專利名稱：布速運(yùn)行同步裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)，特別是涉及ー種布速運(yùn)行同步裝置的技木。
背景技術(shù)：
燙光、剪毛及刷毛等エ序都是紡織品生產(chǎn)エ序中的重要環(huán)節(jié)。在紡織器生產(chǎn)過程中，絕大部分燙、剪生產(chǎn)流水線是由燙光機(jī)、剪毛機(jī)、刷毛機(jī)等多臺(tái)紡織設(shè)備組成的生產(chǎn)流水線，各紡織設(shè)備之間都是相對獨(dú)立的，各紡織設(shè)備上的布速也都是獨(dú)立調(diào)整的，目前都是由人工憑經(jīng)驗(yàn)去調(diào)整各紡織設(shè)備的布速，使同一流水線中的各紡織設(shè)備的布速能相互協(xié)調(diào)一致，這種人工調(diào)整布速的方法具有以下缺陷I)人工調(diào)整的布速具有一定誤差，經(jīng)過一定時(shí)間運(yùn)行后造成的積累誤差會(huì)使流水 線中各紡織設(shè)備之間的囤布量過多或過少，囤布量過多會(huì)造成織物折皺，囤布量過少則會(huì)造成織物拉伸，從導(dǎo)致其幅寬變窄；2)由于人工調(diào)整的布速很難協(xié)調(diào)一致，囤布量太多時(shí)操作人員需要及時(shí)將后道設(shè)備的布速調(diào)快，囤布量太少時(shí)則需要及時(shí)將后道設(shè)備的布速調(diào)慢，因此經(jīng)常會(huì)因布速不一致造成燙剪整理后的成品織物布面風(fēng)格差異較大現(xiàn)象；3)在燙剪エ藝中，通常前道設(shè)備以高溫將織物燙直燙平，后道設(shè)備的溫度則會(huì)逐臺(tái)降低將織物燙光燙亮，遇到囤布量囤積造成織物折皺折痕后，后面的低溫燙混無法再次將折痕燙平燙直也無法將布面剪平；4)流水線在生產(chǎn)運(yùn)行中要更換產(chǎn)品品種時(shí)，根據(jù)エ藝要求通常都需要重新逐臺(tái)調(diào)整各設(shè)備的布速。綜上所述，現(xiàn)有的人工調(diào)整流水線中各紡織設(shè)備布速的方式會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且還具有調(diào)整難度高，勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種能提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的布速運(yùn)行同步裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的ー種布速運(yùn)行同步裝置，其特征在于包括底座、托布架、旋轉(zhuǎn)式電位器、霍爾開關(guān)；所述底座上設(shè)有一前后向轉(zhuǎn)動(dòng)的中心軸，一轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸，并設(shè)有用于中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)限位的限位件；所述中心軸通過傳動(dòng)部件連接傳動(dòng)軸，中心軸的軸線平行于水平軸線；所述托布架固定在中心軸上，其后端與中心軸固接，所述中心軸的后部設(shè)有一塊用于平衡托布架重量的主平衡鐵，及ー塊副平衡鐵；所述旋轉(zhuǎn)式電位器安裝在底座上，其旋轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸同軸固接；所述霍爾開關(guān)有兩個(gè)，均固定在底座上，且位于中心軸的外周，所述中心軸上設(shè)有用于觸發(fā)兩個(gè)霍爾開關(guān)開合的磁體。進(jìn)ー步的，所述底座上設(shè)有連接兩個(gè)霍爾開關(guān)的警報(bào)燈。[0015]進(jìn)ー步的，所述托布架由兩根托桿及ー根連桿構(gòu)成，兩根托桿均為向下弧形彎曲的弧形桿，兩根托桿的后端與中心軸分別固接，兩根托桿的前端與連桿分別固接。本實(shí)用新型提供的布速運(yùn)行同步裝置，利用托布架的囤布帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過中心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)式電位器自動(dòng)調(diào)整阻值，來自動(dòng)協(xié)調(diào)前后道設(shè)備的布速，還能利用中心軸觸發(fā)霍爾開關(guān)暫時(shí)關(guān)停前道或后道設(shè)備的布速，不會(huì)因前后道設(shè)備布速協(xié)調(diào)不一致而造成囤積織物折皺或織物拉得太緊影響幅寬的現(xiàn)象，也不會(huì)有因?yàn)轭l繁調(diào)整布速影響織物風(fēng)格的一致性，能提高產(chǎn)品質(zhì)量，操作人員也無需頻繁調(diào)整布速，勞動(dòng)強(qiáng)度也大幅降低，在生產(chǎn)過程中如需調(diào)整流水線布速吋，也只需調(diào)整流水線最前面的第一臺(tái)設(shè)備的布速，即可自動(dòng)調(diào)整流水線中其它設(shè)備的布速。