專利名稱：貼標(biāo)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)一種自動化裝置，尤指一種自動粘貼標(biāo)簽的貼標(biāo)機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今的對象加工過程中，通常最后一道流程便是在其產(chǎn)品上粘貼標(biāo)簽，標(biāo)簽會記載該項產(chǎn)品的相關(guān)信息，如生產(chǎn)品名、制造日期、制作原料及生產(chǎn)地等，以便于販賣時可供消費者辨識之用。而為了增加產(chǎn)品的加工速度、提高生產(chǎn)效率，對于粘貼標(biāo)簽的程序，從過去人工操作進行，到現(xiàn)在利用機器來取而代之，確實加速了整體的生產(chǎn)流程。雖然利用自動化機器取代人工操作，不會有休息或是產(chǎn)生失誤的停滯問題，但目前所設(shè)計的自動化機器，其持續(xù)不斷的進行粘貼標(biāo)簽的動作，同時仍需人力于一旁監(jiān)看，并無法免除人力的需求，此外，已知的貼標(biāo)機通常只能軸向進行單面的粘貼作業(yè)，尚無法進行大面積的卷繞貼標(biāo)，故現(xiàn)有技術(shù)對產(chǎn)品粘貼標(biāo)簽的方式仍有其待進一步改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種貼標(biāo)機，經(jīng)由自動化一貫的作業(yè)，加速生產(chǎn)效能，同時確切定位其標(biāo)簽于指定位置，且改善已知技術(shù)中無法進行卷繞貼標(biāo)的缺點。為達成上述目的，本實用新型提供一種貼標(biāo)機，所述貼標(biāo)機包括一平臺；一輸送模組，其設(shè)于所述平臺上，所述輸送模組更包括一用以輸送一標(biāo)簽的輸送帶;一上膠模組，其設(shè)于所述平臺上，所述上膠模組更包括一支架組，其架設(shè)于所述平臺上；一膠桶，其架設(shè)于所述支架組上并裝設(shè)有粘膠，所述膠桶的底部具有一用以導(dǎo)出粘膠至所述標(biāo)簽上的出料孔，且出料孔對應(yīng)于所述輸送帶的位置，并在出料孔后端的膠桶外部設(shè)有一切割單元；一傳動軸，其設(shè)于所述支架組上并傳動所述膠桶在支架組上位移；一轉(zhuǎn)動模組，其設(shè)于所述平臺上，其包括一用以承載被粘貼物的轉(zhuǎn)盤；一升座，其設(shè)于所述平臺上，其位置對應(yīng)于所述轉(zhuǎn)動模組的下方；以及一計算機系統(tǒng)，其控制上述元件的作動時序。作為優(yōu)選方案，其中所述輸送帶的前置端更設(shè)有一伸縮臺，且伸縮臺上設(shè)有多個氣孔，多個氣孔與一氣管連通，所述氣管則連接有一吸取裝置，且吸取裝置經(jīng)由所述氣孔將標(biāo)簽吸引并定位于伸縮臺上。作為優(yōu)選方案，其中所述伸縮臺上設(shè)有一對應(yīng)所述切割單元的切割路徑設(shè)置的溝縫。作為優(yōu)選方案，其中所述膠桶內(nèi)部呈漸縮的斜錐形，而膠桶前端面上設(shè)有一桿體，桿體穿設(shè)于膠桶前端面的一對板座上，且桿體的兩端分別穿設(shè)有第一齒輪盤及第二齒輪盤，其中第一齒輪盤與所述傳動軸嚙合；另在所述出料孔下方設(shè)有一滾輪，而滾輪上則穿設(shè)有一滾軸，滾軸穿設(shè)于所述膠桶向外凸出的一對板體之間，且所述滾輪突出于所述板體的底邊，而所述滾軸的一端穿設(shè)有一第三齒輪盤，而所述第二齒輪盤及第三齒輪盤通過一傳動帶而連動。作為優(yōu)選方案，其中所述傳動模組在轉(zhuǎn)盤的相對端更設(shè)有一伸縮式的固定柱，固定柱伸入被粘貼物而將其固定于轉(zhuǎn)盤與固定柱之間。作為優(yōu)選方案，其中所述支架組更包括多個立座，其分別設(shè)于所述平臺上的兩側(cè)對應(yīng)位置；多個滑座，其分別設(shè)于所述立座上；以及多個橫桿，其分別設(shè)于所述立座的多個滑座上。