專(zhuān)利名稱(chēng)：沖片機(jī)送料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖制片材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖片機(jī)送料裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的金屬包裝盒在成型過(guò)程中，首先需要將金屬片帶原料剪切成符合金屬包裝盒盒身面積的金屬片，然后將金屬片彎折并使其首尾相結(jié)合在一起而成型前述金屬 包裝盒盒身，而剪切的操作基本上都是通過(guò)手工完成的，這樣不但工作效率低，而且剪切出來(lái)的金屬片的形狀也不規(guī)范，會(huì)影響包裝盒成品的成型結(jié)構(gòu)，因此，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種沖片機(jī)，利用沖片機(jī)上的沖切裝置對(duì)金屬片帶進(jìn)行沖切，其取代傳統(tǒng)的手工剪切，沖片均勻，質(zhì)量好。然而，由于結(jié)構(gòu)上的缺陷，操作時(shí)，仍需要人工先將金屬片帶手工放置于工作臺(tái)上，然后推送至沖切裝置下方進(jìn)行沖切，如此操作不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能自動(dòng)進(jìn)行原料輸送的沖片機(jī)送料裝置，且其結(jié)構(gòu)緊湊、由于取代人工操作，生產(chǎn)效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種沖片機(jī)送料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，所述機(jī)架上還設(shè)有供原料放置的儲(chǔ)料裝置、可穿過(guò)所述儲(chǔ)料裝置對(duì)原料進(jìn)行吸取的吸料裝置以及將原料抵推至工作臺(tái)的推料裝置，所述儲(chǔ)料裝置位于所述工作臺(tái)與所述推料裝置之間，所述吸料裝置位于所述儲(chǔ)料裝置下方；操作時(shí)，所述吸料裝置對(duì)所述儲(chǔ)料裝置中的原料進(jìn)行吸取，所述推料裝置將所述吸料裝置吸取的原料進(jìn)行抵推至所述工作臺(tái)上，整個(gè)操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，生產(chǎn)效率高。較佳地，所述吸料裝置包括與外界真空泵連接的吸盤(pán)和升降驅(qū)動(dòng)氣缸，所述升降驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在所述機(jī)架上，所述升降驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端與所述吸盤(pán)連接，利用所述升降驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述吸盤(pán)升降，當(dāng)所述吸盤(pán)吸取原料后，所述升降驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述吸盤(pán)和原料一起下降至與所述推料裝置相對(duì)位置，此時(shí)所述推料裝置對(duì)所述吸盤(pán)上的原料進(jìn)行推移至工作臺(tái)上，然后所述升降驅(qū)動(dòng)氣缸再驅(qū)動(dòng)所述吸盤(pán)向上移動(dòng)吸取新的原料，如此循環(huán)操作。較佳地，所述儲(chǔ)料裝置包括兩分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸臺(tái)，兩所述凸臺(tái)的側(cè)邊分別設(shè)有限位柱，兩所述凸臺(tái)與所述限位柱共同圍合形成供原料放置的容置空間，所述吸料裝置的吸盤(pán)位于所述容置空間的下方。較佳地，所述儲(chǔ)料裝置還包括有支撐桿，所述支撐桿橫向設(shè)置在兩所述凸臺(tái)之間并與兩所述凸臺(tái)的頂端持平，所述吸料裝置有兩個(gè)，兩所述吸料裝置分別位于支撐桿下方的兩側(cè)，通過(guò)兩所述吸料裝置對(duì)原料的兩端進(jìn)行吸取，所述支撐桿支撐原料的中段，結(jié)構(gòu)緊湊，使得所述推料裝置對(duì)所述原料的抵推效果好，不出現(xiàn)漏推現(xiàn)象。較佳地，兩所述凸臺(tái)相向的側(cè)面均為斜面，使得原料被所述吸料裝置吸取時(shí)能自然彎曲，保證所述推料裝置推移順暢，確保原料質(zhì)量。