專利名稱：一種獨立卷取機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于布料上漿等生產(chǎn)線或設(shè)備中、對經(jīng)過上漿等處理的布料進行收卷的機構(gòu)，即布料卷取機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于布料上漿等生產(chǎn)線或設(shè)備中的卷取機構(gòu)，包括機架、卷布輥、帶動卷布輥轉(zhuǎn)動的動力驅(qū)動機構(gòu)。上述卷布輥包括輥筒和輥軸，輥筒與輥軸固定在一起，在機架上取下卷布輥或安裝卷布輥時，卷布輥的輥筒與輥軸成為一體，不能分拆，這樣會給卷布輥的安裝或取下帶來極大的不便，影響生產(chǎn)效率的提高。此外，上述動力驅(qū)動機構(gòu)包括來自上漿生產(chǎn)線或設(shè)備主動力的傳動軸和傳動組件，傳動軸通過傳動組件連接卷布輥的輥軸，由來自上漿生產(chǎn)線或設(shè)備的主動力驅(qū)動卷布輥運轉(zhuǎn)，這種方式在卷布輥卷取過程中，由于不能根據(jù)布料的張力變化進行相應(yīng)的調(diào)整，即不能適時調(diào)整卷布輥的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)布料的 張力變化，極易造成布料的平整度降低，以及出現(xiàn)緯斜現(xiàn)象，給下游產(chǎn)品的品質(zhì)帶來不良影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)用于上漿等生產(chǎn)線或設(shè)備中的卷取機構(gòu)存在的技術(shù)缺陷，提供一種獨立卷取機構(gòu)。其技術(shù)解決方案是—種獨立卷取機構(gòu)，包括機架、卷布棍、帶動卷布棍轉(zhuǎn)動的動力驅(qū)動機構(gòu)；上述卷布輥包括卷布輥筒和氣脹軸，氣脹軸與卷布輥筒內(nèi)筒可拆分聯(lián)接，在機架上設(shè)置有氣脹軸座，卷布輥的氣脹軸與氣脹軸座進行配合，上述動力驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機和動力傳動組件，伺服電機設(shè)置在機架上，伺服電機通過動力傳動組件連接氣脹軸。上述動力傳動組件包括固定在伺服電機動力軸上的主動齒輪、主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條、卷布離合器和能夠進行手動調(diào)節(jié)的活動聯(lián)軸器，主動齒輪與主動鏈輪輪軸上的一號過渡齒輪嚙合，從動鏈輪固定在卷布離合器的動力接受軸端，主動鏈輪通過鏈條連接從動鏈輪，卷布離合器的動力輸出軸端設(shè)置有二號過渡齒輪，活動聯(lián)軸器的動力接受軸端設(shè)置有被動齒輪，被動齒輪與二號過渡齒輪哨合，活動聯(lián)軸器的動力輸出軸端與氣脹軸連接。上述活動聯(lián)軸器設(shè)置有操作手柄。上述獨立卷取機構(gòu)還包括張力調(diào)整機構(gòu)，張力調(diào)整機構(gòu)包括張力輥、擺動臂和固定在機架上的彈簧座，擺動臂鉸接在機架上，張力輥的軸端鉸接在擺動臂上，擺動臂的臂桿與彈簧座之間設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧連接有壓力傳感器。本實用新型具有以下有益技術(shù)效果I、本實用新型中，卷布輥包括卷布輥筒和氣脹軸，氣脹軸與卷布輥筒內(nèi)筒可拆分聯(lián)接，當(dāng)卷布輥上布料滿卷時，可使氣脹軸與卷布輥筒輕易分離，取下滿卷的卷布輥筒，重新在氣脹軸上套換一根空卷的卷布輥筒即可，給卷布輥的安裝或取下帶來極大的便利，有利于生廣效率的大幅提聞。2、本實用新型中，動力驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機和動力傳動組件，伺服電機設(shè)置在機架上，通過動力傳動組件連接氣脹軸，擯棄了現(xiàn)有技術(shù)所采取的依靠來自上漿生產(chǎn)線或設(shè)備主動力驅(qū)動卷布輥運轉(zhuǎn)的方式，形成獨立的卷取機構(gòu)。在卷布輥卷取過程中，能根據(jù)布料的張力變化進行相應(yīng)的調(diào)整，即通過伺服電機適時控制調(diào)整卷布輥的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)布料的張力變化，能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)所出現(xiàn)的布料平整度降低、出現(xiàn)緯斜等不良現(xiàn)象，有利于保證下游產(chǎn)品的品質(zhì)。
以下結(jié)合附圖
與具體實施方式
對本實用新型作更進一步說明 圖I為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2為圖I方式的側(cè)視結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖3主要示出了圖I方式中的張力調(diào)整機構(gòu)。
具體實施方式
