專利名稱：一種粉體真空輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉體輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粉體真空輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
以往的粉體真空輸送設(shè)備通常用于輸送一般的粉體，例如面粉，藥粉等，但對于作為爆炸物的火藥粉，由于火藥和粉體本身的特性，通常的粉體真空輸送設(shè)備是無法安全地輸送易引起爆炸的火藥粉體。通常粉體真空輸送設(shè)備中，由于粉體本身的特性，粉體在輸送過程中容易產(chǎn)生靜電，所產(chǎn)生的靜電對所輸送的火藥粉體非常危險，當(dāng)靜電荷達(dá)到一定量時，容易發(fā)生爆炸。另外，粉體在真空輸送過程中容易跟所接觸的內(nèi)部部件產(chǎn)生摩擦，也會導(dǎo)致粉體的溫度升高，對于用于爆炸物的火藥粉體非常危險，當(dāng)摩擦產(chǎn)生的熱量達(dá)到一定溫度時，也會使火藥粉體發(fā)生爆炸。其次，粉體在在真空輸送過程中容易跟所接觸的內(nèi)部部件，例如，金屬過濾網(wǎng)，產(chǎn)生碰撞，容易發(fā)生爆炸。如何使用于爆炸的粉體在真空輸送設(shè)備中安全輸送，是一個亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供了一種粉體真空輸送系統(tǒng)，包括由一殼體構(gòu)成的腔體；所述殼體上部設(shè)置有真空泵和反吹裝置，分別與所述腔體頂部連通；所述腔體內(nèi)由上至下設(shè)置有過濾裝置、進(jìn)料口裝置；所述殼體位于進(jìn)料口裝置下方的側(cè)壁上設(shè)置有與腔體連通的出料底閥；在所述進(jìn)料裝置和出料底閥之間的腔體內(nèi)設(shè)置有錐斗形的出料倉，在所述出料倉上方為靜電導(dǎo)出裝置。通過在腔體內(nèi)的出料倉設(shè)置靜電導(dǎo)出裝置，從而使腔體內(nèi)的靜電荷導(dǎo)出腔體，使易于爆炸的粉體在輸送過程中更加安全。其中，所述殼體通過導(dǎo)線接地。通過導(dǎo)線，將粉體真空輸送系統(tǒng)的殼體接地，從而將腔體中的靜電荷導(dǎo)出，使易于爆炸的粉體在輸送過程中更加安全。其中，所述靜電導(dǎo)出裝置為金屬鳥籠形狀的裝置，在籠壁上設(shè)置有穿透腔體壁的引出部分，所述引出部分通過導(dǎo)線接地。通過在腔體內(nèi)的出料倉設(shè)置靜電導(dǎo)出裝置，從而使腔體內(nèi)的靜電荷導(dǎo)出腔體，使易于爆炸的粉體在輸送過程中更加安全。其中，還包括設(shè)置在所述腔體外，所述過濾裝置、進(jìn)料口裝置和出料底閥通過所述密封墊與所述腔體連接為一體。通過密封墊，將腔體內(nèi)的各裝置與所述腔體連接為一體，使粉體真空輸送系統(tǒng)更加安全可靠。其中，所述密封墊為導(dǎo)電密封墊。[0016]通過導(dǎo)電密封墊，更容易使系統(tǒng)內(nèi)的各個裝置中的靜電導(dǎo)出腔體，使易于爆炸的粉體在輸送過程中更加安全。其中，所述過濾裝置的濾芯為導(dǎo)電濾布濾芯。通過導(dǎo)電濾布濾芯，可以避免粉體在輸送過程中由于碰撞產(chǎn)生熱能，使易于爆炸的粉體在輸送過程中更加安全。其中，所述真空泵的外殼為不銹鋼外殼。通過使用不銹鋼的真空泵，使用于輸送易爆粉體的腔體內(nèi)不容易產(chǎn)生靜電荷，從而使易于爆炸的粉體在輸送過程中更加安全。其中，所述真空泵的射流管是導(dǎo)電的射流管。真空泵通過使用導(dǎo)電的射流管，使用于輸送易爆粉體的腔體內(nèi)不容易產(chǎn)生靜電 荷，從而使易于爆炸的粉體在輸送過程中更加安全。其中，所述出料口為不銹鋼出料口，所述出料底閥為紫銅出料口底閥。通過使用兩種不同的金屬，由于各種金屬所產(chǎn)生的靜電電位不同，從而利于防爆。

圖I為本實用新型實施例提供的一種粉體真空輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示的一種粉體真空輸送系統(tǒng)的靜電導(dǎo)出裝置的設(shè)置位置示意圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供了一種粉體真空輸送系統(tǒng)。下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。參見圖1，本實用新型實施例提供的一種粉體真空輸送系統(tǒng)，包括由一殼體構(gòu)成的腔體10。腔體10從上到下包括封頭、位于該封頭下方的圓柱形筒體以及位于圓柱形筒體下方的圓錐形錐斗，在該封頭上方設(shè)置有射流式真空泵11、反沖氣囊12，在圓柱形筒體內(nèi)由上至下設(shè)置有過濾裝置13、進(jìn)料口裝置14 ;所述殼體位于進(jìn)料口裝置下方的側(cè)壁上設(shè)置有與腔體連通的出料底閥15，圓錐形錐斗(出料倉)16進(jìn)料口和出料底閥之間的腔體內(nèi)，以及與腔體10連通的用于控制系統(tǒng)運(yùn)行的控制裝置17。圓柱形筒體通常由幾段圓柱體組成，例如，在本示例中為3段，以便于加工或者清洗。3段圓柱體組成一個圓柱形筒體，在每段圓柱體的連接處，設(shè)置有密封圈，通過2個密封圈將3段圓柱體組成一個圓柱形筒體，由于不銹鋼等金屬的特性，每段圓柱體在接縫處的間隙處是通過密封圈密合的，因此粉體在輸送過程中是可以接觸到密封圈的，圓柱形筒體的筒壁通常很薄，約為I. 2-1. 