專利名稱：微絲線軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于線軸的技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及微絲線軸。
背景技術(shù)：
在絲網(wǎng)制作等領(lǐng)域，需要用置于放線架上的微絲線軸來(lái)放線，目前使用的微絲線軸由于結(jié)構(gòu)的原因，存在以下缺陷其一，由于退火收線時(shí)防止線軸顫動(dòng)，收線的線軸較粗，因此線軸通孔固定折邊直徑大，但放線架的固定軸的直徑較小，當(dāng)線軸上的線少時(shí)，容易抖動(dòng)，邊上的線容易斷絲；其二，固定折邊軸向?qū)?，放線時(shí)軸通孔內(nèi)壁面與放線架上的固定軸接觸面積大，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大，容易斷絲；其三，為了減小微絲線軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力，減少線軸上微絲的數(shù)量，每軸微絲線軸上微絲的重量在300克左右，編織過(guò)程中經(jīng)常更換線軸，降低了工作效率；其四，微絲線軸兩端面與放線架接觸面積大，阻力大，同樣容易斷絲
實(shí)用新型內(nèi)容
·本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題就是提供一種放線時(shí)阻力小、工作效率高、不易斷絲的微絲線軸。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為包括帶有通孔的線軸本體，在所述通孔兩端設(shè)置有固定折邊，在所述固定折邊徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)襯架，所述內(nèi)襯架沿通孔軸線方向由內(nèi)至外依次為線軸插入管、擋環(huán)和外減磨環(huán)，在所述內(nèi)襯架的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)環(huán)，所述線軸插入管插入所述固定折邊內(nèi)。其附加技術(shù)特征為所述內(nèi)環(huán)厚度小于固定折邊的寬度；在所述內(nèi)環(huán)一側(cè)與所述線軸插入管之間設(shè)置有加強(qiáng)筋；所述線軸插入管有一定梢度，靠近擋環(huán)一側(cè)的直徑略大于另一端的直徑；所述內(nèi)環(huán)的厚度為I一2. 5毫米，所述外減磨環(huán)的厚度為I. 5—2. 5毫米。本實(shí)用新型提供的微絲線軸，同現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由于包括帶有通孔的線軸本體，在所述通孔兩端設(shè)置有固定折邊，在所述固定折邊徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)襯架，所述內(nèi)襯架沿通孔軸線方向由內(nèi)至外依次為線軸插入管、擋環(huán)和外減磨環(huán)，在所述內(nèi)襯架的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)環(huán)，所述線軸插入管插入所述固定折邊內(nèi)，內(nèi)環(huán)與放線架的固定軸接觸，孔徑大大減少，幾乎和放線架的固定軸的直徑相當(dāng)，在線少時(shí)，微絲線軸不會(huì)抖動(dòng)，防止了因抖動(dòng)造成兩側(cè)絲線亂絲和斷絲，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在原有微絲線軸整個(gè)線軸側(cè)面與放線架摩擦，摩擦面積大，本專利提供的微絲線軸只是外減磨環(huán)側(cè)面與放線架接觸，摩擦面積減小，摩擦力進(jìn)一步降低；其二，由于所述內(nèi)環(huán)厚度小于固定折邊的寬度，放線架與內(nèi)環(huán)接觸，接觸面積小，阻力小，這樣，每個(gè)微絲線軸纏線量達(dá)到1000克，減少了生產(chǎn)過(guò)程中更換線軸的頻率，提高了生產(chǎn)效率；其三，由于在所述內(nèi)環(huán)一側(cè)與所述線軸插入管之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，提高了內(nèi)環(huán)的強(qiáng)度；其四，由于所述線軸插入管有一定梢度，靠近擋環(huán)一側(cè)的直徑略大于另一端的直徑，防止了線軸插入管從微絲線軸的通孔內(nèi)脫出；其五，由于所述內(nèi)環(huán)的厚度為I一2. 5毫米，所述外減磨環(huán)的厚度為I. 5 — 2. 5毫米，既保證了強(qiáng)度，又減少了摩擦面積，降低了摩擦力。

