專利名稱：一種全自動雙層貼標機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種全自動雙層貼標機。
背景技術(shù)：
在我們?nèi)粘Ｉ钪?，常?？吹奖Ｗo膜(如手機屏幕保護膜、手提電腦屏幕保護膜等)上下表面均貼有標簽紙。在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中，對于在保護膜的上下表面貼上標簽紙，主要是采用人工方式實現(xiàn)，工作效率低，勞動強度大，投入成本大，且貼標質(zhì)量不穩(wěn)定，不良率聞。現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)有用于保護膜貼標的自動化設(shè)備，但主要還是通過人工送膜，同樣存在工作效率低，勞動強度大的問題，不能實現(xiàn)保護膜的全自動化貼標操作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供ー種全自動雙層貼標機，可同時對保護膜進行雙層貼標，實現(xiàn)全自動化貼標操作，提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，而且貼標質(zhì)量穩(wěn)定。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的ー種全自動雙層貼標機，包括機架，所述機架的進料側(cè)設(shè)置有全自動送料機構(gòu)，所述全自動送料機構(gòu)連接有雙層輸送帶，所述雙層輸送帶的上下兩側(cè)分別設(shè)置有貼標裝置，所述雙層輸送帶設(shè)置有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與所述貼標裝置電連接。作為優(yōu)選，所述全自動送料機構(gòu)包括固定座、送料電機、變速鏈輪裝置、同步帶輪裝置和底輥機構(gòu)，所述送料電機固定于所述固定座，所述變速鏈輪裝置的低速端串接于所述送料電機，所述變速鏈輪裝置的高速端串接于所述底輥機構(gòu)，所述底輥機構(gòu)的上方抵接有壓輥I;所述同步帶輪裝置的一端串接于所述送料電機，所述同步帶輪裝置的另一端設(shè)置于所述固定座，所述同步帶輪裝置遠離送料電機的一端抵接有壓輥II;所述壓輥I和壓輥II連接有壓輥調(diào)節(jié)裝置。作為優(yōu)選，所述雙層輸送帶的出料側(cè)設(shè)置有固定板、輸送帶電機、上輸送帶輪、上輸送帶、下輸送帶輪和下輸送帶，所述輸送帶電機固定于所述固定板，所述固定板固接于所述機架；所述上輸送帶輪和下輸送帶輪通過同步帶與所述輸送帶電機同步連接，所述上輸送帶輪和下輸送帶輪分別通過轉(zhuǎn)軸連接于所述上輸送帶和下輸送帶，所述上輸送帶與所述下輸送帶相互貼合。作為優(yōu)選，所述貼標裝置包括支撐板，所述支撐板設(shè)置有由于安放標貼的物料卷盤、伺服電機、滾筒、出標頭、拉料輪、膠壓輥和收料軸，所述伺服電機、拉料輪和收料軸通過同步帶同步連接，所述拉料輪與膠壓輥相互抵接，所述物料卷盤設(shè)置于所述支撐板的上端，所述出標頭設(shè)置于所述支撐板的下端。作為優(yōu)選，所述機架設(shè)置有微調(diào)裝置。作為優(yōu)選，所述固定座的下端連接有位移裝置，所述位移裝置包括前后位移層和左右位移層，所述前后位移層與所述左右位移層交錯疊置；所述前后位移層包括前后滑動托架和前后導向桿，所述前后滑動托架的上端連接所述固定座，所述前后滑動托架的下端插接于所述前后導向桿；所述左右位移層包括左右滑動托架和左右導向桿，所述前后導向桿插接于所述左右滑動托架的上端，所述左右導向桿插接于所述左右滑動托架的下端，所述左右導向桿固接于所述機架。作為優(yōu)選，所述雙層輸送帶的出料側(cè)設(shè)置有上壓標膠輥和下壓標膠輥，所述上壓標膠輥和下壓標膠輥相互抵接。作為優(yōu)選，所述貼標裝置設(shè)置有位移調(diào)節(jié)手輪。作為優(yōu)選，所述物料卷盤的上方設(shè)置有摩擦機構(gòu)，所述摩擦機構(gòu)包括擺桿、彈簧、摩擦片和滾筒，所述擺桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于物料卷盤的ー側(cè)，所述摩擦片設(shè)置于所述擺桿靠近所述物料卷盤的一端，所述彈簧拉緊所述摩擦片貼合于所述物料卷盤，所述滾筒設(shè)置于所述擺桿遠離所述物料卷盤的一端。作為優(yōu)選，所述機架設(shè)置有成品輸送機構(gòu)，所述成品輸送機構(gòu)包括工作臺，所述エ作臺連接有成品輸送帶，所述成品輸送帶的ー側(cè)連接有擋板。本實用新型的有益效果ー種全自動雙層貼標機，包括機架，所述機架的進料側(cè)設(shè)置有全自動送料機構(gòu)，所述全自動放料機構(gòu)連接有雙層輸送帶，所述雙層輸送帶的上下兩側(cè)分別設(shè)置有貼標裝置，所述雙層輸送帶設(shè)置有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與所述貼標裝置電連接；該貼標機，可同時對保護膜進行雙層貼標，實現(xiàn)全自動化貼標操作，提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，而且貼標質(zhì)量穩(wěn)定。