專利名稱：一種電池機(jī)的貼紙裝置及具有該貼紙裝置的電池機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及貼紙裝置，尤其涉及一種電池機(jī)的貼紙裝置及具有該貼紙裝置的電池機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電池機(jī)在進(jìn)行自動釘接時，當(dāng)導(dǎo)針刺鉚在鋁箔后，鋁箔由傳送裝置送至卷繞機(jī)構(gòu)，由于導(dǎo)針在刺鉚后無任何保護(hù)措施，導(dǎo)致導(dǎo)針在刺鉚時留下的毛刺刮傷鋁箔，從而影響電池的質(zhì)量，造成不良品過高，使生產(chǎn)成本上升。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種電池機(jī)的貼紙裝置及具有該貼紙裝置的電池機(jī)。本實用新型提供了一種電池機(jī)的貼紙裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有傳送粘性紙帶的貼紙傳送機(jī)構(gòu)、壓緊粘性紙帶以進(jìn)行切斷的第一壓紙機(jī)構(gòu)、壓緊粘性紙帶以進(jìn)行切斷的第二壓紙機(jī)構(gòu)、吸附粘性紙帶的吸附機(jī)構(gòu)和切斷粘性紙帶的切斷機(jī)構(gòu)，其中，所述吸附機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)均位于所述第一壓紙機(jī)構(gòu)和第二壓紙機(jī)構(gòu)之間，所述第一壓紙機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動部和與所述第一驅(qū)動部連接的第一滑塊，所述第一滑塊與所述機(jī)座之間通過第一移動副連接，所述第一滑塊上設(shè)有第二驅(qū)動部和送紙導(dǎo)軌，所述第二驅(qū)動部連接有第一擺臂，所述第一擺臂與所述第一滑塊鉸接，所述送紙導(dǎo)軌與所述第一擺臂的旋轉(zhuǎn)圓相交或相切，所述第二壓紙機(jī)構(gòu)包括第三驅(qū)動部和與所述第三驅(qū)動部連接的第二滑塊，所述第二滑塊與所述機(jī)座之間通過第二移動副連接，所述第二滑塊上設(shè)有第四驅(qū)動部和第二擺臂，所述第二擺臂與所述第二滑塊鉸接，所述吸附機(jī)構(gòu)包括貼紙吸附座和與所述貼紙吸附座連接的吸附裝置，所述貼紙吸附座與所述第二擺臂的旋轉(zhuǎn)圓相切或相交，所述切斷機(jī)構(gòu)包括第六驅(qū)動部、與所述第六驅(qū)動部連接的第四滑塊和與所述第四滑塊連接有切紙刀。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述貼紙傳送機(jī)構(gòu)包括用于放置粘性紙帶的放紙盤和多個傳紙輪，其中，至少有一個傳紙輪設(shè)置在所述第一滑塊上。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述貼紙傳送機(jī)構(gòu)包括用于調(diào)節(jié)粘性紙帶張力的張力調(diào)節(jié)裝置，所述張力調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述機(jī)座上的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之間連接有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上穿設(shè)有與形成移動副的張力調(diào)節(jié)滑塊，所述張力調(diào)節(jié)滑塊與所述第二固定座之間通過彈簧連接，所述第一固定座上設(shè)有至少二個固定張力輪，所述張力調(diào)節(jié)滑塊上設(shè)有至少一個活動張力輪。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸附機(jī)構(gòu)包括第五驅(qū)動部，所述第五驅(qū)動部連接有第三滑塊，所述第三滑塊與所述機(jī)座之間通過第三移動副連接，所述貼紙吸附座設(shè)置在所述第三滑塊上。