專利名稱：裁線繞線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線纜加工裝置，尤其涉及一種裁線繞線裝置。
背景技術(shù)：
在電子設(shè)備生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要用到大量的導(dǎo)線作為電氣通訊媒介，如各種音頻、視頻線，電源導(dǎo)線等。其生產(chǎn)的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量的好壞，因此其加工過(guò)程對(duì)其質(zhì)量的控制也較為重要。傳統(tǒng)的對(duì)導(dǎo)線的加工方法一般由兩種一種是全手工進(jìn)行操作，對(duì)需要加工的導(dǎo)線進(jìn)行手工校準(zhǔn)長(zhǎng)度進(jìn)行裁切，然后進(jìn)行剝線、上錫等操作，由于其全部采用人工操作，效率較低，并且由于人工校準(zhǔn)等操作所引起的加工誤差，不利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。另一種做法是采用半自動(dòng)化加工操作，在生產(chǎn)線上分別設(shè)置放線裝置、裁線裝置及浸錫裝置等，其與全手工操作相比，工作效率大為提高，但當(dāng)所述加工的線纜較長(zhǎng)時(shí)，其占地面積較大，增加了生產(chǎn)成本，且不易操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種裁線繞線裝置，其占地面積小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種裁線繞線裝置，包括放線裝置、儲(chǔ)線裝置、計(jì)數(shù)裁線裝置及繞線裝置，所述放線裝置用于放置線盤，線盤上的線纜通過(guò)儲(chǔ)線裝置進(jìn)入計(jì)數(shù)裁線裝置，由該計(jì)數(shù)裁線裝置計(jì)數(shù)后纏繞于該繞線裝置上，所述計(jì)數(shù)裁線裝置對(duì)通過(guò)的線纜進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)該通過(guò)的線纜的長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度時(shí)，該計(jì)數(shù)裁線裝置對(duì)該線纜進(jìn)行切斷。所述放線裝置包括架體及設(shè)于架體上的傳動(dòng)裝置，所述線盤安裝于該傳動(dòng)裝置上。所述傳動(dòng)裝置包括馬達(dá)、傳動(dòng)連接于馬達(dá)上的第一轉(zhuǎn)軸及連接于第一轉(zhuǎn)軸上的制動(dòng)氣缸。所述儲(chǔ)線裝置包括底板、及安裝于底板上的第一、第二與第三支架，該第一、第二與第三支架呈直線排列，該第二支架位于第一與第三支架之間。所述第一、第二與第三支架上均設(shè)有滾輪，所述第一與第三支架的滾輪分別設(shè)于該第一與第三支架遠(yuǎn)離底板的一端，所述第二支架的滾輪設(shè)于滑動(dòng)安裝于該第二支架的滑塊上。所述儲(chǔ)線裝置還包括第一、第二與第三開關(guān)，該第一與第二開關(guān)均電性連接于所述傳動(dòng)裝置的馬達(dá)，分別用于控制馬達(dá)電源的通斷，所述第三開關(guān)電性連接于傳動(dòng)裝置的制動(dòng)氣缸，該第一、第二與第三開關(guān)通過(guò)第二支架上的滑塊碰觸實(shí)現(xiàn)開啟與閉合。所述計(jì)數(shù)裁線裝置包括計(jì)數(shù)裝置及裁線裝置，所述計(jì)數(shù)裝置包括兩計(jì)數(shù)輪、兩送線輪及分別用于控制一計(jì)數(shù)輪與一送線輪的第一與第二手柄、第一與第二彈簧及送線傳動(dòng)>J-U ρ α裝直。所述裁線裝置包括相對(duì)設(shè)置的第一與第二裁斷刀及連接于第一裁斷刀的裁線氣缸，該裁斷氣缸控制該第一裁斷刀靠近與遠(yuǎn)離第二裁斷刀的運(yùn)動(dòng)。所述繞線裝置包括繞線盤及連接于該繞線盤的繞線電機(jī)。所述繞線裝置還包括第二轉(zhuǎn)軸及限位裝置，所述繞線盤可繞該第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，并由該限位裝置限制其旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)的位置。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型裁線繞線裝置將計(jì)數(shù)裝置、裁線裝置與繞線裝置有機(jī)結(jié)合在一起，減少了占地面積，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，有效提高了生產(chǎn)效率。為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
以下結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，


圖1為本實(shí)用新型裁線繞線裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實(shí)用新型裁線繞線裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
`[0022]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱
