專利名稱：用于傳送帶的多件式滾筒及形成該多件式滾筒的滾筒部分的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及動カ驅(qū)動的傳送機(jī)，并且更具體地涉及用于傳送帶的多件式物品支撐滾筒kmult1-piece article-supporting roller)。
背景技術(shù)：
物品支撐滾筒用在模塊化塑料傳送帶中來提供對傳送的物品的低摩擦滾動支撐。在許多滾筒頂部帶(roller-top belt)中，滾筒安裝在用來構(gòu)造模塊化帶的帶模塊中形成的腔中的鋼軸上。具有鋼軸的滾筒頂部帶模塊比不具有滾筒的標(biāo)準(zhǔn)模塊更難于制造。制造滾筒頂部模塊的ー種方法是圍繞鋼軸上的滾筒來注射模制模塊。軸的端部延伸到模具中并封裝在模制模塊體中。另ー種方式是注射模制具有用于滾筒的接收部(receptacle)的模塊體。然后，在第二制造步驟中，將滾筒和軸放置在各個接收部中，并且焊接蓋子或?qū)⑸w子另外保持在軸的端部之上的合適位置，以將滾筒保持在模塊中。因此，有簡化滾筒頂部帶的制造的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容體現(xiàn)本發(fā)明的特征并且可用在傳送帶中的卡扣式滾筒(snap-on roller)卡扣到傳送帶模塊中?？凼綕L筒可以包括整合軸，或者被設(shè)計成在傳送帶模塊中直接卡扣到軸或軸凸起物(axle nub)上?？凼綕L筒可以包括被設(shè)計成配合在一起的多個件、或者圍繞軸纏繞或卡扣到傳送帶模塊中的單件式滾筒(single piece roller)。在一種實(shí)施方式中，卡扣式滾筒是多件式滾筒，其包括配合在一起以形成完整滾筒的第一滾筒部分和第二滾筒部分。該完整滾筒具有在相對端部之間的外周邊。第一滾筒部分和第二滾筒部分一起界定沿著滾筒的中心軸線延伸并通向相對端部以便接納軸的孔?？子傻谝粷L筒部分和第二滾筒部分中的每ー個部分地形成。第一滾筒部分上的指狀物(finger)與第二滾筒部分上的指狀物相接合。兩個部分通過使兩個部分沿著垂直于完整滾筒的中心軸線的方向滑動在一起而組裝。指狀物互鎖以阻止第一滾筒部分和第二滾筒部分的軸向分開。在本發(fā)明的ー個方面中，用于傳送帶的多件式滾筒包括具有第一扭轉(zhuǎn)通道的第一滾筒部分以及具有第二扭轉(zhuǎn)通道的第二滾筒部分。第二滾筒部分結(jié)合到第一滾筒部分以形成完整滾筒，該完整滾筒具有第一軸向端、第二軸向端、在第一軸向端和第二軸向端之間的外周表面以及由第一扭轉(zhuǎn)通道和第二扭轉(zhuǎn)通道界定的孔。該孔從第一軸向端延伸到第二軸向端。[0008]根據(jù)本發(fā)明的另ー個方面，用于傳送帶的多件式滾筒包括旋轉(zhuǎn)地対稱的第一滾筒部分以及結(jié)合到第一滾筒部分以形成完整滾筒的第二滾筒部分。旋轉(zhuǎn)地対稱的第一滾筒部分包括具有軸向延伸的通道的基部構(gòu)件以及從基部構(gòu)件延伸的第一指狀物。第一指狀物包括軸向外表面、軸向內(nèi)表面、徑向內(nèi)表面以及徑向外表面，并形成完整滾筒的圓周表面的至少一部分。根據(jù)本發(fā)明的另ー個方面，用于傳送帶的多件式滾筒包括第一滾筒部分和第二滾筒部分，第一滾筒部分包括包含軸向延伸的通道的基部構(gòu)件以及從基部構(gòu)件延伸的多個第一指狀物，第二滾筒部分結(jié)合到第一滾筒部分以形成完整滾筒。每ー個第一指狀物包括徑向外表面以及與徑向外表面不平行的徑向內(nèi)表面。完整滾筒具有第一軸向端、第二軸向端、在第一軸向端和第二軸向端之間的外周邊以及從第一軸向端延伸到第二軸向端的孔。外周邊至少部分地由多個第一指狀物的徑向外表面所界定。根據(jù)本發(fā)明的又ー個方面，用于形成傳送帶中的多件式滾筒的滾筒部分包括具有軸向延伸的通道的基部構(gòu)件以及從基部構(gòu)件延伸的第一指狀物。該第一指狀物包括軸向外表面、旋轉(zhuǎn)地対稱的軸向內(nèi)表面、徑向外表面以及與徑向外表面不平行的徑向內(nèi)表面。

在下面的描述、所附權(quán)利要求以及附圖中更詳細(xì)地描述了本發(fā)明的這些方面和特征以及其優(yōu)勢，在附圖中圖1是體現(xiàn)本發(fā)明的特征的模塊化塑料傳送帶的一部分的等距視圖；圖2是圖1的傳送帶的一部分的頂部平面圖；圖3是如圖1中的傳送帶的模塊的頂表面的放大等距視圖；圖4是圖3的沿著線4-4截取的模塊的軸測橫截面；圖5A圖示了根據(jù)本發(fā)明的說明性實(shí)施方式的在如圖3中的傳送帶模塊中可用的完整的多件式滾筒；圖5B圖示了圖5A的多件式滾筒的滾筒斷面；圖6A-6C是在如圖3中的傳送帶模塊中可用的第一滾筒件和第二滾筒件以及完整滾筒的傾斜視圖；圖7A-7C是在如圖3中的傳送帶模塊中可用的第一滾筒件、第二滾筒件以及另一個完整滾筒的軸測視圖；圖8A和SB是在如圖3中的傳送帶模塊中可用的滾筒件以及另ー個完整滾筒的軸測視圖；以及圖9是用于如圖3中的傳送帶模塊的模具的等距視圖；圖10是另ー種型式的傳送帶模塊的一部分的從頂側(cè)查看的等距視圖，該另ー種型式的傳送帶模塊可用于制造如圖1中的傳送帶；圖11是圖9的傳送帶模塊的底面的一部分的等距視圖；圖12A圖示了根據(jù)本發(fā)明的另ー個實(shí)施方式的可用在如圖3中的傳送帶模塊的多件式滾筒；圖12B是圖12A的多件式滾筒的滾筒部分的前視圖；圖12C是圖12A的多件式滾筒的滾筒部分的側(cè)視圖；[0027]圖12D是被平分的圖12C的滾筒部分的側(cè)視圖；圖12E是圖12B的滾筒部分的頂視圖；圖12F是圖12B的滾筒部分的底視圖；圖12G是圖12B的滾筒部分的透視圖； 圖13詳細(xì)地圖示了根據(jù)本發(fā)明的說明性實(shí)施方式的圖12B的滾筒部分的指狀物的軸向內(nèi)表面；圖14詳細(xì)地圖示了根據(jù)本發(fā)明的說明性實(shí)施方式的圖12B的滾筒部分的指狀物的徑向內(nèi)表面；圖15A和15B圖示了根據(jù)本發(fā)明的另ー種實(shí)施方式的多件式滾筒；圖16A-B圖示了用于根據(jù)本發(fā)明的另ー種實(shí)施方式的多件式滾筒的滾筒部分；圖16C圖示了由圖16A-B中示出的滾筒部分組成的多件式滾筒；圖17圖示了根據(jù)本發(fā)明的另ー種實(shí)施方式的多件式滾筒；圖18A-D圖示了用于根據(jù)本發(fā)明的另ー種實(shí)施方式的多件式滾筒的滾筒部分的各種視圖；圖18E圖示了由圖18A-D中示出的滾筒部分中的兩個組成的多件式滾筒；圖19圖示了包括根據(jù)本發(fā)明的另ー種實(shí)施方式的兩個滾筒部分的多件式滾筒；圖20A-C圖示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的單件卡扣式滾筒(one-piecesnap-onrollerノ ；圖21A-C圖示了包括柔性軸凸起物的單件卡扣式滾筒的另ー種實(shí)施方式；圖22A-D圖示了包括在第一軸向端上的軸凸起物以及在第二軸向端上的凹部的單件卡扣式滾筒;圖23A-E圖示了根據(jù)本發(fā)明的另ー種實(shí)施方式的單件卡扣式滾筒的另ー種實(shí)施方式；圖24A-B圖示了根據(jù)本發(fā)明的另ー種說明性實(shí)施方式的包括延伸穿過其中以用于接納軸的孔的單件卡扣式滾筒；圖25A-B圖示了包括延伸穿過其中的孔的單件卡扣式滾筒的另ー種實(shí)施方式；圖26圖示了根據(jù)本發(fā)明的另ー種實(shí)施方式的單件卡扣式滾筒；圖27圖示了根據(jù)本發(fā)明的另ー種實(shí)施方式的單件卡扣式滾筒；圖28圖示了根據(jù)本發(fā)明的另ー種實(shí)施方式的包括具有肋狀物的陣列的柔性平坦基底的單件卡扣式滾筒；圖29圖示了包括柔性平坦基底和波紋肋狀物的單件卡扣式滾筒的另ー種實(shí)施方式；圖30示出了包括柔性平坦基底、多個肋狀物以及卡扣配合的閉合裝置的單件卡扣式滾筒的另ー種實(shí)施方式；以及圖31A-C示出了卡扣包圍式滾筒(snap-on wrap-around roller)的另一種實(shí)施方式。