圖I為微絲線軸剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提出的微絲線軸的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示，為微絲線軸剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。其結(jié)構(gòu)包括帶有通孔I的線軸本體2，在通孔I的兩端設(shè)置有固定折邊3，在固定折邊3徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)襯架4，內(nèi)襯架4沿通孔I的軸線方向由內(nèi)至外依次為線軸插入管5、擋環(huán)6和外減磨環(huán)7，在內(nèi)襯架4的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)環(huán)8，線軸插入管5插入固定折邊3內(nèi)。內(nèi)環(huán)8與放線架的固定軸接觸，孔徑大大減少，幾乎和放線架的固定軸的直徑相當(dāng)，在線少時(shí)，微絲線軸不會(huì)抖動(dòng)，防止了因抖 動(dòng)造成兩側(cè)絲線亂絲和斷絲，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。原有微絲線軸整個(gè)線軸側(cè)面與放線架摩擦，摩擦面積大，本專利提供的微絲線軸只是外減磨環(huán)7的側(cè)面與放線架接觸，摩擦面積減小，摩擦力進(jìn)一步降低。固定折邊的寬度一般為I厘米左右，內(nèi)環(huán)8厚度小于固定折邊的寬度，放線架與內(nèi)環(huán)8接觸，接觸面積小，阻力小，這樣，每個(gè)微絲線軸纏線量達(dá)到1000克，減少了生產(chǎn)過(guò)程中更換線軸的頻率，提高了生產(chǎn)效率。在內(nèi)環(huán)8的一側(cè)與線軸插入管5內(nèi)壁之間設(shè)置有加強(qiáng)筋9，提高了內(nèi)環(huán)的強(qiáng)度。線軸插入管5有一定梢度，靠近擋環(huán)6 —側(cè)的直徑略大于另一端的直徑，防止了線軸插入管5從微絲線軸的通孔內(nèi)脫出。內(nèi)環(huán)的厚度為I一2. 5毫米，所述外減磨環(huán)的厚度為I. 5-2. 5毫米，既保證了強(qiáng)度，又減少了摩擦面積，降低了摩擦力。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型微絲線軸結(jié)構(gòu)相同，就落在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.微絲線軸，包括帶有通孔的線軸本體，在所述通孔兩端設(shè)置有固定折邊，其特征為在所述固定折邊徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)襯架，所述內(nèi)襯架沿通孔軸線方向由內(nèi)至外依次為線軸插入管、擋環(huán)和外減磨環(huán)，在所述內(nèi)襯架的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)環(huán)，所述線軸插入管插入所述固定折邊內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微絲線軸，其特征在于所述內(nèi)環(huán)厚度小于固定折邊的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微絲線軸，其特征在于在所述內(nèi)環(huán)一側(cè)與所述線軸插入管之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微絲線軸，其特征在于所述線軸插入管有一定梢度，靠近擋環(huán)一側(cè)的直徑略大于另一端的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微絲線軸，其特征在于所述內(nèi)環(huán)的厚度為I一2.5毫米，所述外減磨環(huán)的厚度為I. 5—2. 5毫米。
專利摘要本實(shí)用新型屬于纏線軸技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種微絲線軸。其主要技術(shù)特征為包括帶有通孔的線軸本體，在所述通孔兩端設(shè)置有固定折邊，在所述固定折邊徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)襯架，所述內(nèi)襯架沿通孔軸線方向由內(nèi)至外依次為線軸插入管、擋環(huán)和外減磨環(huán)，在所述內(nèi)襯架的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)環(huán)，所述線軸插入管插入所述固定折邊內(nèi)，內(nèi)環(huán)與放線架的固定軸接觸，孔徑大大減少，幾乎和放線架的固定軸的直徑相當(dāng)，在線少時(shí)，微絲線軸不會(huì)抖動(dòng)，防止了因抖動(dòng)造成兩側(cè)絲線亂絲和斷絲，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在原有微絲線軸整個(gè)線軸側(cè)面與放線架摩擦，摩擦面積大，本專利提供的微絲線軸只是外減磨環(huán)側(cè)面與放線架接觸，摩擦面積減小，摩擦力進(jìn)一步降低。
文檔編號(hào)B65H75/18GK202575567SQ201220269109
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者邱征超 申請(qǐng)人:安平縣九順金屬絲網(wǎng)有限公司