結(jié)合圖I、圖2與圖3，一種獨立卷取機構(gòu)，包括機架I、卷布輥、帶動卷布輥轉(zhuǎn)動的動力驅(qū)動機構(gòu)。上述卷布輥包括卷布輥筒18和氣脹軸2，氣脹軸與卷布輥筒內(nèi)筒可拆分聯(lián)接，在機架上設(shè)置有氣脹軸座3，卷布輥的氣脹軸與氣脹軸座進行配合，使卷布輥橫跨在機架的兩側(cè)墻板上。上述動力驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機4和動力傳動組件，伺服電機設(shè)置在機架上，伺服電機通過動力傳動組件連接氣脹軸。上述方式中,動力傳動組件包括固定在伺服電機動力軸上的主動齒輪5、主動鏈輪
6、從動鏈輪7、鏈條8、卷布離合器9和能夠進行手動調(diào)節(jié)的活動聯(lián)軸器10。主動齒輪與主動鏈輪輪軸上的一號過渡齒輪嚙合，主動齒輪通過一號過渡齒輪傳動主動鏈輪，從動鏈輪固定在卷布離合器的動力接受軸端，主動鏈輪通過鏈條連接從動鏈輪，卷布離合器的動力輸出軸端設(shè)置有二號過渡齒輪11，活動聯(lián)軸器的動力接受軸端設(shè)置有被動齒輪12，被動齒輪與二號過渡齒輪嚙合，活動聯(lián)軸器的動力輸出軸端與氣脹軸連接。上述活動聯(lián)軸器設(shè)置有操作手柄13，通過操作手柄使活動聯(lián)軸器實現(xiàn)與氣脹軸的結(jié)合與分離。進一步地，上述獨立卷取機構(gòu)還可包括張力調(diào)整機構(gòu)，張力調(diào)整機構(gòu)包括張力輥14、擺動臂15和固定在機架上的彈簧座16，擺動臂鉸接在機架上，張力輥的軸端鉸接在擺動臂上，擺動臂的臂桿與彈簧座之間設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧連接有壓力傳感器17。在卷布輥收卷布料的過程中，在張力輥、擺動臂、壓縮彈簧、張力傳感器、彈簧座等的共同作用下，得以實現(xiàn)卷布的恒定張力，并確保與機器同步，在織造過程當(dāng)中保持卷布平穩(wěn)，張力均勻，有利于進行大卷裝卷取。上述方式中未述及的有關(guān)技術(shù)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以作出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種獨立卷取機構(gòu)，包括機架、卷布棍、帶動卷布棍轉(zhuǎn)動的動力驅(qū)動機構(gòu)；其特征在于所述卷布輥包括卷布輥筒和氣脹軸，氣脹軸與卷布輥筒內(nèi)筒可拆分聯(lián)接，在機架上設(shè)置有氣脹軸座，卷布輥的氣脹軸與氣脹軸座進行配合，上述動力驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機和動力傳動組件，伺服電機設(shè)置在機架上，伺服電機通過動力傳動組件連接氣脹軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的獨立卷取機構(gòu)，其特征在于所述動力傳動組件包括固定在伺服電機動力軸上的主動齒輪、主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條、卷布離合器和能夠進行手動調(diào)節(jié)的活動聯(lián)軸器，主動齒輪與主動鏈輪輪軸上的一號過渡齒輪嚙合，從動鏈輪固定在卷布離合器的動力接受軸端，主動鏈輪通過鏈條連接從動鏈輪，卷布離合器的動力輸出軸端設(shè)置有二號過渡齒輪，活動聯(lián)軸器的動力接受軸端設(shè)置有被動齒輪，被動齒輪與二號過渡齒輪嚙合，活動聯(lián)軸器的動力輸出軸端與氣脹軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的獨立卷取機構(gòu)，其特征在于所述活動聯(lián)軸器設(shè)置有操作手柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的獨立卷取機構(gòu)，其特征在于還包括張力調(diào)整機構(gòu)，張力調(diào)整機構(gòu)包括張力輥、擺動臂和固定在機架上的彈簧座，擺動臂鉸接在機架上，張力輥的軸端鉸接在擺動臂上，擺動臂的臂桿與彈簧座之間設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧連接有壓力傳感器。
專利摘要本實用新型公開了一種獨立卷取機構(gòu)，包括機架、卷布輥、帶動卷布輥轉(zhuǎn)動的動力驅(qū)動機構(gòu)；特征是卷布輥包括卷布輥筒和氣脹軸，氣脹軸與卷布輥筒內(nèi)筒可拆分聯(lián)接，在機架上設(shè)置有氣脹軸座，卷布輥的氣脹軸與氣脹軸座進行配合，上述動力驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機和動力傳動組件，伺服電機設(shè)置在機架上，伺服電機通過動力傳動組件連接氣脹軸。本實用新型不僅能給卷布輥的安裝或取下帶來極大的便利，有利于生產(chǎn)效率的大幅提高；而且能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)所出現(xiàn)的布料平整度降低、出現(xiàn)緯斜等不良現(xiàn)象，有利于保證下游產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號B65H18/12GK202784962SQ20122033095
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者邢桂松 申請人:青島鎧碩紡機有限公司