專利名稱：金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及金屬絲雙捻機，尤其涉及一種金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架。
背景技術(shù)：
[0002]金屬絲雙捻機是一種機身旋轉(zhuǎn)一周捻出兩個捻距的股或繩的鋼絲繩捻制設(shè)備，廣 泛用于捻制鋼絲簾線和線接觸鋼絲繩等結(jié)構(gòu)的繩股。金屬絲雙捻機一般由放線架、分線器、 集線咀、過捻器及收線機構(gòu)等組成。然，單線放線盤安裝于普通金屬絲雙捻機的放線架后， 金屬絲雙捻機在運行時會使鋼絲產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，影響鋼絲抗拉強度、扭轉(zhuǎn)、彎曲等質(zhì)量指標，導(dǎo) 致鋼絲易斷，降低生產(chǎn)效率。實用新型內(nèi)容[0003]鑒于以上情況，有必要提供一種金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架，以降低斷絲的頻次，提 供搞生產(chǎn)效率。[0004]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供的金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架，包括固定架、設(shè)置 于固定架的驅(qū)動件、多個設(shè)置于固定架的線盤架及設(shè)置于線盤架的多個線盤，線盤用于纏 繞鋼絲，驅(qū)動件驅(qū)動線盤架旋轉(zhuǎn)，線盤架旋轉(zhuǎn)帶動線盤旋轉(zhuǎn)，從而使鋼絲旋轉(zhuǎn)。[0005]在一些實施方式中，還包括多個皮帶，每一線盤架包括旋轉(zhuǎn)件，其中一個皮帶套設(shè) 于驅(qū)動件及與驅(qū)動件相鄰的一個線盤架，相連的兩個線盤架通過其他皮帶連接，以使驅(qū)動 件和線盤架形成一個整體。[0006]在一些實施方式中，旋轉(zhuǎn)件包括第一飛輪，第一飛輪設(shè)有第一環(huán)形槽及第二環(huán)形 槽，驅(qū)動件為電機，包括第二飛輪，皮帶套設(shè)于驅(qū)動件的第二飛輪及與驅(qū)動件相鄰的一個線 盤架的第一環(huán)形槽，其他的皮帶套設(shè)于兩個相鄰的線盤架的第一環(huán)形槽或兩個相鄰的線盤 架的第二環(huán)形槽。[0007]在一些實施方式中，固定件包括第一底板，多個線盤架分成兩列設(shè)置于第一底板， 驅(qū)動件設(shè)置于底板并與其中一列線盤架位于同一列，旋轉(zhuǎn)件包括安裝于第一底板的第一軸 承、連接第一軸承及第一飛輪的第一軸桿。[0008]在一些實施方式中，每個線盤架還包括設(shè)置于旋轉(zhuǎn)件的第一飛輪且用于安裝線盤 的承載件。[0009]在一些實施方式中，承載件包括安裝于第一飛輪一端面的第二底板、自第二底板 兩端垂直向上延伸出的兩個側(cè)板及裝設(shè)于兩個側(cè)板的承載體，承載體卡固于兩個側(cè)板，承 載體包括第二軸桿，線盤套設(shè)于第二軸桿。[0010]在一些實施方式中，每個側(cè)板的頂端設(shè)有安裝槽及固定部，固定部包括設(shè)置于側(cè) 板并位于安裝槽一側(cè)的兩個樞接片、樞接于兩個樞接片的定位片、設(shè)置于安裝槽另一側(cè)的 固定塊及將定位片固定于固定塊的固定件，承載體還包括設(shè)置于第二軸桿的兩相對端的兩 個第二軸承，兩個第二軸承安裝于兩個安裝槽，定位片抵接其中一個第二軸承，以使承載體 固定于側(cè)板。[0011]在一些實施方式中，定位片呈半環(huán)狀，兩端分別延伸出第一連接塊及第二連接塊，每一個樞接片設(shè)有樞接孔，第二連接塊的兩相對側(cè)分別設(shè)有樞接于樞接孔的樞軸，固定塊設(shè)有固定孔，固定件鎖入固定孔并抵接第一連接塊的頂面。在一些實施方式中，第二軸桿設(shè)有一摩擦盤，線盤一端抵接摩擦盤。在一些實施方式中，固定架還包括設(shè)置于第一底板的兩相對端的兩個豎梁、連接兩個豎梁的橫梁、設(shè)置于橫梁的承載板及設(shè)置于承載板的張力調(diào)整件，張力調(diào)整件包括設(shè)置于承載板的固定板、并排設(shè)置于固定板的供鋼絲穿過的兩個繞線輪、設(shè)置于固定板頂端供鋼絲穿過的調(diào)節(jié)桿及套設(shè)并固定于調(diào)節(jié)桿的彈簧。