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了用在傳送帶中的卡扣式滾筒。本發(fā)明將在下面關(guān)于說明性實(shí)施方式來描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員將領(lǐng)會本發(fā)明可以實(shí)施在許多不同的應(yīng)用和實(shí)施方式中，并且在其應(yīng)用上不被具體地限制在所描述的特定實(shí)施方式。圖1中示出了體現(xiàn)本發(fā)明的特征的傳送帶的一部分。示出的模塊化傳送帶10的該部分是內(nèi)部部分。三個傳送帶模塊12在三個帶排14中連接在一起。模塊顯示為以砌磚的模式從排到排側(cè)向偏置。雖然在每ー排14中只示出了一個模塊12，但是其他相似的模塊在姆ー排中并排連接以形成環(huán)形傳送帶。通到模塊的底面18上的驅(qū)動凹處(drive pocket)16容納驅(qū)動或空轉(zhuǎn)鏈輪22的齒20、21。驅(qū)動鏈輪的齒20、21抵著定界凹處的前驅(qū)動表面24而驅(qū)動?？辙D(zhuǎn)鏈輪的齒20、21被在前驅(qū)動表面對面的對凹處定界的后驅(qū)動表面25來驅(qū)動。齒被設(shè)置在圍繞鏈輪中的每ー個的圓周的兩個組中。每ー組從另ー組橫跨鏈輪的寬度側(cè)向地偏置。第一組中的齒20與第二組中的齒21圓周地交錯，其中每ー組中的齒以傳送帶的節(jié)距的兩倍而隔開。以這種方式，齒被定位成接合從排到排側(cè)向偏置的驅(qū)動凹處16。第一組中的齒20接合全部偶數(shù)排，并且第二組中的齒21接合全部奇數(shù)排。環(huán)形帶圍繞安裝在被接納在鏈輪的孔26中的軸(未示出)上的空轉(zhuǎn)鏈輪和驅(qū)動鏈輪組來延展(train)。驅(qū)動鏈輪的軸由馬達(dá)和齒輪箱(未示出)來旋轉(zhuǎn)，以沿著行進(jìn)方向28驅(qū)動帯。如圖2所示，每ー個模塊12具有從第一端32延伸到相対的第二端33的界定模塊長度的中間部分30。模塊在寬度上從第一側(cè)邊緣42延伸到相対的第二側(cè)邊緣43。模塊的厚度是從底面18到相對的頂面19測量的。第一組鉸鏈元件34沿著第一端32側(cè)向間隔開，且第二組鉸鏈元件35沿著第二端33側(cè)向間隔開。第一組鉸鏈元件34之間和第二組鉸鏈元件35之間的第一間隙和第二間隙36、37定尺寸為允許ー排的第一組鉸鏈元件與相鄰排的第二組鉸鏈元件交錯。穿過交錯鉸鏈元件中的對齊開ロ 39的鉸鏈銷38在環(huán)形帶10中的鉸鏈關(guān)節(jié)40處將相鄰排連接在一起。每ー個帶模塊12具有通向模塊的頂面19的ー個或多個腔44。圖示的腔44在模塊12的中間部分30的中間形成?？蛇x擇地，腔44可以包括在中間部分上的側(cè)邊緣或其他位置中形成的開ロ或凹進(jìn)部分，該開ロ或凹進(jìn)部分在兩個模塊被并排放置時形成所界定的腔的一部分。在圖2中示出的模塊的型式中，腔還通向底面18并且在中間部分的寬度上與驅(qū)動凹處16交替地定位，該驅(qū)動凹處16也顯示為通向頂面19?？蛇x擇地，腔可以只通向模塊的頂面19或底面18。帶滾筒46安裝在每ー個腔中以用于在軸線47上旋轉(zhuǎn)，如所圖示的，軸線47平行于中間部分的長度，然而軸線47可以具有任何合適的定向。ー排14上的滾筒46顯示為沿著寬度方向從相鄰排14’中的滾筒偏置，以用于更均勻的物品支撐。從排到排的側(cè)向偏置意味著驅(qū)動凹處16也從排到排地側(cè)向偏置。鏈輪上的側(cè)向偏置以及圓周交錯的齒20、21的組適應(yīng)偏置的滾筒布置。滾筒46的突起部分延伸超過帶的頂面19到達(dá)用于傳送物品的支撐位置。第一和第二平行脊?fàn)钗?8、49沿著第一端32和第二端33側(cè)向延伸橫穿模塊的寬度。脊?fàn)钗飰埣恿四K的橫梁剛度。示出的脊?fàn)钗锸遣ɡ藸畹?，其超過頂面的高度遍及模塊的寬度而改變。脊?fàn)钗锏母叨仍跐L筒腔44的位置處達(dá)到最大。但是脊?fàn)钗锏淖罡唿c(diǎn)在滾筒的頂部以下。脊?fàn)钗锏母叨仍谀K中的腔位置之間的中途減小到最小。以這種方式，確保了傳送物品的底部騎在滾筒的頂上，且脊?fàn)钗锷系奶凕c(diǎn)(trip point)達(dá)到最少。圖3中示出了沒有滾筒的帶模塊12的一部分。中間部分30中的滾筒腔44被周界壁50定界，然而可選擇地，滾筒腔44可以在中間部分50的側(cè)邊緣或其他位置中形成。用于滾筒的軸52延伸穿過腔。在圖3的實(shí)施方式中，軸52完全地延伸穿過腔，其中軸的端部54終止在壁50上的相對位置處，然而軸52可以可選擇地只延伸穿過腔44的一部分。可選擇地，腔44可以包括連接到壁50的一個或多個軸凸起物或者用于接納連接到滾筒的軸端的軸凹部。優(yōu)選地，軸52相對于中間部分30固定。如圖4中的橫截面所示，軸52與模塊12的中間部分30整體地形成，其端部54、55與壁50以及模塊的其他部分是連續(xù)的?？蛇x擇地，模塊12的中間部分30可以圍繞軸的兩端中的一端54或55來模制以將軸固定在腔中?；蛘撸S可以卡扣到帶模塊中的接收部中。在該示例中，軸的軸線(47，圖2)平行于中間部分30的長度，使得滾筒橫向于行進(jìn)方向旋轉(zhuǎn)。但是軸52可以在腔中以其他角度形成，例如其中其旋轉(zhuǎn)軸線平行于中間部分的寬度以沿著或逆著行進(jìn)方向旋轉(zhuǎn)，或者其中其旋轉(zhuǎn)軸線傾斜于帶行進(jìn)方向。圖10和11中示出了從頂側(cè)和底側(cè)查看的可以用來構(gòu)造剛性滾筒頂部帶的傳送帶模塊的另ー種型式。與圖3 的帶模塊12類似的傳送帶模塊110在其頂面111上具有第一脊?fàn)钗锖偷诙範(fàn)钗?12、113，第一脊?fàn)钗锖偷诙範(fàn)钗?12、113在模塊的中間部分的寬度上分段成其最大高度與滾筒46的位置一致的單獨(dú)脊?fàn)钗锒?12’、113’。如從圖11中的模塊的底面115所看到的，驅(qū)動凹處16的長度尺寸116小于滾筒腔44的長度尺寸117，這意味著鉸鏈元件和腔之間的橫梁部分118比鉸鏈元件和驅(qū)動凹處16之間的橫梁部分119薄。在較薄橫梁部分118的頂面上的脊?fàn)钗锒?12’、113’為那些較薄部分増加了剛度。圖9中示出了制造模塊的ー種方法。熔化的熱塑性聚合物，例如聚丙烯、聚こ烯、こ?；驈?fù)合聚合物，被注射到由兩個模具半部58、59 (顯示為分開)組成的閉合模具的腔區(qū)域56中。