[0009]較佳地，所述推料裝置包括對(duì)原料進(jìn)行推移的推料機(jī)械手和橫向伸縮氣缸，所述橫向伸縮氣缸設(shè)置在所述機(jī)架上，所述橫向伸縮氣缸的輸出端與所述推料機(jī)械手連接，所述推料機(jī)械手朝向所述儲(chǔ)料裝置，當(dāng)所述吸料裝置吸取原料并一起移動(dòng)至一定位置時(shí)，所述橫向伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)所述推料機(jī)械手橫向移動(dòng)并抵推所述原料至所述工作臺(tái)上，操作結(jié)束后所述橫向伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)所述推料機(jī)械手復(fù)位并進(jìn)行下一步的推料工作，如此往復(fù)循環(huán)。較佳地，所述機(jī)架上還設(shè)有對(duì)原料抵推于所述工作臺(tái)上的位置進(jìn)行限位的限位裝置，所述限位裝置與所述儲(chǔ)料裝置分別位于所述工作臺(tái)的兩側(cè)，通過(guò)所述限位裝置使得原料放置于所述工作臺(tái)上合適的位置，有利于原料沖切工作的進(jìn)行。較佳地，所述限位裝置包括限位擋板和橫向驅(qū)動(dòng)氣缸，所述橫向驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在所述機(jī)架上，所述橫向驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端與所述限位擋板連接，利用所述橫向驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述限位擋板移動(dòng)至所述工作臺(tái)上進(jìn)行限位。較佳地，所述限位擋板的兩側(cè)分別連接有滑塊，所述機(jī)架上設(shè)有與兩所述滑塊相互配合的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與所述滑塊相互滑動(dòng)配合連接，結(jié)構(gòu)緊湊?！0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，所述機(jī)架上還設(shè)有供原料放置的儲(chǔ)料裝置、可穿過(guò)所述儲(chǔ)料裝置對(duì)原料進(jìn)行吸取的吸料裝置以及將原料抵推至工作臺(tái)的推料裝置，所述儲(chǔ)料裝置位于所述工作臺(tái)與所述推料裝置之間，所述吸料裝置位于所述儲(chǔ)料裝置下方；操作時(shí)，所述吸料裝置對(duì)所述儲(chǔ)料裝置中的原料進(jìn)行吸取，所述推料裝置將所述吸料裝置吸取的原料進(jìn)行抵推至所述工作臺(tái)上，整個(gè)操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，生產(chǎn)效率高。

圖I為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)參照?qǐng)DI 3所示，一種沖片機(jī)送料裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)有工作臺(tái)2，所述機(jī)架I上還設(shè)有供原料放置的儲(chǔ)料裝置3、可穿過(guò)所述儲(chǔ)料裝置3對(duì)原料進(jìn)行吸取的吸料裝置4以及將原料抵推至工作臺(tái)2的推料裝置5，所述儲(chǔ)料裝置3位于所述工作臺(tái)2與所述推料裝置5之間，所述吸料裝置4位于所述儲(chǔ)料裝置3下方，操作時(shí)，所述吸料裝置4對(duì)所述儲(chǔ)料裝置3中的原料進(jìn)行吸取，所述推料裝置5將所述吸料裝置4吸取的原料進(jìn)行抵推至所述工作臺(tái)2上，整個(gè)操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，生產(chǎn)效率高。如圖I或3所示，較佳地，所述吸料裝置4包括與外界真空泵連接的吸盤(pán)41和升降驅(qū)動(dòng)氣缸42，所述升降驅(qū)動(dòng)氣缸42設(shè)置在所述機(jī)架I上，所述升降驅(qū)動(dòng)氣缸42的輸出端與所述吸盤(pán)41連接，利用所述升降驅(qū)動(dòng)氣缸42驅(qū)動(dòng)所述吸盤(pán)41升降，當(dāng)所述吸盤(pán)41吸取原料后，所述升降驅(qū)動(dòng)氣缸42驅(qū)動(dòng)所述吸盤(pán)41和原料一起下降至與所述推料裝置5相對(duì)位置，此時(shí)所述推料裝置5對(duì)所述吸盤(pán)41上的原料進(jìn)行推移至工作臺(tái)2上，然后所述升降驅(qū)動(dòng)氣缸42再驅(qū)動(dòng)所述吸盤(pán)41向上移動(dòng)吸取新的原料，如此循環(huán)操作。