專利名稱：瓶體自動合叉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種瓶體自動合叉裝置。
背景技術(shù)：
瓶子尤其是玻璃瓶是用于包裝食品、飲料的主要包裝用具。瓶體在灌裝前尤其是回收后的瓶體需要內(nèi)外清洗并消毒，在清洗過程中，傳送鏈條的兩側(cè)裝有夾瓶機械手，動力機構(gòu)驅(qū)動動力輪轉(zhuǎn)動，從而使傳動鏈條上的夾瓶機械手夾緊并輸送瓶體，鏈條兩側(cè)的瓶體分別由兩條鏈條輸送鏈道進行輸送，最后再使兩輸送鏈道并軌，這種并軌的方式容易使瓶體發(fā)生碰撞，造成瓶體損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種瓶體自動合叉裝置，該裝置可使兩輸送鏈道上的瓶體合叉并行呈單排輸送線上，并且可有效避免瓶體碰撞。為解決上述技術(shù)問題，所提供的瓶體自動合叉裝置包括機架，機架頂部兩側(cè)分別設(shè)有沿機架縱向設(shè)置的瓶體輸送裝置，其結(jié)構(gòu)特點是機架上還轉(zhuǎn)動連接有位于兩瓶體輸送裝置前方內(nèi)側(cè)且由動力裝置驅(qū)動的兩個合叉分輪軸，兩合叉分輪軸上分別連接有與瓶體輸送裝置前端相切設(shè)置的合叉分輪盤，兩合叉分輪盤橫向相對設(shè)置，機架上轉(zhuǎn)動連接有位于兩合叉分輪軸前方的合叉總軸，合叉總軸上裝有與兩合叉分輪盤同時配合的合叉總輪盤，機架上裝有驅(qū)動合叉分輪軸和合叉總軸的動力裝置，機架上還裝有與合叉總輪盤相切設(shè)置且縱向設(shè)置的出瓶輸送裝置。機架上還轉(zhuǎn)動連接有與其中一側(cè)合叉分輪軸相鄰設(shè)置且與動力裝置連接的合叉介輪軸，合叉介輪軸上裝有與該側(cè)的合叉分輪盤配合的合叉介輪盤，合叉介輪盤以及另一側(cè)的合叉分輪盤分別與合叉總輪盤相切設(shè)置。合叉分輪盤、合叉介輪盤和合叉總輪盤結(jié)構(gòu)相同且分別包括上盤體和下盤體，上盤體和下盤體間隔平行設(shè)置，上輪盤上環(huán)布有與瓶體相適應(yīng)的弧形缺口。所述動力裝置包括安裝在機架上的電機減速機，合叉分輪軸、合叉介輪軸和合叉總軸分別與電機減速機的動力輸出軸傳動連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，瓶體經(jīng)兩條縱向設(shè)置的瓶體輸送裝置向前輸送，由瓶體輸送裝置將瓶體輸送至合叉分輪盤處，動力裝置驅(qū)動使合叉分輪盤轉(zhuǎn)動，從而使兩側(cè)的瓶體向內(nèi)轉(zhuǎn)動輸送，瓶體轉(zhuǎn)動至合叉總輪盤上，最后在合叉總輪盤的輸送下，自出瓶輸送裝置將瓶體運出。綜上所述，本實用新型使兩輸送鏈道上的瓶體合叉并行呈單排輸送線上，并且可有效避免瓶體碰撞，不會造成瓶體損傷的現(xiàn)象，并且提高了瓶體的輸送速度和輸送效率，大大縮短了由兩條輸送鏈道并軌成單排輸送鏈道所需要的時間，并且結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進一步的說明[0010]圖I為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示的瓶體自動合叉裝置，其包括機架I，箭頭線為瓶體的運行路線，機架I頂部兩側(cè)分別設(shè)有沿機架縱向設(shè)置的瓶體輸送裝置2，瓶體輸送裝置2包括與驅(qū)動機構(gòu)動力連接的主動輪和從動輪，主動輪和從動輪之間包覆有輸送鏈板，輸送鏈板的兩側(cè)設(shè)有扶瓶立板，驅(qū)動機構(gòu)可以為電動機，輸送鏈板的前部為裝在機架I上的螺旋出瓶輥8，機架I上還轉(zhuǎn)動連接有位于兩瓶體輸送裝置2前方內(nèi)側(cè)且由動力裝置驅(qū)動的兩個合叉分輪軸3，兩合叉分輪軸3上分別連接有與瓶體輸送裝置2前端相切設(shè)置的合叉分輪盤7，即俯視狀態(tài)下合叉分輪盤7與螺旋出瓶輥8呈大致相切狀態(tài)，兩合叉分輪盤7橫向相對設(shè)置，機架I上轉(zhuǎn)動連接有位于兩合叉分輪軸3前方的合叉總軸5，合叉總軸5上裝有與兩合叉分輪盤7·同時配合的合叉總輪盤10，在本實施例中，兩側(cè)的合叉分輪軸3的轉(zhuǎn)向相反，機架I上還轉(zhuǎn)動連接有與其中一側(cè)合叉分輪軸3相鄰設(shè)置且與動力裝置連接的合叉介輪軸4，合叉介輪軸4上裝有與該側(cè)的合叉分輪盤7配合的合叉介輪盤9，該側(cè)的合叉分輪盤7通過合叉介輪盤9與合叉總輪盤10配合輸瓶，合叉介輪盤9以及另一側(cè)的合叉分輪盤7分別與合叉總輪盤10相切設(shè)置。合叉分輪盤7、合叉介輪盤9和合叉總輪盤10結(jié)構(gòu)相同且分別包括上盤體和下盤體，上盤體和下盤體間隔平行設(shè)置，上輪盤上環(huán)布有與瓶體相適應(yīng)的弧形缺口，合叉分輪盤7和合叉介輪盤9的下盤體接過瓶體并卡在瓶體的中下部，合叉總輪盤10的下盤體的作用是托住瓶體。