專利名稱：具備疏水凹槽的微灌裝封膜機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及灌裝操作類機器，具體是指具備疏水凹槽的微灌裝封膜機。
背景技術(shù)：
灌裝機主要是包裝機中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機，顆粒灌裝機；從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chǎn)線。在醫(yī)藥化工生產(chǎn)中，應(yīng)用最廣泛的是液體灌裝機和粉劑灌裝機、以及顆粒灌裝機，真多不同的藥品或化工劑料，對應(yīng)的也要使用不同的灌裝機。為此，常常醫(yī)藥化工的生產(chǎn)線路復(fù)雜。另外，封膜機是應(yīng)用于包裝物件或物料的機械。由中空箱體、壓制裝置、熱壓合裝置、置物板、驅(qū)動裝置和推頂裝置構(gòu)成，在啟動工作開關(guān)后，即可對欲包裝的食物開始全自動封膜作業(yè)，工作物經(jīng)定位、壓制、熱封壓、膜料切除及工作物送出并向上浮起，供使用者便于取出，整個過程均自動作業(yè)，操作快速、簡便，縮短了工時，提高了工作效率。現(xiàn)有的技術(shù)中，灌裝機和封膜機為獨立的兩個設(shè)備，為此，在化工、醫(yī)藥，以及其他生產(chǎn)線中，在后期的灌裝和包裝封膜中，其生產(chǎn)線路長，占地面積大。能源浪費嚴重。為此，為了解決上述問題，我們需要設(shè)計一種能繼承灌裝機和封膜機兩種功能，且占地面積小，生產(chǎn)流線的設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，占地面積小，生產(chǎn)流線短的具備疏水凹槽的微灌裝封膜機。本實用新型的實現(xiàn)方案如下具備疏水凹槽的微灌裝封膜機，包括操作平臺、以及設(shè)置在操作平臺上的傳輸系統(tǒng)和驅(qū)動灌裝系統(tǒng)；所述傳輸系統(tǒng)主要由設(shè)置在操作平臺上的傳輸鏈帶、以及與傳輸鏈帶連接的鏈帶電機構(gòu)成；傳輸鏈帶正上方設(shè)置有第一膜體擋板，所述第一膜體擋板的軸線與傳輸鏈帶的軸線垂直；所述傳輸鏈帶側(cè)壁還設(shè)置有軸線均與第一膜體擋板軸線互相平行的第二膜體擋板和第三膜體擋板，所述第二膜體擋板和第三膜體擋板分別位于第一膜體擋板兩側(cè)；所述第一膜體擋板和第二膜體擋板之間存在間隙、且該間隙構(gòu)成灌裝腔；所述操作平臺開有疏水凹槽，所述疏水凹槽位于灌裝腔的兩側(cè)邊。所述驅(qū)動灌裝系統(tǒng)主要由設(shè)置在第二膜體擋板遠離第一膜體擋板一側(cè)的橫向進模氣缸和灌裝頭、以及設(shè)置在傳輸鏈帶遠離第二膜體擋板一側(cè)的第一縱向進模氣缸、以及設(shè)置在操作平臺上的第二縱向進模氣缸構(gòu)成；所述第一縱向進模氣缸的軸線和第二縱向進模氣缸的軸線均與傳輸鏈帶的軸線垂直，所述橫向進模氣缸的軸線與傳輸鏈帶的軸線平行；且所述第一縱向進模氣缸的軸線為第一膜體擋板和第二膜體擋板的對稱軸線，第二縱向進模氣缸的軸線為第一膜體擋板和第三膜體擋板的對稱軸線。所述操作平臺上還設(shè)置有收模電機，所述收模電機設(shè)置在第三膜體擋板遠離第一膜體擋板的一側(cè)。所述第一膜體擋板和第三膜體擋板之間存在間隙、且該間隙構(gòu)成封切膜封膜腔。所述灌裝頭主要由灌裝驅(qū)動步進電機、以及與灌裝驅(qū)動步進電機連接的灌裝進料頭構(gòu)成，灌裝驅(qū)動步進電機安裝在橫向進模氣缸上，且灌裝進料頭延伸進灌裝腔內(nèi)部。本實用新型的設(shè)計原理在于。將灌裝機和封膜機集中設(shè)置在操作平臺，再利用各種驅(qū)動部件進行驅(qū)動。以此可實現(xiàn)裝置的集中化設(shè)計。本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，成本低，占地面積小，生產(chǎn)流線短。

