專利名稱：一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于冶金技術(shù)領域，具體地，涉及一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
目前鋼鐵企業(yè)的混勻礦堆積工藝系統(tǒng)的原設計，沒有涉及到回收原料場中散落的含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積作業(yè)的需求，過去一直將散落的含鐵粘性礦物料作為廢棄物來處理。隨著社會和企業(yè)對環(huán)保的重視和降本增效工作的深化，含鐵粘性礦物料的回收利用對社會和企業(yè)而言影響深遠。鑒于原料場中散落的含鐵粘性礦物料普遍具有水份高(7%-10%)、品種雜的特性，若直接將其投入到混勻礦的整個工藝過程中，則會引起皮帶機系統(tǒng)溜槽發(fā)生堵料、粘料；入槽后易懸料和滑料的狀況、混勻礦質(zhì)量指標值波動超標(鐵標準偏差>0. 20%)，進而采取人工清料的方法，既有危險性，又加重了操作工的勞動強度。經(jīng)查閱相關(guān)的資料及對目前相關(guān)技術(shù)的綜合分析可知，目前行業(yè)內(nèi)對于上述散落礦物料的再利用技術(shù)均處于摸索階段，國內(nèi)外同行還沒有成熟的運用回收原料場中散落的含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積技術(shù)的相關(guān)報道。

實用新型內(nèi)容為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置，所述系統(tǒng)與現(xiàn)有設備系統(tǒng)相比，通過新增混勻用料罐來參與混勻礦堆積，最終解決回收的含鐵粘性礦物料易滑料、堵料、懸料、混勻礦堆積質(zhì)量難以控制等問題。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置，所述系統(tǒng)包括料倉，所述料倉與第一取料機連接，所述取料機與混料倉、溜槽、混勻中繼槽以及第二取料機順序連接，所述混勻中繼槽內(nèi)設置有混勻用料罐，其特征在于在所述混勻中繼槽內(nèi)還設置有2^3個混勻用料罐。根據(jù)本實用新型所提供的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)，采用的是，所述料倉包括干料倉和含鐵粘性礦物料倉，所述干料倉和含鐵粘性礦物料倉分別與第一取料機連接。根據(jù)本實用新型所提供的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)，采用的是，所述混料倉通過第一傳送裝置與溜槽連接。根據(jù)本實用新型所提供的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)，采用的是，所述混勻中繼槽通過第二傳送裝置與第二取料機連接。根據(jù)本實用新型所提供的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)，采用的是，所述第一傳送裝置和第二傳送裝置為皮帶機。本實用新型的有益效果在于通過新增混勻用料罐來參與混勻礦堆積，最終解決回收的含鐵粘性礦物料易滑料、堵料、懸料、混勻礦堆積質(zhì)量難以控制等問題。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型所提供的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、干料倉，2、含鐵粘性礦物料倉，3、第一取料機，4、混料倉，5、第一傳送裝置，6、溜槽，7、混勻中繼槽，701、混勻用料罐，8、第二傳送裝置，9、第二取料機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型所提供的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置作進一步的解釋說明。如圖2所示，所述系統(tǒng)裝置包括料倉，所述料倉與第一取料機3連接，所述第一取料機3與混料倉4、第一傳送裝置5、溜槽6、混勻中繼槽7、第二傳送裝置8以及第二取料機9依次順序連接，所述混勻中繼槽7內(nèi)設置有混勻用料罐701，在所述混勻中繼槽7內(nèi)新增2^3個混勻用料罐701。其中，所述料倉包括干料倉I和含鐵粘性礦物料倉2，所述干料倉I和含鐵粘性礦物料倉2分別與第一取料機3連接。所述第一傳送裝置5和第二傳送裝置8為皮帶機。所述混勻用料罐7的作用在于使物料混合均勻。下面給出本實用新型所提供的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置的工藝流程?；厥盏暮F粘性礦物料參與混勻礦配料技術(shù)參與勻礦堆積工藝流程I、翻堆拌合預處理作業(yè)回收的含鐵粘性礦物料干濕混合翻堆作業(yè)，進行初步的混合。物料單層放置，通過增大表面積自然晾干，使其含水量達到新工藝要求(含水量2%至-5%)。穩(wěn)定干料與濕料混合比例,做好輸出混合料的成份的檢化驗工作。2、兩臺取料機合流作業(yè)充分利用皮帶機操作系統(tǒng)可合流的特點，來實現(xiàn)干雜礦與回收的含鐵粘性礦物拌合料的合流，提高物料動態(tài)混合的效率。