圖1及圖2，本實(shí)用新型提供一種裁線繞線裝置，包括:放線裝置2、儲(chǔ)線裝置4、計(jì)數(shù)裁線裝置6及繞線裝置8，所述放線裝置2用于放置線盤3，線盤3上的線纜32通過(guò)儲(chǔ)線裝置4進(jìn)入計(jì)數(shù)裁線裝置6，由該計(jì)數(shù)裁線裝置6計(jì)數(shù)后纏繞于該繞線裝置8上，所述計(jì)數(shù)裁線裝置6對(duì)通過(guò)的線纜32進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)該通過(guò)的線纜32的長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度時(shí)，該計(jì)數(shù)裁線裝置6對(duì)該線纜32進(jìn)行切斷。所述放線裝置2包括架體22及設(shè)于架體22上的傳動(dòng)裝置24，所述線盤3安裝于該傳動(dòng)裝置上24。所述傳動(dòng)裝置24包括馬達(dá)242、傳動(dòng)連接于馬達(dá)242上的第一轉(zhuǎn)軸244及連接于第一轉(zhuǎn)軸244上的制動(dòng)氣缸246。所述儲(chǔ)線裝置4包括底板42、及安裝于底板42上的第一、第二與第三支架44、46、48，該第一、第二與第三支架44、46、48呈直線排列，該第二支架46位于第一與第三支架44、48之間。所述第一、第二與第三支架44、46、48上均設(shè)有滾輪49，所述第一與第三支架44、48的滾輪49分別設(shè)于該第一與第三支架44、48遠(yuǎn)離底板42的一端，所述第二支架46的滾輪49設(shè)于滑動(dòng)安裝于該第二支架46的滑塊462上。所述儲(chǔ)線裝置4還包括第一、第二與第三開關(guān)43、45、47，該第一與第二開關(guān)43、45均電性連接于所述傳動(dòng)裝置24的馬達(dá)242，分別用于控制馬達(dá)242電源的通斷，所述第三開關(guān)47電性連接于傳動(dòng)裝置24的制動(dòng)氣缸246，該第一、第二與第三開關(guān)43、45、47通過(guò)第二支架46上的滑塊49碰觸實(shí)現(xiàn)開啟與閉合，進(jìn)而控制放線裝置2的工作。當(dāng)滑塊49上升刀到第一開關(guān)43的位置時(shí)放線裝置2的馬達(dá)242電源接通，該馬達(dá)242開始帶動(dòng)線盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，開始放線；當(dāng)繞線裝置8的繞線速度低于放線裝置2的放線速度時(shí)，滑塊49由于自重作用開始向下滑動(dòng)，當(dāng)滑塊49滑動(dòng)到第二開關(guān)45處時(shí)，觸動(dòng)該第二開關(guān)45，斷開放馬達(dá)242的電源，馬達(dá)242停止運(yùn)轉(zhuǎn)；這時(shí)，滑塊49在慣性的作用下繼續(xù)往下滑動(dòng)，并觸動(dòng)第三開關(guān)47時(shí)，接通制動(dòng)氣缸246，進(jìn)行制動(dòng)剎車動(dòng)作，加速馬達(dá)242停轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，制動(dòng)氣缸246用時(shí)間繼電器(未圖不)控制長(zhǎng)通I秒斷開，制動(dòng)氣缸246復(fù)位，制動(dòng)松開。繞線裝置8繼續(xù)繞線，并使滑塊49向上移動(dòng)，至第一開關(guān)43時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)242繼續(xù)放線，如此循環(huán)。所述計(jì)數(shù)裁線裝置6包括計(jì)數(shù)裝置62及裁線裝置64。所述計(jì)數(shù)裝置62包括兩計(jì)數(shù)輪622、兩送線輪624及分別用于控制一計(jì)數(shù)輪622與一送線輪624的第一與第二手柄626、628、第一與第二彈簧627、629及送線傳動(dòng)裝置630，所述第一與第二手柄626、628與第一與第二彈簧627、629分別用于控制兩計(jì)數(shù)輪622、兩送線輪624的相對(duì)分離與靠近，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)線纜32的計(jì)數(shù)與傳送。所述裁線裝置64包括相對(duì)設(shè)置的第一與第二裁斷刀642、644及連接于第一裁斷刀642的裁線氣缸646，該裁斷氣缸646控制該第一裁斷刀642靠近與遠(yuǎn)離第二裁斷刀644的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)過(guò)線與切線操作。所述繞線裝置8包括繞線盤82及連接于該繞線盤82的繞線電機(jī)84。所述繞線裝置8還包括第二轉(zhuǎn)軸86及限位裝置88，所述繞線盤82可繞該第二轉(zhuǎn)軸86旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，并由該限位裝置88限制其旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)的位置。綜上所述，本實(shí)用新型裁線繞線裝置將計(jì)數(shù)裝置、裁線裝置與繞線裝置有機(jī)結(jié)合在一起，減少了占地面積，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，有效提聞了生廣效率。