專利名稱：卷繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及卷繞裝置，尤其涉及退繞輔助裝置的飛花回收裝置的改良。
背景技術(shù)：
作為這種飛花回收裝置的現(xiàn)有技術(shù)例，可以列舉本專利申請人提出的日本特開平05-139621號公報、特開2009-046267號公報等。在特開平05-139621號公報中，在伴隨退繞作業(yè)的進(jìn)行而下降位移的氣圈限制部件中設(shè)置了飛花回收裝置。這里的氣圈限制部件由內(nèi)管和外管構(gòu)成，形成為具有內(nèi)流路和外流路的雙重管結(jié)構(gòu)，在分隔兩流路的內(nèi)管的筒壁上設(shè)置有飛花吸引用的開口。從內(nèi)管的下部被吸入了的飛花通過開口到達(dá)外流路，從與外流路連通的吸引管送至集棉箱。特開2009-046267號公報中記載的飛花回收裝置具備具有吸引回收飛花的吸引開口部的吸引噴嘴、以及使吸引噴嘴升降位移的升降機(jī)構(gòu)。并且，追隨從喂紗筒管的退繞作業(yè)的進(jìn)行地用升降機(jī)構(gòu)使吸引噴嘴下降位移，以使吸引噴嘴的吸引開口部臨近喂紗筒管的退繞位置和退繞的紗線形成氣圈的氣圈形成區(qū)域。特開平05-139621號公報的飛花回收裝置中，因?yàn)樵谖辜喭补艿恼戏交厥诊w花，因此對附著在以從喂紗筒管沿水平方向擴(kuò)展的氣圈形態(tài)下退繞的紗線上的飛花的回收效率差，飛花容易飛散到周圍。與此不同，根據(jù)特開2009-046267號公報記載的飛花收回裝置，由于追隨從喂紗筒管的退繞作業(yè)地用升降機(jī)構(gòu)使吸引噴嘴下降位移，因此與吸引噴嘴的姿勢位置固定的特開平05-139621號公報的形態(tài)相比能夠有效地回收飛花。但是，在特開2009-046267號公報的飛花回收裝置中，也不能回收飛散到退繞輔助裝置的可動筒上方的飛花。即，這種卷繞裝置具備由追隨從喂紗筒管的退繞作業(yè)地下降位移的可動筒、配置在可動筒上方的固定筒以及用來使可動筒上下運(yùn)動的升降機(jī)構(gòu)構(gòu)成的退繞輔助裝置，通過使可動筒上下運(yùn)動將氣圈控制在適當(dāng)?shù)拇笮?。并且，以氣圈形態(tài)被退繞的紗線經(jīng)過可動筒，然后通過固定筒的內(nèi)部送給接頭裝置等。在由上述那樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的退繞輔助裝置中，在可動筒位于上方的狀態(tài)下，處于兩筒內(nèi)外重合的重合狀態(tài)。如果從該狀態(tài)開始從喂紗筒管的退繞作業(yè)推進(jìn)，可動筒移動到最下方的位置附近的話，則在可動筒的上端與固定筒的下端之間形成空隙，從可動筒的上方開口排出的紗線在該空隙中變成小的氣圈后被導(dǎo)入固定筒的下方開口。因此，在專利文獻(xiàn)2記載的飛花回收裝置中盡管能夠吸引回收從喂紗筒管與可動筒之間形成的氣圈飛散的飛花，但不能吸引回收從形成在可動筒與固定筒之間的空隙中的氣圈飛散的飛花。并且，即使在兩筒處于重合狀態(tài)的情況下，飛花也有經(jīng)過可動筒的內(nèi)壁面與固定筒的外壁面之間的間隙從可動筒的上方開口飛散的時候，專利文獻(xiàn)2記載的飛花回收裝置吸引回收該飛花是不可能的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型就是為了解決以上這樣的現(xiàn)有卷繞裝置中的問題，其目的是要使確實(shí)地回收飛散到可動筒上方的飛花成為可能。