在皮帶機的輸送下，干雜礦經(jīng)過4個溜槽6的周轉(zhuǎn)，到達混勻中繼槽7后，基本上已摻和均勻，滿足了勻礦生產(chǎn)的需求。兩臺取料機合流作業(yè)采取料場內(nèi)第一取料機3同時把干料倉I中的干雜礦和回收的含鐵粘性礦物料倉2中的含鐵粘性礦物拌合料進行皮帶機上合流，再途經(jīng)4個溜槽內(nèi)碰撞后基本混合料均勻進入混勻中繼槽。進料時根據(jù)它們的實際配比(回收的含鐵粘性礦物拌合料干雜礦=1 :2)，中控操作員設定好它們的實際流量比(回收的含鐵粘性礦物拌合料干雜礦=IOOt/小時200-300t/小時)，并密切監(jiān)視二個流程中的電子稱流量表，做到二種不同性狀和特性的物料同時均勻進倉，同時結(jié)束。3、精確控制回收的含鐵粘性礦物拌合料輸入重量和切出量預加入回收的含鐵粘性礦物拌合料的重量和切出量是根據(jù)混勻中繼槽的料倉的容積和回收的含鐵粘性礦物拌合料的物理特性來確定。加強相關(guān)溜槽跟蹤與清理，防止系統(tǒng)長時間運轉(zhuǎn)而積料引起溜槽堵塞；啟動礦槽上二個皮帶流程(即第一傳送裝置5和第二傳送裝置8)，將其終點上的卸料小車同時停于任一目標料倉(干料倉I或含鐵粘性礦物料倉2)的位置。通知第一取料機3同時取二種不同的物料(一種是回收的含鐵粘性礦物料，另一種是干雜礦)，使它們在輸入同一料倉時，以對沖方式進行混合。進料時根據(jù)它們的實際配比(回收的含鐵粘性礦物拌合料干雜礦進行合流I :2 ;)，中控操作員設定好它們的實際流量比(回收的含鐵粘性礦物拌合料干雜礦=IOOt/小時200-300t/小時)，并密切監(jiān)視二個流程中的電子稱流量表，做到二種不同性狀和特性的物料同時均勻進倉，同時結(jié)束。該方法的特點是利用皮帶機上的散狀料的拋物線運動學原理，每次同一個料倉可同時進二個不同品種的物料。其優(yōu)點是當物料粘性大時容易造成料倉結(jié)料、堵塞下料口的情況，用一種不粘物料和另一種粘性較大物料相互對沖混合，最大限度地降低粘性物料的粘度，防止料倉結(jié)料、堵塞。本實用新型所提供的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置通過改變原有混勻礦堆積工藝流程，明確回收含鐵粘性礦物料配置與預處理、合流作業(yè)、混勻礦配料工藝要求，解決了回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積過程中質(zhì)量難以控制的問題，從技術(shù)上看，擴大了混勻配礦中粘性回收料的使用范圍，降低生產(chǎn)成本(這些粘性回收料多為轉(zhuǎn)爐潮污泥、高爐二次灰、鑄鐵泥漿。它富含鐵和氧化鈣(40 60%Fe、10 25%Ca0)。如果這些廢棄料加以綜合利用，不僅可以替代一部分礦石和熔劑，減少資源的消耗和浪費，降低生產(chǎn)成本，而且還可以獲得冶金性能良好燒結(jié)料，從而提高燒結(jié)礦的強度，增加燒結(jié)機的產(chǎn)量，為經(jīng)濟性配礦提供了保證，為進一步降本增效創(chuàng)造有利的條件。)實現(xiàn)粘性回收料循環(huán)利用，為改善環(huán)境奠定了良好的基礎。
權(quán)利要求1.一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置，所述系統(tǒng)包括料倉，所述料倉與第一取料機(3)連接，所述取料機(3)與混料倉(4)、溜槽(6)、混勻中繼槽(7)以及第二取料機(9)順序連接，所述混勻中繼槽(7)內(nèi)設置有混勻用料罐(701)，其特征在于在所述混勻中繼槽(7)內(nèi)還設置有2 3個混勻用料罐(701)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述料倉包括干料倉(I)和含鐵粘性礦物料倉(2 )，所述干料倉(I)和含鐵粘性礦物料倉(2)分別與第一取料機(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述混料倉(4)通過第一傳送裝置(5)與溜槽(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述混勻中繼槽(7 )通過第二傳送裝置(8 )與第二取料機(9 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述第一傳送裝置(5)為皮帶機。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述第二傳送裝置(8)為皮帶機。
專利摘要本實用新型公開了一種用于回收含鐵粘性礦物料參與混勻礦堆積的系統(tǒng)裝置，所述系統(tǒng)包括料倉，所述料倉與第一取料機(3)連接，所述取料機(3)與混料倉(4)、溜槽(6)、混勻中繼槽(7)以及第二取料機(9)順序連接，所述混勻中繼槽(7)內(nèi)設置有混勻用料罐(701)，其特征在于在所述混勻中繼槽(7)內(nèi)還設置有2~3個混勻用料罐(701)。本實用新型所提供的系統(tǒng)與現(xiàn)有設備系統(tǒng)相比，通過新增混勻用料罐來參與混勻礦堆積，最終解決回收的含鐵粘性礦物料易滑料、堵料、懸料、混勻礦堆積質(zhì)量難以控制等問題。
文檔編號B65G65/28GK202807905SQ20122031390
公開日2013年3月20日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者康暉, 何中煒 申請人:寶鋼不銹鋼有限公司