8毫米，在兩段圓柱體的連接處，不銹鋼筒壁在兩段連接處分別有翻邊，分別向外翻出約20毫米，每段的翻邊為“S”形狀，上下兩個“S”形翻邊中間扣著一個寬約20毫米的密封墊圈，由于粉體會在每段圓柱體筒壁的接縫處接觸到密封墊圈，將該密封墊圈使用導(dǎo)電材料制成，除了使用密封墊圈外，還使用形狀為“C”狀的金屬卡箍卡住上下兩個圓柱體筒壁，當(dāng)金屬卡箍松動或脫落時，使圓柱形筒體無法成為導(dǎo)電的殼體時，由于密封墊圈本身面積較大，靜電荷容易聚集，此時導(dǎo)電的密封墊圈也會使圓柱形筒體成為導(dǎo)電的殼體。腔體10內(nèi)所有與粉體接觸的金屬部分，表面做鏡面拋光處理，并且為無尖點和無死角設(shè)計，減少與粉體的摩擦磨和碰撞。在不銹鋼腔體10外壁上的任意位置處，通過焊接螺絲，并將導(dǎo)線連接螺絲和大地，從而導(dǎo)出腔體10內(nèi)的靜電荷。在進(jìn)料裝置和出料底閥之間的腔體內(nèi)設(shè)置有錐斗形的出料倉16，在出料倉16上方設(shè)置靜電導(dǎo)出裝置，為使腔體內(nèi)易燃的粉體在腔體10內(nèi)運(yùn)行中本身所產(chǎn)生的靜電荷導(dǎo)出腔體10內(nèi)，該靜電導(dǎo)出裝置設(shè)置成金屬鳥籠狀裝置，該金屬鳥籠狀裝置的底部位于出料倉16的中部，即坐落式卡在出料倉16中，可通過在腔體壁鉆孔，銅棒套螺紋用螺母在筒壁內(nèi)外擰緊，金屬鳥籠狀裝置的材質(zhì)為紫銅，易于導(dǎo)電，表面拋光處理，并且為無尖點設(shè)計。金屬鳥籠狀裝置的底部為縱橫交錯的金屬絲組成，其間距設(shè)置可根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)置，既不要設(shè)置的過大，使易燃的粉體不接觸底部的金屬絲通過，也不能太小，阻礙易燃粉體通過該靜電裝置，或者由于摩擦而產(chǎn)生熱量。金屬鳥籠狀裝置的籠壁也由金屬絲組成，通過籠壁的兩條金屬絲引出兩個引出部分，這兩個引出部分穿透腔體外壁，通過導(dǎo)線與大地相連。過濾裝置13的濾芯為導(dǎo)電濾布濾芯，該導(dǎo)電濾布濾芯可以防止易燃粉體通過過濾裝置13時，與金屬濾芯發(fā)生碰觸而引起爆炸。真空泵11的射流管是導(dǎo)電型射流管。出 料口為不銹鋼出料口，出料口的出料底閥為紫銅出料口底閥。由于使用兩種不同的金屬，其靜電電位不同，利用防爆。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種粉體真空輸送系統(tǒng),包括由一殼體構(gòu)成的腔體；所述殼體上部設(shè)置有真空泵和反吹裝置，分別與所述腔體頂部連通；所述腔體內(nèi)由上至下設(shè)置有過濾裝置、進(jìn)料口裝置；所述殼體位于進(jìn)料口裝置下方的側(cè)壁上設(shè)置有與腔體連通的出料底閥；在所述進(jìn)料裝置和出料底閥之間的腔體內(nèi)設(shè)置有錐斗形的出料倉，其特征在于，在所述出料倉上方為靜電導(dǎo)出裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，其特征在于，所述殼體通過導(dǎo)線接地。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述靜電導(dǎo)出裝置為金屬鳥籠形狀的裝置，在籠壁上設(shè)置有穿透腔體壁的引出部分，所述引出部分通過導(dǎo)線接地。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述腔體外，所述過濾裝置、進(jìn)料口裝置和出料底閥通過所述密封墊與所述腔體連接為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述密封墊為導(dǎo)電密封墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾裝置的濾芯為導(dǎo)電濾布濾芯。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵的外殼為不銹鋼外売。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵的射流管是導(dǎo)電的射流管。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述出料ロ為不銹鋼出料ロ，所述出料底閥為紫銅出料ロ底閥。
專利摘要本實用新型提供了一種粉體真空輸送系統(tǒng)，包括由一殼體構(gòu)成的腔體；所述殼體上部設(shè)置有真空泵和反吹裝置，分別與所述腔體頂部連通；所述腔體內(nèi)由上至下設(shè)置有過濾裝置、進(jìn)料口裝置；所述殼體位于進(jìn)料口裝置下方的側(cè)壁上設(shè)置有與腔體連通的出料底閥；在所述進(jìn)料裝置和出料底閥之間的腔體內(nèi)設(shè)置有錐斗形的出料倉，在所述出料倉上方為靜電導(dǎo)出裝置。通過在腔體內(nèi)的出料倉設(shè)置靜電導(dǎo)出裝置，從而使腔體內(nèi)的靜電荷導(dǎo)出腔體，使易于爆炸的粉體在輸送過程中更加安全。
文檔編號B65G53/34GK202609577SQ20122022216
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者孟軍慶, 崔廣林 申請人:北京艾福萊機(jī)電設(shè)備有限公司