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二擺臂上設(shè)有壓紙凸起部，所述貼紙吸附座上設(shè)有與所述壓紙凸起部相配合的壓紙凹槽，所述吸附裝置包括真空管固定座和與所述真空管固定座連接的真空發(fā)生器，所述真空管固定座設(shè)置在所述第三滑塊上并通過密封墊與所述貼紙吸附座連接。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切斷機(jī)構(gòu)包括第七驅(qū)動部，所述第七驅(qū)動部連接有第五滑塊，所述第五滑塊與所述機(jī)座通過第五移動副連接，所述第六驅(qū)動部設(shè)置在所述第五滑塊上，所述第四滑塊與所述第五滑塊通過第四移動副連接，所述第四滑塊與所述第六驅(qū)動部鉸接。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第五移動副的移動方向垂直于所述第四移動畐O、第一移動副和第二移動副所形成的平面。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一移動副與所述第二移動副共線，所述第四移動副垂直于所述第一移動副、第二移動副。 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一擺臂、第二擺臂均為L形，所述第二驅(qū)動部與所述第一擺臂的端部連接，所述第一滑塊與所述第一擺臂的中部鉸接，所述第四驅(qū)動部與所述第二擺臂的端部連接，所述第二滑塊與所述第二擺臂的中部鉸接。本實用新型還提供了一種具有貼紙裝置的電池機(jī)，其特征在于包括如上述中任一項所述的電池機(jī)的貼紙裝置。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述貼紙裝置至少有二個。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述貼紙裝置有二個并上下對稱分布。本實用新型的有益效果是通過上述方案，通過貼紙傳送機(jī)構(gòu)將粘性紙帶傳送到第一壓紙機(jī)構(gòu)，由第一壓紙機(jī)構(gòu)將粘性紙帶傳送到第二壓紙機(jī)構(gòu)，并分別通過第一擺臂和第二擺臂來壓緊粘性紙帶的兩端，使粘性紙帶呈拉直狀態(tài)，通過吸附機(jī)構(gòu)吸附粘性紙帶，通過切斷機(jī)構(gòu)將處于拉直狀態(tài)的粘性紙帶切斷，可在導(dǎo)針刺鉚在鋁箔后，貼上一層貼紙，防止導(dǎo)針在刺鉚時留下的毛刺刮傷鋁箔，有利于提高電池的品質(zhì)，減少不良品，降低生產(chǎn)成本。

圖I是本實用新型一種電池機(jī)的貼紙裝置的主視圖；圖2是本實用新型所述電池機(jī)的貼紙裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型所述電池機(jī)的貼紙裝置的主視圖；圖4是本實用新型所述電池機(jī)的貼紙裝置的貼紙傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型所述電池機(jī)的貼紙裝置的第一壓紙機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型所述電池機(jī)的貼紙裝置的第二壓紙機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的局部放大圖A ;圖8是本實用新型所述電池機(jī)的貼紙裝置的吸附機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖9是圖8的局部放大圖B ;圖10是本實用新型所述電池機(jī)的貼紙裝置的貼紙吸附座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實用新型所述電池機(jī)的貼紙裝置的切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖12是本實用新型所述電池機(jī)的貼紙裝置的切斷機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明及具體實施方式
