專利名稱：全自動辣醬灌裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種全自動辣醬灌裝機。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)辣醬灌裝基本上都是人工灌裝，包括全國最大的辣醬生產(chǎn)廠商一貴陽南明老干媽風(fēng)味食品有限公司，由于辣醬的流動性差，辣醬內(nèi)的油與各種顆粒較易分離，很難實現(xiàn)全自動灌裝，因而國內(nèi)生產(chǎn)辣醬灌裝機的廠家為此大傷腦筋，幾乎沒有成功的案例，辣醬灌裝主要存在著以下幾個問題一是灌裝到瓶內(nèi)的物料不均勻，二是灌裝時經(jīng)常堵料，三是計量不正，四是油滴在瓶子外邊，因此應(yīng)該提供一個新的技術(shù)方案解決上述問題
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是針對上述不足，提供一種灌裝方便、計量正確、不滴漏、油與顆粒物混合均勻且不堵料的全自動辣醬灌裝機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是全自動辣醬灌裝機，包括機架、傳動機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、物料傳送機構(gòu)、計量閥、稱重機構(gòu)、防滴油機構(gòu)以及進出瓶機構(gòu)，所述機架上設(shè)有臺面板，所述傳動機構(gòu)設(shè)于機架的下方，所述傳動機構(gòu)包括電機、減速器、與減速器連接的傳動軸，所述傳動軸的一端通過軸座固定于臺面板上，所述攪拌機構(gòu)設(shè)于機架的一側(cè)，所述攪拌機構(gòu)包括固定在軸座上的攪拌桶和固定在傳動軸另一端上的螺旋攪拌槳，所述物料傳送機構(gòu)包括給料管、給料電機以及與給料電機相連接的給料螺桿，所述給料螺桿的進料口位于攪拌桶出料口的下部，所述計量閥固定安裝于給料螺桿的出料口處，所述給料管與給料氣缸連接，所述計量閥的下方設(shè)有振蕩斗，所述振蕩斗的下方設(shè)有防滴油機構(gòu)，所述防滴油機構(gòu)包括滴油盤以及與滴油盤連接的滴油盤氣缸，所述稱重機構(gòu)設(shè)于防滴油機構(gòu)下方并通過升降氣缸和氣缸座固定于臺面板上，所述進出瓶機構(gòu)設(shè)于稱重機構(gòu)兩側(cè)，并固定于臺面板上，所述進出瓶機構(gòu)包括減速電機、進瓶輸送帶、出瓶輸送帶、撥瓶叉、撥瓶叉橫向移動氣缸、撥瓶叉縱向移動氣缸、分瓶氣缸、擋瓶氣缸以及推瓶氣缸。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)合理、不堵料、計量精確、灌裝物料均勻、防滴油、工人勞動強度低。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細敘述。圖I為本實用新型全自動辣醬灌裝機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I俯視圖。圖3為全自動辣醬灌裝機原理圖。其中1、攪拌桶，2、螺旋攪拌槳，3、軸座，4、減速器，5、電機，6、給料電機，7、給料螺桿，8、計量閥，9、給料管，10、給料氣缸，11、振蕩斗，12、滴油盤氣缸，13、滴油盤，14、瓶子，15、秤重機構(gòu)，16、升降氣缸，17、氣缸架，18、進瓶輸送帶，19、撥瓶叉橫向移動氣缸，20、撥瓶叉縱向移動氣缸，21、撥瓶叉，22、分瓶氣缸，23、擋瓶氣缸，24、推瓶氣缸，25、進瓶工位，26、秤量工位，27、出瓶輸送帶，28、機架，29、臺面板，30、傳動軸，31、減速電機。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型全自動辣醬灌裝機，包括機架28、傳動機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、物料傳送機構(gòu)、計量閥8、稱重機構(gòu)15、防滴油機構(gòu)以及進出瓶機構(gòu)，機架28上設(shè)有臺面板29，傳動機構(gòu)設(shè)于機架28的下方,傳動機構(gòu)包括電機5、減速器4、與減速器4連接的傳動軸30,傳動軸30的一端通過軸座3固定于臺面板29上，攪拌機構(gòu)設(shè)于機架28的一側(cè)，攪拌機構(gòu)包括固定在軸座3上的攪拌桶I和固定在傳動軸30另一端上的螺旋攪拌槳2，物料傳送機構(gòu)包括給料管9、給料電機6以及與給料電機6相連接的給料螺桿7，給料螺桿7的進料口位于攪拌桶I出料口的下部，計量閥8固定安裝于給料螺桿7的出料口處，給料管9與給料氣缸10連接，計量閥8的下方設(shè)有振蕩斗11，振蕩斗11的下方設(shè)有防滴油機構(gòu)，防滴油機 