(圖9中示出了模具的一個半部的軸以及腔部分60。)一旦模具腔被裝滿，熱和壓力就施加到接合的模具半部以模制該模塊。模具半部被分開且模制的模塊被逐出。以這種方式，軸可以與模塊的中間部分整體地模制。因?yàn)檩S52相對于模塊固定且軸的兩端54、55連接到壁50，所以帶滾筒46不能軸向地插入到軸上。因此，可以使用卡扣式滾筒，下面描述卡扣式滾筒的各種實(shí)施方式。在某些實(shí)施方式中，卡扣多件式滾筒可以包括結(jié)合在一起以形成完整滾筒的兩個或多個分開件。例如，如圖5A和5B所示，完整滾筒146包括沿著接縫148結(jié)合的第一滾筒部分162和第二滾筒部分163。該完整滾筒具有在第一端處的第一軸向面151、在第二端處的第二軸向面152以及大體上圓柱形的外周表面153?？?64沿著縱向軸線166從第一軸向面151延伸到第二軸向面152以容納軸。多個滾筒部分162、163圍繞軸包住并使用卡扣配合、粘合、機(jī)械方法或其他合適的方法來結(jié)合在一起，以形成完整滾筒。優(yōu)選地，每ー個滾筒部分162、163包括至少ー個圖示為從基部構(gòu)件178延伸的指狀物167的保持機(jī)構(gòu),用于將兩個滾筒部分162、163保持在一起。姆ー個指狀物167被設(shè)置成接合配合的滾筒部分上的圖示為凹部169的特征，以幫助完整滾筒146的組裝。在圖5A和5B的實(shí)施方式中，每ー個滾筒部分162、163包括界定孔164的一部分的縱向延伸通道168。根據(jù)本發(fā)明的一個特征，通道168可以是扭轉(zhuǎn)的以減小噪音并確保完整滾筒146的平滑滾動功能。如所示出的，通道168的側(cè)邊緣172、173以相對于通道168的縱向軸線166成一角度(S卩，不平行)而延伸。優(yōu)選地，側(cè)邊緣172、173沿著相反方向歪斜?？?64內(nèi)的生成的內(nèi)部接縫148a相對于縱向軸線166成角度。內(nèi)部接縫148a可以平行于圓周表面上的外部接縫148b，或者可以從外部接縫148b相偏斜或另外不同地配置，以便不會捕獲在沿著軸52的外部在相對側(cè)上延伸的升高的模制分型線45 (圖3)上。在一種實(shí)施方式中，至少ー個滾筒部分圍繞垂直于縱向軸線166而延伸穿過滾筒部分的中間的徑向軸線176是旋轉(zhuǎn)地対稱的，以幫助完整滾筒146的制造和組裝。在闡示的實(shí)施方式中，滾筒部分163具有數(shù)量級為ニ(on the order of two)的旋轉(zhuǎn)對稱性,使得滾筒部分163可圍繞中心徑向軸線176反轉(zhuǎn)。以這種方式，每ー個滾筒部分162和163可以旋轉(zhuǎn)180°且仍然具有相同的構(gòu)型。如圖5A和5B中還示出的，每ー個通道168的端部174、175可以被挖槽，使得生成的孔164的端部遠(yuǎn)離軸線而擴(kuò)ロ，減少了與插入到孔中的軸的接觸并減小了滾筒卡住的機(jī)會。擴(kuò)ロ的孔端可以容納加寬的軸端54并且-或者幫助壁50和軸52之間的過渡，為生成的傳送帶產(chǎn)生增強(qiáng)的安全性。此外，完整滾筒146的軸向面151、152可以朝著軸向面151、152的徑向外部部分被挖槽。滾筒端部凹槽允許最小的滾筒-腔空隙，同時允許滾筒部分在結(jié)合期間偏斜而不接觸模塊的側(cè)壁。圖6A-6C示出了多件式滾筒46的另ー種型式。滾筒由兩個不同件組成第一滾筒部分62和第二滾筒部分63。兩個部分徑向地插入到軸上并且像三維拼圖件一樣地結(jié)合在一起。當(dāng)結(jié)合時，兩個滾筒部分形成具有沿著滾筒的中心軸線66的中心孔64的完整滾筒46。第一滾筒部分62具有第一叉合構(gòu)件68，第一叉合構(gòu)件68與第二滾筒部分63上的ー對第二叉合構(gòu)件69叉合而形成完整滾筒46。完整滾筒通過將兩個滾筒部分62、63沿著垂直于中心軸線66的徑向方向70滑動在一起來組裝。在圖6A-6C的實(shí)施方式中，滾筒部分62和63 二者是圍繞中心軸線71旋轉(zhuǎn)地対稱的，該中心軸線71平分每ー個滾筒部分并垂直干縱向軸線66延伸。以這種方式,姆ー個滾筒部分62和63可以旋轉(zhuǎn)180°且仍然具有相同的構(gòu)型。叉合構(gòu)件68、69 中的每ー個具有側(cè)面72，側(cè)面72與相鄰叉合構(gòu)件的側(cè)面73相接觸。在該示例中，第一滾筒部分62的軸向向外地面向的側(cè)面72、72’接觸第二滾筒部分63的軸向向內(nèi)地面向的側(cè)面73。軸向重疊的面防止兩個叉合滾筒部分的軸向分開。叉合構(gòu)件68、69中的每ー個在孔64的相對側(cè)上具有一對指狀物74、75。每ー個指狀物74、75形成完整滾筒46的外周邊的部分76、77。指狀物從圖示為帽構(gòu)件78的基部構(gòu)件延伸出到遠(yuǎn)端80、81。像指狀物一祥，帽構(gòu)件形成完整滾筒的周邊的一部分。每ー個指狀物的徑向內(nèi)面91接合帽構(gòu)件78的徑向外面92，以防止?jié)L筒部分的分開。在闡示的實(shí)施方式中，每ー個指狀物的徑向內(nèi)面91大體上平行于徑向方向70并垂直于孔64的中心軸線66延伸到遠(yuǎn)端80、81。每ー個滾筒部分的指狀物的遠(yuǎn)端80、81與配合的滾筒部分的帽構(gòu)件78之間的界面形成了在完整滾筒46的外周邊上的指狀物-帽構(gòu)件接縫48a。闡示的指狀物-帽構(gòu)件接縫48a平行于縱向軸線66。在兩個滾筒部分62、63之間的接縫的指狀物-指狀物部分48b垂直于縱向軸線66延伸。叉合的滾筒部分可以通過任何合適的裝置保持在一起。在一種實(shí)施方式中，叉合的滾筒部分通過鎖定裝置保持在一起，該鎖定裝置是以在第二滾筒部分63的側(cè)面73上形成的鎖定耳部(locking ear)82與在第一滾筒部分62的側(cè)面72、72’中形成的匹配掣子84相配合的形式。耳部卡扣在掣子中的合適位置，以將滾筒鎖定在軸上并防止其在運(yùn)轉(zhuǎn)中徑向分開。第一滾筒部分62和第二滾筒部分63圍繞孔少于360°并形成通向孔的間隙86，間隙86足夠?qū)捯栽试S軸徑向進(jìn)入到孔中。在該示例中，叉合構(gòu)件圍繞孔大約180°。滾筒部分62、63上的界定孔64的一部分的通道85、89可以是扭轉(zhuǎn)的，以便有助于噪音減小并促進(jìn)完整滾筒46的平滑滾動。此外，形成孔64的通道的端部可以被挖槽，以允許孔在滾筒的軸向端處具有擴(kuò)寬的直徑。圖7A-7C中示出了多件式帶滾筒的另ー種型式。完整滾筒46’與圖6C的滾筒46外形上完全相同。唯一的區(qū)別是鎖定裝置，其中鎖定耳部82’在第一滾筒部分62’和第二滾筒部分63’的帽構(gòu)件78’上形成，且配合掣子84’在指狀物74’、75’中形成。圖8A和8B中示出了可用在如圖1中的傳送帶中的多件式滾筒的又ー種型式。在該型式中，完整滾筒90由兩個完全相同的滾筒部分92組成。在該示例中，每ー個滾筒部分具有三個叉合構(gòu)件兩個內(nèi)部構(gòu)件94以及端構(gòu)件95。除了端構(gòu)件95具有形成完整滾筒90的軸向面的圓形外面96之外，叉合構(gòu)件是完全相同的。像圖6A-6C以及圖7A-7C的滾筒ー樣，滾筒90具有圖示為帽部分98的基部構(gòu)件，帽部分98在滾筒全部軸向長度上形成滾筒的外周邊的一部分。