對本實用新型進(jìn)一步說明。[0030]圖I至圖12中的附圖標(biāo)號為機(jī)座100 ;粘性紙帶101 ;貼紙傳送機(jī)構(gòu)I ;放紙盤11 ;傳紙輪12 ;固定張力輪13 ;活動張力輪14 ;第二固定座15 ;彈簧16 ;導(dǎo)柱17 ;張力調(diào)節(jié)滑塊18 ;第一固定座19 ;第一壓紙機(jī)構(gòu)2 ;第一驅(qū)動部21 ;氣缸固定座22 ;第一滑塊23 ;第二驅(qū)動部24 ;第一推桿25 ;第一擺臂26 ;壓塊27 ;送紙導(dǎo)軌28 ;第二壓紙機(jī)構(gòu)3 ;第三驅(qū)動部31 ;氣缸固定座32 ;第二滑塊33 ;第四驅(qū)動部34 ;第二推桿35 ;第二擺臂36 ;壓紙凸起部361 ;導(dǎo)柱37 ;吸附機(jī)構(gòu)4 ;第五驅(qū)動部41 ;氣缸固定座42 ;導(dǎo)柱43 ;第三滑塊44 ;氣缸固定座45 ;貼紙吸附座46 ;壓紙凹槽461 ;臺階部462 ;吸附腔體463 ;通孔464 ;密封墊47 ;真空管固定座48 ;切斷機(jī)構(gòu)5 ;第七驅(qū)動部51 ;氣缸固定座52 ;支撐板53 ;導(dǎo)柱54 ;第五滑塊55 ;氣缸固定座56 ;第六驅(qū)動部57 ;第四滑塊58 ;切斷刀59 ;切斷導(dǎo)向塊510。如圖I至圖12所示，一種電池機(jī)的貼紙裝置，包括機(jī)座100，所述機(jī)座100上設(shè)有傳送粘性紙帶101的貼紙傳送機(jī)構(gòu)I、壓緊粘性紙帶101以進(jìn)行切斷的第一壓紙機(jī)構(gòu)2、壓緊粘性紙帶101以進(jìn)行切斷的第二壓紙機(jī)構(gòu)3、吸附粘性紙帶101的吸附機(jī)構(gòu)4和切斷粘性紙帶101的切斷機(jī)構(gòu)5，其中，所述吸附機(jī)構(gòu)4和切斷機(jī)構(gòu)5均位于所述第一壓紙機(jī)構(gòu)2和第二壓紙機(jī)構(gòu)3之間，所述第一壓紙機(jī)構(gòu)2包括第一驅(qū)動部21和與所述第一驅(qū)動部21連·接的第一滑塊23，所述第一滑塊23與所述機(jī)座100之間通過第一移動副連接，所述第一滑塊23上設(shè)有第二驅(qū)動部24和送紙導(dǎo)軌28，所述送紙導(dǎo)軌28用于導(dǎo)向所述粘性紙帶101，所述第二驅(qū)動部24連接有第一擺臂26，所述第一擺臂26與所述第一滑塊23鉸接，所述送紙導(dǎo)軌28與所述第一擺臂26的旋轉(zhuǎn)圓相交或相切，所述第二壓紙機(jī)構(gòu)3包括第三驅(qū)動部31和與所述第三驅(qū)動部31連接的第二滑塊33，所述第二滑塊33與所述機(jī)座100之間通過第二移動副連接，所述第二滑塊33上設(shè)有第四驅(qū)動部34和第二擺臂36，所述第二擺臂36與所述第二滑塊33鉸接，所述吸附機(jī)構(gòu)4包括貼紙吸附座46和與所述貼紙吸附座46連接的吸附裝置，所述貼紙吸附座46與所述第二擺臂36的旋轉(zhuǎn)圓相切或相交，所述切斷機(jī)構(gòu)5包括第六驅(qū)動部57、與所述第六驅(qū)動部57連接的第四滑塊58和與所述第四滑塊58連接有切紙刀59，所述切斷刀59設(shè)有用于切斷的鋸齒。如圖I至圖12所示，所述貼紙傳送機(jī)構(gòu)I包括用于放置粘性紙帶101的放紙盤11和多個傳紙輪12，其中，至少有一個傳紙輪12設(shè)置在所述第一滑塊23上，以將所述粘性紙帶101傳送到第一壓紙機(jī)構(gòu)2上。如圖4所示，所述貼紙傳送機(jī)構(gòu)I包括用于調(diào)節(jié)粘性紙帶101張力的張力調(diào)節(jié)裝置，所述張力調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述機(jī)座100上的第一固定座19和第二固定座15，所述第一固定座19和第二固定座15之間連接有導(dǎo)柱17，所述導(dǎo)柱17至少有二根并平行分布，所述導(dǎo)柱17上穿設(shè)有與形成移動副的張力調(diào)節(jié)滑塊18，具體為，所述張力調(diào)節(jié)滑塊18上設(shè)有二個通孔，二根導(dǎo)柱17分別穿設(shè)在二個通孔內(nèi)，使所述張力調(diào)節(jié)滑塊18可以沿所述導(dǎo)柱17上下滑動，所述張力調(diào)節(jié)滑塊18與所述第二固定座15之間通過彈簧16連接，所述彈簧I6呈拉緊狀態(tài)，所述彈簧16優(yōu)選為拉簧，所