專利名稱：分料計量裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及釩冶金領域，具體地，涉及一種分料計量裝置。
背景技術：
在釩的生產(chǎn)過程中，物料下料的穩(wěn)定和輔材的補入都有比較嚴格的精度要求。但是在現(xiàn)有技術中，大都采用先稱量，然后進行下料和輔材的補入等步驟。由此至少會產(chǎn)生以下的不利因素1、給料的連續(xù)性差。由于稱量、下料等步驟是分別進行，各個步驟之間缺乏穩(wěn)定的連續(xù)性；2、自動化程度低。各個步驟分別操作，難以形成一個整體性的操作控制方案，因此難以實現(xiàn)較高的自動控制水平；3、設備較多，校正難度大。稱量、下料等分別操作的步驟中，都需配備相應的設備，因此投入的設備較多，增加了校正難度和維護成本；4、生產(chǎn)效率低。各個步驟分別操作導致操作步驟繁瑣，操作時間延長，操作崗位增多，因此生產(chǎn)效率降低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種分料計量裝置，以實現(xiàn)在釩的生產(chǎn)過程中連續(xù)、均勻、穩(wěn)定地供給物料。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種分料計量裝置，該分料計量裝置包括旋轉(zhuǎn)分料盤，該旋轉(zhuǎn)分料盤以其中心線為軸線旋轉(zhuǎn)；通孔，該通孔開設在旋轉(zhuǎn)分料盤上；下封板，該下封板固定安裝在旋轉(zhuǎn)分料盤的下方；以及上封板，該上封板固定安裝在旋轉(zhuǎn)分料盤的上方；其中，下封板和所述上封板錯開設置。優(yōu)選地，通孔有多個，并且沿著旋轉(zhuǎn)分料盤的周向分布。優(yōu)選地，通孔的入口的直徑小于通孔的出口的直徑。優(yōu)選地，分料計量裝置還包括設置在旋轉(zhuǎn)分料盤上方的容納物料的殼體，上封板和下封板固定連接在殼體的內(nèi)壁上。優(yōu)選地，上封板和下封板呈扇形的圓環(huán)形；并且扇形的圓環(huán)形的上封板和下封板的外圓部位固定連接在殼體的內(nèi)壁上。優(yōu)選地，上封板的圓心角為270°，下封板的圓心角為90°。優(yōu)選地，殼體包括進料口，該進料口開設在殼體的頂部；以及錐形面，該錐形面設置在殼體的下部、旋轉(zhuǎn)分料盤的上方；其中，錐形面的錐頂位于進料口的正下方，錐形面的錐底的邊緣部位與扇形的圓環(huán)形上封板的內(nèi)圓部位相連接。優(yōu)選地，沿著旋轉(zhuǎn)分料盤的軸線方向設置有與旋轉(zhuǎn)分料盤連接成一體的轉(zhuǎn)軸；并且轉(zhuǎn)軸上連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機。優(yōu)選地，在錐形面的外表面上沿著錐形面的母線的延伸方向設置有與轉(zhuǎn)軸相連接的刮料板；并且在刮料板的靠近所述錐底的端部上，連接有沿著錐底的徑向方向延伸并且平行于上封板的平料板。優(yōu)選地，刮料板連接在轉(zhuǎn)軸的錐形帽上，錐形帽位于轉(zhuǎn)軸的頂部，并且伸出至錐形面的錐頂?shù)耐獠?。?yōu)選地，在分料計量裝置的裝料區(qū)間中的旋轉(zhuǎn)分料盤的上方，設置與旋轉(zhuǎn)分料盤頂面相接觸的壓料板；并且壓料板呈扇形的圓環(huán)形，該扇形的圓環(huán)形的圓心角為5°至10。。優(yōu)選地，扇形的圓環(huán)形的壓料板的外圓部位固定連接在殼體的內(nèi)壁上；扇形的圓環(huán)形壓料板的內(nèi)圓部位固定連接錐形面的錐底的邊緣部位。 優(yōu)選地，上封板和壓料板的板厚為3cm。優(yōu)選地，壓料板的沿周向方向的截面設置成倒置的梯形，倒置的梯形的腰迎向平料板推料的方向設置；并且倒置的梯形的底角為45°至60°。優(yōu)選地，壓料板設置有多個。優(yōu)選地，在分料計量裝置的卸料區(qū)間中的旋轉(zhuǎn)分料盤的下方設置有接料器；接料器設置成喇叭口朝上的喇叭形。優(yōu)選地，在旋轉(zhuǎn)分料盤的邊沿部位連接有具有與下封板的頂面滑動配合的第一側(cè)面、和與殼體的內(nèi)側(cè)壁滑動配合的第二側(cè)面的集料刮板；集料刮板沿著旋轉(zhuǎn)分料盤的徑向朝向遠離旋轉(zhuǎn)分料盤中心線的方向延伸。 