叉合構(gòu)件94、95從帽構(gòu)件98的平坦基部100延伸到平坦遠(yuǎn)端102。當(dāng)完整滾筒如圖8B地組裝時，叉合構(gòu)件的遠(yuǎn)端安置在另ー個滾筒部分的帽構(gòu)件的平坦基部上。叉合構(gòu)件的徑向內(nèi)表面101大體上垂直于孔64的軸線延伸并接合帽構(gòu)件98的徑向向外面向的表面103，以幫助滾筒部分92、92的耦合。因?yàn)槊睒?gòu)件彼此相對，所以其幫助阻止推動カ或沖擊荷載使?jié)L筒部分分開。在該滾筒中的每ー個滾筒部分92的叉合構(gòu)件94、95圍繞孔64多于180°。與圖6A-C和7A-C的滾筒不同，滾筒90具有通向孔64中的間隙104，間隙104在其最窄處比孔的直徑106窄。通向孔部分108中的受限制開ロ允許每ー個滾筒部分卡扣到其直徑略微大于間隙104的寬度的軸上?？撞糠?08在靠近外面96的端部處包括凹槽109，以允許孔64在滾筒90的軸向端處具有擴(kuò)寬的直徑。圖12A-12G圖示了根`據(jù)本發(fā)明的另ー種實(shí)施方式的用于傳送帶的多件式滾筒。在圖12A-12G的實(shí)施方式中，多件式滾筒246包括沿著接縫248結(jié)合以形成如圖12A所示的完整滾筒246的兩個滾筒部分249。產(chǎn)生的滾筒具有在第一端處的第一軸向面251、在第二端處的第二軸向面252以及大體上圓柱形的圓周表面253。孔264沿著縱向軸線266從第一軸向面251延伸到第二軸向面252以容納帶模塊的軸。多個滾筒部分圍繞軸而包住并使用卡扣配合、粘合、機(jī)械方法或其他合適的方法結(jié)合在一起，以形成完整的滾筒。在圖12A的實(shí)施方式中，完整滾筒246包括配合以形成完整滾筒246的兩個完全相同的滾筒部分249。圖12B-12G詳細(xì)圖示了滾筒部分249。每ー個滾筒部分249優(yōu)選圍繞中心徑向軸線270旋轉(zhuǎn)地對稱，并包括兩個完全相同的半部249a、249b (在圖12F中示出)，該半部249a,249b具有從基部構(gòu)件260延伸的偏置的、直徑地相對的指狀物271、272，引起了數(shù)量級為ニ的旋轉(zhuǎn)對稱性。第一滾筒部分249的指狀物271、272與相應(yīng)滾筒部分的指狀物271、272互鎖，以防止?jié)L筒部分的軸向分開和/或徑向分開。每ー個滾筒部分包括在基部構(gòu)件260中形成的在滾筒部分結(jié)合時界定孔264的一部分的通道261。在闡示的實(shí)施方式中，通道261是扭轉(zhuǎn)的，以減少噪音并確保完整滾筒246的平滑滾動功能。通道261的側(cè)邊緣262、263相對于通道261的縱向軸線266成一角度(即不平行)延伸。如所示出的，通道261的邊緣262在第一軸向端251處較遠(yuǎn)地離開基部構(gòu)件260，并朝著第二端252向下傾斜。相反地，邊緣263在第一軸向端251處較靠近基部構(gòu)件260并朝著第二軸向端252向上傾斜。在孔264內(nèi)產(chǎn)生的接縫248a相對于縱向軸線266歪斜或扭曲。如圖12A、12C、12E和12G所示，通道261的端部265可以被挖槽，使得產(chǎn)生的孔264的端部擴(kuò)ロ，遠(yuǎn)離軸線266，減少了和插入孔中的軸之間的接觸并減小了滾筒卡住的機(jī)會。每ー個指狀物271、272可以在基部構(gòu)件260和通道261的直徑相対的端部處形成，且指狀物優(yōu)選彼此完全相同，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)對稱性。每ー個指狀物271包括形成完整滾筒的周邊253的一部分的徑向外表面273。軸向外表面274形成完整滾筒的軸向端面251或252的一部分。每ー個指狀物271、272還包括被制定輪廓的軸向內(nèi)表面275，軸向內(nèi)表面275被配置成接合配合滾筒部分指狀物的軸向內(nèi)表面275。被制定輪廓的徑向內(nèi)表面276從通道邊緣262或263朝著末端277延伸并且優(yōu)選與徑向外表面273不平行。當(dāng)完整滾筒組裝吋，指狀物的徑向內(nèi)表面276接合基部構(gòu)件260的徑向外表面254。圖13詳細(xì)圖示了根據(jù)本發(fā)明的說明性實(shí)施方式的滾筒部分249的指狀物的軸向內(nèi)表面275。闡示的軸向內(nèi)表面275也圍繞中心軸線279(垂直于頁面，由X所圖示)旋轉(zhuǎn)地對稱，以促進(jìn)指狀物271、272之間的卡扣配合連接并且一旦滾筒部分結(jié)合就防止其分開。闡示的表面275的旋轉(zhuǎn)對稱性的數(shù)量級是ニ，使得軸向內(nèi)表面275的上半部在圍繞軸線279旋轉(zhuǎn)180°時匹配軸向內(nèi)表面的下半部。軸向內(nèi)表面275包括可垂直于縱向軸線266的中心平坦表面275a。凸輪表面(camming surface) 275b、275c從中心表面275a延伸并以相對于縱向軸線266和徑向軸線270傾斜的方式延伸。頂部彎曲段275d形成指狀物271的末端部分277。頂部彎曲段275d橫切軸向延伸的平坦表面275e以形成突出部分281，同時軸向延伸的平坦表面275e和凸輪表面275b之間的交叉部分形成凹槽282。下彎曲表面275f和下軸向延伸的表面275g交叉，以形成與突出部分281互補(bǔ)的凹槽283。下凸輪表面275c和下軸向表面275g交叉，以形成與凹槽282互補(bǔ)的突出部284。當(dāng)兩個滾筒部分249卡扣配合在一起吋，每ー個指狀物的頂部彎曲段275d在相對指狀物的下凸輪表面275c之上滑動，并與下彎曲段275f相接合。上軸向表面275e鄰接下軸向表面275g，上凸輪表面275b鄰接下凸輪表面275c且中心平坦表面275a彼此鄰接。一旦滾筒部分被鎖定到合適的位置，相應(yīng)的凹ロ 282、283和突出部281、284就阻止?jié)L筒部分的分開。在滾筒部分之間的產(chǎn)生的外周接縫248b是鋸齒狀的并包括軸向延伸部分、徑向延伸部分以及傾斜部分。圖14圖示了根據(jù)本發(fā)明的說明性實(shí)施方式的滾筒部分249的指狀物的徑向內(nèi)表面276。如所示出的，徑向內(nèi)表面276和或帽構(gòu)件的互補(bǔ)徑向外表面254可以是有凹ロ的或者另外配置成促進(jìn)兩個滾筒部分的互鎖。如所示出的，指狀物的徑向內(nèi)表面276包括與軸向內(nèi)表面275上的凹ロ 282和突出部281平行并相交的凹ロ 285以及突出部286。彎曲上表面276a從末端277延伸并橫切平坦表面276b以形成突出部286。凸輪表面276c在通道261和平坦表面276b之間延伸。帽構(gòu)件的徑向外表面254包括相應(yīng)的凸輪表面254c、平坦段254b以及彎曲段254a。在表面254b和254a之間形成的凹ロ 287接納指狀物的突出部286，同時突出部288配合到指狀物的凹ロ 285中以將滾筒部分固定在一起。闡示的構(gòu)型在完整滾筒的軸向面251或252中生成了鋸齒狀的接縫248c。帽構(gòu)件的外表面254的彎曲段254a容納指狀物的圓形末端277，以確保完整滾筒的平滑的、圓柱形外表面253井形成圖12A中示出的軸向延伸的接縫部分248e，其在外周邊上從滾筒的其中指狀物的末端鄰接帽構(gòu)件的軸向端延伸。