述第一固定座19上設(shè)有至少二個固定張力輪13，所述張力調(diào)節(jié)滑塊18上設(shè)有至少一個活動張力輪14，所述活動張力輪14隨著所述張力調(diào)節(jié)滑塊18的上下滑動而上下平移，從而調(diào)整粘性紙帶101的張力，可通過控制所述彈簧16的彈力來調(diào)整粘性紙帶101的張力，具有較好的緩沖性能，可避免在進(jìn)行張力的調(diào)節(jié)過程中將粘性紙帶101扯斷或者是使粘性紙帶101過于繃緊，其中，所述第一固定座19、第二固定座15和張力調(diào)節(jié)滑塊18均優(yōu)選為板狀結(jié)構(gòu)，而粘性紙帶101則繞在傳紙輪12、固定張力輪13和活動張力輪14上進(jìn)行傳送。如圖5所不,所述第一壓紙機(jī)構(gòu)具體包括第一驅(qū)動部21、氣缸固定座22、第一滑塊23、第二驅(qū)動部24、第一推桿25、第一擺臂26、第二壓塊27和送紙導(dǎo)軌28，其中，所述第一驅(qū)動部21、第二驅(qū)動部24優(yōu)選為氣缸，用于輸出直線驅(qū)動力，所述氣缸固定座22固定在所述機(jī)座100上，所述第一驅(qū)動部21固定在所述氣缸固定座22上，所述第一移動副優(yōu)選為與所述第一滑塊23連接的導(dǎo)套和設(shè)置在所述機(jī)座100上的導(dǎo)柱，所述第一滑塊23在所述第一驅(qū)動部21的作用下，沿所述導(dǎo)柱進(jìn)行左右平移，并將粘性紙帶101帶往吸附機(jī)構(gòu)4及第二壓紙機(jī)構(gòu)3，所述第二驅(qū)動部24與所述第一推桿25連接，所述第一推桿25與所述第一擺臂26的端部連接，所述壓塊則與所述第一擺臂26的另一端部連接，所述壓塊27優(yōu)選為彈性體，可提高對粘性紙帶101的壓緊力，所述第一擺臂26在所述第二驅(qū)動部24的驅(qū)動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，當(dāng)所述第一擺臂26與所述送紙導(dǎo)軌28相接觸時，所述第一擺臂26壓緊了位于送紙導(dǎo)軌28上的粘性紙帶101。如圖6、圖7所示，所述第二壓紙機(jī)構(gòu)具體包括第三驅(qū)動部31、氣缸固定座32、第二滑塊33、第四驅(qū)動部34、第二推桿35、第二擺臂36和導(dǎo)柱37，其中，所述第三驅(qū)動部31和第四驅(qū)動部34均優(yōu)選為氣缸，用于輸出直線驅(qū)動力，所述氣缸固定座32固定在所述機(jī)座
100上，所述第三驅(qū)動部31則固定在所述氣缸固定座32上，所述第二移動副優(yōu)選為與所述第二滑塊33連接的導(dǎo)套和設(shè)置在所述機(jī)座100上的導(dǎo)柱，所述第二滑塊33在所述第三驅(qū)動部31的作用下，沿所述導(dǎo)柱進(jìn)行左右平移，以承接所述第一壓紙機(jī)構(gòu)2所送來的粘性紙帶101，并通過第二擺臂36進(jìn)一步將粘性紙帶101壓住，所述第四驅(qū)動部34與所述第二推桿35連接，所述第二推桿35與所述第二擺臂36的端部連接，可通過所述第四驅(qū)動部34來推動所述第二擺臂36旋轉(zhuǎn)，使所述第二擺臂36與所述貼紙吸附座46接觸并壓緊粘性紙帶101。如圖8至圖10所示，所述吸附機(jī)構(gòu)4包括第五驅(qū)動部41，所述第五驅(qū)動部41優(yōu)選為氣缸，用于輸出直線驅(qū)動力，所述第五驅(qū)動部41連接有第三滑塊44，所述第三滑塊44與所述機(jī)座100之間通過第三移動副連接，所述貼紙吸附座46設(shè)置在所述第三滑塊44上。如圖8至圖10所示，所述第二擺臂36上設(shè)有壓紙凸起部361，所述貼紙吸附座46上設(shè)有與所述壓紙凸起部361相配合的壓紙凹槽461，所述吸附裝置包括真空管固定座48和與所述真空管固定座48連接的真空發(fā)生器，所述真空管固定座48設(shè)置在所述第三滑塊44上并通過密封墊47與所述貼紙吸附座46連接。