本實(shí)用新型的卷繞裝置以使紗線從喂紗筒管B向卷裝P行走、進(jìn)行卷繞作業(yè)的卷繞裝置為對象。其特征在于，該卷繞裝置具備:退繞輔助裝置2，通過追隨從上述喂紗筒管的紗線退繞作業(yè)的進(jìn)行地使第一限制部13移動，輔助從該喂紗筒管B的紗線退繞作業(yè)；飛花回收裝置30，具有配置在上述第一限制部13的紗線行走方向下游側(cè)的開口 13a的側(cè)邊的下游噴嘴31，用該下游噴嘴進(jìn)行飛散到該第一限制部13的下游位置的飛花的回收。能夠采用上述下游噴嘴31能夠沿上述喂紗筒管B的長度方向移動的地構(gòu)成，具備追隨從上述喂紗筒管B的紗線退繞作業(yè)的進(jìn)行地使上述第一限制部13和上述下游噴嘴31移動的升降機(jī)構(gòu)的形態(tài)。上述飛花回收裝置30能夠采用還具備配置在該第一限制部13的紗線行走方向上游側(cè)的開口 13b的側(cè)邊的上游噴嘴32，進(jìn)行飛散到該第一限制部13的上游側(cè)和下游側(cè)的飛花的回收的結(jié)構(gòu)。能夠采用上述第一限制部13、上述下游噴嘴31和上述上游噴嘴32能夠沿上述喂紗筒管B的長度方向一體地移動地構(gòu)成；具備追隨從上述喂紗筒管B的退繞作業(yè)的進(jìn)行地使上述第一限制部13、上述下游噴嘴31和上述上游噴嘴32—體地移動的升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。能夠采用上述下游噴嘴31具備圍繞上述第一限制部13并且朝下游側(cè)開口的、俯視為U字形狀的吸引開口部38 ;上述上游噴嘴32具備圍繞上述第一限制部13并且朝上游側(cè)開口的、俯視為U字形狀的吸引開口部42的形態(tài)。能夠采用上述下游側(cè)和上游側(cè)的各噴嘴31、32的吸引開口部38、42包含俯視為正圓形(真円狀)的圓弧部38a、42a ;上述第一限制部13的內(nèi)壁面形成為截面圓形；上述上游噴嘴32和下游噴嘴31被配置成由上述圓弧部38a、42a的圓中心確定的上述吸引開口部38,42的中心位置01、03與由上述內(nèi)壁面的中心確定的上述第一限制部13的中心位置02在垂直方向上處于同心位置的形態(tài)。能夠采用上述退繞輔助裝置2還具備在卷繞作業(yè)時停止在一定的位置上、引導(dǎo)紗線的第二限制部12 ;上述第一限制部13和上述第二限制部12為筒狀體，上述第一限制部13能夠在上述喂紗筒管B的退繞過程中從與上述第二限制部12重合的位置移動到離開筒管退繞側(cè)的位置地構(gòu)成的形態(tài)。能夠采用在從上述飛花回收裝置30到集棉箱的通道33中設(shè)置有伸縮自由的柔性管45 ;在上述通道33的比上述柔性管45靠上游側(cè)，設(shè)置有從上游側(cè)和下游側(cè)的各噴嘴32、31到柔性管45的2條分支路徑35、40的形態(tài)。在本實(shí)用新型的卷繞裝置中，由于將下游噴嘴31配置在了追隨紗線退繞被移動的第一限制部13的紗線行走方向下游側(cè)的開口 13a的側(cè)邊，即將下游噴嘴31配置在了第一限制部13的上方側(cè)開口 13a的側(cè)邊，因此能夠確實(shí)地回收飛散到該第一限制部13上方的飛花。采用具備追隨從喂紗筒管B的退繞作業(yè)的進(jìn)行地使第一限制部13和下游噴嘴31一體地移動的升降機(jī)構(gòu)14的結(jié)構(gòu)。