圖I為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2本實用新型實施例二的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標號分別表示為14、操作平臺；1、傳輸鏈帶；7、鏈帶電機；9、第二膜體擋板；11、第一膜體擋板；13、第三膜體擋板；2、橫向進模氣缸；3、第一縱向進模氣缸；5、第二縱向進模氣缸；10、灌裝腔；12、封切膜封膜腔；6、收模電機；4、灌裝頭；8、膜體；13、第三膜體擋板；101、疏水凹槽。
具體實施方式
實施例一如圖I所示。具備疏水凹槽的微灌裝封膜機，主要由操作平臺14、以及設(shè)置在操作平臺14上的傳輸系統(tǒng)和驅(qū)動灌裝系統(tǒng)構(gòu)成。所述傳輸系統(tǒng)包括設(shè)置在操作平臺14上的傳輸鏈帶I、以及與傳輸鏈帶I連接的鏈帶電機7 ;所述傳輸鏈帶I正上方設(shè)置有第一膜體擋板11，所述第一膜體擋板11的軸線與傳輸鏈帶I的軸線垂直；所述傳輸鏈帶I側(cè)壁還設(shè)置有軸線均與第一膜體擋板11軸線互相平行的第二膜體擋板9和第三膜體擋板13，所述第二膜體擋板9和第三膜體擋板13分別位于第一膜體擋板11兩側(cè)。所述驅(qū)動灌裝系統(tǒng)包括設(shè)置在第二膜體擋板9遠離第一膜體擋板11 一側(cè)的橫向進模氣缸2和灌裝頭4 ;還包括設(shè)置在傳輸鏈帶I遠離第二膜體擋板9 一側(cè)的第一縱向進模氣缸3，以及設(shè)置在操作平臺14上的第二縱向進模氣缸5 ;所述第一縱向進模氣缸3的軸線和第二縱向進模氣缸5的軸線均與傳輸鏈帶I的軸線垂直，所述橫向進模氣缸2的軸線與傳輸鏈帶I的軸線平行；且所述第一縱向進模氣缸3的軸線為第一膜體擋板11和第二膜體擋板9的對稱軸線,第二縱向進模氣缸5的軸線為第一膜體擋板11和第三膜體擋板13的對稱軸線。所述第一膜體擋板11和第二膜體擋板9之間存在間隙、并構(gòu)成灌裝腔10 ;所述第一膜體擋板11和第三膜體擋板13之間存在間隙、并構(gòu)成封切膜封膜腔12。所述灌裝頭4包括灌裝驅(qū)動步進電機、以及與灌裝驅(qū)動步進電機連接的灌裝進料頭，所述灌裝驅(qū)動步進電機連接在橫向進模氣缸2上，所述灌裝進料頭延伸進灌裝腔10內(nèi)部。所述操作平臺14上還設(shè)置有收模電機6，所述收模電機6設(shè)置在第三膜體擋板13遠離第一膜體擋板11的一側(cè)。本實用新型的設(shè)計原理在于。將灌裝機和封膜機集中設(shè)置在操作平臺14，再利用各種驅(qū)動部件進行驅(qū)動。以此可實現(xiàn)裝置的集中化設(shè)計。當膜體8在傳輸鏈帶I上移動，移動到第一膜體擋板11位置處時，被第一膜體擋板11擋住，同時在第一縱向進模氣缸3的驅(qū)動下，向著灌裝腔10方向移動，當膜體8全部移動進入到灌裝腔10內(nèi)部時，在橫向進模氣缸2和灌裝頭4的驅(qū)動下進行灌裝操作，同時在灌裝驅(qū)動步進電機的作用下，逐個的對膜體8內(nèi)部的灌裝容器進行灌裝。在橫向進模氣缸2的驅(qū)動下,膜體8向著切膜封膜腔12方向運動,到達切膜封膜腔12內(nèi)部時,在第三膜體擋板13的阻擋作用下，膜體8被鎖無法繼續(xù)前進。此時，在第二縱向進模氣缸5的作用下進行切膜封膜操作，并將膜體8向著傳輸鏈帶I頂置，可使得膜體8重新回歸到傳輸鏈帶I上。后期，在收模電機6的驅(qū)動下，灌裝和封膜處理好的膜體8被驅(qū)離。實施例二 圖2所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于由于在灌裝腔10內(nèi)進行灌裝操作時，由于瓶塞的質(zhì)量問題，常常會出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象，為此本實施例為防止漏液將操作平臺14大片的污染或腐蝕，為此特增加了一個疏水凹槽101,所述第一膜體擋板11和第二膜體擋板9之間存在間隙、并構(gòu)成灌裝腔10 ;且所述操作平臺14開有疏水凹槽101，所述疏水凹槽101位于灌裝腔10的兩側(cè)邊。