優(yōu)選地，殼體的進料口與儲料倉的出口相連接；并且在殼體的進料口與儲料倉的出口之間，設置有控制給料的電動閥。優(yōu)選地，分料計量裝置還包括控制模塊；控制模塊與電機和電動閥電連接。本實用新型的有益效果在于，本實用新型的分料計量裝置采用多個定容的通孔進行分料和給料，將計量、下料等步驟一次完成，實現(xiàn)了在釩的生產(chǎn)過程中連續(xù)、均勻、穩(wěn)定地供給物料。同時，通過預設通孔的容積、數(shù)量，可以計算出單位時間內(nèi)的給料量，并可以據(jù)此形成控制模塊的自動控制措施。因此，本實用新型的分料計量裝置的自動化水平高，可以顯著提高生產(chǎn)效率。并且，本實用新型分料計量裝置的結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，有效降低了設備投資成本和維護成本。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖I是本實用新型分料計量裝置的主視圖；圖2是旋轉(zhuǎn)分料盤的俯視圖；圖3是通孔的側(cè)視圖；圖4是下封板的俯視圖；圖5是上封板的俯視圖；圖6是上封板和壓料板的俯視圖；圖7是壓料板的側(cè)視圖。附圖標記說明I儲料倉2電動閥3殼體31殼體的進料口[0036]33殼體的錐形面4接料口5錐形帽6旋轉(zhuǎn)分料盤7電機8轉(zhuǎn)軸9集料板10集料間隔11通孔111通孔的入口113通孔的出口12刮料板13平料板14下封板15上封板16壓料板161倒置的梯形的腰a倒置的梯形的底角
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。本實用新型提供一種分料計量裝置，用于按照預設的給料速度連續(xù)、均勻地提供物料。參考圖1，該分料計量裝置包括殼體3。殼體3形成物料的封裝空間，其頂部開設有進料口 31，底部設置有分料給料部件。殼體3的進料口 31與儲存物料的儲料倉I的出口相連接。根據(jù)本實用新型的實施例，儲料倉I設置在殼體3的上方，在殼體3的進料口 31和儲存物料的儲料倉I的出口之間，設置有電動閥2。電動閥2打開，物料從儲料倉I進入殼體3中；物料在殼體3中達到預設的料位后，電動閥2關閉。根據(jù)本實用新型的實施例，殼體3還包括設置在其下部的錐形面33。錐形面33的錐頂位于殼體3的進料口 31的正下方。當物料從進料口 31進入殼體3時，落在錐形面33的錐頂上，然后沿著錐形面33的外表面滑落。該錐形面33的設置有利于使物料在殼體3中沿著圓周方向堆積。也就是說，物料沿著錐形面33滑落后，沿著錐形面33的錐底的邊緣堆積。如此，有利于將物料集中在分料給料部件的上方，具體實施方式
在下文中描述。繼續(xù)參考圖1，根據(jù)本實用新型的實施例，在殼體3的底部，設置有旋轉(zhuǎn)分料盤6。旋轉(zhuǎn)分料盤6能夠以其中心線為軸線旋轉(zhuǎn)。具體而言，沿著旋轉(zhuǎn)分料盤6的軸線方向設置有與旋轉(zhuǎn)分料盤6連接成一體的轉(zhuǎn)軸8，并且轉(zhuǎn)軸8上連接有電機7，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)。電機7啟動時，轉(zhuǎn)軸8帶動旋轉(zhuǎn)分料盤6繞轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本實用新型的實施例，分料計量裝置還包括有控制模塊，電動閥2和電機7都與控制模塊電連接。因此，殼體3中物料料位的控制，以及旋轉(zhuǎn)分料盤6的旋轉(zhuǎn)速度的控制，均由控制模塊實現(xiàn)。參考圖I和圖2，在旋轉(zhuǎn)分料盤6上，開設有通孔11。殼體3中的堆積在旋轉(zhuǎn)分料盤6上方的物料，穿過通孔11落在旋轉(zhuǎn)分料盤6的下方。由于通孔11具有固定的容積，因此裝滿通孔11的物料的體積是固定的。通過設定通孔11的容積大小，以及控制通孔11的隨著旋轉(zhuǎn)分料盤6旋轉(zhuǎn)的速度，即可實現(xiàn)定量定速地連續(xù)給料。也就是說，物料穿過通孔11的過程，即為分料給料的過程。如圖2中所示，在旋轉(zhuǎn)分料盤6上，開設有多個通孔11，這些通孔11沿著旋轉(zhuǎn)分料盤6的周向分布。同時開設多個通孔11，有利于提高給料的速度，并且提高給料的可控范圍，降低分料計量裝置對分料給料過程的控制難度。