此外，指狀物的圓形末端減小了組裝和操作期間阻礙的可能性。當(dāng)完整滾筒246如圖12A地組裝時，指狀物271、272的遠(yuǎn)端277倚靠在另ー個滾筒部分的基部構(gòu)件260的表面上。因?yàn)榛繕?gòu)件是彼此相対的，所以其幫助阻止推動カ或沖擊負(fù)荷使?jié)L筒部分分開。之前描述的說明性滾筒246的偏置的指狀物271、272和雙向卡扣特征允許滾筒在對角線上卡扣、確保了堅(jiān)穩(wěn)并固定的連接、限制了滑動和扭曲并且簡化了形成滾筒部分249的模具設(shè)計。此外，如圖12D和12F所示，形成滾筒的軸向端的軸向表面274可以朝著軸向面的徑向外端部分274a被挖槽。端部凹槽允許滾筒腔和滾筒之間的最小孔隙，同時允許滾筒部分在兩個滾筒部分結(jié)合期間偏斜而不接觸腔的側(cè)壁。端部凹槽限制了滾筒246和帶模塊之間的接觸點(diǎn)，以減少摩擦并確保滾筒的平滑操作。滾筒246可以被去心，具有從第一軸向面251延伸到第二軸向面252的開ロ 298。在傳送帶的操作期間，開ロ 298減輕了滾筒的重量并增強(qiáng)了滾筒的旋轉(zhuǎn)。圖15A圖示了根據(jù)本發(fā)明的另ー種實(shí)施方式的多件式滾筒346。如所示出的，多件式滾筒346包括被配置成卡扣配合在一起以生成完整滾筒的兩個滾筒部分349。圖15A的滾筒部分349是完全相同的。如圖15B所示，每ー個滾筒部分349包括具有通道361的基部構(gòu)件360，通道361界定完整滾筒的孔的一部分并沿著旋轉(zhuǎn)軸線366延伸。類似于前述實(shí)施方式，通道361可以是扭轉(zhuǎn)的并且-或者在端部處被挖槽。每ー個滾筒部分349包括從基部構(gòu)件360延伸的三個指狀物從通道361的第一側(cè)延伸的兩個軸向外部指狀物371、372以及從通道361的第二側(cè)延伸的中間指狀物373。兩個軸向外部指狀物371、372之間的空間形成用于接納配合滾筒部分的中間指狀物373的開ロ 381。中間指狀物373優(yōu)選與開ロ 381形狀相同。在圖15A和15B的實(shí)施方式中，中間指狀物是帶倒鉤的以幫助卡扣配合連接，并且是圍繞徑向軸線370対稱的。在闡示的實(shí)施方式中，中間指狀物373的軸向向外面向的表面375是旋轉(zhuǎn)地対稱的，以幫助兩個滾筒部分的互鎖。指狀物371、372的軸向面向內(nèi)的表面也是旋轉(zhuǎn)地対稱的并且與表面375互補(bǔ)。中間指狀物373包括從基部構(gòu)件360延伸的平坦基部表面384a、384b?；勘砻?84a、384b可以垂直于通道361的縱向軸線366。軸向延伸的平坦表面385a、385b橫切基部表面384a、384b以形成用于接納配合滾筒部分的外部指狀物上的耳部391、392的相對凹槽。錐形表面386a、386b從軸向延伸的平坦表面385a、385b延伸并在形成中間指狀物373的筆直中間部分的平坦表面387a、387b中終止。錐形表面388a、388b從中間平坦表面387a、387b延伸，以使中間指狀物的寬度進(jìn)ー步變窄。中間指狀物373在矩形末端389中終止，矩形末端389接納在形成在外部指狀物371、372之間的基部處的矩形凹槽393中。當(dāng)組裝多件式滾筒346時，指狀物的遠(yuǎn)端上的徑向內(nèi)表面接合基部構(gòu)件的徑向外表面367，并且指狀物371、372、373的平坦頂部369接合基部構(gòu)件360上的平坦表面368。圖16A和16B圖不了用于根據(jù)本發(fā)明的另ー種實(shí)施方式的圖16C中的多件式滾筒446的滾筒部分。如所示出的，多件式滾筒446包括被配置成卡扣配合在一起以生成完整滾筒的兩個完全相同的滾筒部分449。每ー個滾筒部分449包括基部構(gòu)件460，基部構(gòu)件460包括可以是扭轉(zhuǎn)的和或被挖槽的軸向延伸的通道461。軸向?qū)R的相対的指狀物471、472從基部構(gòu)件延伸并且位于通道461的第一軸向端處。指狀物的軸向外表面474形成完整滾筒的軸向面的至少一部分。指狀物471、472的徑向外表面475界定完整滾筒的外周邊的至少一部分。指狀物的軸向內(nèi)表面476被配置成接合在配合滾筒部分上形成的指狀物的軸向內(nèi)表面476。指狀物的徑向內(nèi)表面477形成空間，該空間被配置成接納相應(yīng)滾筒部分的基部構(gòu)件460的相對軸向端并且被配置成界定由通道461形成的孔的軸向端?；繕?gòu)件460的徑向外表面453被配置成接合指狀物的徑向內(nèi)表面477。耳部481、482分別卡扣到凹部483,484中，以形成完整滾筒446。軸向滑動鎖定特征(未示出)可以用來限制滾筒部分在組裝時相對于彼此的軸向運(yùn)動。圖17圖示了包括結(jié)合在一起的完全相同的滾筒部分的多件式滾筒546的又ー種實(shí)施方式。在圖17的實(shí)施方式中，姆ー個滾筒部分549包括從基部構(gòu)件560延伸的四個叉合的指狀物?；繕?gòu)件560還包括形成完整滾筒546的孔的一部分的縱向延伸的通道561。如上所述，通道561可以是扭轉(zhuǎn)的和或被挖槽的。叉合指狀物包括在通道561的任ー側(cè)上的基部構(gòu)件560的軸向端上形成的兩個外部指狀物571以及在通道561的任一側(cè)上的基部構(gòu)件560的軸向內(nèi)部部分上形成的內(nèi)部指狀物572。外部指狀物571的軸向外表面574形成完整滾筒546的軸向端面。指狀物571和572的徑向外表面573形成完整滾筒546的外周表面的一部分。完整滾筒546通過將兩個滾筒部分549沿著垂直于中心軸線566的徑向方向570滑動在一起來組裝。內(nèi)部指狀物572配合到在相對滾筒部分的外部指狀物以及內(nèi)部指狀物之間形成的空間581中，且外部指狀物571配合在相對滾筒部分的內(nèi)部指狀物的軸向外端上。基部構(gòu)件560的徑向向外面向的表面586接合外部指狀物571和內(nèi)部指狀物572的徑向向內(nèi)面向的表面526。如所示出的，外部指狀物的軸向內(nèi)表面575在形狀上與內(nèi)部指狀物572的軸向外面578互補(bǔ)。內(nèi)部指狀物的旋轉(zhuǎn)地対稱的軸向內(nèi)表面577被配置成彼此接合。指狀物571、572的帶輪廓表面包括被配置成確保兩個滾筒部分之間的牢固連接的凹ロ、凸輪表面、錐形表面以及或者突出部。用于將兩個滾筒部分鎖定在一起的其它鎖定方式包括粘合劑粘合、聲波焊接以及其它常規(guī)機(jī)械的和化學(xué)的緊固技木。而且，滾筒部分中的每ー個可以用多于ー種材料來模制，以提供理想的操作特性和各種外周邊質(zhì)地。圖18A-18D圖示了用來形成圖18E中示出的兩件式滾筒846的滾筒部分845，該滾筒部分845包括根據(jù)本發(fā)明的另ー種實(shí)施方式的整體軸凸起物869。兩件式滾筒包括被配置成卡扣在一起以形成完整滾筒的相同的滾筒半部845。每ー個滾筒半部845包括具有圓形底部表面854、第一軸向端面851、第二軸向端面852以及結(jié)合表面853的基部構(gòu)件878。軸凸起物869沿著滾筒縱向軸線877從第一軸向端面851延伸。