據(jù)此，與用專門的升降機(jī)構(gòu)使這些第一限制部13和下游噴嘴31移動的形態(tài)相比，能夠謀求升降機(jī)構(gòu)的簡化，能夠?qū)砝@裝置的制造成本的削減作出貢獻(xiàn)。能夠采用還具備配置在了第一限制部13的紗線行走方向上游側(cè)的開口 13b的側(cè)邊的上游噴嘴32的結(jié)構(gòu)。據(jù)此，不僅飛散到第一限制部13的下游側(cè)的開口 13a的飛花、飛散到上游側(cè)的開口 13b的飛花也能夠回收。換言之，不僅能夠?qū)w散到第一限制部13的上方的開口 13a的飛花、還能夠?qū)w散到下方開口 13b的飛花回收。采用具備使第一限制部13、下游噴嘴31和上游噴嘴32 —體地移動的升降機(jī)構(gòu)14的結(jié)構(gòu)。據(jù)此，與用專門的升降機(jī)構(gòu)14使這些第一限制部13、下游噴嘴31和上游噴嘴32移動的形態(tài)相比，能夠謀求升降機(jī)構(gòu)14的簡化，能夠?qū)砝@裝置的制造成本的削減作貢獻(xiàn)。采用使下游噴嘴31具備圍繞第一限制部13地配置的指向上方的俯視為U字形狀的吸引開口部38的結(jié)構(gòu)，采用使上游噴嘴32具備圍繞第一限制部13地配置的指向下方的俯視為U字形狀的吸引開口部42的結(jié)構(gòu)。據(jù)此，由于能夠用上下游的噴嘴32、31圍繞第一限制部13的上游側(cè)的開口 13b (下方開口 13b)和下游側(cè)的開口 13a (上方開口 13a)，因此能夠更確實(shí)地回收飛散到第一限制部13的上游側(cè)的開口 13b和下游側(cè)的開口 13a的飛花。從喂紗筒管B送出的紗線Y邊以氣圈形態(tài)捻回邊送出。并且，該氣圈10的旋轉(zhuǎn)中心與喂紗筒管B和蓋到該喂紗筒管B的頭部的第一限制部13的中心位置02大致一致。因此，如果使上游噴嘴32的吸引開口部42為俯視包含正圓形的圓弧部42a的結(jié)構(gòu)，使用該圓弧部42a的圓中心確定的吸引開口部42的中心位置03和用內(nèi)壁面的正圓的圓中心確定的第一限制部13的中心位置02在垂直方向上位于同心位置地配置上游噴嘴32，則能夠用上游噴嘴32確實(shí)地吸入附著在氣圈10上而飛散到全周方向的飛花。除此以外，如果使下游噴嘴31的吸引開口部38為俯視包含正圓形的圓弧部38a的結(jié)構(gòu)，使用該圓弧部38a的圓中心確定的吸引開口部38的中心位置01和用內(nèi)壁面的正圓的圓中心確定的第一限制部13的中心位置02在垂直方向上位于同心位置地配置下游噴嘴31，則能夠用下游噴嘴31確實(shí)地吸入從第一限制部13的下游側(cè)的開口 13a飛散到全周方向的飛花。能夠采用退繞輔助裝置2還具備在卷繞作業(yè)時停止在一定的位置上、引導(dǎo)紗線的第二限制部12，第一限制部13在喂紗筒管B的退繞過程中能夠從與第二限制部12重合的位置移動到離開筒管退繞側(cè)的位置地構(gòu)成的形態(tài)。據(jù)此，當(dāng)?shù)谝幌拗撇?3位于與第二限制部12重合的位置時，從喂紗筒管B退繞了的紗線Y在喂紗筒管B的退繞位置24與第一限制部13的上游側(cè)的開口 13b之間形成氣圈10后被導(dǎo)入第一限制部13的上游側(cè)的開口 13b，接著，從第二限制部12的上游側(cè)的開口 12b導(dǎo)入到該第二限制部12內(nèi)。