另外，根據(jù)本實用新型的實施例，錐形面33設置在旋轉(zhuǎn)分料盤6的中心區(qū)域的上方。如上所述，由于物料沿著錐形面33的錐底的邊緣堆積，因此剛好堆積在沿著周向分布的多個通孔11的上方，有利于物料裝入并穿過通孔11。 參考圖3，根據(jù)本實用新型的實施例，通孔11包括位于旋轉(zhuǎn)分料盤6頂面的入口111和位于旋轉(zhuǎn)分料盤6底面的出口 113。其中，入口 111的直徑小于出口 113的直徑，以便于裝入通孔11中的物料能夠完全從通孔11中落下，從而保證計量的準確性。如圖I所示，為了實現(xiàn)物料裝滿通孔11后再從通孔11中落下，根據(jù)本實用新型的實施例，在旋轉(zhuǎn)分料盤6的上方設置有上封板15，在旋轉(zhuǎn)分料盤6的下方設置有下封板14。上封板15和下封板14錯開設置，S卩，上封板15占據(jù)的區(qū)域和下封板14占據(jù)的區(qū)域之間不發(fā)生重疊。具體而言，本實用新型的分料計量裝置具有向通孔11中填裝物料的裝料區(qū)間，和使物料從通孔11中落下的卸料區(qū)間。下封板14設置在裝料區(qū)間內(nèi)，位于旋轉(zhuǎn)分料盤6的下方用以封閉通孔11的出口。即，當向通孔11中填裝物料時，下封板14可以使物料存留在通孔11中而不會從其出口 113處落下，以保證物料能夠裝滿每個通孔11，從而確保裝入通孔11中的物料的體積等于通孔11的容積，實現(xiàn)準確計量。應該連接，在裝料區(qū)間中，不設置上封板15。上封板15設置在卸料區(qū)間內(nèi)，位于旋轉(zhuǎn)分料盤6的上方用以覆蓋通孔11的入口。即，當物料裝滿通孔11后需要卸料時，上封板15可以阻止堆積在通孔11上方的物料繼續(xù)裝入通孔11中，以保證所卸的物料的體積等于通孔的容積，實現(xiàn)計量準確。由于在卸料區(qū)間，旋轉(zhuǎn)分料盤6的下方不設置下封板14，因此通孔11中的物料可以從通孔中落下，實現(xiàn)給料。更具體地，在旋轉(zhuǎn)分料盤6的旋轉(zhuǎn)過程中，通孔11也隨著旋轉(zhuǎn)分料盤6 —同旋轉(zhuǎn)，并且在一個旋轉(zhuǎn)周期中，每個通孔11分別途經(jīng)裝料區(qū)間和卸料區(qū)間。當通孔11途經(jīng)裝料區(qū)間時，通孔11的入口 111敞開，通孔11的出口 113被下封板14封閉。因此在該區(qū)間內(nèi)，可以實現(xiàn)物料從通孔11的入口 111裝入通孔11中并且確保裝滿每個通孔11。當通孔11隨著旋轉(zhuǎn)分料盤6繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至卸料區(qū)間時，通孔11的入口 111被上封板15覆蓋，通孔11的出口 113敞開。因此在該區(qū)間內(nèi)，可以實現(xiàn)物料從通孔11的出口 113無滯留地落下。根據(jù)上述，預設通孔11的容積，以及旋轉(zhuǎn)分料盤6上的通孔11的數(shù)量，由此可以計算出旋轉(zhuǎn)分料盤6旋轉(zhuǎn)一個周期的下料量。根據(jù)實際的生產(chǎn)要求計算單位時間所需的下料量，并進一步根據(jù)預設的通孔11的容積和數(shù)量計算旋轉(zhuǎn)分料盤6所需的旋轉(zhuǎn)速度，由此得出電機7的轉(zhuǎn)速。從而，可通過控制模塊自動控制分料計量裝置的給料流程。在應用程序中，只需根據(jù)具體的生產(chǎn)情況，將單位時間所需的下料量數(shù)據(jù)輸入至控制模塊的輸入端，控制模塊即可根據(jù)預設數(shù)據(jù)自動控制電機的轉(zhuǎn)速，以實現(xiàn)連續(xù)、均勻、穩(wěn)定地供給物料。根據(jù)圖4和圖5，為了節(jié)約材料、簡化結(jié)構(gòu)，將上封板15和下封板14設置為呈扇形的圓環(huán)形。該扇形的圓環(huán)的沿徑向方向的延伸寬度，大于通孔11的入口 111和出口 113的直徑，以確保實現(xiàn)下封板14封閉通孔11出口 113的作用和上封板15覆蓋通孔11入口 111的作用。根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例，上封板15的圓心角為270°，下封板14的圓心角為90°，以實現(xiàn)上封板15和下封板14錯開設置。