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的布速運(yùn)行同步裝置的右視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的布速運(yùn)行同步裝置的后視圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的布速運(yùn)行同步裝置的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的布速運(yùn)行同步裝置的使用示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)ー步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用于限制本實(shí)用新型，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I-圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的ー種布速運(yùn)行同步裝置，其特征在于包括底座I、托布架3、旋轉(zhuǎn)式電位器11、霍爾開關(guān)；所述底座I呈箱形，底座I上設(shè)有一前后向轉(zhuǎn)動(dòng)的中心軸2，一轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸9，并設(shè)有用于中心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)限位的限位件6 ；所述中心軸2通過鏈輪7及鏈條8連接傳動(dòng)軸9，中心軸2的軸線平行于水平軸線；所述托布架3固定在中心軸2上，其后端與中心軸2固接，所述中心軸2的后部設(shè)有一塊用于平衡托布架重量的主平衡鐵4，及ー塊副平衡鐵5 ；所述旋轉(zhuǎn)式電位器11安裝在底座I上，其旋轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸9同軸固接；所述霍爾開關(guān)有兩個(gè)，均固定在底座I上，且位于中心軸2的外周,其中一個(gè)霍爾開關(guān)為上限位霍爾開關(guān)12，另ー個(gè)霍爾開關(guān)為下限位霍爾開關(guān)13，所述中心軸2上設(shè)有用于觸發(fā)兩個(gè)霍爾開關(guān)開閉的磁體；所述底座I上設(shè)有連接兩個(gè)霍爾開關(guān)的警報(bào)燈14。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述托布架3呈開ロ向后的U形，由兩根托桿及ー根連桿構(gòu)成，兩根托桿均為向下弧形彎曲的弧形桿，兩根托桿的后端與中心軸分別固接，兩根托桿的前端與連桿分別固接。如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例適合安裝在紡織品生產(chǎn)流水線中各紡織設(shè)備間，用于協(xié)調(diào)前后道相鄰的紡織設(shè)備的布速，每兩臺(tái)需要協(xié)調(diào)布速的前后道相鄰紡織設(shè)備間安裝一臺(tái)本實(shí)用新型實(shí)施例的布速運(yùn)行同步裝置；[0031]安裝吋，將本實(shí)用新型實(shí)施例的布速運(yùn)行同步裝置安裝在前后道相鄰的紡織設(shè)備之間，使前道紡織設(shè)備輸出的織物20能落到托布架3上，并調(diào)整副平衡鐵5，使主平衡鐵4、副平衡鐵5作用于中心軸2的下壓合力略大于托布架3作用于中心軸2的下壓力，將旋轉(zhuǎn)式電位器11及上限位霍爾開關(guān)12分別接入后道紡織設(shè)備的布速調(diào)整電路，將下限位霍爾開關(guān)13接入后道紡織設(shè)備的布速調(diào)整電路；生產(chǎn)流水線運(yùn)行時(shí)，前道設(shè)備源源不斷地輸出織物20，其輸出的織物20與后道設(shè)備之間形成蕩布弧度，當(dāng)蕩布弧度向下延伸時(shí)觸及托布架3后，隨著托布架3上織物20的囤布量増加，在囤布的重力作用下，托布架3向下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)中心軸2逆轉(zhuǎn)，中心軸2再帶動(dòng)傳動(dòng)軸9逆轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)式電位器11的旋轉(zhuǎn)軸逆向旋轉(zhuǎn)減小阻值，后道紡織設(shè)備的布速調(diào)整電路的電流也隨之加大，后道紡織設(shè)備的布速也隨之加快；當(dāng)后道設(shè)備的布速太快時(shí)蕩布弧度則會(huì)向上縮短，此時(shí)囤布作用于托布架3的壓カ減小，托布架3即在主平衡鐵4、副平衡鐵5的作用下向上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)中心軸2正轉(zhuǎn)，中心軸2再帶動(dòng)傳動(dòng)軸9正轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)式電位器11的旋轉(zhuǎn)軸正向旋轉(zhuǎn)加大阻值，后道紡織設(shè)備的布速調(diào)整電路的電流也隨之減小，后道紡織設(shè)備的布速也隨之減慢，從而達(dá)到平·衡前后道設(shè)備布速的目的。