并且，當(dāng)?shù)谝幌拗撇?3位于離開筒管退繞側(cè)的位置時，從喂紗筒管B退繞了的紗線Y在喂紗筒管B的退繞位置24與第一限制部13的上游側(cè)的開口 13b之間形成氣圈10后被導(dǎo)入第一限制部13的上游側(cè)的開口 13b，在上述離開位置形成了上氣圈IOb后被從第二限制部12的上游側(cè)的開口12b導(dǎo)入第二限制部12內(nèi)。因此，在第一限制部13的下方附著在氣圈10上的飛花飛散。除此以外，在第一限制部13的上方，當(dāng)?shù)谝幌拗撇?3位于與第二限制部12重合的位置時，飛花經(jīng)過第一限制部13的內(nèi)壁面與第二限制部12的外壁面之間的間隙50從第一限制部13的下游側(cè)的開口13a飛散。當(dāng)?shù)谝幌拗撇?3位于離開筒管退繞側(cè)的位置時，附著在形成于第一限制部13與第二限制部12之間的離開位置的上氣圈IOB上的飛花飛散。根據(jù)以上這樣的實(shí)情，在本實(shí)用新型中，如上所述由于將飛花回收裝置30的上游噴嘴32配置在了第一限制部13的上游側(cè)的開口 13b的側(cè)邊，因此能夠?qū)⒏街跉馊?0上飛散到第一限制部13下方的飛花吸引，將其回收。并且，由于將飛花回收裝置30的下游噴嘴31配置在了第一限制部13的下游側(cè)的開口 13a的側(cè)邊，因此當(dāng)?shù)谝幌拗撇?3位于與第二限制部12重合的位置時，能夠用下游噴嘴31吸入經(jīng)過第一限制部13的內(nèi)壁面與第二限制部12的外壁面之間的間隙50而從下游側(cè)的開口 13a飛散到第一限制部13的上方的飛花，將其回收。并且，當(dāng)?shù)谝幌拗撇?3位于離開筒管退繞側(cè)的位置時，能夠用下游噴嘴31吸入附著在形成于第一限制部13與第二限制部12之間的離開位置19的上氣圈IOb上而飛散到第一限制部13上方的飛花，將其回收。如果在從飛花回收裝置30到集棉箱的通道中設(shè)置有伸縮自由的柔性管45，在通道的比柔性管45靠上游側(cè)設(shè)置有從上下的各噴嘴31、32到柔性管的2條分支路徑35、40的話，與從各噴嘴31、32到集棉箱地在各噴嘴31、32中設(shè)置專用的通道的形態(tài)相比，能夠減少通道的條數(shù)。因此能夠抑制卷繞裝置的制造成本的上升。

圖1為本實(shí)用新型的卷繞裝置主要部分的縱剖側(cè)視圖，表示了可動筒位于上方位置的狀態(tài)；圖2為使用本實(shí)用新型的卷繞裝置的自動絡(luò)紗機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型卷繞裝置的主要部分的縱剖側(cè)視圖，表示了可動筒位于下方位置的狀態(tài)；圖4為圖3的C-C線剖視圖；圖5為圖3的D-D線剖視圖；圖6為用來說明用本實(shí)用新型的卷繞裝置的飛花回收裝置進(jìn)行飛花吸取動作的圖。
具體實(shí)施方式
圖1至圖5表示將本實(shí)用新型的卷繞裝置使用到自動絡(luò)紗機(jī)中的實(shí)施形態(tài)。自動絡(luò)紗裝置由配置成列狀的一組絡(luò)紗單元構(gòu)成。在圖2中，絡(luò)紗單元以豎立固定的縱長箱形的單元框I為基體構(gòu)成。在單元框I的一側(cè)從框體下部向框體上部按記載順序配置有退繞輔助裝置2、張力裝置3、接頭裝置4、清紗器5等。在單元框I 一側(cè)的上部配置有使紗線Y在一定的寬度范圍內(nèi)位移操作(橫動)、變成卷裝P的橫動鼓6。