專利名稱：抽真空灌油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種灌油裝置，且特別涉及一種抽真空灌油裝置。
背景技術(shù)：
濕式開關(guān)型電磁鐵在油液環(huán)境中工作。因而在做出廠測試時，需要將電磁鐵的導(dǎo)磁套灌滿油，內(nèi)部盡可能模擬在電磁鐵實際工作時的環(huán)境，保證產(chǎn)品性能。在目前的灌油操作中，因為電磁鐵內(nèi)空氣和導(dǎo)磁套推桿的阻擋，無法利用一般的器具將由順利的灌裝進去?，F(xiàn)有技術(shù)是通過手動方法來進行，而這種方法一般需要近3分鐘時間才能將一個導(dǎo)磁套灌滿油，浪費了相當(dāng)多的時間，而且無法保證內(nèi)部完全灌滿油， 致使檢測效率低下，檢測結(jié)果準(zhǔn)確度低。

實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種灌油裝置，以減輕工作強度、提高測試效率。本實用新型的一種抽真空灌油裝置，包括儲油口、與儲油口相通的灌油管路以及位于灌油管路終端的產(chǎn)品安裝口，所述抽真空灌油裝置還包括自灌油管路中間一節(jié)點分支出的抽真空管路以及位于抽真空管路末端的抽真空口，所述節(jié)點和抽真空口之間還設(shè)有濾油裝置。在本實用新型的一個實施例中，所述濾油裝置設(shè)于節(jié)點上。在本實用新型的一個實施例中，所述節(jié)點設(shè)有與節(jié)點和產(chǎn)品安裝口之間的壓力聯(lián)動的兩位三通換向閥。在本實用新型的一個實施例中，所述產(chǎn)品安裝口設(shè)有待測產(chǎn)品裝入動作并指示抽真空口開始工作的第一傳感裝置。在本實用新型的一個實施例中，所述抽真空灌油裝置(100)設(shè)有檢測節(jié)點和產(chǎn)品安裝口之間的最低壓力并指示抽真空口停止工作的第二傳感裝置。在本實用新型的一個實施例中，所述抽真空灌油裝置設(shè)有檢測抽真空口停止動作并指示儲油口加壓的第三傳感裝置。在本實用新型的一個實施例中，所述抽真空灌油裝置設(shè)有檢測節(jié)點和產(chǎn)品安裝口之間的最高壓力并指示儲油口停止加壓的第四傳感裝置。本實用新型藉由引入抽真空流程，減小了灌油阻力和充飽難度，在減少測試時間的同時，也保證了灌油效果。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

[0014]圖I是本實用新型抽真空灌油裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為了更進一步闡述本實用新型，達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的抽真空灌油裝置的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如下。有關(guān)本實用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當(dāng)可對本實用新型為達成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。 請參照附圖所示，本實用新型的一種抽真空灌油裝置100，包括儲油口 10、與儲油口 10相通的灌油管路20以及位于灌油管路終端的產(chǎn)品安裝口 30，所述抽真空灌油裝置100還包括自灌油管路20中間一節(jié)點201分支出的抽真空管路40以及位于抽真空管路40末端的抽真空口 50，所述節(jié)點201和抽真空口 50之間還設(shè)有濾油裝置60。所述節(jié)點201本身亦為一個濾油裝置60，具有連通儲油口 10、抽真空口 50和產(chǎn)品安裝口 30的三個通道。節(jié)點201和抽真空口 50之間另外還設(shè)有兩個濾油裝置60。下面介紹本實用新型抽真空灌油裝置100的工作過程。首先，由于所述產(chǎn)品安裝口 30設(shè)有待測產(chǎn)品(未圖示)裝入動作并指示抽真空口開始工作的第一傳感裝置30 (本說明書中所述的傳感裝置并非僅僅是通常講的傳感器本身，還包括整體的聯(lián)動響應(yīng)結(jié)構(gòu))，因而在將待測產(chǎn)品完全裝入產(chǎn)品安裝口 30后，驅(qū)動抽真空口 50開始進行抽氣工作，并通過所述的三個濾油裝置60防止油液進入抽真空口 50 ;然后，抽真空灌油裝置100還設(shè)有檢測節(jié)點201和產(chǎn)品安裝口 30之間最低壓力的第二傳感裝置801，當(dāng)達到此預(yù)設(shè)的最低壓力時，第二傳感裝置801指示抽真空口 50停止工作，一第三傳感裝置90用以檢測抽真空口 50的停止動作并指示儲油口 10加壓灌油。