構(gòu)包括滴油盤13以及與滴油盤13連接的滴油盤氣缸12，稱重機構(gòu)15設(shè)于防滴油機構(gòu)下方并通過升降氣缸16和氣缸座17固定于臺面板29上，進出瓶機構(gòu)設(shè)于稱重機構(gòu)15兩側(cè)，并固定于臺面板29上，進出瓶機構(gòu)包括進減速電機31、進瓶輸送帶18、出瓶輸送帶27、撥瓶叉21、撥瓶叉橫向移動氣缸19、撥瓶叉縱向移動氣缸20、分瓶氣缸22、擋瓶氣缸23以及推瓶氣缸24。本實用新型全自動辣醬灌裝機的工作原理是電機5帶動減速器4旋轉(zhuǎn)，減速器4帶動螺旋攪拌槳2旋轉(zhuǎn)，使攪拌物料均勻后，進瓶輸送18轉(zhuǎn)動，傳送瓶子至進瓶工位25后，光電得電，分瓶氣缸22放過與灌裝頭數(shù)量相同的瓶子14后，分瓶氣缸22擋住后面的瓶子14，中間擋瓶氣缸23動作，定位瓶子，然后推瓶氣缸24動作，將瓶子14推入灌裝工位，滴油盤13離開灌裝工位，稱重機構(gòu)15上升，計量閥8打開，給料螺桿7和給料電機6的帶動下動作，達到灌裝量后，給料電機6關(guān)閉，計量閥8關(guān)閉，稱重機構(gòu)15下降，滴油盤13伸出至灌裝工位，撥瓶叉21伸出并平移至出瓶輸送帶27，出瓶輸送帶27將瓶子傳送至下道工序。
權(quán)利要求1.全自動辣醬灌裝機，其特征在于包括機架、傳動機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、物料傳送機構(gòu)、計量閥、稱重機構(gòu)、防滴油機構(gòu)以及進出瓶機構(gòu)，所述機架上設(shè)有臺面板，所述傳動機構(gòu)設(shè)于機架的下方，所述傳動機構(gòu)包括電機、減速器、與減速器連接的傳動軸，所述傳動軸的一端通過軸座固定于臺面板上，所述攪拌機構(gòu)設(shè)于機架的一側(cè)，所述攪拌機構(gòu)包括固定在軸座上的攪拌桶和固定在傳動軸另一端上的螺旋攪拌槳，所述物料傳送機構(gòu)包括給料管、給料電機以及與給料電機相連接的給料螺桿，所述給料螺桿的進料口位于攪拌桶出料口的下部，所述計量閥固定安裝于給料螺桿的出料口處，所述給料管與給料氣缸連接，所述計量閥的下方設(shè)有振蕩斗，所述振蕩斗的下方設(shè)有防滴油機構(gòu)，所述防滴油機構(gòu)包括滴油盤以及與滴油盤連接的滴油盤氣缸，所述稱重機構(gòu)設(shè)于防滴油機構(gòu)下方并通過升降氣缸和氣缸座固定于臺面板上，所述進出瓶機構(gòu)設(shè)于稱重機構(gòu)兩側(cè)，并固定于臺面板上，所述進出瓶機構(gòu)包括減速電機、進瓶輸送帶、出瓶輸送帶、撥瓶叉、撥瓶叉橫向移動氣缸、撥瓶叉縱向移動氣缸、分瓶氣缸、擋瓶氣缸以及推瓶氣缸。
專利摘要本實用新型公開了全自動辣醬灌裝機，其特征在于包括機架、傳動機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、物料傳送機構(gòu)、計量閥、稱重機構(gòu)、防滴油機構(gòu)、進出瓶機構(gòu)，機架上設(shè)有臺面板，傳動機構(gòu)包括電機、減速器、傳動軸，傳動軸固定于臺面板上，攪拌機構(gòu)包括攪拌桶和螺旋攪拌槳，物料傳送機構(gòu)包括給料管、給料電機和給料螺桿，計量閥的下方設(shè)有振蕩斗，振蕩斗下方設(shè)有防滴油機構(gòu)，防滴油機構(gòu)包括滴油盤、滴油盤氣缸，進出瓶機構(gòu)設(shè)于稱重機構(gòu)兩側(cè)，進出瓶機構(gòu)包括減速電機、進瓶輸送帶、出瓶輸送帶、撥瓶叉、撥瓶叉橫向移動氣缸、撥瓶叉縱向移動氣缸、分瓶氣缸、擋瓶氣缸、推瓶氣缸。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)合理、計量精確、物料攪拌均勻、工人勞動強度低。
文檔編號B67C3/26GK202785584SQ20122035358
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者沈金星 申請人:海門市金昊自動化科技有限公司