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的全自動送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的全自動送料機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的雙層輸送帶的進料側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型的雙層輸送帶的出料側(cè)的上壓標膠輥和下壓標膠輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型的雙層輸送帶的出料側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型的貼標裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型的貼標裝置的另ー結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實用新型的成品輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實用新型的另ー結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實用新型與模切機聯(lián)機使用的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記包括I一機架 2—全自動送料機構(gòu) 21—固定座211—前后滑動托架 212—前后導向桿 213—左右滑動托架 214—左右導向桿 22—送料電機 23—變速鏈輪裝置24—同步帶輪裝置25—底棍機構(gòu)26—壓棍I 27—壓棍II 28一壓棍調(diào)節(jié)裝置3—雙層輸送帶31—固定板32—輸送帶電機33—上輸送帶輪34—上輸送帶35—下輸送帶輪36—下輸送帶37—上壓標膠輥38—下壓標膠輥39—可調(diào)側(cè)板 4 ー貼標裝置41 一支撐板 42—物料卷盤 43—伺服電機44 ー滾筒45—出標頭46—拉料輪 47—膠壓輥 48 —收料軸 49 一位移調(diào)節(jié)手輪 5—摩擦機構(gòu) 51—擺桿52—彈簧53—摩擦片 6—成品輸送機構(gòu) 61—工作臺62—成品輸送帶63—擋板 7—同步帶 8—控制面板 9一微調(diào)裝置 10—模切機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。如圖I至圖11所示，本實用新型的ー種全自動雙層貼標機，包括機架1，所述機架I的進料側(cè)設(shè)置有全自動送料機構(gòu)2，所述全自動送料機構(gòu)2連接有雙層輸送帶3，所述雙層輸送帶3的上下兩側(cè)分別設(shè)置有貼標裝置4，所述雙層輸送帶3設(shè)置有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器 與所述貼標裝置4電連接；該雙層貼標機可同時對保護膜進行雙層貼標，實現(xiàn)全自動化貼標操作，提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，而且貼標質(zhì)量穩(wěn)定。所述全自動送料機構(gòu)2包括固定座21、送料電機22、變速鏈輪裝置23、同步帶輪裝置24和底輥機構(gòu)25，所述電機送料電機22固定于所述固定座21，所述變速鏈輪裝置23的低速端串接于所述送料電機22，所述變速鏈輪裝置23的高速端串接于所述底輥機構(gòu)25，所述底輥機構(gòu)25的上方抵接有壓輥126 ;所述同步帶輪裝置24的一端串接于所述送料電機22，所述同步帶輪裝置24的另一端設(shè)置于所述固定座21，所述同步帶輪裝置24遠離送料電機22的一端抵接有壓輥1127 ;所述壓輥126和壓輥1127連接有壓輥調(diào)節(jié)裝置28。所述雙層輸送帶3的出料側(cè)設(shè)置有固定板31、輸送帶電機32、上輸送帶輪33、上輸送帶34、下輸送帶輪35和下輸送帶36，所述輸送帶電機32固定于所述固定板31，所述固定板31固接于所述機架I ;所述上輸送帶輪33和下輸送帶輪35通過同步帶7與所述輸送帶電機32同步連接，所述上輸送帶輪33和下輸送帶輪35分別通過轉(zhuǎn)軸連接于所述上輸送帶34和下輸送帶36，所述上輸送帶34與所述下輸送帶36相互貼合。所述貼標裝置4包括支撐板41，所述支撐板41設(shè)置有由于安放標貼的物料卷盤42、伺服電機43、滾筒44、出標頭45、拉料輪46、膠壓輥47和收料軸48，所述伺服電機43、拉料輪46和收料軸48通過同步帶7同步連接,所述拉料輪46與膠壓棍47相互抵接,所述物料卷盤42設(shè)置于所述支撐板41的上端，所述出標頭45設(shè)置于所述支撐板41的下端。