接著，一第四傳感裝置802檢測節(jié)點201和產(chǎn)品安裝口30之間的最高壓力并指示儲油口停止加壓。至此，抽真空灌油裝置100的一個工作循環(huán)完成，可以將待測產(chǎn)品取出以作下一步測試。所述第三傳感裝置90的檢測數(shù)據(jù)為抽真空口 50的停止動作，而非節(jié)點201和產(chǎn)品安裝口 30之間最低壓力，目的在于保證抽真空口 50完全停止后再啟動儲油口 10加壓，確保儲油口 10和抽真空口 50不會同時工作，進而使油液系統(tǒng)超過濾油裝置60負荷進入抽真空口 50，造成系統(tǒng)崩潰。本實用新型藉由引入抽真空流程，減小了灌油阻力和充飽難度；同時，由于整合了自動化傳感技術(shù)，從而進一步解放了繁復(fù)的人工，在減少測試時間的同時，也保證了灌油效
果O以上所述，僅是本實用新型的實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，例如本實施例中的灌油管路20和抽真空管路40的啟停是通過儲油口 10和抽真空口 50的負壓實現(xiàn)的，沒有采取特別的隔離措施，在其他一些實施例中，也可以在節(jié)點201處一個兩位三通換向閥，并與節(jié)點201和產(chǎn)品安裝口 30之間的最低壓力和最高壓力聯(lián)動實現(xiàn)換向，更好地保證管路啟停效果。綜上所述，即但凡是未 脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種抽真空灌油裝置(100)，包括儲油口(10)、與儲油口(10)相通的灌油管路(20)以及位于灌油管路(20)終端的產(chǎn)品安裝口(30)，其特征在于所述抽真空灌油裝置(100)還包括自灌油管路(20)中間一節(jié)點(201)分支出的抽真空管路(40)以及位于抽真空管路(40)末端的抽真空口(50)，所述節(jié)點(201)和抽真空口(50)之間還設(shè)有濾油裝置(60)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抽真空灌油裝置(100)，其特征在于所述濾油裝置(60)設(shè)于節(jié)點(201)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抽真空灌油裝置(100)，其特征在于所述節(jié)點設(shè)有與節(jié)點和產(chǎn)品安裝口之間的壓力聯(lián)動的兩位三通換向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的抽真空灌油裝置(100)，其特征在于所述產(chǎn)品安裝口(30)設(shè)有待測產(chǎn)品裝入動作并指示抽真空口(50)開始工作的第一傳感裝置(70)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽真空灌油裝置(100)，其特征在于所述抽真空灌油裝置(100)設(shè)有檢測節(jié)點(201)和產(chǎn)品安裝口(30)之間的最低壓力并指示抽真空口(50)停止工作的第二傳感裝置(801)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抽真空灌油裝置(100)，其特征在于所述抽真空灌油裝置(100)設(shè)有檢測抽真空口(50)停止動作并指示儲油口(10)加壓的第三傳感裝置(90)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抽真空灌油裝置(100)，其特征在于所述抽真空灌油裝置(100)設(shè)有檢測節(jié)點(201)和產(chǎn)品安裝口(30)之間的最高壓力并指示儲油口(10)停止加壓的第四傳感裝置(802)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抽真空灌油裝置(100)，其特征在于所述第二傳感裝置(801)和第四傳感裝置(802)為具有最低壓力和最高壓力反應(yīng)的同一個傳感裝置。
專利摘要本實用新型提出一種抽真空灌油裝置，包括儲油口、與儲油口相通的灌油管路以及位于灌油管路終端的產(chǎn)品安裝口，所述抽真空灌油裝置還包括自灌油管路中間一節(jié)點分支出的抽真空管路以及位于抽真空管路末端的抽真空口，所述節(jié)點和抽真空口之間還設(shè)有濾油裝置。本實用新型藉由引入抽真空流程，減小了灌油阻力和充飽難度，在減少測試時間的同時，也保證了灌油效果。
文檔編號B67D99/00GK202671193SQ20122027290
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者常浩, 周亞峰 申請人:艾通電磁技術(shù)(昆山)有限公司