多個指狀物867在第一軸向端處從結(jié)合表面853延伸，且多個互補(bǔ)凹部868在第二軸向端處形成在結(jié)合表面中。圖示的凹部868延伸到滾筒半部的第一軸向端，然而可選擇地，凹部可以在長度上被限制。優(yōu)選地，結(jié)合表面853相對于滾筒的縱向軸線877成角度，以幫助每ー個滾筒半部845插入到傳送帶模塊的腔中。關(guān)聯(lián)的傳送帶模塊在腔壁中包括用于接納軸凸起物869并允許完整滾筒在腔內(nèi)圍繞軸線877旋轉(zhuǎn)的軸凹部。第一軸向端面851因此大于第二軸向端面852。使用滾筒的傳送帶模塊通過下列步驟組裝將第一滾筒半部845插入到腔中，使得軸凸起物869進(jìn)入軸凹部；然后第二滾筒半部845卡扣到第一滾筒半部上，使得第二滾筒半部的軸凸起物869進(jìn)入模塊腔的第二壁中的軸凹部。第一滾筒半部的凹部868接納第二滾筒半部的指狀物867，且第二滾筒半部的凹部868接納第一滾筒半部的指狀物867。在滾筒846的外周表面上產(chǎn)生的接縫890相對于軸線877成角度，這可以幫助完整滾筒相對于傳送帶模塊圍繞軸線877的旋轉(zhuǎn)。指狀物867和相應(yīng)的凹部868可以具有任何合適的構(gòu)型以幫助滾筒半部845之間的卡扣配合連接。闡示的指狀物867包括用于接合凹部868中的突出部的凹槽以及錐形頂部部分。凹部868通向軸向端面852。當(dāng)滾筒半部配合時，指狀物867的軸向端表面與互補(bǔ)的滾筒半部的軸向端表面852是齊平的。如所示出的，軸凸起物869可以是錐形的，以幫助完整滾筒的組裝和操作。闡示的軸凸起物869在形狀上是截頭圓錐形的，然而該凸起物可以可選擇地具有任何合適的構(gòu)型。圖19中不出了兩件式滾筒946的另ー種實(shí)施方式。兩件式滾筒946包括第一滾筒半部947，第一滾筒半部947包括半圓柱形基部978以及在基部978的每ー個軸向端上沿著軸線977形成的軸凸起物969。柔性的軸翼片(axle tab>951將軸凸起物連接到基部978。第二滾筒半部948包括基部979、具有用于接納軸凸起物969的槽959的軸向端面952以及軸向延伸的支撐肋狀物971。兩件式滾筒946可以安裝在傳送帶模塊的腔中，該傳送帶模塊的腔具有被設(shè)計成接納軸凸起物969的軸凹部。通過按下安裝在柔性翼片951上的軸凸起物969、將滾筒946插入到腔中并釋放翼片以允許凸起物彈回到軸凹部中，兩件式滾筒946可旋轉(zhuǎn)地安裝在傳送帶模塊的腔中。軸凸起物969可以是錐形的。滾筒半部947、948可以使用任何合適的方法結(jié)合在一起,例如卡扣配合、機(jī)械連接、粘合劑粘合、聲波焊接以及其他常規(guī)機(jī)械的和化學(xué)的緊固技木。根據(jù)另ー種實(shí)施方式，卡扣式滾筒可以包括包含一個或多個軸凸起物的單一件。滾筒可以包括柔性壁以幫助將滾筒插入到帶模塊的腔中。可選擇地，帶模塊可以包括柔性壁以接納并鎖定軸凸起物。例如，圖20A-C中示出了單件卡扣式滾筒1046的實(shí)施方式。滾筒1046包括圓柱形主體1078，圓柱形主體1078包括沿著中心滾筒軸線1077在圓柱形主體1078的每一端上延伸的軸凸起物1069。軸凸起物1069安裝在其中的軸向端面1051、1052是柔性的，以允許可以是錐形的軸凸起物1069的偏斜。在闡示的實(shí)施方式中，每ー個軸向端面1051、1052包括從圓柱形主體1078朝著軸凸起物1069徑向向內(nèi)延伸的柔性腹板(webbing) 1053、1054。如闡示的實(shí)施方式所示，形成軸向端面1051的柔性腹板1053可以從形成軸向端面1052的柔性腹板1054偏置。滾筒1046在滾筒的內(nèi)部包括軸凸起物1069之間的空間1071，以允許軸凸起物1069偏斜到內(nèi)部中。通過使軸凸起物1069偏斜、將滾筒1046插入到腔中并釋放軸凸起物1069、引起軸凸起物1069彈回并可旋轉(zhuǎn)地鎖定到腔的軸凹部中，滾筒1046可以被可旋轉(zhuǎn)地安裝在傳送帶模塊的腔中。圖21A-C圖示了包括柔性軸凸起物的單件卡扣式滾筒1146的另ー種實(shí)施方式。單件卡扣式滾筒1146包括圓柱形主體1178以及從柔性中心壁1151沿著滾筒的中心軸線1177延伸的軸凸起物1169?？蛇x擇地，軸凸起物1169可以是沿著軸向方向1177柔性的，以允許軸凸起物1169的偏斜。[0100]在圖22A-D中示出的另ー種實(shí)施方式中，單件卡扣式滾筒1246包括在圓柱形主體1278的第一軸向端1251上的一個軸凸起物1269以及在圓柱形主體1278的第二軸向端1252上的凹部1268。軸凸起物和凹部二者沿著滾筒的中心軸線1277延伸。軸凸起物1269通過柔性翼片1253連接到界定滾筒的圓周表面的圓柱形主體1278。柔性翼片1253允許軸凸起物1269相對于第一軸向端1251偏斜。凹部由相対的翼片1254來界定，翼片1254可以是柔性的，從圓柱形主體1278徑向向內(nèi)延伸。翼片1254在配合以沿著軸線1277界定圓形凹部1268的弧形延伸部分1255中終止。在闡示的實(shí)施方式中，翼片1253從翼片1254偏置，然而本發(fā)明不是這樣限制的。滾筒1246可以插入到傳送帶模塊腔中，該傳送帶模塊腔具有被配置成配合到凹部1268中的軸凸起物以及被配置成接納軸凸起物1269的軸凹部。如圖23A-E所示，單件卡扣式滾筒1346可以包括多個柔性錐形翼片1353以及多個錐形翼片1354，多個柔性錐形翼片1353從圓柱形主體1378的第一端1351徑向向內(nèi)延イ申，用于安裝軸凸起物1369，多個錐形翼片1354從圓柱形主體1378的第二端1352徑向向內(nèi)延伸，界定沿著軸線1377與軸凸起物1369對準(zhǔn)的凹部1368。錐形翼片1354可以具有切ロ 1355，以增加翼片1354的柔性。在闡示的實(shí)施方式中，翼片1353從翼片1354偏置，使得翼片1353與在翼片1354之間的空間1357對齊。在本發(fā)明的另ー種實(shí)施方式中，單件卡扣式滾筒被設(shè)計成卡扣到傳送帶模塊的腔中的軸或軸凸起物上。例如，如圖24A-B所示，單件卡扣式滾筒1446可以包括圓柱形基部1478和多個肋狀物1454，圓柱形基部1478界定滾筒的外周表面，多個肋狀物1454從基部徑向向內(nèi)延伸并界定沿著滾筒的中心軸線1477延伸的孔1464?；?478包括圖示為兩個肋狀物之間的軸向延伸的狹縫1479的開ロ，軸穿過該開ロ進(jìn)入到孔1464中。插入軸后，可以通過憑借任何合適的方法，例如卡扣配合、機(jī)械連接、粘合劑粘合或另外合適的閉合機(jī)制，使狹縫1479的第一側(cè)1481結(jié)合到狹縫的第二側(cè)1482，來閉合滾筒。在圖25A-B示出的另ー種實(shí)施方式中，卡扣式滾筒1546包括軸向延伸的狹縫1579，狹縫1579相對于滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線1577是成角度的，以幫助滾筒的旋轉(zhuǎn)。在圖25A-B的實(shí)施方式中，第一組肋狀物1554從圓柱形基部1578徑向向內(nèi)延伸。肋狀物1554在連接第一組肋狀物1554的端部的軸向延伸的通道1565中終止。通道1565界定用于接納軸的軸向延伸的孔1564。