所述儲(chǔ)料裝置3包括支撐桿32和兩分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸臺(tái)31，兩所述凸臺(tái)31的側(cè)邊分別設(shè)有限位柱33，兩所述凸臺(tái)31與所述限位柱33共同圍合形成供原料放置的容置空間，所述吸料裝置4的吸盤(pán)41位于所述容置空間的下方。所述支撐桿32橫向設(shè)置在兩所述凸臺(tái)31之間并與兩所述凸臺(tái)31的頂端持平，本實(shí)施例中，所述吸料裝置4有兩個(gè)，兩所述吸料裝置4分別位于支撐桿32下方的兩側(cè)，通過(guò)兩所述吸料裝置4對(duì)原料的兩端進(jìn)行吸取，所述支撐桿32支撐原料的中段，結(jié)構(gòu)緊湊，使得所述推料裝置5對(duì)所述原料的抵推效果好，不出現(xiàn)漏推現(xiàn)象。較佳地，兩所述凸臺(tái)31相向的側(cè)面均為斜面311，如此設(shè)計(jì)使得原料被所述吸料裝置4吸取時(shí)能自然彎曲，保證所述推料裝置5推移順暢，確保原料質(zhì)量。較佳地，所述推料裝置5包括對(duì)原料進(jìn)行推移的推料機(jī)械手51和橫向伸縮氣缸52，所述橫向伸縮氣缸52設(shè)置在所述機(jī)架I上，所述橫向伸縮氣缸52的輸出端與所述推料機(jī)械手51連接，所述推料機(jī)械手51朝向所述儲(chǔ)料裝置3，當(dāng)所述吸料裝置4吸取原料并一起移動(dòng)至一定位置時(shí)，所述橫向伸縮氣缸52驅(qū)動(dòng)所述推料機(jī)械手51橫向移動(dòng)并抵推所述 原料至所述工作臺(tái)2上，操作結(jié)束后所述橫向伸縮氣缸52驅(qū)動(dòng)所述推料機(jī)械手51復(fù)位并進(jìn)行下一步的推料工作，如此往復(fù)循環(huán)。所述機(jī)架I上設(shè)有供所述推料機(jī)械手51橫向滑動(dòng)的滑軌53，結(jié)構(gòu)緊湊。較佳地，所述機(jī)架I上還設(shè)有對(duì)原料抵推于所述工作臺(tái)2上的位置進(jìn)行限位的限位裝置6，所述限位裝置6與所述儲(chǔ)料裝置3分別位于所述工作臺(tái)2的兩側(cè)，通過(guò)所述限位裝置6使得原料放置于所述工作臺(tái)2上合適的位置，有利于原料沖切工作的進(jìn)行。具體地，如圖2或3所示，所述限位裝置6包括限位擋板61和橫向驅(qū)動(dòng)氣缸62，所述橫向驅(qū)動(dòng)氣缸62設(shè)置在所述機(jī)架I上，所述橫向驅(qū)動(dòng)氣缸62的輸出端與所述限位擋板61連接，利用所述橫向驅(qū)動(dòng)氣缸62驅(qū)動(dòng)所述限位擋板61移動(dòng)至所述工作臺(tái)2上進(jìn)行限位。較佳地，所述限位擋板61的兩側(cè)分別連接有滑塊63，所述機(jī)架I上設(shè)有與兩所述滑塊63相互配合的導(dǎo)軌64，所述導(dǎo)軌64與所述滑塊63相互滑動(dòng)配合連接，結(jié)構(gòu)緊湊，所示限位擋板61移動(dòng)流暢。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上設(shè)有工作臺(tái)2，所述機(jī)架I上還設(shè)有供原料放置的儲(chǔ)料裝置3、可穿過(guò)所述儲(chǔ)料裝置3對(duì)原料進(jìn)行吸取的吸料裝置4以及將原料抵推至工作臺(tái)2的推料裝置5，所述儲(chǔ)料裝置3位于所述工作臺(tái)2與所述推料裝置5之間，所述吸料裝置4位于所述儲(chǔ)料裝置3下方；操作時(shí)，所述吸料裝置4對(duì)所述儲(chǔ)料裝置3中的原料進(jìn)行吸取，所述推料裝置5將所述吸料裝置4吸取的原料進(jìn)行抵推至所述工作臺(tái)2上，整個(gè)操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，生產(chǎn)效率高。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種沖片機(jī)送料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，其特征在于所述機(jī)架上還設(shè)有供原料放置的儲(chǔ)料裝置、可穿過(guò)所述儲(chǔ)料裝置對(duì)原料進(jìn)行吸取的吸料裝置以及將原料抵推至工作臺(tái)的推料裝置，所述儲(chǔ)料裝置位于所述工作臺(tái)與所述推料裝置之間，所述吸料裝置位于所述儲(chǔ)料裝置下方。