需要重新調(diào)整流水線布速時(shí)，只需在第一臺(tái)設(shè)備上調(diào)整布速，后面所有設(shè)備的布速也會(huì)隨之自動(dòng)調(diào)整。托布架3空載時(shí)，在主平衡鐵4、副平衡鐵5的作用下，托布架3向上轉(zhuǎn)動(dòng)至限位件6限定的位置，此時(shí)托布架3處于最高限定位置；此時(shí)上限位霍爾開關(guān)12由中心軸2上的磁體觸發(fā)閉合，使后道設(shè)備的布速暫時(shí)關(guān)停，同時(shí)使警報(bào)燈14閃爍，通知操作人員及時(shí)觀察囤布量；當(dāng)托布架3上的囤布量増加至托布架3向下轉(zhuǎn)動(dòng)低于最高限定位置后，上限位霍爾開關(guān)12復(fù)位開路，重啟后道設(shè)備的布速，同時(shí)停止警報(bào)燈14的閃爍；托布架3上囤布滿載時(shí)，在囤布的壓力作用下，托布架3向下轉(zhuǎn)動(dòng)至最低點(diǎn)(托布架底部觸及地面)，此時(shí)下限位霍爾開關(guān)13由中心軸2上的磁體觸發(fā)閉合，使前道設(shè)備的布速暫時(shí)關(guān)停，同時(shí)使警報(bào)燈14閃爍，通知操作人員及時(shí)觀察囤布量；當(dāng)托布架3上的囤布量減少至托布架3向下轉(zhuǎn)動(dòng)高于最低點(diǎn)后，下限位霍爾開關(guān)13復(fù)位開路，重啟前道設(shè)備的布速，同時(shí)停止警報(bào)燈14的閃爍。
權(quán)利要求1.ー種布速運(yùn)行同步裝置，其特征在于包括底座、托布架、旋轉(zhuǎn)式電位器、霍爾開關(guān)； 所述底座上設(shè)有一前后向轉(zhuǎn)動(dòng)的中心軸，ー轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸，并設(shè)有用于中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)限位的限位件； 所述中心軸通過傳動(dòng)部件連接傳動(dòng)軸，中心軸的軸線平行于水平軸線； 所述托布架固定在中心軸上，其后端與中心軸固接，所述中心軸的后部設(shè)有ー塊用于平衡托布架重量的主平衡鐵，及ー塊副平衡鐵； 所述旋轉(zhuǎn)式電位器安裝在底座上，其旋轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸同軸固接； 所述霍爾開關(guān)有兩個(gè)，均固定在底座上，且位于中心軸的外周，所述中心軸上設(shè)有用于觸發(fā)兩個(gè)霍爾開關(guān)開合的磁體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的布速運(yùn)行同步裝置，其特征在于所述底座上設(shè)有連接兩個(gè)霍爾開關(guān)的警報(bào)燈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的布速運(yùn)行同步裝置，其特征在于所述托布架由兩根托桿及一根連桿構(gòu)成，兩根托桿均為向下弧形彎曲的弧形桿，兩根托桿的后端與中心軸分別固接，兩根托桿的前端與連桿分別固接。
專利摘要一種布速運(yùn)行同步裝置，涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的技術(shù)問題。該裝置包括底座、托布架、旋轉(zhuǎn)式電位器、霍爾開關(guān)；所述底座上設(shè)有一前后向轉(zhuǎn)動(dòng)的中心軸，一轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸，并設(shè)有用于中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)限位的限位件；所述中心軸通過傳動(dòng)部件連接傳動(dòng)軸；所述托布架固定在中心軸上，其后端與中心軸固接，所述中心軸的后部設(shè)有一塊用于平衡托布架重量的主平衡鐵，及一塊副平衡鐵；所述旋轉(zhuǎn)式電位器安裝在底座上，其旋轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸同軸固接；所述霍爾開關(guān)有兩個(gè)，均固定在底座上，且位于中心軸的外周，所述中心軸上設(shè)有用于觸發(fā)兩個(gè)霍爾開關(guān)開合的磁體。本實(shí)用新型提供的裝置，適用于協(xié)調(diào)前后道相鄰的紡織設(shè)備的布速。
文檔編號(hào)B65H26/00GK202625453SQ201220272639
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者張根華, 張 榮 申請人:上海好力紡織機(jī)電制造有限公司