與狹縫1579相鄰的兩個分開的肋狀物1555被配置成允許軸的穿過，使得軸安置在通道1565中。如圖26所示，在單件卡扣式滾筒1646的另ー種實(shí)施方式中，與圓柱形基部1678中的狹縫1679相鄰的肋狀物1655可以是彎曲的，以幫助軸通過進(jìn)入通道1664。類似于圖25A-B的實(shí)施方式，從圓柱形基部1678軸向向內(nèi)延伸的一組肋狀物1654在軸向延伸的通道1665中終止，軸向延伸的通道1665連接第一組肋狀物1654的端部并界定用于接納軸的軸向延伸的孔1664。如圖27所示，包括彎曲的肋狀物1755以及界定通道1765的徑向向內(nèi)延伸的肋狀物1754的單件卡扣式滾筒1746可以具有用于接納軸的成角度的狹縫1779。在本發(fā)明的另ー種實(shí)施方式中，卡扣式滾筒可以包括具有在其上形成的多個肋狀物的大體上平坦的基底。該基底圍繞軸纏繞，且基底端部耦合在一起以形成滾筒結(jié)構(gòu)。例如，如圖28所示，卡扣式滾筒1846可以包括具有肋狀物1850 陣列的柔性、平坦基底1879。每ー個肋狀物1850包括基部1851、彎曲的端構(gòu)件1852、連接到彎曲的端構(gòu)件1852的第一側(cè)突出部1853以及與彎曲的端構(gòu)件間隔開以界定凹槽1855的第二側(cè)突出部1854。為了形成可旋轉(zhuǎn)的滾筒，基底1879圍繞軸纏繞，其中基底的第一側(cè)端1876結(jié)合基底的第二側(cè)端1877以形成圓柱形滾筒。隨著基底彎曲，肋狀物的第一側(cè)突出部1853與凹槽1855相配合，且彎曲的端構(gòu)件1852形成用于容納軸的通道。基底的側(cè)端1876、1877可以包括閉合機(jī)構(gòu)。例如，第一側(cè)端1876包括被配置成接納第二側(cè)端1877上的突出部分1892以使兩端結(jié)合在一起并形成滾筒形狀的通道1891。圖29圖示了包括柔性平坦基底1979和波紋狀肋狀物1950的卡扣式滾筒1946的另ー種實(shí)施方式。肋狀物1950的頂部表面界定用于在基底1979圍繞軸纏繞時接納軸的孔。基底的側(cè)端1976、1977可以包括閉合機(jī)構(gòu)。例如，第一側(cè)端1976包括被配置成接納第二側(cè)端1977上的突出部分1992以將兩端結(jié)合在一起并形成滾筒形狀的通道1991。如圖30所示，卡扣式滾筒2046的另ー種實(shí)施方式包括柔性平坦基底2079、多個肋狀物2050以及卡扣配合的閉合裝置。肋狀物2050的頂部表面界定用于在基底2079圍繞軸纏繞時接納軸的孔?？叟浜祥]合包括從基底的第一側(cè)延伸的比基底薄的帶條2081以及延伸到基底的第二側(cè)中的槽2082。當(dāng)基底2079圍繞軸纏繞時，槽2082接納帶條2081。帶條2081包括被配置成接納肋狀物2050上的突出部分2084以將基底2079固定在卷起構(gòu)型中的多個開ロ 2083。根據(jù)圖31A-C中示出的本發(fā)明的另ー種實(shí)施方式，卡扣式滾筒2146可以包括柔性基底2179、多個肋狀物2150以及閉合機(jī)構(gòu)。肋狀物2150的頂部表面界定用于在基底2179圍繞軸纏繞時接納軸的孔2164。閉合機(jī)構(gòu)包括從基底2179的第一端延伸的帶條2181，帶條2181與基底的第二端中的槽2183相配合。本發(fā)明的說明性實(shí)施方式的卡扣式滾筒不限于用在具有腔的傳送帶模塊中，而是可以實(shí)施在任何合適的系統(tǒng)中。例如，本發(fā)明的說明性實(shí)施方式的卡扣式滾筒可以用在滾筒吊架組件(roller cradle assembly)中，該滾筒吊架組件具有在兩個鉸鏈之間延伸的軸，或者用于卡扣式滾筒將在其中有用的任何設(shè)備。軸或軸凸起物可以被完全地支撐在從帶模塊的頂面直立的支柱之間?；蛘?，選擇的鉸鏈元件可以被移除或被制成足夠細(xì)以露出足夠的鉸鏈銷來適應(yīng)卡扣式滾筒。本發(fā)明已經(jīng)關(guān)于某些說明性實(shí)施方式來描述。由于可以在描述的結(jié)構(gòu)中做出某些變化而不偏離本發(fā)明的范圍，因此意在使在說明書中包含的或在附圖中顯示的全部內(nèi)容都被解釋成說明性的且不具有限制意義。
權(quán)利要求1.一種用于傳送帶的多件式滾筒，包括第一滾筒部分，其具有第一扭轉(zhuǎn)通道；以及第二滾筒部分，其具有結(jié)合到所述第一滾筒部分以形成完整滾筒的第二扭轉(zhuǎn)通道，所述完整滾筒具有第一軸向端、第二軸向端、在所述第一軸向端和所述第二軸向端之間的外周表面以及孔，所述孔由所述第一扭轉(zhuǎn)通道和所述第二扭轉(zhuǎn)通道界定并從所述第一軸向端延伸到所述第二軸向端。
2.如權(quán)利要求1所述的多件式滾筒，其中所述第一滾筒部分包括界定所述第一扭轉(zhuǎn)通道的第一基部構(gòu)件以及從所述基部構(gòu)件延伸的第一指狀物，并且所述第二滾筒部分包括界定所述第二扭轉(zhuǎn)通道的第二基部構(gòu)件以及被配置成接合所述第一指狀物的第二指狀物。
3.如權(quán)利要求2所述的多件式滾筒，其中所述第一基部構(gòu)件包括被配置成接合所述第二指狀物的徑向內(nèi)表面的徑向外表面。
4.如權(quán)利要求3所述的多件式滾筒，其中所述第二基部構(gòu)件包括被配置成接合所述第一指狀物的徑向內(nèi)表面的徑向外表面。
5.如權(quán)利要求2所述的多件式滾筒，其中所述第一指狀物包括被制定輪廓的旋轉(zhuǎn)地對稱的表面。
6.如權(quán)利要求1所述的多件式滾筒，其中所述第一滾筒部分包括基部構(gòu)件、第一指狀物和第二指狀物，所述第一指狀物在所述第一扭轉(zhuǎn)通道的第一側(cè)從所述基部構(gòu)件的第一軸向端延伸，所述第二指狀物在所述第一扭轉(zhuǎn)通道的第二側(cè)從所述基部構(gòu)件的第二軸向端與所述第一指狀物相對而延伸。
7.如權(quán)利要求6所述的多件式滾筒，其中所述第一指狀物和所述第二指狀物包括旋轉(zhuǎn)地對稱的軸向內(nèi)表面。
8.如權(quán)利要求7所述的多件式滾筒，其中所述軸向內(nèi)表面各自包括第一彎曲表面、第二彎曲表面、第一凸輪表面和第二凸輪表面。
9.如權(quán)利要求7所述的多件式滾筒，其中每一個軸向內(nèi)表面包括凹槽以及與所述凹槽互補(bǔ)的突出部。
10.如權(quán)利要求6所述的多件式滾筒，其中所述第一指狀物和所述第二指狀物包括形成所述完整滾筒的所述外周表面的一部分的徑向外表面以及與所述徑向外表面不平行的徑向內(nèi)表面。
11.如權(quán)利要求10所述的多件式滾筒，其中所述基部構(gòu)件包括與所述第一指狀物和所述第二指狀物的所述徑向內(nèi)表面互補(bǔ)的徑向外表面。
12.如權(quán)利要求6所述的多件式滾筒，其中所述第一指狀物和所述第二指狀物包括圓形末端。
13.如權(quán)利要求1所述的多件式滾筒，其中所述第一滾筒部分是旋轉(zhuǎn)地對稱的。
14.如權(quán)利要求1所述的多件式滾筒，其中所述第一扭轉(zhuǎn)通道和所述第二扭轉(zhuǎn)通道包括被挖槽的端部。
15.如權(quán)利要求1所述的多件式滾筒，其中所述完整滾筒的所述第一軸向端和所述第二軸向端遠(yuǎn)離所述孔被挖槽。