即，旋轉(zhuǎn)分料盤6的一個旋轉(zhuǎn)周期中，裝料區(qū)間占據(jù)3/4，卸料區(qū)間占據(jù)1/4。根據(jù)本實用新型的實施例，呈扇形的圓環(huán)形的上封板15和下封板14，沿著外圓的周圈的延伸方向固定連接在殼體3的內(nèi)壁上。另外，根據(jù)本實用新型的實施例，錐形面33的錐底的邊緣部位與上封板15的內(nèi)圓部位相連接。如圖I所示，根據(jù)本實用新型的實施例，在卸料區(qū)間中，旋轉(zhuǎn)分料盤6的下方設置有接料器。接料器4設置成喇叭口朝上的喇叭形，用以收集從通孔11中落下的物料，從而便于物料的輸送。仍然參考圖1，根據(jù)本實用新型的實施例，在錐形面33的外表面上沿著錐形面33的母線的延伸方向，設置有與轉(zhuǎn)軸8相連接的刮料板12。通過將刮料板12與轉(zhuǎn)軸8相連接，使得隨著轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動，刮料板12對懸掛滯留在錐形面33上的物料實施刮料操作，促使物料向通孔11的上方聚集。根據(jù)本實用新型的實施例，刮料板12與轉(zhuǎn)軸8之間通過錐形帽5相連接。具體地，錐形帽5位于轉(zhuǎn)軸8的頂部，并且伸出至錐形面33的錐頂?shù)耐獠?。刮料?2連接在錐形帽5的錐底，與錐形帽5 —起旋轉(zhuǎn)。錐形帽5遮蓋住轉(zhuǎn)軸5貫穿錐形 面33的部位，可以防止漏料。并且，錐形帽5支撐在錐形面33的錐頂，可以減小轉(zhuǎn)軸8的自重的影響，提高轉(zhuǎn)軸8的穩(wěn)定性，防止轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生抖動。此外，在刮料板12的靠近錐形面33的錐底的端部上，連接有沿著錐底的徑向方向延伸并且平行于上封板15的平料板13。該平料板13隨著刮料板12 —起轉(zhuǎn)動，用以推平通孔11上方的物料，使得物料盡量快速均勻地裝滿位于裝料區(qū)間中的每個通孔11。參考圖I和圖6，根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例，在分料計量裝置的裝料區(qū)間中的旋轉(zhuǎn)分料盤6的上方，設置與旋轉(zhuǎn)分料盤6頂面相接觸的壓料板16。如圖6所示，壓料板16與上封板15位于同一個圓環(huán)面中。與上封板15—樣,壓料板16也呈扇形的圓環(huán)形。當旋轉(zhuǎn)分料盤6旋轉(zhuǎn)時，位于裝料區(qū)間的通孔11的入口 111途經(jīng)壓料板16的下方，通孔11中的物料被壓料板16壓下并推平，以確保物料均勻快速地裝滿每個通孔11。為了更好地實現(xiàn)壓料板16的作用，根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例，設置多個壓料板16，可以優(yōu)選為設置3個至5個壓料板16。另外，由于壓料板16處于裝料區(qū)間中，其扇形的弧長不宜過長，否則壓料板16的覆蓋面積過大會影響裝料效率。根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例，將每個壓料板16的圓心角設置為5°至10°。此外，扇形的圓環(huán)形的壓料板16的外圓部位固定連接在殼體3的內(nèi)壁上；扇形的圓環(huán)形壓料板16的內(nèi)圓部位固定連接錐形面33的錐底的邊緣部位。根據(jù)本實用新型的實施例，將上封板15和壓料板16的板厚設置為大約3cm，以保證上封板15和壓料板16具有一定的強度。并且，將壓料板16的沿周向方向的截面設置成倒置的梯形，參考圖7，該倒置的梯形的腰161迎向平料板13推料的方向設置。即，壓料板16的迎向平料板13推料的方向的側(cè)面形成斜面，該斜面具有引導物料向壓料板16的底部聚集的作用，有利于壓料板16壓下和推平物料。根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例，將倒置的梯形的底角a設置為45°至60°，以實現(xiàn)壓料板16的迎向平料板13推料的方向的斜面的最佳傾斜角度。參考圖I和圖2，根據(jù)本實用新型的實施例，在旋轉(zhuǎn)分料盤6的邊沿部位連接有集料刮板9。如圖2所示，該集料刮板9沿著旋轉(zhuǎn)分料盤6的徑向朝向遠離旋轉(zhuǎn)分料盤6中心線的方向延伸。