所述固定座21的下端連接有位移裝置，所述位移裝置包括前后位移層和左右位移層，所述前后位移層與所述左右位移層交錯疊置；所述前后位移層包括前后滑動托架211和前后導向桿212，所述前后滑動托架211的上端連接所述固定座21，所述前后滑動托架211的下端插接于所述前后導向桿212 ;所述左右位移層包括左右滑動托架213和左右導向桿214，所述前后導向桿212插接于所述左右滑動托架213的上端，所述左右導向桿214插接于所述左右滑動托架213的下端，所述左右導向桿214固接于所述機架I。所述機架I設(shè)置有成品輸送機構(gòu)6,所述成品輸送機構(gòu)6包括工作臺61,所述工作臺61連接有成品輸送帶62，所述成品輸送帶62的一側(cè)連接有擋板63。啟動電源，使用者根據(jù)實際貼標要求在控制面板8上輸入相應(yīng)參數(shù)，在貼標裝置4上安裝好標貼卷盤。將整疊保護膜放在全自動送料機構(gòu)2上，全自動送料機構(gòu)2將整疊保護膜從底層ー張ー張的送出，由于變速鏈輪裝置23比同步帶輪裝置24的轉(zhuǎn)速快，所以保護膜送至底輥機構(gòu)25和壓輥126之間時被快速的送出，保證保護膜可以ー張張的被順利送出。保護膜被送出全自動送料機構(gòu)2后進入雙層輸送帶3，上輸送帶34和下輸送帶36貼合同步傳動將保護膜夾在中間進行運輸，當位于雙層輸送帶3的感應(yīng)器感應(yīng)到保護膜時，感應(yīng)器將電信號傳送至貼標裝置4，上、下貼標裝置4的伺服電機43帶動拉料輪46和收料軸48同時轉(zhuǎn)動，拉料輪46和膠壓輥47拉動標貼卷盤放料，保護膜在運行至出標頭45的位置時，標頭45讓標貼就自動貼合在保護膜的上下表面。同吋，收料軸48對貼標后的標貼料帶進行收卷。貼標后的保護膜隨雙層輸送帶3送至成品輸送機構(gòu)6上，成品輸送機構(gòu)6對貼標完成的保護膜成品運送至下一道エ序。成品輸送機構(gòu)6上設(shè)置有工作臺61，使用者可在工作臺61上對貼標后的保護膜做進ー步處理。所述物料卷盤42的上方設(shè)置有摩擦機構(gòu)5，所述摩擦機構(gòu)5包括擺桿51、彈簧52、摩擦片53和滾筒44，所述擺桿51可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于物料卷盤42的ー側(cè)，所述摩擦片53設(shè)置于所述擺桿51靠近所述物料卷盤42的一端，所述彈簧52拉緊所述摩擦片53貼合于所述物料卷盤42，所述滾筒44設(shè)置于所述擺桿51遠離所述物料卷盤42的一端。當拉料輪46和膠壓輥47拉動標貼卷盤放料時，標貼料帶就會拉動擺桿51上的滾筒44從而帶動整個擺桿51向下轉(zhuǎn)動一定角度，此時摩擦片53脫離物料卷盤42，物料卷盤42就可以順利的放
料；當放料完畢后，作用于滾筒44上的力消失，擺桿51在彈簧52的作用力下回轉(zhuǎn)，摩擦片53重新與物料卷盤42貼合,防止物料卷盤42轉(zhuǎn)動。所述機架I設(shè)置有微調(diào)裝置9。該微調(diào)裝置9可以實現(xiàn)整個機架I前后位移的調(diào)整，從而使本實用新型的貼標機與配合連接的エ序設(shè)備進行對位。所述雙層輸送帶3的進料側(cè)設(shè)置有可調(diào)側(cè)板39，可調(diào)側(cè)板39可用于調(diào)整雙層輸送帶3。所述雙層輸送帶3的出料側(cè)設(shè)置有上壓標膠輥37和下壓標膠輥38，所述上壓標膠輥37和下壓標膠輥38相互抵接。該上壓標膠輥37和下壓標膠輥38主要作用是壓平保護膜上的標貼，防止標貼起皺或有氣泡等不良現(xiàn)象。所述貼標裝置4設(shè)置有位移調(diào)節(jié)手輪49。在實際生產(chǎn)中保護膜的大小和貼標的位置都不一樣，該位移調(diào)節(jié)手輪49可根據(jù)實際的貼標情況進行調(diào)整，帶動貼標裝置4進行位移調(diào)整來適應(yīng)不同的貼標要求。本實用新型的全自動雙層貼標機可以與模切機10聯(lián)機使用，將本全自動雙層貼標機的全自動送料機構(gòu)2拆卸后，雙層輸送帶3直接與模切機10的出料ロ連接，當模切機10將保護膜裁切成型后，模切機10將保護膜直接送至雙層輸送帶3，雙層輸送帶3帶動保護膜完成上述貼標過程。本實用新型的全自動雙層貼標機可以與其它設(shè)備聯(lián)機使用，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.