如圖8至圖10所示，所述吸附機(jī)構(gòu)具體包括第五驅(qū)動部41、氣缸固定座42、導(dǎo)柱43、第三滑塊44、氣缸固定座45、貼紙吸附座46、密封墊47和真空管固定座48，其中，所述氣缸固定座42和氣缸固定座45固定在所述機(jī)座100上，所述第五驅(qū)動部41固定在所述氣缸固定座42和氣缸固定座45上，所述第三移動副優(yōu)選為與所述第三滑塊44連接有導(dǎo)套與固定在所述機(jī)座100上的導(dǎo)柱，所述第三滑塊44在所述第五驅(qū)動部的驅(qū)動下，沿所述導(dǎo)柱上下平移，可帶動所述貼紙吸附座46進(jìn)行上下平移，使所述貼紙吸附座46既可以吸附粘性紙帶101，又可以將切斷后的粘性紙帶101貼到導(dǎo)針上，防止導(dǎo)針在刺鉚時留下的毛刺刮傷鋁箔。如圖8至圖10所示，所述貼紙吸附座46的一側(cè)設(shè)有臺階部462，另一側(cè)設(shè)有吸附腔體463，所述貼紙吸附座46上設(shè)有貫穿其兩側(cè)并與吸附腔體463連通的通孔464，用于吸附粘性紙帶101。如圖11至圖12所示，所述切斷機(jī)構(gòu)包括第七驅(qū)動部51，所述第七驅(qū)動部51優(yōu)選為氣缸，所述氣缸固定座52通過支撐板53固定在所述機(jī)座100上，所述第七驅(qū)動部51固定在所述氣缸固定座52上，所述第七驅(qū)動部51連接有第五滑塊55，所述第五滑塊55與所述機(jī)座100通過所述第五移動副連接，所述氣缸固定座52與所述機(jī)座100之間連接有導(dǎo)柱54，所述第五滑塊55上設(shè)有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)柱54穿設(shè)于所述導(dǎo)孔內(nèi)形成第一移動副，所述第五滑塊55在所述第七驅(qū)動部51的驅(qū)動下沿所述導(dǎo)柱54前后平移，以調(diào)整所述切斷刀59的前后位置，所述第六驅(qū)動部57設(shè)置在所述第五滑塊55上，所述第六驅(qū)動部57優(yōu)選為氣缸，所述氣缸固定座56固定在所述第五滑塊55上，所述第六驅(qū)動部57固定在所述氣缸固定座56上，所述第四滑塊58與所述第五滑塊55通過第四移動副連接，所述第四滑塊58與所述第六驅(qū)動部57鉸接，使所述第四滑塊58可進(jìn)行前后移動的時候，也可以同時進(jìn)行上下 移動，所述第五滑塊55上設(shè)有切斷導(dǎo)向塊510，所述切斷導(dǎo)向塊510上設(shè)有切斷導(dǎo)槽，所述第四滑塊58設(shè)置在所述切斷導(dǎo)槽內(nèi)形成第四移動副。如圖I至圖12所示，所述第五移動副的移動方向垂直于所述第四移動副、第一移動副和第二移動副所形成的平面，即所述第七驅(qū)動部51調(diào)節(jié)的是所述切斷刀的前后位置。如圖I至圖12所示，所述第一移動副與所述第二移動副共線，所述第四移動副垂直于所述第一移動副、第二移動副。所述第一擺臂26、第二擺臂36均為L形，所述第二驅(qū)動部24與所述第一擺臂26的端部連接，所述第一滑塊23與所述第一擺臂26的中部鉸接，所述第四驅(qū)動部34與所述第二擺臂36的端部連接，所述第二滑塊33與所述第二擺臂36的中部鉸接。第一驅(qū)動部21、第二驅(qū)動部24、第三驅(qū)動部31、第四驅(qū)動部34、第五驅(qū)動部41、第六驅(qū)動部57和第七驅(qū)動部51均優(yōu)選為直線驅(qū)動部，即第一驅(qū)動部21、第二驅(qū)動部24、第三驅(qū)動部31、第四驅(qū)動部34、第五驅(qū)動部41、第六驅(qū)動部57和第七驅(qū)動部51均輸出直線驅(qū)動力。一種具有貼紙裝置的電池機(jī)，其特征在于包括如上述中任一項所述的電池機(jī)的貼紙裝置。如圖I至圖3所示，所述貼紙裝置有二個并上下對稱分布，用于雙面貼紙，以提高
生產(chǎn)效率。本實用新型提供的一種電池機(jī)的貼紙裝置及具有該貼紙裝置的電池機(jī)的工作原理為將粘性紙帶101放置于放紙盤11上，并通過傳紙輪12傳送到第一壓紙機(jī)構(gòu)上，其張力由張力調(diào)節(jié)裝置調(diào)整，通過第二驅(qū)動部24驅(qū)動第一擺臂26壓緊粘性紙帶101，通過第一驅(qū)動部21驅(qū)動第一滑塊23往靠近吸附機(jī)構(gòu)4和第二壓紙機(jī)構(gòu)3方向運動，帶動粘性紙帶