2.如權(quán)利要求I所述的沖片機(jī)送料裝置，其特征在于所述吸料裝置包括與外界真空泵連接的吸盤(pán)和升降驅(qū)動(dòng)氣缸，所述升降驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在所述機(jī)架上，所述升降驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端與所述吸盤(pán)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的沖片機(jī)送料裝置，其特征在于所述儲(chǔ)料裝置包括兩分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸臺(tái)，兩所述凸臺(tái)的側(cè)邊分別設(shè)有限位柱，兩所述凸臺(tái)與所述限位柱共同圍合形成供原料放置的容置空間，所述吸料裝置的吸盤(pán)位于所述容置空間的下方。
4.如權(quán)利要求3所述的沖片機(jī)送料裝置，其特征在于所述儲(chǔ)料裝置還包括有支撐桿，所述支撐桿橫向設(shè)置在兩所述凸臺(tái)之間并與兩所述凸臺(tái)的頂端持平，所述吸料裝置有兩個(gè)，兩所述吸料裝置分別位于支撐桿下方的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求3所述的沖片機(jī)送料裝置，其特征在于兩所述凸臺(tái)相向的側(cè)面均為斜面。
6.如權(quán)利要求I所述的沖片機(jī)送料裝置，其特征在于所述推料裝置包括對(duì)原料進(jìn)行推移的推料機(jī)械手和橫向伸縮氣缸，所述橫向伸縮氣缸設(shè)置在所述機(jī)架上，所述橫向伸縮氣缸的輸出端與所述推料機(jī)械手連接，所述推料機(jī)械手朝向所述儲(chǔ)料裝置。
7.如權(quán)利要求I所述的沖片機(jī)送料裝置，其特征在于所述機(jī)架上還設(shè)有對(duì)原料抵推于所述工作臺(tái)上的位置進(jìn)行限位的限位裝置，所述限位裝置與所述儲(chǔ)料裝置分別位于所述工作臺(tái)的兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的沖片機(jī)送料裝置，其特征在于所述限位裝置包括限位擋板和橫向驅(qū)動(dòng)氣缸，所述橫向驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在所述機(jī)架上，所述橫向驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端與所述限位擋板連接。
9.如權(quán)利要求8所述的沖片機(jī)送料裝置，其特征在于所述限位擋板的兩側(cè)分別連接有滑塊，所述機(jī)架上設(shè)有與兩所述滑塊相互配合的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與所述滑塊相互滑動(dòng)配合連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種沖制片材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的沖片機(jī)送料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，所述機(jī)架上還設(shè)有供原料放置的儲(chǔ)料裝置、可穿過(guò)所述儲(chǔ)料裝置對(duì)原料進(jìn)行吸取的吸料裝置以及將原料抵推至工作臺(tái)的推料裝置，所述儲(chǔ)料裝置位于所述工作臺(tái)與所述推料裝置之間，所述吸料裝置位于所述儲(chǔ)料裝置下方；操作時(shí)，所述吸料裝置對(duì)所述儲(chǔ)料裝置中的原料進(jìn)行吸取，所述推料裝置將所述吸料裝置吸取的原料進(jìn)行抵推至所述工作臺(tái)上，整個(gè)操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B65H3/08GK202704618SQ20122035297
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
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