16.一種用于傳送帶的多件式滾筒，包括旋轉(zhuǎn)地對稱的第一滾筒部分，其包括具有軸向延伸的通道的基部構(gòu)件以及從所述基部構(gòu)件延伸的第一指狀物，所述第一指狀物包括軸向外表面、軸向內(nèi)表面、徑向外表面和徑向內(nèi)表面；以及第二滾筒部分，其結(jié)合到所述第一滾筒部分，以形成完整滾筒，所述完整滾筒具有第一軸向端、第二軸向端、至少部分地被所述第一指狀物界定的外周表面以及在所述第一軸向端和所述第二軸向端之間延伸的孔。
17.如權(quán)利要求16所述的多件式滾筒，其中所述第二滾筒部分是旋轉(zhuǎn)地對稱的。
18.如權(quán)利要求16所述的多件式滾筒，其中所述第一滾筒部分包括所述基部構(gòu)件中的界定所述孔的一部分的扭轉(zhuǎn)通道。
19.如權(quán)利要求16所述的多件式滾筒，其中所述第一指狀物從所述基部構(gòu)件的第一軸向端延伸，且所述第一滾筒部分還包括從所述基部構(gòu)件的第二軸向端延伸的第二指狀物。
20.如權(quán)利要求16所述的多件式滾筒，其中所述第一指狀物的所述徑向內(nèi)表面與所述第一指狀物的所述徑向外表面不平行。
21.如權(quán)利要求20所述的多件式滾筒，其中所述基部構(gòu)件包括與所述第一指狀物的所述徑向內(nèi)表面互補(bǔ)的徑向外表面。
22.如權(quán)利要求21所述的多件式滾筒，其中所述第一指狀物的所述徑向內(nèi)表面包括凸輪表面、凹槽以及界定與所述凹槽相鄰的突出部分的彎曲表面。
23.如權(quán)利要求16所述的多件式滾筒，其中所述第一指狀物的所述軸向內(nèi)表面是旋轉(zhuǎn)地對稱的。
24.如權(quán)利要求23所述的多件式滾筒，其中所述軸向內(nèi)表面具有彎曲的遠(yuǎn)端部分、至少一個凹槽以及至少一個突出部分。
25.如權(quán)利要求16所述的多件式滾筒，其中所述完整滾筒的所述第一軸向端和所述第二軸向端遠(yuǎn)離所述孔被挖槽。
26.—種用于傳送帶的多件式滾筒,包括第一滾筒部分，其包括包含軸向延伸的通道的基部構(gòu)件以及從所述基部構(gòu)件延伸的多個第一指狀物，每一個第一指狀物包括徑向外表面以及與所述徑向外表面不平行的徑向內(nèi)表面；以及第二滾筒部分，其結(jié)合到所述第一滾筒部分以形成完整滾筒，所述完整滾筒具有第一軸向端、第二軸向端、從所述第一軸向端延伸到所述第二軸向端的孔，以及在所述第一軸向端和所述第二軸向端之間的外周邊，所述外周邊至少部分地被所述多個第一指狀物的所述徑向外表面所界定。
27.如權(quán)利要求26所述的多件式滾筒，其中所述第二滾筒部分包括具有多個第二指狀物的基部構(gòu)件，且所述第一指狀物的所述徑向內(nèi)表面接合所述第二滾筒部分的所述基部構(gòu)件的徑向外表面。
28.如權(quán)利要求27所述的多件式滾筒，其中當(dāng)組裝所述完整滾筒時，所述第二滾筒部分的所述第二指狀物接合所述第一滾筒部分的所述第一指狀物。
29.如權(quán)利要求27所述的多件式滾筒，其中所述第一指狀物在所述第一基部構(gòu)件的相對軸向端處形成，且所述第二指狀物在所述第二滾筒部分的基部構(gòu)件的軸向中心部分中形成。
30.如權(quán)利要求26所述的多件式滾筒，其中所述第一指狀物包括平坦遠(yuǎn)端，當(dāng)組裝所述完整滾筒時，所述平坦遠(yuǎn)端鄰接所述第二滾筒部分的基部構(gòu)件中的平坦表面。
31.如權(quán)利要求26所述的多件式滾筒，其中所述第一指狀物在所述第一滾筒部分的第一軸向端處形成，并形成用于接納所述第二滾筒部分的所述基部構(gòu)件的一部分的被制定輪廓的開口。
32.如權(quán)利要求26所述的多件式滾筒，其中所述第一滾筒部分的所述軸向延伸的通道是扭轉(zhuǎn)的。
33.如權(quán)利要求26所述的多件式滾筒，其中所述第一滾筒部分的所述軸向延伸的通道包括被挖槽的端部。
34.如權(quán)利要求26所述的多件式滾筒，其中所述第一指狀物各自包括旋轉(zhuǎn)地對稱的軸向內(nèi)表面。
35.如權(quán)利要求26所述的多件式滾筒，其中所述第一滾筒部分是旋轉(zhuǎn)地對稱的。
36.如權(quán)利要求26所述的多件式滾筒，其中所述第二滾筒部分與所述第一滾筒部分相同。
37.如權(quán)利要求26所述的多件式滾筒，其中所述第一指狀物中的每一個具有在所述徑向內(nèi)表面上形成的第一凹槽以及具有與所述第一凹槽共面的第二凹槽的軸向內(nèi)表面。
38.一種用于形成傳送帶中的多件式滾筒的滾筒部分，包括基部構(gòu)件，其具有軸向延伸的通道；以及第一指狀物，其從所述基部構(gòu)件延伸，所述第一指狀物包括軸向外表面、旋轉(zhuǎn)地對稱的軸向內(nèi)表面、徑向外表面以及徑向內(nèi)表面。
39.如權(quán)利要求38所述的滾筒部分，其中所述第一指狀物的所述徑向內(nèi)表面與所述徑向外表面不平行。
40.如權(quán)利要求38所述的滾筒部分，其中所述第一指狀物在所述軸向延伸的通道的第一側(cè)形成在所述基部構(gòu)件的第一軸向端上。
41.如權(quán)利要求40所述的滾筒部分，還包括第二指狀物，其在所述軸向延伸的通道的第二側(cè)從所述基部構(gòu)件的第二軸向端延伸。
42.如權(quán)利要求41所述的滾筒部分，其中所述第二指狀物包括旋轉(zhuǎn)地對稱的軸向內(nèi)表面。
43.如權(quán)利要求38所述的滾筒部分，其中所述軸向延伸的通道是扭轉(zhuǎn)的。
44.如權(quán)利要求38所述的滾筒部分，其中所述軸向延伸的通道包括被挖槽的端部。
45.如權(quán)利要求38所述的滾筒部分，其中所述軸向內(nèi)表面包括至少兩個突出部分以及與所述突出部分互補(bǔ)的至少兩個凹槽。
46.如權(quán)利要求38所述的滾筒部分，其中所述徑向內(nèi)表面包括突出部分和凹槽。
47.如權(quán)利要求46所述的滾筒部分，其中所述基部構(gòu)件包括與所述第一指狀物的所述徑向內(nèi)表面互補(bǔ)的徑向外表面。
48.如權(quán)利要求47所述的滾筒部分，其中所述基部構(gòu)件的所述徑向外表面包括彎曲部分。
49.如權(quán)利要求38所述的滾筒部分，其中所述第一指狀物的所述軸向外表面朝著徑向外端 挖槽。
專利摘要一種用于傳送帶的多件式滾筒，包括第一滾筒部分，其具有第一扭轉(zhuǎn)通道；以及第二滾筒部分，其具有結(jié)合到所述第一滾筒部分以形成完整滾筒的第二扭轉(zhuǎn)通道，所述完整滾筒具有第一軸向端、第二軸向端、在所述第一軸向端和所述第二軸向端之間的外周表面以及孔，所述孔由所述第一扭轉(zhuǎn)通道和所述第二扭轉(zhuǎn)通道界定并從所述第一軸向端延伸到所述第二軸向端。多件式滾筒可以被卡扣到軸上或者卡扣到傳送帶模塊的腔中。多件式滾筒可以被徑向安裝到傳送帶上的軸上并以拼圖模式結(jié)合在一起，以形成可以在軸上旋轉(zhuǎn)的完整滾筒。
文檔編號B65G23/06GK202880330SQ201220222170
公開日2013年4月17日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者亞伯拉罕·L·米勒, 吉爾伯特·J·麥克拉克倫, 戴維·C·韋澤 申請人:萊特拉姆有限責(zé)任公司