機架I上裝有驅(qū)動合叉分輪軸3和合叉總軸5的動力裝置，動力裝置包括安裝在機架上的電機減速機11，合叉分輪軸3、合叉介輪軸4和合叉總軸5分別與電機減速機11的動力輸出軸傳動連接，機架I上還裝有與合叉總輪盤10相切設(shè)置且縱向設(shè)置的出瓶輸送裝置6，出瓶輸送裝置6由與驅(qū)動機構(gòu)動力連接的主動輪和從動輪以及包覆在主動輪和從動輪上的輸送鏈板組成。如圖I和圖2所示，由于合叉分輪盤7位于螺旋出瓶輥8內(nèi)側(cè)且需要將瓶體自螺旋出瓶輥8輸出端的瓶體接過，因而兩合叉分輪盤7的轉(zhuǎn)向相反。如圖2所示，為方便描述，定義位于圖紙中下方的合叉分輪盤7為下部合叉分輪盤7，另一合叉分輪盤7為上部合叉分輪盤7，合叉介輪盤9與下部合叉分輪盤7相切設(shè)置，上部合叉分輪盤7和合叉介輪盤9分別與合叉總輪盤10相切設(shè)置，當從兩螺旋出瓶輥8螺旋送出的瓶體運行至螺旋出瓶輥8的前端后，電機減速機11驅(qū)動合叉分輪軸3、合叉介輪軸4和合叉總軸5轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)的合叉分輪盤7將瓶體接過并帶動瓶體轉(zhuǎn)動，合叉分輪盤7的上輪盤上設(shè)置的弧形缺口少，合叉總輪盤10的上輪盤上設(shè)置的弧形缺口多,合叉總輪盤10將上部合叉分輪盤7上的瓶體接入，下部合叉分輪盤7轉(zhuǎn)動后瓶體轉(zhuǎn)入合叉介輪盤9中，合叉總輪盤10將合叉介輪盤9上的瓶體與上述合叉分輪盤7上的瓶體間隔接入，最后統(tǒng)一由合叉總輪盤10運送至出瓶輸送裝置上。
權(quán)利要求1.一種瓶體自動合叉裝置，包括機架(I)，機架(I)頂部兩側(cè)分別設(shè)有沿機架(I)縱向設(shè)置的瓶體輸送裝置(2 )，其特征是機架(I)上還轉(zhuǎn)動連接有位于兩瓶體輸送裝置(2 )前方內(nèi)側(cè)且由動力裝置驅(qū)動的兩個合叉分輪軸(3)，兩合叉分輪軸(3)上分別連接有與瓶體輸送裝置(2)前端相切設(shè)置的合叉分輪盤(7)，兩合叉分輪盤(7)橫向相對設(shè)置，機架(I)上轉(zhuǎn)動連接有位于兩合叉分輪軸(3)前方的合叉總軸(5)，合叉總軸(5)上裝有與兩合叉分輪盤(7)同時配合的合叉總輪盤(10)，機架(I)上裝有驅(qū)動合叉分輪軸(3)和合叉總軸(5)的動力裝置，機架(I)上還裝有與合叉總輪盤(10)相切設(shè)置且縱向設(shè)置的出瓶輸送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓶體自動合叉裝置，其特征是機架(I)上還轉(zhuǎn)動連接有與其中一側(cè)合叉分輪軸(3)相鄰設(shè)置且與動力裝置連接的合叉介輪軸(4)，合叉介輪軸(4)上裝有與該側(cè)的合叉分輪盤(7)配合的合叉介輪盤(9)，合叉介輪盤(9)以及另一側(cè)的合叉分輪盤(7)分別與合叉總輪盤(10)相切設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶體自動合叉裝置，其特征是合叉分輪盤(7)、合叉介輪盤(9)和合叉總輪盤(10)結(jié)構(gòu)相同且分別包括上盤體和下盤體，上盤體和下盤體間隔平行設(shè)置，上輪盤上環(huán)布有與瓶體相適應(yīng)的弧形缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶體自動合叉裝置，其特征是所述動力裝置包括安裝在機架上的電機減速機(11)，合叉分輪軸(3)、合叉介輪軸(4)和合叉總軸(5)分別與電機減速機(11)的動力輸出軸傳動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種瓶體自動合叉裝置，其包括機架，機架頂部兩側(cè)分別設(shè)有瓶體輸送裝置，機架上還轉(zhuǎn)動連接有位于兩瓶體輸送裝置前方內(nèi)側(cè)且由動力裝置驅(qū)動的兩個合叉分輪軸，兩合叉分輪軸上分別連接有合叉分輪盤，兩合叉分輪盤橫向相對設(shè)置，機架上轉(zhuǎn)動連接有合叉總軸，合叉總軸上裝有合叉總輪盤，機架上裝有驅(qū)動合叉分輪軸和合叉總軸的動力裝置，機架上還裝有縱向設(shè)置的出瓶輸送裝置。本實用新型使兩輸送鏈道上的瓶體合叉并行呈單排輸送線上，并且可有效避免瓶體碰撞，不會造成瓶體損傷的現(xiàn)象，并且提高了瓶體的輸送速度和輸送效率，大大縮短了由兩條輸送鏈道并軌成單排輸送鏈道所需要的時間，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小的優(yōu)點。
文檔編號B65G47/68GK202729316SQ20122035975
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者劉耀宇, 邱海玲, 王新華 申請人:安丘耀發(fā)機器有限公司