作為優(yōu)選方案，其中所述膠桶的兩側(cè)面分別設(shè)有至少一穿座，所述穿座上具有一·貫穿的穿孔。作為優(yōu)選方案，其中所述平臺上又具有一輸料帶，所述輸料帶設(shè)于輸送帶下方，且其運送方向與所述輸送帶相反，另在所述輸料帶的一端且臨近所述傳動模組位置上設(shè)有一用以阻擋被粘貼物在完成貼標(biāo)后掉出所述輸料帶之外的擋板；并在所述轉(zhuǎn)動模組下方設(shè)有一斜導(dǎo)板。作為優(yōu)選方案，其中所述輸送模組與上膠模組之間的輸送帶上方設(shè)有一用以暫時壓掣所述標(biāo)簽輸送位置的下壓座。作為優(yōu)選方案，其中所述標(biāo)簽具有多段等距相隔的涂膠區(qū)，兩兩相隔的涂膠區(qū)之間為標(biāo)簽的印標(biāo)區(qū)，且所述涂膠區(qū)為透明型。本實用新型所提供的貼標(biāo)機，在伸縮臺吸取標(biāo)簽定位后移送至此時，用以頂起伸縮臺將該標(biāo)簽暫時貼附于該被粘貼物，再通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)動作，使標(biāo)簽以卷繞方式完全被粘貼在被粘貼物；因此，該貼標(biāo)機可以卷繞方式完成大面積需求的被粘貼物的貼標(biāo)動作，而且除了把被粘貼物放置在轉(zhuǎn)動模組定位需要通過人力完成以外，其余的作動流程只要配合計算機系統(tǒng)的控制即可完成，不僅突破既有技術(shù)難以達成的困境，更提供自動化的模式而提升了加工的效率。

圖I為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型的上膠模組的主要結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型的膠桶的俯視角度立體外觀圖；圖4為本實用新型的膠桶的仰視角度立體外觀圖；圖5為本實用新型的標(biāo)簽結(jié)構(gòu)與被粘貼物之間的貼合關(guān)系圖；圖6為本實用新型的貼標(biāo)動作流程與各元件之間的對應(yīng)關(guān)系圖之一；圖7為本實用新型的貼標(biāo)動作流程與各元件之間的對應(yīng)關(guān)系圖之二 ；圖8為本實用新型的貼標(biāo)動作流程與各元件之間的對應(yīng)關(guān)系圖之三；圖9為本實用新型的貼標(biāo)動作流程與各元件之間的對應(yīng)關(guān)系圖之四；圖10為本實用新型的貼標(biāo)動作流程與各元件之間的對應(yīng)關(guān)系圖之五；圖11為本實用新型的貼標(biāo)動作流程與各元件之間的對應(yīng)關(guān)系圖之六。主要元件符號說明[0038]輸送模組-I ;標(biāo)簽卷-100 ;標(biāo)簽-101 ;第一涂膠區(qū)-102 ;第二涂膠區(qū)_103 ;第三涂膠區(qū)-104 ;印標(biāo)區(qū)-105 ;支撐架-11 ;轉(zhuǎn)輪-12 ;輸送帶-13 ;定位輪-14 ;伸縮臺-15 ;氣孔-150 ;氣管-151 ;溝縫-152 ；上膠模組-2 ；被粘貼物-200 ；開口 -201 ;膠桶-21 ;蓋板-211 ;穿座-22 ；穿孔-221 ;板座-222 ;出料孔-223 ;板體-224 ;桿體_23 ;第一齒輪盤_24a ;第二齒輪盤_24b ；第三齒輪盤-24c ;滾輪-25 ;滾軸-26 ;夾座-27 ;切割單元-28 ;支架組-29 ;立座_291a、291b ;橫桿-292 ;滑座-293 ；轉(zhuǎn)動模組-3 ;立架_31a、31b ;轉(zhuǎn)盤-32 ;容槽-321 ;固定柱-33 ;驅(qū)動器_34、35 ；平臺-4 ;支架-41 ;輸料帶-42 ;擋板-43 ;斜導(dǎo)板-44 ；傳動軸-5 ； 傳動帶-6 ；升座-7；下壓座_8。
具體實施方式
