專利名稱：微粉自動上料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉體物料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，具體涉及一種微粉自動上料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著社會發(fā)展人們生活水平不斷的提高，人們的自身健康狀況成為一個話題，對生活環(huán)境和工作環(huán)境要求越來越高。粉體行業(yè)物料周轉(zhuǎn)及搬運成為難題，常用的物料輸送方式有以下幾種I.人工搬運；缺點是占用人員多，勞動強度大，企業(yè)成本增加。2.機械運輸；缺點是受現(xiàn)場設(shè)備布局及工作場地限制，占用現(xiàn)場作業(yè)面積，不能 密封及完全密封影響工作環(huán)境，噪音大，故障率高維修復雜。(尤其是磨料、磨具行業(yè)對設(shè)備損壞較大)3.真空輸送；缺點是隨上料量的大小不同真空壓力波動較大物料輸送穩(wěn)定性差，真空倉上料滿后有卸料時間無法連續(xù)上料效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)上料、輸送效率高、占地面積節(jié)省、操作環(huán)境友好的微粉自動上料系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種微粉自動上料系統(tǒng)，包括恒壓真空機構(gòu)、除塵倉收塵機構(gòu)、料倉上料機構(gòu)，所述料倉上料機構(gòu)包括依次連接的原料倉、真空上料甲倉、緩沖減壓甲倉，在所述緩沖減壓甲倉的下部設(shè)置有至少一個分支出料口 ；所述除塵倉收塵機構(gòu)包括依次相連接的除塵器、真空上料乙倉、緩沖減壓乙倉、塵粉收集倉；所述恒壓真空機構(gòu)包括真空泵、過濾器、真空壓力罐，所述過濾器經(jīng)由管道一端接于所述真空泵，另一端接于所述真空壓力罐；所述真空上料甲倉和真空上料乙倉分別通過對應(yīng)的管道連通至所述真空壓力罐。在所述原料倉與真空上料甲倉之間、真空上料甲倉與緩沖減壓甲倉之間均設(shè)置有對應(yīng)的氣動蝶閥。在所述除塵器與真空上料乙倉之間、真空上料乙倉與緩沖減壓乙倉之間、緩沖減壓乙倉與塵粉收集倉之間均設(shè)置有對應(yīng)的氣動蝶閥。所述真空上料甲倉、真空壓力罐之間的連通管道中和所述真空上料乙倉分、真空壓力罐之間的連通管道中分別設(shè)置有相應(yīng)的氣動蝶閥。所述真空泵為變頻真空泵。本實用新型具有積極有益的效果解決了機械及真空上料設(shè)備存在的占用場地、密封及噪音、故障率高、壓力不穩(wěn)定和連續(xù)上料問題。

[0015]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為真空上料乙倉，2為緩沖減壓乙倉，3為塵粉收集倉，4為出料口閥門，5為第二除塵器，6為補氣口閥門，7為第一除塵器，8為過濾器，9為變頻真空泵，10、11、15、16、18、26、27為氣動蝶閥，12為排污閥，13為進水管道，14為真空罐，17為真空上料甲倉，19為原料倉，20為放料閥門，21、22為分號機料倉，23為減壓倉閥門，24為緩沖減壓甲倉，25為上料甲倉閥門，28為壓力檢測裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例進一步闡述本實用新型。實施例I 一種微粉自動上料系統(tǒng)，參見圖1，包括恒壓真空機構(gòu)、除塵倉收塵機構(gòu)、料倉上料機構(gòu)，所述料倉上料機構(gòu)包括依次連接的原料倉19、真空上料甲倉17、緩沖減壓甲倉24，在緩沖減壓甲倉24的下部設(shè)置有兩個分支出料口，依次對應(yīng)于分號機料倉21、22 ;所述除塵倉收塵機構(gòu)包括依次相串聯(lián)連接的第一除塵器7、第二除塵器5、真空上料乙倉I、緩沖減壓乙倉2、塵粉收集倉3 ;所述恒壓真空機構(gòu)包括變頻真空泵9、過濾器8、真空壓力罐14，過濾器8經(jīng)由管道一端接于真空泵9，另一端接于真空壓力罐14 ;真空上料甲倉17和真空上料乙倉I分別通過對應(yīng)的管道連通至真空壓力罐14。在原料倉19與真空上料甲倉17之間、真空上料甲倉17與緩沖減壓甲倉24之間分別設(shè)置有對應(yīng)的氣動蝶閥18、25 ;在第二除塵器5與真空上料乙倉I之間、真空上料乙倉I與緩沖減壓乙倉2之間、緩沖減壓乙倉2與塵粉收集倉3之間均設(shè)置有對應(yīng)的氣動蝶閥10、26,27 ;在真空上料甲倉17、真空壓力罐14之間的連通管道中和真空上料乙倉I、真空壓力罐14之間的連通管道中分別設(shè)置有相應(yīng)的氣動蝶閥16、15。