在絡(luò)紗單元中，除了這些設(shè)備以外，在先前的設(shè)備列的中途部能夠向上下方向可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有吸引捕捉被切斷的紗線移交給接頭裝置4的中繼管7和噴嘴8。如圖1至圖3所示，在退繞輔助裝置2的下方以豎立姿態(tài)支承著喂紗筒管B。從喂紗筒管B以氣圈10的形態(tài)送出的紗線Y在經(jīng)過先前的各設(shè)備2 5期間檢查紗疵的有無，當(dāng)發(fā)現(xiàn)紗疵時用設(shè)置在清紗器5中的切斷器和設(shè)置在張力裝置3中的切斷器切斷，缺陷部被吸引除去。另外，這里所謂的“氣圈”表示從喂紗筒管B的退繞位置到緊挨下游的導(dǎo)紗器(可動筒)之間形成的紗線Y的形跡。退繞的紗線Y承受離心力產(chǎn)生的向喂紗筒管B周方向的力并被卷起。由于該力，紗線Y表現(xiàn)膨脹成氣圈狀的形跡。如圖1和圖3所示，退繞輔助裝置2具備固定筒(第二限制部)12、用來控制配置在固定筒12下方的氣圈10的大小的可動筒(第一限制部)13、作為用來使可動筒13升降位移的升降機(jī)構(gòu)的電動機(jī)14等。可動筒13為以具有比固定筒12的外形尺寸大的內(nèi)徑尺寸的圓筒體為基體的部件，以松配合狀態(tài)被安裝于固定筒12的外周。在可動筒13的下方開口(上游側(cè)開口)13b上形成有向下擴(kuò)展的喇叭口狀的導(dǎo)入口。固定筒12固定在從單元框I伸出的支承臂17上，在固定筒12的下方開口(上游側(cè)的開口)12b上形成有向下擴(kuò)展的錐形弓I導(dǎo)面18。左右一對覆蓋部21、21被固定在可動筒13的外周上，這些覆蓋部21、21被連接在通過利用電動機(jī)14使螺紋部件15旋轉(zhuǎn)而上下運(yùn)動的動作臂16上。根據(jù)電動機(jī)14的螺紋部件15的旋轉(zhuǎn)，可動筒13蓋到固定筒12的外壁面上，在兩筒12、13變成雙重筒狀的上方位置(參照圖1:第一限制部在喂紗筒管退繞過程中與第二限制部重合的位置)與可動筒13的上方開口 13a與固定筒12的下方開口 12b之間形成相對空隙19的下方位置(參照圖3:離開筒管退繞側(cè)的位置)之間升降位移。各覆蓋部21、21由從動作臂16沿水平方向延伸的翼部22和從翼部22的頂端延伸到下方的臂部23構(gòu)成。在各臂部23的自由端的內(nèi)表面配設(shè)有用來檢測作為喂紗筒管B的退繞位置24的上部錐面部25的傳感器26。傳感器26為由投光元件和受光元件構(gòu)成的透射型傳感器，在將喂紗筒管B放置到絡(luò)紗單元中的初始狀態(tài)下，來自投光元件的照射光被上部錐面部25遮擋，檢測不到受光，控制器28接收OFF信號。當(dāng)從初始狀態(tài)開始退繞作業(yè)進(jìn)展，上部錐面部25下降時，受光元件的受光量增加，受光元件發(fā)送ON信號。當(dāng)接收到這樣的來自受光元件的ON信號時，控制器28用電動機(jī)14旋轉(zhuǎn)操作螺紋部件15，使覆蓋部21、21下降。當(dāng)來自投光元件的照射光被上部錐面部25遮擋，受光元件發(fā)送OFF信號時，控制器28使電動機(jī)14進(jìn)行的螺紋部件15的旋轉(zhuǎn)操作停止。通過以上這樣的電動機(jī)14的旋轉(zhuǎn)操作，能夠使可動筒13與覆蓋部21、21 —起依次下降位移。在圖1和圖3中，標(biāo)記30表示用來吸引回收從喂紗筒管B的退繞作業(yè)之際產(chǎn)生的飛花的飛花回收裝置。