關(guān)于本實用新型的詳細(xì)構(gòu)造及其它技術(shù)內(nèi)容，請參照以下實施方式并結(jié)合附圖加以說明。請參閱圖1，為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，本實用新型的貼標(biāo)機主要包括一輸送模組I、一上膠模組2及一轉(zhuǎn)動模組3,前述的輸送模組I、上膠模組2及轉(zhuǎn)動模組3依序被裝設(shè)于一平臺4上，且受到一計算機系統(tǒng)所控制；其中，所述輸送模組I更包括一支撐架11，其設(shè)于平臺4的一端，所述支撐架11連接至少一轉(zhuǎn)輪12，轉(zhuǎn)輪12用以裝設(shè)標(biāo)簽卷100于其上，另輸送模組I更包括一輸送帶13，用以將標(biāo)簽卷100的標(biāo)簽101向前帶動至上膠模組2的位置，所述輸送帶13架設(shè)于平臺4的多個支架41上，而輸送帶13的一端則設(shè)有一定位輪14，用以保持標(biāo)簽101的平整；另外，輸送帶13的前置端更設(shè)有一伸縮臺15，伸縮臺15可以延長輸送帶13的路徑，將標(biāo)簽101傳送到轉(zhuǎn)動模組3。請同時參考圖2，伸縮臺15上設(shè)有多個氣孔150，多個氣孔150與一氣管151連通，氣管151則連接于一吸取裝置(該吸取裝置為一般已知技術(shù)故未在圖面所揭示，通過該吸取裝置可以經(jīng)由氣孔150將標(biāo)簽101吸引并定位在伸縮臺15上以方便其移動位置。所述上膠模組2包括一膠桶21，請同時參考圖3所示，用以裝設(shè)粘膠，對應(yīng)設(shè)于輸送帶13的另一端位置，膠桶21內(nèi)部呈漸縮的斜錐形，以利于粘膠的輸出，且膠桶21的上端面對應(yīng)接合一蓋板211，而膠桶21的兩側(cè)面上分別設(shè)有至少一穿座22 ;在本實施例中，膠桶21的兩側(cè)面上分別設(shè)有多個穿座22，各穿座22上具有一貫穿的穿孔221，且膠桶21的前端面上設(shè)有一桿體23，桿體23穿設(shè)于膠桶21的前端面的一對板座222上，且在桿體23的兩端再分別穿設(shè)第一齒輪盤24a及第二齒輪盤24b，桿體23與第一齒輪盤24a及第二齒輪盤24b具有連動關(guān)系；另在膠桶21底部設(shè)有一出料孔223，用以導(dǎo)出粘膠至標(biāo)簽101上，在出料孔223下方則設(shè)有一滾輪25，利用滾輪25的滾動方式將導(dǎo)出的粘膠均勻地涂布在標(biāo)簽101上，在滾輪25上則穿設(shè)一滾軸26，滾軸26穿設(shè)于膠桶21向外凸出的一對板體224之間，以固定滾輪25與其位置，且滾輪25些微突出于板體224的底邊，再在滾軸26的一端穿設(shè)一第三齒輪盤24c ;同時參考圖4所示，在板體224后端設(shè)有一夾座27，而夾座27上則固定一切割單元28，在本實施例中切割單元28為一刀片，切割單元28的底端與滾輪25底端位置相同。最后，對應(yīng)切割單元28的前述伸縮臺15上尚有一沿著切割路徑設(shè)置的溝縫152，溝縫152的位置請參考圖I及圖6，用以容許切割單元28在其內(nèi)作動。上膠模組2更包括有一支架組29，用以承載前述的膠桶21，支架組29上分別具有立座291a及立座291b，分別設(shè)于平臺4上的兩側(cè)對應(yīng)的位置，在立座291a及立座291b上設(shè)有多個平行設(shè)置的橫桿292，所述橫桿292分別連接于立座291a及立座291b上的滑座293，且所述滑座293具有被計算機系統(tǒng)控制產(chǎn)生上、下移動的作用，所述橫桿292穿設(shè)于膠桶21兩側(cè)穿座22的穿孔221中，用以支撐膠桶21并可進行橫移作用，而在支架組29上另設(shè)有與橫桿292平行的傳動軸5，傳動軸5的表面在本實施例中呈齒狀，用以與膠桶21前端所設(shè)置的第一齒輪盤24a嚙合作動并傳動膠桶21，傳動軸5與一設(shè)于平臺4內(nèi)部的驅(qū)動電動機連動(此為已知技術(shù)故未在本圖明示)，另第二齒輪盤24b及第三齒輪盤24c之間則用 傳動帶6連接而產(chǎn)生連動作用，致使傳動軸5亦可以經(jīng)由第一齒輪盤24a、第二齒輪盤24b及第三齒輪盤24c帶動滾輪25轉(zhuǎn)動。