真空壓力罐14上端安裝有壓力檢測裝置28，變頻真空泵運轉(zhuǎn)后壓力罐真空壓力逐漸升高，達到真空設(shè)定值后電機低速運行維持系統(tǒng)壓力；當真空壓力下降時，傳感器檢測到信號后反饋到變頻器控制真空泵高速運轉(zhuǎn)，反之則電機速度下降，保證系統(tǒng)壓力恒定，防止系統(tǒng)超壓保護機械設(shè)備，系統(tǒng)需要真空壓力較小時可節(jié)電20%，真空泵電機為平滑啟動有效避免機械沖擊延長設(shè)備使用壽命，真空壓力大小可任意設(shè)定。除塵倉收塵機構(gòu)工作原理是當真空系統(tǒng)運行后，氣動蝶閥15打開一氣動蝶閥10打開一分號機除塵料倉氣動蝶閥打開一物料下落被系統(tǒng)負壓吸入真空上料甲倉一物料積存一定數(shù)量后一氣動蝶閥26打開一物料下落到緩沖減壓乙倉一氣動蝶閥關(guān)閉26 —氣動蝶閥27打開一物料下落到塵粉收集倉3內(nèi)。從而實現(xiàn)恒壓無間斷真空上料，收集倉內(nèi)物料經(jīng)下料閉風器裝車運到指定位置。優(yōu)點是物料輸送現(xiàn)場粉塵小，上料均勻，在上料和卸料過程中無間斷效率高，輸送管道架在空中不占用工作場地面積。料倉自動上料機構(gòu)和除塵倉收塵機構(gòu)相似，設(shè)備體積、管道、控制閥門等設(shè)計上大于除塵倉收塵系統(tǒng)。下料出口可加裝分支管道及氣動蝶閥若干個，計算上料量和時間能滿足一機對多個料倉上料。對本設(shè)備設(shè)計數(shù)據(jù)進行改變能滿足一機對多個料倉上料，下料口如安裝鋼絲軟管一段可將料倉原料及落地原料反吸入真空上料倉內(nèi)。改變上述實施例中的各個具體的尺寸參數(shù)及部件的等同替代，可形成多個具體的實施例，均為本實用新型的常見變化范圍，在此不再一一詳述。
權(quán)利要求1.一種微粉自動上料系統(tǒng)，包括恒壓真空機構(gòu)、除塵倉收塵機構(gòu)、料倉上料機構(gòu)，其特征在于，所述料倉上料機構(gòu)包括依次連接的原料倉、真空上料甲倉、緩沖減壓甲倉，在所述緩沖減壓甲倉的下部設(shè)置有至少一個分支出料口 ；所述除塵倉收塵機構(gòu)包括依次相連接的除塵器、真空上料乙倉、緩沖減壓乙倉、塵粉收集倉；所述恒壓真空機構(gòu)包括真空泵、過濾器、真空壓力罐，所述過濾器經(jīng)由管道一端接于所述真空泵，另一端接于所述真空壓力罐；所述真空上料甲倉和真空上料乙倉分別通過對應(yīng)的管道連通至所述真空壓力罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微粉自動上料系統(tǒng)，其特征在于，在所述原料倉與真空上料甲倉之間、真空上料甲倉與緩沖減壓甲倉之間均設(shè)置有對應(yīng)的氣動蝶閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微粉自動上料系統(tǒng)，其特征在于，在所述除塵器與真空上料乙倉之間、真空上料乙倉與緩沖減壓乙倉之間、緩沖減壓乙倉與塵粉收集倉之間均設(shè)置有對應(yīng)的氣動蝶閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微粉自動上料系統(tǒng)，其特征在于，所述真空上料甲倉、真空壓力罐之間的連通管道中和所述真空上料乙倉分、真空壓力罐之間的連通管道中分別設(shè)置有相應(yīng)的氣動蝶閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微粉自動上料系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵為變頻真空泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微粉自動上料系統(tǒng)，其特征在于，在所述真空壓力罐上設(shè)置有壓力檢測裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種微粉自動上料系統(tǒng)。其包括恒壓真空機構(gòu)、除塵倉收塵機構(gòu)、料倉上料機構(gòu)，所述料倉上料機構(gòu)包括依次連接的原料倉、真空上料甲倉、緩沖減壓甲倉，在所述緩沖減壓甲倉的下部設(shè)置有至少一個分支出料口；所述除塵倉收塵機構(gòu)包括依次相連接的除塵器、真空上料乙倉、緩沖減壓乙倉、塵粉收集倉；所述恒壓真空機構(gòu)包括真空泵、過濾器、真空壓力罐，所述過濾器經(jīng)由管道一端接于所述真空泵，另一端接于所述真空壓力罐；所述真空上料甲倉和真空上料乙倉分別通過對應(yīng)的管道連通至所述真空壓力罐。該系統(tǒng)解決了機械及真空上料設(shè)備存在的占用場地、密封及噪音、故障率高、壓力不穩(wěn)定和連續(xù)上料問題。
文檔編號B65G53/34GK202670746SQ201220251358
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者郝玉輝, 李軍濤, 王建峰, 李森, 任磊 申請人:開封萬盛新材料有限公司