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種裁線繞線裝置，其特征在于，包括:放線裝置、儲(chǔ)線裝置、計(jì)數(shù)裁線裝置及繞線裝置，所述放線裝置用于放置線盤，線盤上的線纜通過(guò)儲(chǔ)線裝置進(jìn)入計(jì)數(shù)裁線裝置，由該計(jì)數(shù)裁線裝置計(jì)數(shù)后纏繞于該繞線裝置上，所述計(jì)數(shù)裁線裝置對(duì)通過(guò)的線纜進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)該通過(guò)的線纜的長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度時(shí)，該計(jì)數(shù)裁線裝置對(duì)該線纜進(jìn)行切斷。
2.如權(quán)利要求1所述的裁線繞線裝置，其特征在于，所述放線裝置包括架體及設(shè)于架體上的傳動(dòng)裝置，所述線盤安裝于該傳動(dòng)裝置上。
3.如權(quán)利要求2所述的裁線繞線裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括馬達(dá)、傳動(dòng)連接于馬達(dá)上的第一轉(zhuǎn)軸及連接于第一轉(zhuǎn)軸上的制動(dòng)氣缸。
4.如權(quán)利要求2所述的裁線繞線裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)線裝置包括底板、及安裝于底板上的第一、第二與第三支架，該第一、第二與第三支架呈直線排列，該第二支架位于第一與第三支架之間。
5.如權(quán)利要求4所述的裁線繞線裝置，其特征在于，所述第一、第二與第三支架上均設(shè)有滾輪，所述第一與第三支架的滾輪分別設(shè)于該第一與第三支架遠(yuǎn)離底板的一端，所述第二支架的滾輪設(shè)于滑動(dòng)安裝于該第二支架的滑塊上。
6.如權(quán)利要求5所述的裁線繞線裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)線裝置還包括第一、第二與第三開關(guān)，該第一與第二開關(guān)均電性連接于所述傳動(dòng)裝置的馬達(dá)，分別用于控制馬達(dá)電源的通斷，所述第三開關(guān)電性連接于傳動(dòng)裝置的制動(dòng)氣缸，該第一、第二與第三開關(guān)通過(guò)第二支架上的滑塊碰觸實(shí)現(xiàn)開啟與閉合。
7.如權(quán)利要求1所述的裁線繞線裝置，其特征在于，所述計(jì)數(shù)裁線裝置包括計(jì)數(shù)裝置及裁線裝置，所述計(jì)數(shù)裝置包括兩計(jì)數(shù)輪、兩送線輪及分別用于控制一計(jì)數(shù)輪與一送線輪的第一與第二手柄、第一與第二彈簧及送線傳動(dòng)裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的裁線繞線裝置，其特征在于，所述裁線裝置包括相對(duì)設(shè)置的第一與第二裁斷刀及連接于第一裁斷刀的裁線氣缸，該裁斷氣缸控制該第一裁斷刀靠近與遠(yuǎn)離第二裁斷刀的運(yùn)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求1所述的裁線繞線裝置，其特征在于，所述繞線裝置包括繞線盤及連接于該繞線盤的繞線電機(jī)。
10.如權(quán)利要求9所述的裁線繞線裝置，其特征在于，所述繞線裝置還包括第二轉(zhuǎn)軸及限位裝置，所述繞線盤可繞該第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，并由該限位裝置限制其旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)的位置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種裁線繞線裝置，包括放線裝置、儲(chǔ)線裝置、計(jì)數(shù)裁線裝置及繞線裝置，所述放線裝置用于放置線盤，線盤上的線纜通過(guò)儲(chǔ)線裝置進(jìn)入計(jì)數(shù)裁線裝置，由該計(jì)數(shù)裁線裝置計(jì)數(shù)后纏繞于該繞線裝置上，所述計(jì)數(shù)裁線裝置對(duì)通過(guò)的線纜進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)該通過(guò)的線纜的長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度時(shí)，該計(jì)數(shù)裁線裝置對(duì)該線纜進(jìn)行切斷。本實(shí)用新型裁線繞線裝置將計(jì)數(shù)裝置、裁線裝置與繞線裝置有機(jī)結(jié)合在一起，減少了占地面積，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，有效提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65H51/20GK202912499SQ201220356578
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者趙林強(qiáng) 申請(qǐng)人:東莞市新鴻興電子有限公司