飛花回收裝置30為負(fù)責(zé)飛散到可動筒13的上下方向的飛花的回收的裝置，具備配置在可動筒13的上方開口 13a的側(cè)邊、在可動筒13的上方進(jìn)行飛花的回收的上噴嘴(下游噴嘴)31和配置在可動筒13的下方開口 13b的側(cè)邊、在可動筒13的下方進(jìn)行飛花的回收的下噴嘴(上游噴嘴)32。由這些上下噴嘴31、32回收的飛花通過集棉通道33被送給圖外的集棉箱。如圖1、圖3和圖4所示，上噴嘴31為具備具有內(nèi)部流路(分支路徑)35的扁平箱形的噴嘴主體36和從噴嘴主體36的一端延伸到下方的通道管37的樹脂成型品，在噴嘴主體36的上面開設(shè)有圍繞可動筒13地配置、指向上方的俯視為U字形的吸引開口部38。詳細(xì)如圖4所示，吸引開口部38形成為由俯視下部分正圓形的圓弧部38a、從圓弧部38a的兩端部向前方突出的2個直線部38b、38b構(gòu)成的U字形，用圓弧部38a的圓中心確定的吸引開口部38的中心位置01和用可動筒13的內(nèi)壁面的正圓的圓中心確定的可動筒的中心位置02在垂直方向上處于同心位置。上噴嘴31的吸引開口部38的高度位置位于比可動筒13的上端低的位置。本實(shí)施例中吸引開口部38位于可動筒13的上端的約20mm下方。下噴嘴32成為與上噴嘴31大致同樣的噴嘴形態(tài)。S卩，如圖1、圖3和圖5所示，下噴嘴32為具備具有內(nèi)部流路(分支路徑)40的扁平箱形的噴嘴主體41的樹脂成型品，在噴嘴主體41的下面開設(shè)有圍繞可動筒13地配置、指向下方的俯視為U字形的吸引開口部42。詳細(xì)如圖5所示，吸引開口部42形成為由俯視部分正圓形的圓弧部42a、從圓弧部42a的兩端部向前方突出的2個直線部42b、42b構(gòu)成的U字形，用圓弧部42a的圓中心確定的吸引開口部42的中心位置03和用可動筒13的內(nèi)壁面的正圓的圓中心確定的可動筒的中心位置02在垂直方向上處于同心位置。另外，下噴嘴32的圓弧部42a的直徑尺寸比上噴嘴31的圓弧部38a的直徑尺寸大地設(shè)定。下噴嘴32的噴嘴主體41的上表面連接有從上噴嘴31延伸的通道管37和通過柔性管45到達(dá)集棉通道33的連接通道46。構(gòu)成飛花回收裝置30的這些上下噴嘴31、32以單元零件化的狀態(tài)連接在柔性管45上。即，構(gòu)成上噴嘴31的噴嘴主體36和通道管37以及構(gòu)成下噴嘴32的噴嘴主體41和連接通道46以被一個單元零件化的狀態(tài)連接到柔性管45上。如圖1和圖3所示，下噴嘴32的噴嘴主體41的上表面固定在覆蓋部21、21上，根據(jù)電動機(jī)14的螺紋部件15的旋轉(zhuǎn)，下噴嘴32和上噴嘴31升降位移。即，如上所述，下噴嘴32和上噴嘴31用通道管37連接。因此，當(dāng)電動機(jī)14的螺紋部件15被旋轉(zhuǎn)操作時，不僅固定在覆蓋部21、21上的下噴嘴32，而且用通道管37連接在下噴嘴32上的上噴嘴31也被升降位移。接著參照圖1、圖3和圖6說明由以上那樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的飛花回收裝置30進(jìn)行的飛花的吸引回收動作。首先，如圖1所示，當(dāng)可動筒13位于上方位置時，從喂紗筒管B退繞了的紗線Y在于喂紗筒管B的退繞位置與可動筒13的下方開口 13b之間形成氣圈10后被導(dǎo)入可動筒13的下方開口 13b，接著，從固定筒12的下方開口 12b導(dǎo)入該固定筒12內(nèi)，從固定筒12的上方開口 12a送給張力裝置3。