101往靠近第二壓紙機(jī)構(gòu)方向運動，通過真空發(fā)生器將粘性紙帶101吸附在貼紙吸附座46上，通過第三驅(qū)動部31驅(qū)動第二滑塊33往靠近第一壓紙機(jī)構(gòu)2的方向移動，并通過第四驅(qū)動部34驅(qū)動第二擺臂36旋轉(zhuǎn)，將粘性紙帶101壓緊在貼紙吸附座46上，此時，第二驅(qū)動部24驅(qū)動第一擺臂26旋轉(zhuǎn)，松開對粘性紙帶101的壓緊，第一驅(qū)動部21驅(qū)動第一滑塊23往遠(yuǎn)離第二壓紙機(jī)構(gòu)3的方向后退，當(dāng)后退至初始位置后，再通過第二驅(qū)動部24驅(qū)動第一擺臂26旋轉(zhuǎn)，以壓緊性紙帶101的端部，此時，分別通過第一擺臂26和第二擺臂36來壓緊粘性紙帶101的兩端，使粘性紙帶101呈拉直狀態(tài)，通過吸附機(jī)構(gòu)4吸附粘性紙帶101，通過切斷機(jī)構(gòu)5將處于拉直狀態(tài)的粘性紙帶101切斷，切斷之后，可通過第五驅(qū)動部41驅(qū)動貼紙吸附座46上下移動，以將切斷后的粘性紙帶101貼在導(dǎo)針上，防止導(dǎo)針在刺鉚時留下的毛刺刮傷鋁箔，其中，在切斷過程中，可先通過第七驅(qū)動部51驅(qū)動第五滑塊55前后平移，以調(diào)整切斷刀59的前后位置，再通過第六驅(qū)動部57驅(qū)動第四滑塊58帶動切斷刀59進(jìn)行切斷動作。本實用新型提供的一種電池機(jī)的貼紙裝置及具有該貼紙裝置的電池機(jī)，通過貼紙傳送機(jī)構(gòu)I將粘性紙帶101傳送到第一壓紙機(jī)構(gòu)2,由第一壓紙機(jī)構(gòu)2將粘性紙帶101傳送到第二壓紙機(jī)構(gòu)3，并分別通過第一擺臂26和第二擺臂36來壓緊粘性紙帶101的兩端，使粘性紙帶101呈拉直狀態(tài)，通過吸附機(jī)構(gòu)4吸附粘性紙帶101，通過切斷機(jī)構(gòu)5將處于拉直狀態(tài)的粘性紙帶101切斷，可在導(dǎo)針刺鉚在鋁箔后，貼上一層貼紙，防止導(dǎo)針在刺鉚時留下的毛刺刮傷招猜，有利于提聞電池的品質(zhì)，減少不良品，降低生廣成本。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電池機(jī)的貼紙裝置，其特征在于包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有傳送粘性紙帶的貼紙傳送機(jī)構(gòu)、壓緊粘性紙帶以進(jìn)行切斷的第一壓紙機(jī)構(gòu)、壓緊粘性紙帶以進(jìn)行切斷的第二壓紙機(jī)構(gòu)、吸附粘性紙帶的吸附機(jī)構(gòu)和切斷粘性紙帶的切斷機(jī)構(gòu)，其中，所述吸附機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)均位于所述第一壓紙機(jī)構(gòu)和第二壓紙機(jī)構(gòu)之間，所述第一壓紙機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動部和與所述第一驅(qū)動部連接的第一滑塊，所述第一滑塊與所述機(jī)座之間通過第一移動副連接，所述第一滑塊上設(shè)有第二驅(qū)動部和送紙導(dǎo)軌，所述第二驅(qū)動部連接有第一擺臂，所述第一擺臂與所述第一滑塊鉸接，所述送紙導(dǎo)軌與所述第一擺臂的旋轉(zhuǎn)圓相交或相切，所述第二壓紙機(jī)構(gòu)包括第三驅(qū)動部和與所述第三驅(qū)動部連接的第二滑塊，所述第二滑塊與所述機(jī)座之間通過第二移動副連接，所述第二滑塊上設(shè)有第四驅(qū)動部和第二擺臂，所述第二擺臂與所述第二滑塊鉸接，所述吸附機(jī)構(gòu)包括貼紙吸附座和與所述貼紙吸附座連接的吸附裝置，所述貼紙吸附座與所述第二擺臂的旋轉(zhuǎn)圓相切或相交，所述切斷機(jī)構(gòu)包括第六驅(qū)動部、與所述第六驅(qū)動部連接的第四滑塊和與所述第四滑塊連接有切紙刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述電池機(jī)的貼紙裝置，其特征在于所述貼紙傳送機(jī)構(gòu)包括用于放置粘性紙帶的放紙盤和多個傳紙輪，其中，至少有一個傳紙輪設(shè)置在所述第一滑塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電池機(jī)的貼紙裝置，其特征在于所述貼紙傳送機(jī)構(gòu)包括用于調(diào