本實用新型金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架通過設(shè)置驅(qū)動件驅(qū)動線盤架旋轉(zhuǎn)，線盤架旋轉(zhuǎn)帶動安裝于線盤架的線盤旋轉(zhuǎn)，線盤旋轉(zhuǎn)使繞設(shè)在線盤上的鋼絲旋轉(zhuǎn)，鋼絲旋轉(zhuǎn)部分抵消鋼絲在被雙捻過程中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)，從而降低斷絲頻次，提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架一實施方式的示意圖；圖2為圖1中張力調(diào)整件的示意圖；圖3為圖1中線盤架的示意圖；圖4為圖3中線盤架的固定部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架中的驅(qū)動件與線盤架之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對實用新型作進一步的詳細描述說明。請參照圖1，本實用新型金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架的一實施方式包括固定架10、多個線盤架20、驅(qū)動件30、多個線盤40及多根皮帶50。本實施方式中，線盤40采用現(xiàn)有的線盤。請同時參照圖2,固定架10包括第一底板12、垂直設(shè)置于第一底板12兩相對端的豎梁14、連接兩豎梁14的橫梁16、多個設(shè)置于橫梁16的的承載板17、多個設(shè)置于承載板17的張力調(diào)整件18。張力調(diào)整件18包括設(shè)置于承載板17的固定板180、并排設(shè)置于固定板180的兩繞線輪182、設(shè)置于固定板180頂端的調(diào)節(jié)桿184及套設(shè)于調(diào)節(jié)桿184的彈簧186。調(diào)節(jié)桿184為中空的伸縮桿。彈簧186可以通過設(shè)置于調(diào)節(jié)桿184頂端的銷桿固定于調(diào)節(jié)桿184。請同時參照圖3及圖4，線盤架20分成兩列平行的設(shè)置于第一底板12。每個線盤架20包括設(shè)置于第一底板12的旋轉(zhuǎn)件22、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)件22的承載件24及一彈性元件(圖未示)。旋轉(zhuǎn)件22包括設(shè)于第一底板12的第一軸承220、設(shè)置于第一軸承220的第一軸桿222及套設(shè)于第一軸桿222的第一飛輪224。第一飛輪224的圓周面間隔地設(shè)有第一環(huán)形槽2240及第二環(huán)形槽2242。承載件24包括設(shè)置于第一飛輪224端面的第二底板240、自第二底板240兩端垂直向上延伸出的側(cè)板242及裝設(shè)于側(cè)板242的承載體25。側(cè)板242的頂端設(shè)有安裝槽246及固定部26。固定部26包括設(shè)置于側(cè)板242并位于安裝槽246 —端的兩側(cè)的兩個樞接片260、樞接于兩個樞接片260的定位片262、設(shè)置于所述安裝槽246另一端的一側(cè)的固定塊264及將定位片262固定于所述固定塊264的固定件266。兩樞接片260相對設(shè)置，且每一樞接片260均設(shè)有樞接孔2600。定位片262成半環(huán)狀。定位片262的兩相對端分別延伸出第一連接塊2620及第二連接塊2622。第二連接塊2622設(shè)有兩相對側(cè)分別凸設(shè)樞接于樞接孔2600的樞軸2624。固定塊264開設(shè)固定孔2640。本實施方式中，固定孔2640為螺孔。固定件266為螺釘。承載體25包括安裝于兩個安裝槽246的兩個第二軸承250、連接兩個第二軸承250的第二軸桿252及設(shè)置于第二軸桿252的摩擦盤254。摩擦盤254沿著圓周面開設(shè)第三環(huán)形槽2540。本實施方式中，彈性元件為彈簧。彈性元件從摩擦盤254的頂部收容于第三環(huán)形槽2540，且彈性元元件的兩相對端從摩擦盤254的兩相對側(cè)穿出后固定于第一底板12。線盤40套設(shè)于第二軸承250。線盤40 —端抵接摩擦盤254。定位片262轉(zhuǎn)動至第一連接塊2620正對固定塊264，同時定位片262抵接第二軸承250。固定件266鎖入固定孔2640并抵接第一連接塊2620，以將定位片262固定于固定塊264。定位片262抵接第二軸承250，以將第二軸承250固定，從而使承載體25固定于側(cè)板242。請參閱圖5，驅(qū)動件30為電機，安裝于固定架10的第一底板12，并與其中一列旋轉(zhuǎn)件22成一列。驅(qū)動件30包括第二飛輪32。驅(qū)動件30和相鄰的旋轉(zhuǎn)件22之間通過皮帶50連接。相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)件22同樣通過皮帶50連接。本實用新型旋轉(zhuǎn)放線架，驅(qū)動件30與與驅(qū)動件30相連的旋轉(zhuǎn)件22及相鄰的兩旋轉(zhuǎn)件22之間的連接方式為，皮帶50套設(shè)于驅(qū)動件30的第二飛輪32及與驅(qū)動件30相鄰的旋轉(zhuǎn)件22的第一環(huán)形槽2240。