所述轉(zhuǎn)動模組3具有立架31a及立架31b，立架31a上設(shè)有一轉(zhuǎn)盤32，轉(zhuǎn)盤32上設(shè)有一容槽321以定位被粘貼物200，被粘貼物200請參考圖5，為一端具有開口 201的桶狀物，在另一立架31b上則設(shè)有一伸縮式的固定柱33，固定柱33可以伸入被粘貼物200的開口 201使被粘貼物200被固定在轉(zhuǎn)盤32與固定柱33之間，且轉(zhuǎn)盤32及固定柱33的后方各自連接一驅(qū)動器34及驅(qū)動器35以驅(qū)動轉(zhuǎn)盤32旋轉(zhuǎn)及固定柱33向前延伸或向后退縮；所述平臺4上又具有一輸料帶42，設(shè)于前述的輸送帶13下方，且其運送方向與輸送帶13相反，另在輸料帶42的一端且臨近與轉(zhuǎn)盤32位置上設(shè)有一擋板43，用以阻擋被粘貼物200在完成貼標(biāo)后掉出輸料帶42之外；并在定位被粘貼物200的轉(zhuǎn)動模組3下方設(shè)有一斜導(dǎo)板44，以利于在被粘貼物200完成貼標(biāo)后落至斜導(dǎo)板44而導(dǎo)入輸料帶42上；此外，在所述立架31a及31b上設(shè)有一升座7，升座7恰對應(yīng)于輸送帶13相對端的位置，用以抬升被輸送至此位置的標(biāo)簽101趨近轉(zhuǎn)動模組3并對應(yīng)被粘貼物200，此升座7受到計算機系統(tǒng)控制所驅(qū)動；最后，在輸送模組I與上膠模組2之間的輸送帶13上方設(shè)有一下壓座8，亦為計算機系統(tǒng)控制所驅(qū)動，用以暫時壓掣標(biāo)簽101輸送的位置。本實用新型的操作流程及相關(guān)元件的作動關(guān)系則請參閱圖5 圖11及后述的說明。首請參閱圖5，本實用新型欲貼設(shè)標(biāo)簽101的被粘貼物200以一種桶形的容器為實施例，因為其體積較大，標(biāo)簽包覆的范圍又廣，所以本實用新型設(shè)計以卷繞的方式完成貼標(biāo)；其中，該項技術(shù)尚涵蓋有，所述標(biāo)簽101具有多段等距相隔的第一涂膠區(qū)102、第二涂膠區(qū)103及第三涂膠區(qū)104，兩兩相隔的涂膠區(qū)(即第一涂膠區(qū)102及第二涂膠區(qū)103)之間為標(biāo)簽101的印標(biāo)區(qū)105，且第一涂膠區(qū)102、第二涂膠區(qū)103及第三涂膠區(qū)104為透明型，以利于正確顯示其所在的位置；貼標(biāo)時先在第一涂膠區(qū)102以膠桶21上膠，并通過切割單元28在涂膠區(qū)102的1/2處縱向切離，其中一半的涂膠區(qū)102送往被粘貼物200且預(yù)先貼合在被粘貼物200上，經(jīng)過轉(zhuǎn)動模組3的運轉(zhuǎn)，同時拖曳后方的印標(biāo)區(qū)105卷繞在被粘貼物200的桶身外圍，隨即在后段的第二涂膠區(qū)103亦進行上膠及在其1/2處切離動作后貼合于被粘貼物200的第一涂膠區(qū)102相鄰側(cè)，使標(biāo)簽101得以此卷繞方式粘貼在被粘貼物200的外表。接續(xù)，再配合本實用新型的各組成元件的作動關(guān)系說明上述的貼標(biāo)過程。