并且，如圖3所示，當(dāng)可動筒13位于下方位置時，從喂紗筒管B退繞了的紗線Y在于喂紗筒管B的退繞位置與可動筒13的下方開口 13b之間形成氣圈10后被導(dǎo)入可動筒13的下方開口 13b，在相對空隙19中形成小直徑的上氣圈IOb后被從固定筒12的下方開口 12b導(dǎo)入固定筒12內(nèi)，從上方開口 12a送出到張力裝置3。因此，在可動筒13的下方存在附著在氣圈10上的飛花飛散之虞。而且，在可動筒13的上方，當(dāng)可動筒13位于上方位置時，存在飛花經(jīng)過可動筒13的內(nèi)壁面與固定筒的外壁面之間的間隙50從可動筒13的上方開口 13a飛散之虞(參照圖1)。當(dāng)可動筒13位于下方位置時，存在附著在可動筒13與固定筒12之間的相對空隙19中形成的上氣圈IOb的飛花飛散之虞(參照圖3和圖6)。根據(jù)以上這樣的實(shí)情，在本實(shí)施形態(tài)記載的卷繞裝置(自動絡(luò)紗機(jī))中，如上所述由于在可動筒13的下方開口 13b的側(cè)邊配置了飛花回收裝置30的下噴嘴32，因此能夠?qū)⒏街跉馊?0上飛散到可動筒13下方的飛花吸引，將其回收。并且，由于追隨從喂紗筒管B的退繞作業(yè)的進(jìn)行地用電動機(jī)14使下噴嘴32下降位移，因此能夠抑制伴隨退繞作業(yè)的進(jìn)行氣圈10與下噴嘴32的相對間隔變動，總是能夠從相對于氣圈10最合適的位置用下噴嘴32將飛花吸引。并且，在本實(shí)施例記載的卷繞裝置(自動絡(luò)紗機(jī))中，由于在可動筒13的上方開口13a的側(cè)邊配置了飛花回收裝置30的上噴嘴31，因此當(dāng)可動筒13處于上方位置時，能夠用上噴嘴31將經(jīng)過可動筒13的內(nèi)壁面與固定筒的外壁面之間的間隙50、從上方開口 13a飛散到可動筒13上方的飛花吸引，將其回收。并且，在可動筒13位于下方位置時，也能夠用上噴嘴31將附著在可動筒13與固定筒12之間的相對空隙19中形成的上氣圈IOb上、飛散到可動筒13上方的飛花吸引，將其回收。并且，由于采用伴隨從喂紗筒管B的退繞作業(yè)的進(jìn)行地利用電動機(jī)14不僅使可動筒13而且使上噴嘴31也下降位移的結(jié)構(gòu)，因此能夠總是將可動筒13的上方開口 13a與上噴嘴31的間隔距離保持一定，能夠抑制該間隔距離變動，總是能夠從最合適的位置用上噴嘴31吸引飛花。雖然在上述實(shí)施例中構(gòu)成飛花回收裝置30的上噴嘴31和下噴嘴32、可動筒13用同一臺電動機(jī)14升降操作，但本實(shí)用新型并不局限于此，上噴嘴31和下噴嘴32也可以用與電動機(jī)14不同而另外的專用致動器升降操作。上噴嘴31和下噴嘴32并不局限于上述實(shí)施形態(tài)舉例說明過的結(jié)構(gòu)，例如也可以是具備圓環(huán)狀的吸引開口部的結(jié)構(gòu)。雖然作為上述實(shí)施形態(tài)展示了圓筒狀的可動筒13和固定筒12，但并不局限于此，也可以使用形成了用來穿紗的縫隙的圓筒狀的可動筒13和固定筒12。
權(quán)利要求1.一種卷繞裝置，使紗線從喂紗筒管向卷裝行走來進(jìn)行卷繞作業(yè)，其特征在于，具備: 退繞輔助裝置，通過追隨從上述喂紗筒管的紗線退繞作業(yè)的進(jìn)行地使第一限制部移動，輔助從該喂紗筒管的紗線退繞作業(yè)；以及 飛花回收裝置，具有配置在上述第一限制部的紗線行走方向下游側(cè)的開口的側(cè)邊的下游噴嘴，由該下游噴嘴進(jìn)行飛散到該第一限制部的下游位置的飛花的回收。