然后，從與驅(qū)動件30相鄰的旋轉(zhuǎn)件22開始，其他的皮帶50依次套設(shè)于與兩相鄰的旋轉(zhuǎn)件22的第二環(huán)形槽2242、兩相鄰的旋轉(zhuǎn)件22的第一環(huán)形槽2240，按照上述方式交錯的連接，使驅(qū)動件30與旋轉(zhuǎn)件22通過皮帶50連接成一個整體。使用時，線盤40繞設(shè)鋼絲。鋼絲穿過張力調(diào)整件18的兩個繞線輪182及調(diào)節(jié)桿184后與金屬絲雙捻機(圖未示)的其他部分依次連接。鋼絲壓住調(diào)節(jié)桿184使調(diào)節(jié)桿184收縮。調(diào)節(jié)桿184收縮，彈簧186被壓縮。此時，張力調(diào)整件18調(diào)整了鋼絲的張力。然后驅(qū)動件30上電，驅(qū)動件30的第二飛輪32在沿著第一圓周轉(zhuǎn)動。第二飛輪32通過皮帶50帶動旋轉(zhuǎn)件22的第一飛輪224沿著第一圓周轉(zhuǎn)動。第一飛輪224轉(zhuǎn)動帶動承載件24沿著第一圓周轉(zhuǎn)動。線盤40固定安裝于承載件24。故，承載件24轉(zhuǎn)動帶動線盤40沿著第一圓周轉(zhuǎn)動。線盤40轉(zhuǎn)動帶動纏繞在線盤40上的鋼絲沿著第一圓周轉(zhuǎn)動。鋼絲在線盤40的作用下轉(zhuǎn)動，可以部分抵消金屬絲雙捻機在運行時會使鋼絲產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)，從而降低了斷絲頻次，地提高了生產(chǎn)效率。本實施方式中，鋼絲拉著線盤40沿著第二圓周轉(zhuǎn)動，同時會拉著線盤40有向上移動的趨勢，線盤40會帶動承載體25出現(xiàn)向上移動的趨勢。在彈性元件的作用，線盤40不會向上運動，以此保持了鋼絲的張力。金屬絲雙捻機(圖未示)停止工作后，鋼絲不在拉著線盤40沿著第二圓周轉(zhuǎn)動，此時摩擦盤與線盤40之間的摩擦力使線盤40停止轉(zhuǎn)動。本實用新型金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架通過驅(qū)動件30驅(qū)動線盤架的旋轉(zhuǎn)件22轉(zhuǎn)動以帶動先線盤架20的承載件24轉(zhuǎn)動，從而帶動設(shè)置于承載件24的線盤40，進而使繞設(shè)在線盤40上的鋼絲旋轉(zhuǎn)，鋼絲旋轉(zhuǎn)部分抵消鋼絲在被雙捻過程中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)，從而降低斷絲頻次，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架，其特征在于，包括固定架(10)、設(shè)置于固定架(10)的驅(qū)動件(30)、多個設(shè)置于所述固定架(10)的線盤架(20)及設(shè)置于線盤架(20)的多個線盤 (40)，線盤(40)用于纏繞鋼絲，所述驅(qū)動件(30)驅(qū)動線盤架(20)旋轉(zhuǎn)，線盤架(20)旋轉(zhuǎn)帶動線盤(40)旋轉(zhuǎn)，從而使鋼絲旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架，其特征在于，還包括多個皮帶(50)， 每一線盤架(20)包括旋轉(zhuǎn)件(22)，其中一個皮帶(50)套設(shè)于所述驅(qū)動件(30)及與所述驅(qū)動件(30)相鄰的一個線盤架(20)，相鄰的兩個線盤架(20)通過其他皮帶(50)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)件(22)包括第一飛輪(224)，所述第一飛輪(224)設(shè)有第一環(huán)形槽(2240)及第二環(huán)形槽(2242)，所述驅(qū)動件(30)為電機，包括第二飛輪(32)，皮帶(50)套設(shè)于驅(qū)動件(30)的第二飛輪(32)及與驅(qū)動件(30)相鄰的一個線盤架(20)的第一環(huán)形槽(2240)，其他的皮帶(50)套設(shè)于兩個相鄰的線盤架(20)的第一環(huán)形槽(2240)或兩個相鄰的線盤架(20)的第二環(huán)形槽(2242)。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架，其特征在于，所述固定架(10)包括第一底板(12)，多個線盤架(20)分成兩列設(shè)置于第一底板(12)，所述驅(qū)動件(30)設(shè)置于所述第一底板(12)并與其中一列線盤架(20)位于同一列，所述旋轉(zhuǎn)件(22)包括安裝于所述第一底板(12)的第一軸承(220)、連接所述第一軸承(220)及所述第一飛輪(224)的第一軸桿(222) ο