如圖6所示，并請同時參考圖I各元件的相關(guān)配置；先將被粘貼物200置于轉(zhuǎn)盤32與固定柱33之間定位等候貼標(biāo)，標(biāo)簽101的第一涂膠區(qū)102置于伸縮臺15且被氣孔150以吸取裝置吸附在伸縮臺15上定位，膠桶21通過滑座293下移至第一涂膠區(qū)102，且利用傳動軸5帶動膠桶21橫移，在該橫移的過程中，由第一齒輪盤24a、第二齒輪盤24b及第三齒輪盤24c帶動滾輪25轉(zhuǎn)動，令膠桶21內(nèi)存放的粘膠自膠桶21的出料口 223流出至滾輪25表面而通過滾動的方式將粘膠涂布在標(biāo)簽101的第一涂膠區(qū)102，并通過滾輪25后方的切割單元28自第一涂膠區(qū)102的1/2處縱向切離，接著，計算機系統(tǒng)控制滑座293將膠桶21上移，同時驅(qū)動伸縮臺15朝轉(zhuǎn)動模組3方向位移，如圖7所示，將該涂有粘膠的第一涂膠區(qū)102輸送到轉(zhuǎn)動模組3的下緣，并啟動升座7上升抵觸伸縮臺15且將伸縮臺15上舉到與被粘貼物200貼近的位置，使第一涂膠區(qū)102預(yù)先被貼合于被粘貼物200上；再如圖8所示，當(dāng)?shù)谝煌磕z區(qū)102貼合于被粘貼物200后，計算機系統(tǒng)自動切斷伸縮臺15對標(biāo)簽101的吸引，并啟動轉(zhuǎn)盤32運轉(zhuǎn)拖曳標(biāo)簽101后段的印標(biāo)區(qū)105以卷繞方式環(huán)繞在該被粘貼物200的外表；此時，請參考圖9，伸縮臺15退縮到起始位置并再次吸引標(biāo)簽101的第二涂膠區(qū)103定位，再依前述步驟啟動膠桶21下移對第二涂膠區(qū)103進行重復(fù)的涂膠及切斷動作；在此時，為了·防止后段未涂膠的標(biāo)簽101受外力影響而脫離輸送帶13，計算機系統(tǒng)會自動啟動輸送帶13上方的下壓座8下壓此未涂膠的標(biāo)簽101，增加標(biāo)簽101在輸送帶13上被定位的能力而利于膠桶21所進行的連續(xù)性涂膠及切斷等動作完成。接續(xù)請參考圖10，在切斷第二涂膠區(qū)103后，計算機系統(tǒng)又控制膠桶21及下壓座8回到起始位置，并再次啟動轉(zhuǎn)盤32將包括第一涂膠區(qū)102、第二涂膠區(qū)103及第一涂膠區(qū)102與第二涂膠區(qū)103之間的印標(biāo)區(qū)105卷繞在被粘貼物200上并予貼合；最后，如圖11所示，貼好標(biāo)簽101的被粘貼物200，經(jīng)計算機系統(tǒng)啟動驅(qū)動器35將固定柱33退縮回來，使被粘貼物200自然落下，并經(jīng)由斜導(dǎo)板44導(dǎo)入到輸料帶42上，由輸料帶42帶送到預(yù)定的位置予以收集。綜上所述，可以發(fā)現(xiàn)本實用新型所揭示的貼標(biāo)機確實可以卷繞方式完成大面積需求的被粘貼物的貼標(biāo)動作，而且除了把被粘貼物200放置在轉(zhuǎn)動模組3定位需要通過人力完成以外，其余的作動流程只要配合計算機系統(tǒng)的控制即可完成，不僅突破既有技術(shù)難以達成的困境，更提供自動化的模式而提升了加工的效率。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施實例，并非用以此限定本實用新型的保護范圍，凡依本實用新型專利精神所作的等效變化或修飾，均同理皆應(yīng)屬于本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種貼標(biāo)機，其特征在于，所述貼標(biāo)機包括 一平臺；一輸送模組，其設(shè)于所述平臺上，所述輸送模組更包括一用以輸送一標(biāo)簽的輸送帶；一上膠模組，其設(shè)于所述平臺上，所述上膠模組更包括一支架組，其架設(shè)于所述平臺上；一膠桶，其架設(shè)于所述支架組上并裝設(shè)有粘膠，所述膠桶的底部具有一用以導(dǎo)出粘膠至所述標(biāo)簽上的出料孔，且出料孔對應(yīng)于所述輸送帶的位置，并在出料孔后端的膠桶外部設(shè)有一切割單元；一傳動軸，其設(shè)于所述支架組上并傳動所述膠桶在支架組上位移； 一轉(zhuǎn)動模組，其設(shè)于所述平臺上，其包括一用以承載被粘貼物的轉(zhuǎn)盤； 一升座，其設(shè)于所述平臺上，其位置對應(yīng)于所述轉(zhuǎn)動模組的下方；以及 一計算機系統(tǒng)，其控制上述元件的作動時序。