2.如權(quán)利要求1所述的卷繞裝置，其特征在于，上述下游噴嘴能夠沿上述喂紗筒管的長度方向移動地構(gòu)成；具備追隨從上述喂紗筒管的紗線退繞作業(yè)的進(jìn)行地使上述第一限制部和上述下游噴嘴移動的升降機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的卷繞裝置，其特征在于，上述飛花回收裝置還具備配置在該第一限制部的紗線行走方向上游側(cè)的開口的側(cè)邊的上游噴嘴； 上述飛花回收裝置進(jìn)行飛散到該第一限制部的上游側(cè)和下游側(cè)的飛花的回收。
4.如權(quán)利要求3所述的卷繞裝置，其特征在于，上述第一限制部、上述下游噴嘴和上述上游噴嘴能夠沿上述喂紗筒管的長度方向一體移動地構(gòu)成； 具備追隨從上述喂紗筒管的退繞作業(yè)的進(jìn)行地使上述第一限制部、上述下游噴嘴和上述上游噴嘴一體移動的升降機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的卷繞裝置，上述下游噴嘴具備圍繞上述第一限制部并且朝下游側(cè)開口的、俯視為U字形狀的吸引開口部； 上述上游噴嘴具備圍繞上述第一限制部并且朝上游側(cè)開口的、俯視為U字形狀的吸引開口部。
6.如權(quán)利要求5所述的卷繞裝置，上述下游側(cè)和上游側(cè)的各噴嘴的吸引開口部包含俯視為正圓形的圓弧部； 上述第一限制部的內(nèi)壁面被形成為截面圓形； 上述上游噴嘴和下游噴嘴被配置成使由上述圓弧部的圓中心確定的上述吸引開口部的中心位置與由上述內(nèi)壁面的中心確定的上述第一限制部的中心位置在垂直方向上處于同心位置。
7.如權(quán)利要求6所述的卷繞裝置，其特征在于，上述退繞輔助裝置還具備在卷繞作業(yè)時引導(dǎo)紗線的第二限制部； 上述第一限制部和上述第二限制部為筒狀體，上述第一限制部被構(gòu)成為能夠在上述喂紗筒管的退繞過程中、從與上述第二限制部重合的位置移動到離開筒管退繞側(cè)的位置。
8.如權(quán)利要求1 7中的任一項(xiàng)所述的卷繞裝置，在從上述飛花回收裝置到集棉箱的通道中設(shè)置有伸縮自由的柔性管； 在上述通道的比上述柔性管靠上游側(cè)，設(shè)置有從上游側(cè)和下游側(cè)的各噴嘴到柔性管的2條分支路徑。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種卷繞裝置。其中，飛花回收裝置(30)具備配置在退繞輔助裝置(2)的可動筒(13)的上方開(13a)側(cè)邊的上噴嘴(31)和配置在可動筒(13)的下方開(13b)側(cè)邊的下噴嘴(32)。由此，不僅能夠?qū)w散到可動筒(13)下方的飛花，而且也能夠?qū)w散到可動筒(13)上方的飛花回收。并且，由于采用了不僅使可動筒(13)、而且使上下噴嘴(31、32)追隨從喂紗筒管(B)的退繞作業(yè)地下降位移的結(jié)構(gòu)，因此與飛花回收裝置(30)的噴嘴的姿勢位置固定的形態(tài)相比，能夠更有效地回收飛散的飛花。
文檔編號B65H54/70GK202953614SQ20122035677
公開日2013年5月29日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者宮埜賢 申請人:村田機(jī)械株式會社