5.如權(quán)利要求3所述的金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架，其特征在于，每個線盤架(20)還包括設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)件(22)的第一飛輪(224)且用于安裝線盤(40)的承載件(24)。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架，其特征在于，所述承載件(24)包括安裝于所述第一飛輪(224) —端面的第二底板(240)、自第二底板(240)兩端垂直向上延伸出的兩個側(cè)板(242)及裝設(shè)于兩個側(cè)板(242)的承載體(25)，所述承載體(25)包括第二軸桿(252)，線盤(40)套設(shè)于所述第二軸桿(252)。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架，其特征在于，每個側(cè)板(242)的頂端設(shè)有安裝槽(246)及固定部(26)，所述固定部(26)包括設(shè)置于側(cè)板(242)并位于所述安裝槽(246) —端的兩側(cè)的兩個樞接片(260)、樞接于兩個樞接片(260)的定位片(262)、設(shè)置于所述安裝槽(246)另一端的一側(cè)的固定塊(264)及將定位片(262)固定于所述固定塊 (264)的固定件(266)，所述承載體(25)還包括設(shè)置于所述第二軸桿(252)的兩相對端的兩個第二軸承(250)，兩個第二軸承(250)安裝于兩個安裝槽(246)，定位片(262)抵接第二軸承(250)，以使承載體(25)固定于側(cè)板(242)。
8.如權(quán)利要求6所述的金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架，其特征在于，所述定位片(262)呈半環(huán)狀，兩端分別延伸出第一連接塊(2620)及第二連接塊(2622)，每一個樞接片(260)設(shè)有樞接孔(2600)，第二連接塊(2622)的兩相對側(cè)分別設(shè)有樞接于樞接孔(2600)的樞軸 (2624)，固定塊(264)設(shè)有固定孔(2640)，固定件(266)鎖入固定孔(2640)并抵接第一連接塊(2620)的頂面。
9.如權(quán)利要求6所述的金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架，其特征在于，所述第二軸桿(252)設(shè)有摩擦盤(254)，所述線盤(40) —端抵接所述摩擦盤(254)。
10.如權(quán)利要求2所述的金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架，其特征在于，所述固定架(10)還包括設(shè)置于所述第一底板(12)的兩相對端的兩個豎梁(14)、連接兩個豎梁(14)的橫梁(16)、設(shè)置于所·述橫梁(16)的承載板(17)及設(shè)置于所述承載板(17)的張力調(diào)整件(18)， 所述張力調(diào)整件(18)包括設(shè)置于所述承載板(17)的固定板(180)、并排設(shè)置于所述固定板 (180)的供鋼絲穿過的兩個繞線輪(182)、設(shè)置于所述固定板(180)頂端供鋼絲穿過的調(diào)節(jié)桿(184)及套設(shè)并固定于所述調(diào)節(jié)桿(184)的彈簧(186)。
專利摘要本實用新型公開一種金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架，包括固定架、設(shè)置于固定架的驅(qū)動件、多個設(shè)置于固定架的線盤架及設(shè)置于線盤架的多個線盤，線盤用于纏繞鋼絲，驅(qū)動件驅(qū)動線盤架旋轉(zhuǎn)，線盤架旋轉(zhuǎn)帶動線盤旋轉(zhuǎn)，從而使鋼絲旋轉(zhuǎn)。本實用新型金屬絲雙捻機旋轉(zhuǎn)放線架通過設(shè)置驅(qū)動件驅(qū)動線盤架旋轉(zhuǎn)，線盤架旋轉(zhuǎn)帶動安裝于線盤架的線盤旋轉(zhuǎn)，線盤旋轉(zhuǎn)使繞設(shè)在線盤上的鋼絲旋轉(zhuǎn)，鋼絲旋轉(zhuǎn)部分抵消鋼絲在被雙捻過程中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)，從而降低斷絲頻次，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B65H59/38GK202849860SQ20122035272
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者張冬平 申請人:南通瑞麗精密機電設(shè)備科技有限公司