2.如權(quán)利要求I所述的貼標(biāo)機，其特征在于，所述輸送帶的前置端更設(shè)有一伸縮臺，且伸縮臺上設(shè)有多個氣孔，多個氣孔與一氣管連通，所述氣管則連接有一吸取裝置，且吸取裝置經(jīng)由所述氣孔將標(biāo)簽吸引并定位于伸縮臺上。
3.如權(quán)利要求2所述的貼標(biāo)機，其特征在于，所述伸縮臺上設(shè)有一對應(yīng)所述切割單元的切割路徑設(shè)置的溝縫。
4.如權(quán)利要求I所述的貼標(biāo)機，其特征在于，所述膠桶內(nèi)部呈漸縮的斜錐形，而膠桶前端面上設(shè)有一桿體，桿體穿設(shè)于膠桶前端面的一對板座上，且桿體的兩端分別穿設(shè)有第一齒輪盤及第二齒輪盤，其中第一齒輪盤與所述傳動軸嚙合；另在所述出料孔下方設(shè)有一滾輪，而滾輪上則穿設(shè)有一滾軸，滾軸穿設(shè)于所述膠桶向外凸出的一對板體之間，且所述滾輪突出于所述板體的底邊，而所述滾軸的一端穿設(shè)有一第三齒輪盤，而所述第二齒輪盤及第三齒輪盤通過一傳動帶而連動。
5.如權(quán)利要求I所述的貼標(biāo)機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動模組在轉(zhuǎn)盤的相對端更設(shè)有一伸縮式的固定柱，固定柱伸入被粘貼物而將其固定于轉(zhuǎn)盤與固定柱之間。
6.如權(quán)利要求I所述的貼標(biāo)機，其特征在于，所述支架組更包括 多個立座，其分別設(shè)于所述平臺上的兩側(cè)對應(yīng)位置； 多個滑座，其分別設(shè)于所述立座上；以及 多個橫桿，其分別設(shè)于所述立座的多個滑座上。
7.如權(quán)利要求6所述的貼標(biāo)機，其特征在于，所述膠桶的兩側(cè)面分別設(shè)有至少一穿座，所述穿座上具有一貫穿的穿孔。
8.如權(quán)利要求I所述的貼標(biāo)機，其特征在于，所述平臺上又具有一輸料帶，所述輸料帶設(shè)于輸送帶下方，且其運送方向與所述輸送帶相反，另在所述輸料帶的一端且臨近所述轉(zhuǎn)動模組的位置上設(shè)有一用以阻擋被粘貼物在完成貼標(biāo)后掉出所述輸料帶之外的擋板；并在所述轉(zhuǎn)動模組下方設(shè)有一斜導(dǎo)板。
9.如權(quán)利要求I所述的貼標(biāo)機，其特征在于，所述輸送模組與上膠模組之間的輸送帶上方設(shè)有一用以暫時壓掣所述標(biāo)簽輸送位置的下壓座。
10.如權(quán)利要求I 9中任一項所述的貼標(biāo)機，其特征在于，所述標(biāo)簽具有多段等距相隔的涂膠區(qū)，兩兩相隔的涂膠區(qū)之間為標(biāo)簽的印標(biāo)區(qū)，且所述涂膠區(qū)為透明型。
專利摘要本實用新型涉及一種貼標(biāo)機，所述貼標(biāo)機包括一平臺、一計算機系統(tǒng)、一輸送模組、一上膠模組、一轉(zhuǎn)動模組及一升座；所述輸送模組更包括一輸送帶及一伸縮臺，所述上膠模組更包括一膠桶、設(shè)于膠桶底部的出料孔以及出料孔后側(cè)位置所設(shè)的一切割單元；所述轉(zhuǎn)動模組具有一轉(zhuǎn)盤及一固定柱；所述升座的位置對應(yīng)于轉(zhuǎn)動模組的下方。本實用新型所提供的貼標(biāo)機，可以卷繞方式完成大面積需求的被粘貼物的貼標(biāo)動作，而且除了把被粘貼物放置在轉(zhuǎn)動模組定位需要通過人力完成以外，其余的作動流程只要配合計算機系統(tǒng)的控制即可完成，不僅突破既有技術(shù)難以達成的困境，更提供自動化的模式而提升了加工的效率。
文檔編號B65C9/04GK202670204SQ201220273970
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者鍾國鴻 申請人:永欣勝科技機械有限公司