如圖I中所示，集料刮板9設置在旋轉(zhuǎn)分料盤6的下部，在集料刮板9的上方則形成旋轉(zhuǎn)分料盤6和殼體3的內(nèi)側(cè)壁之間的集料間隔10。從旋轉(zhuǎn)分料盤6的側(cè)密封穿過的物料散落在該集料間隔10中。集料刮板9具有與下封板14的頂面滑動配合的第一側(cè)面，和與殼體3的內(nèi)側(cè)壁滑動配合的第二側(cè)面。因此，集料刮板9能夠?qū)⑸⒙湓谛D(zhuǎn)分料盤6和殼體3的內(nèi)側(cè)壁之間的物料收集到接料器4中。以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避 免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種分料計量裝置，其特征在于，該分料計量裝置包括 旋轉(zhuǎn)分料盤(6)，該旋轉(zhuǎn)分料盤(6)以其中心線為軸線旋轉(zhuǎn)； 通孔(11)，該通孔(11)開設在所述旋轉(zhuǎn)分料盤(6 )上； 下封板(14)，該下封板(14)固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)分料盤(6)的下方；以及 上封板(15)，該上封板(15)固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)分料盤(6)的上方； 其中，所述下封板(14)和所述上封板(15)錯開設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分料計量裝置，其特征在于，所述通孔(11)有多個，并且沿著所述旋轉(zhuǎn)分料盤(6)的周向分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分料計量裝置，其特征在于，所述通孔(11)的入口(111)的直徑小于通孔(11)的出口(113)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的分料計量裝置，其特征在于，所述分料計量裝置還包括設置在所述旋轉(zhuǎn)分料盤(6)上方的容納物料的殼體(3)，所述上封板(15)和下封板(14)固定連接在所述殼體(3)的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分料計量裝置，其特征在于，所述上封板(15)和下封板(14)呈扇形的圓環(huán)形；并且 所述扇形的圓環(huán)形的上封板(15)和下封板(14)的外圓部位固定連接在所述殼體(3)的內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分料計量裝置，其特征在于，所述上封板(15)的圓心角為270°，所述下封板(14)的圓心角為90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分料計量裝置，其特征在于，所述殼體(3)包括 進料口( 31)，該進料口( 31)開設在所述殼體(3 )的頂部；以及 錐形面(33)，該錐形面(33)設置在所述殼體(3)的下部、所述旋轉(zhuǎn)分料盤(6)的上方； 其中，所述錐形面(33 )的錐頂位于所述進料口( 31)的正下方，所述錐形面(33 )的錐底的邊緣部位與所述扇形的圓環(huán)形上封板(15)的內(nèi)圓部位相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分料計量裝置，其特征在于，沿著所述旋轉(zhuǎn)分料盤(6)的軸線方向設置有與所述旋轉(zhuǎn)分料盤(6 )連接成一體的轉(zhuǎn)軸(8 );并且 所述轉(zhuǎn)軸(8 )上連接有驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸(8 )旋轉(zhuǎn)的電機(7 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分料計量裝置，其特征在于，在所述錐形面(33)的外表面上沿著所述錐形面(33)的母線的延伸方向設置有與所述轉(zhuǎn)軸(8)相連接的刮料板(12);并且 在所述刮料板(12)的靠近所述錐底的端部上，連接有沿著所述錐底的徑向方向延伸并且平行于所述上封板(15)的平料板(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分料計量裝置，其特征在于，所述刮料板(12)連接在所述轉(zhuǎn)軸(8)的錐形帽(5)上， 