ー種全自動雙層貼標機，包括機架，其特征在于所述機架的進料側(cè)設(shè)置有全自動送料機構(gòu)，所述全自動送料機構(gòu)連接有雙層輸送帶，所述雙層輸送帶的上下兩側(cè)分別設(shè)置有貼標裝置，所述雙層輸送帶設(shè)置有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與所述貼標裝置電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動雙層貼標機，其特征在于所述全自動送料機構(gòu)包括固定座、送料電機、變速鏈輪裝置、同步帶輪裝置和底輥機構(gòu)，所述送料電機固定于所述固定座，所述變速鏈輪裝置的低速端串接于所述送料電機，所述變速鏈輪裝置的高速端串接于所述底輥機構(gòu)，所述底輥機構(gòu)的上方抵接有壓輥I ; 所述同步帶輪裝置的一端串接于所述送料電機，所述同步帶輪裝置的另一端設(shè)置于所述固定座，所述同步帶輪裝置遠離送料電機的一端抵接有壓輥II ; 所述壓輥I和壓輥II連接有壓輥調(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動雙層貼標機，其特征在于所述雙層輸送帶的出料側(cè)設(shè)置有固定板、輸送帶電機、上輸送帶輪、上輸送帶、下輸送帶輪和下輸送帶，所述輸送帶電機固定于所述固定板，所述固定板固接于所述機架； 所述上輸送帶輪和下輸送帶輪通過同步帶與所述輸送帶電機同步連接，所述上輸送帶輪和下輸送帶輪分別通過轉(zhuǎn)軸連接于所述上輸送帶和下輸送帶，所述上輸送帶與所述下輸送帶相互貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動雙層貼標機，其特征在于所述貼標裝置包括支撐板，所述支撐板設(shè)置有由于安放標貼的物料卷盤、伺服電機、滾筒、出標頭、拉料輪、膠壓輥和收料軸，所述伺服電機、拉料輪和收料軸通過同步帯同步連接，所述拉料輪與膠壓輥相互抵接，所述物料卷盤設(shè)置于所述支撐板的上端，所述出標頭設(shè)置于所述支撐板的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動雙層貼標機，其特征在于所述機架設(shè)置有微調(diào)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動雙層貼標機，其特征在于所述固定座的下端連接有位移裝置，所述位移裝置包括前后位移層和左右位移層，所述前后位移層與所述左右位移層交錯疊置； 所述前后位移層包括前后滑動托架和前后導向桿，所述前后滑動托架的上端連接所述固定座，所述前后滑動托架的下端插接于所述前后導向桿；所述左右位移層包括左右滑動托架和左右導向桿，所述前后導向桿插接于所述左右滑動托架的上端，所述左右導向桿插接于所述左右滑動托架的下端，所述左右導向桿固接于所述機架。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動雙層貼標機，其特征在于所述雙層輸送帶的出料側(cè)設(shè)置有上壓標膠輥和下壓標膠輥，所述上壓標膠輥和下壓標膠輥相互抵接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動雙層貼標機，其特征在于所述貼標裝置設(shè)置有位移調(diào)節(jié)手輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動雙層貼標機，其特征在于所述物料卷盤的上方設(shè)置有摩擦機構(gòu)，所述摩擦機構(gòu)包括擺桿、彈簧、摩擦片和滾筒，所述擺桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于物料卷盤的ー側(cè)，所述摩擦片設(shè)置于所述擺桿靠近所述物料卷盤的一端，所述彈簧拉緊所述摩擦片貼合于所述物料卷盤，所述滾筒設(shè)置于所述擺桿遠離所述物料卷盤的一端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的全自動雙層貼標機，其特征在于所述機架設(shè)置有成品輸送機構(gòu)，所述成品輸送機構(gòu)包括工作臺，所述工作臺連接有成品輸送帶，所述成品輸送帶的ー側(cè)連接有擋板。
專利摘要本實用新型涉及自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動雙層貼標機，包括機架，所述機架的進料側(cè)設(shè)置有全自動送料機構(gòu)，所述全自動放料機構(gòu)連接有雙層輸送帶，所述雙層輸送帶的上下兩側(cè)分別設(shè)置有貼標裝置，所述雙層輸送帶設(shè)置有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與所述貼標裝置電連接；該貼標機，可同時對保護膜進行雙層貼標，實現(xiàn)全自動化貼標操作，提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，而且貼標質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B65C5/00GK202642225SQ20122024569
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者李毅, 張潤盛 申請人:東莞市坤輪機械有限公司