)節(jié)粘性紙帶張力的張力調(diào)節(jié)裝置，所述張力調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述機(jī)座上的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之間連接有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上穿設(shè)有與形成移動副的張力調(diào)節(jié)滑塊，所述張力調(diào)節(jié)滑塊與所述第二固定座之間通過彈簧連接，所述第一固定座上設(shè)有至少二個固定張力輪，所述張力調(diào)節(jié)滑塊上設(shè)有至少一個活動張力輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述電池機(jī)的貼紙裝置，其特征在于所述吸附機(jī)構(gòu)包括第五驅(qū)動部，所述第五驅(qū)動部連接有第三滑塊，所述第三滑塊與所述機(jī)座之間通過第三移動副連接，所述貼紙吸附座設(shè)置在所述第三滑塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述電池機(jī)的貼紙裝置，其特征在于所述第二擺臂上設(shè)有壓紙凸起部，所述貼紙吸附座上設(shè)有與所述壓紙凸起部相配合的壓紙凹槽，所述吸附裝置包括真空管固定座和與所述真空管固定座連接的真空發(fā)生器，所述真空管固定座設(shè)置在所述第三滑塊上并通過密封墊與所述貼紙吸附座連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述電池機(jī)的貼紙裝置，其特征在于所述切斷機(jī)構(gòu)包括第七驅(qū)動部，所述第七驅(qū)動部連接有第五滑塊，所述第五滑塊與所述機(jī)座通過第五移動副連接，所述第六驅(qū)動部設(shè)置在所述第五滑塊上，所述第四滑塊與所述第五滑塊通過第四移動副連接，所述第四滑塊與所述第六驅(qū)動部鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述電池機(jī)的貼紙裝置，其特征在于所述第五移動副的移動方向垂直于所述第四移動副、第一移動副和第二移動副所形成的平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述電池機(jī)的貼紙裝置，其特征在于所述第一移動副與所述第二移動副共線，所述第四移動副垂直于所述第一移動副、第二移動副。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述電池機(jī)的貼紙裝置，其特征在于所述第一擺臂、第二擺臂均為L形，所述第二驅(qū)動部與所述第一擺臂的端部連接，所述第一滑塊與所述第一擺臂的中部鉸接，所述第四驅(qū)動部與所述第二擺臂的端部連接，所述第二滑塊與所述第二擺臂的中部鉸接。
10.一種具有貼紙裝置的電池機(jī)，其特征在于包括如權(quán)利要求I至9中任一項所述的電池機(jī) 的貼紙裝置。
專利摘要本實用新型涉及貼紙裝置，尤其涉及一種電池機(jī)的貼紙裝置及具有該貼紙裝置的電池機(jī)。本實用新型提供了一種電池機(jī)的貼紙裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有傳送粘性紙帶的貼紙傳送機(jī)構(gòu)、壓緊粘性紙帶以進(jìn)行切斷的第一壓紙機(jī)構(gòu)、壓緊粘性紙帶以進(jìn)行切斷的第二壓紙機(jī)構(gòu)、吸附粘性紙帶的吸附機(jī)構(gòu)和切斷粘性紙帶的切斷機(jī)構(gòu)。本實用新型還提供了一種具有貼紙裝置的電池機(jī)。本實用新型的有益效果是可在導(dǎo)針刺鉚在鋁箔后，貼上一層貼紙，防止導(dǎo)針在刺鉚時留下的毛刺刮傷鋁箔，有利于提高電池的品質(zhì)，減少不良品，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B65H37/04GK202657741SQ20122023417
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者咼德紅, 譚國彪 申請人:深圳市興誠捷精密設(shè)備有限公司