以此，假如出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象，液態(tài)會匯集到疏水凹槽101內(nèi)，并被排出。如上所述，則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.具備疏水凹槽的微灌裝封膜機，其特征在于包括操作平臺(14)、以及設(shè)置在操作平臺(14)上的傳輸系統(tǒng)和驅(qū)動灌裝系統(tǒng)；所述傳輸系統(tǒng)主要由設(shè)置在操作平臺(14)上的傳輸鏈帶(1 )、以及與傳輸鏈帶(I)連接的鏈帶電機(7)構(gòu)成；傳輸鏈帶(I)正上方設(shè)置有第一膜體擋板(11)，所述第一膜體擋板(11)的軸線與傳輸鏈帶(I)的軸線垂直；所述傳輸鏈帶(I)側(cè)壁還設(shè)置有軸線均與第一膜體擋板(11)軸線互相平行的第二膜體擋板(9)和第三膜體擋板(13)，所述第二膜體擋板(9)和第三膜體擋板(13)分別位于第一膜體擋板(11)兩側(cè)；所述第一膜體擋板(11)和第二膜體擋板(9)之間存在間隙、且該間隙構(gòu)成灌裝腔(10);所述操作平臺(14)開有疏水凹槽(101)，所述疏水凹槽(101)位于灌裝腔(10)的兩側(cè)邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具備疏水凹槽的微灌裝封膜機，其特征在于所述驅(qū)動灌裝系統(tǒng)主要由設(shè)置在第二膜體擋板(9)遠離第一膜體擋板(11) 一側(cè)的橫向進模氣缸(2)和灌裝頭(4)、以及設(shè)置在傳輸鏈帶(I)遠離第二膜體擋板(9) 一側(cè)的第一縱向進模氣缸(3)、以及設(shè)置在操作平臺(14)上的第二縱向進模氣缸(5)構(gòu)成；所述第一縱向進模氣缸(3)的軸線和第二縱向進模氣缸(5)的軸線均與傳輸鏈帶(I)的軸線垂直，所述橫向進模氣缸(2)的軸線與傳輸鏈帶(I)的軸線平行；且所述第一縱向進模氣缸(3)的軸線為第一膜體擋板(11)和第二膜體擋板(9)的對稱軸線,第二縱向進模氣缸(5)的軸線為第一膜體擋板(11)和第三膜體擋板(13)的對稱軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具備疏水凹槽的微灌裝封膜機，其特征在于所述操作平臺(14)上還設(shè)置有收模電機(6),所述收模電機(6)設(shè)置在第三膜體擋板(13)遠離第一膜體擋板(11)的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的具備疏水凹槽的微灌裝封膜機，其特征在于所述第一膜體擋板(11)和第三膜體擋板(13)之間存在間隙、且該間隙構(gòu)成封切膜封膜腔(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-3中任意一項所述的具備疏水凹槽的微灌裝封膜機，其特征在于所述灌裝頭(4)主要由灌裝驅(qū)動步進電機、以及與灌裝驅(qū)動步進電機連接的灌裝進料頭構(gòu)成，灌裝驅(qū)動步進電機安裝在橫向進模氣缸(2 )上，且灌裝進料頭延伸進灌裝腔(10 )內(nèi)部。
專利摘要本實用新型公開了具備疏水凹槽的微灌裝封膜機，主要由操作平臺、以及設(shè)置在操作平臺上的傳輸系統(tǒng)和驅(qū)動灌裝系統(tǒng)構(gòu)成。本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，成本低，占地面積小，生產(chǎn)流線短。
文檔編號B67C3/02GK202558609SQ20122024875
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者陳繼源 申請人:四川制藥制劑有限公司