所述錐形帽(5 )位于所述轉(zhuǎn)軸(8 )的頂部，并且伸出至所述錐形面(33 )的錐頂?shù)耐獠俊?br> 11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分料計量裝置，其特征在于，在所述分料計量裝置的裝料區(qū)間中的所述旋轉(zhuǎn)分料盤(6)的上方，設置與所述旋轉(zhuǎn)分料盤(6)頂面相接觸的壓料板(16);并且 所述壓料板(16)呈扇形的圓環(huán)形,該扇形的圓環(huán)形的圓心角為5°至10°。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的分料計量裝置，其特征在于，所述扇形的圓環(huán)形的壓料板(16)的外圓部位固定連接在所述殼體(3)的內(nèi)壁上； 所述扇形的圓環(huán)形壓料板(16)的內(nèi)圓部位固定連接所述錐形面(33)的錐底的邊緣部位。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的分料計量裝置，其特征在于，所述上封板(15)和壓料板(16)的板厚為3cm。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的分料計量裝置，其特征在于，所述壓料板(16)的沿周向方向的截面設置成倒置的梯形， 其中，所述倒置的梯形的腰(161)迎向所述平料板(13)推料的方向設置；并且 所述倒置的梯形的底角(a)為45°至60°。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的分料計量裝置，其特征在于，所述壓料板(16)設置有多個。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的分料計量裝置，其特征在于，在所述分料計量裝置的卸料區(qū)間中的所述旋轉(zhuǎn)分料盤(6)的下方設置有接料器(4)； 所述接料器(4 )設置成喇叭口朝上的喇叭形。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的分料計量裝置，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)分料盤(6)的邊沿部位連接有具有與所述下封板(14)的頂面滑動配合的第一側(cè)面、和與所述殼體(3)的內(nèi)側(cè)壁滑動配合的第二側(cè)面的集料刮板(9)； 所述集料刮板(9)沿著所述旋轉(zhuǎn)分料盤(6)的徑向朝向遠離所述旋轉(zhuǎn)分料盤(6)中心線的方向延伸。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的分料計量裝置，其特征在于，所述殼體(3)的進料口(31)與儲料倉(I)的出口相連接；并且 在所述殼體(3)的進料口(31)與儲料倉(I)的出口之間，設置有控制給料的電動閥(2)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的分料計量裝置，其特征在于，所述分料計量裝置還包括控制豐旲塊; 所述控制模塊與所述電機(7)和電動閥(2)電連接。
專利摘要本實用新型公開了一種分料計量裝置，該分料計量裝置包括旋轉(zhuǎn)分料盤(6)，該旋轉(zhuǎn)分料盤以其中心線為軸線旋轉(zhuǎn)；通孔(11)，該通孔開設在旋轉(zhuǎn)分料盤上；下封板(14)，該下封板固定安裝在旋轉(zhuǎn)分料盤的下方；以及上封板(15)，該上封板固定安裝在旋轉(zhuǎn)分料盤的上方；其中，下封板和上封板錯開設置。本實用新型的有益效果在于，本實用新型的分料計量裝置采用多個定容的通孔進行分料和給料，將計量、下料等步驟一次完成，實現(xiàn)了在釩的生產(chǎn)過程中連續(xù)、均勻、穩(wěn)定地供給物料。
文檔編號B65G65/40GK202558291SQ20122022051
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者連忠華, 周才, 鄧孝伯, 王永剛 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司