專利名稱：粉料進(jìn)料系統(tǒng)以及氯化爐的進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料輸送領(lǐng)域，具體地，涉及一種粉料進(jìn)料系統(tǒng)，該粉料進(jìn)料系統(tǒng)尤其適用于輸送流動(dòng)性差的物料，本實(shí)用新型還涉及一種氯化爐的進(jìn)料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在冶金、化工等領(lǐng)域中常用到一些物料輸送裝置進(jìn)行物料的輸送等作業(yè)，對(duì)于流動(dòng)性差的粉料，在輸送過(guò)程中容易出現(xiàn)堵塞輸送管路的現(xiàn)象。例如，金屬鈦在現(xiàn)代工業(yè)和航天等領(lǐng)域中有著重要作用，四氯化鈦是制取海綿鈦和氯化法鈦白重要的中間原料，在高爐冶煉釩鈦磁鐵礦后產(chǎn)生的爐渣中TiO2含量在20%左右，加碳后在高溫下熔煉可以得到TiC含量在12%左右的碳化渣，碳化渣中的TiC在氯氣存在下，表觀溫度達(dá)到350°C左右時(shí)就能與氯氣發(fā)生氯化反應(yīng)，將該碳化渣加入到氯化爐中，從而將碳化渣中的TiC以四氯化鈦的形式得到回收，但是，碳化渣是一種硬度大并且流動(dòng)性極差的物料，其安息角接近70°，由 于流動(dòng)性差，在將碳化渣通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)輸入至氯化爐中的過(guò)程中，由于碳化渣較易沉積板結(jié)，常導(dǎo)致進(jìn)料系統(tǒng)的管道堵塞或致使進(jìn)料設(shè)備“卡死”而無(wú)法順利進(jìn)料，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)性，并常常需要拆卸進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行管道疏通或設(shè)備維修。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種粉料進(jìn)料系統(tǒng)，使用該粉料進(jìn)料系統(tǒng)能夠減少由于粉料堵塞而無(wú)法順暢進(jìn)料的現(xiàn)象。本實(shí)用新型還提供了一種氯化爐的進(jìn)料系統(tǒng)，使用該氯化爐的進(jìn)料系統(tǒng)能夠使硬度大、流動(dòng)性差的碳化渣順暢地進(jìn)入氯化爐中。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種粉料進(jìn)料系統(tǒng)，該粉料進(jìn)料系統(tǒng)包括依次連接的料倉(cāng)、給料部和進(jìn)料管，其中，所述料倉(cāng)設(shè)置有松料氣管，所述進(jìn)料管設(shè)置有推料氣管，所述松料氣管和所述推料氣管分別與壓力氣源相通。優(yōu)選地，所述松料氣管的排氣口朝向所述料倉(cāng)的中心，并且所述推料氣管的排氣口朝向所述進(jìn)料管的中心線。優(yōu)選地，所述松料氣管穿過(guò)所述料倉(cāng)的料倉(cāng)壁從所述料倉(cāng)外部延伸至所述料倉(cāng)內(nèi)，所述松料氣管的位于所述料倉(cāng)內(nèi)的部分緊貼并固定于所述料倉(cāng)壁的內(nèi)表面；所述推料氣管穿過(guò)所述進(jìn)料管的管壁從所述進(jìn)料管的外部延伸至所述進(jìn)料管內(nèi)，所述推料氣管的位于所述進(jìn)料管內(nèi)的部分緊貼并固定于所述管壁的內(nèi)表面。優(yōu)選地，所述給料部包括依次連接的星型閥和螺旋給料器。優(yōu)選地，所述星型閥和所述螺旋給料器分別通過(guò)第一變頻電機(jī)和第二變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。優(yōu)選地，在所述料倉(cāng)上部沿該料倉(cāng)外周等間距地設(shè)置有多個(gè)支耳，所述粉料進(jìn)料系統(tǒng)還包括支架以及位于該支架頂部并且與所述支耳對(duì)應(yīng)設(shè)置的計(jì)量衡器，所述支耳支撐在所述計(jì)量衡器上。[0011]優(yōu)選地，所述星型閥和所述螺旋給料器之間通過(guò)連接管連接，該連接管的至少一部分具有柔性。優(yōu)選地，該粉料進(jìn)料系統(tǒng)中所述料倉(cāng)與所述星型閥之間、所述星型閥與所述連接管之間、所述連接管與所述螺旋給料機(jī)之間以及所述螺旋給料機(jī)與所述進(jìn)料管之間均通過(guò)法蘭盤連接，并且相連的法蘭盤之間設(shè)置有石墨纏繞墊片。優(yōu)選地，所述料倉(cāng)的下部安裝有插板閥，所述 松料氣管靠近所述插板閥的上表面安裝。優(yōu)選地，所述料倉(cāng)的上部設(shè)置有篩網(wǎng)。本實(shí)用新型還提供一種氯化爐的進(jìn)料系統(tǒng)，該進(jìn)料系統(tǒng)為所述的粉料進(jìn)料系統(tǒng)，所述進(jìn)料管的出料端與氯化爐的進(jìn)料端連接，所述壓力氣源為干燥的氮?dú)鈿庠?。本?shí)用新型的粉料進(jìn)料系統(tǒng)中，在料倉(cāng)和進(jìn)料管處分別設(shè)置有松料氣管和推料氣管，在進(jìn)料的過(guò)程中，分別向松料氣管和推料氣管通入具有一定壓力的氣體，料倉(cāng)中堆積在一起的粉料在由松料氣管吹入的氣體的作用下變得松散并逐漸流態(tài)化，從而使得粉料能夠順利進(jìn)入給料部；通過(guò)給料部傳遞至進(jìn)料管中的粉料在由推料氣管吹入的氣體的助推作用下順利從進(jìn)料管的出料端排出至后續(xù)設(shè)備中，從而完成進(jìn)料過(guò)程。在松料氣管和推料氣管的幫助下，粉料在該粉料進(jìn)料系統(tǒng)的輸送過(guò)程中基本能夠達(dá)到流態(tài)化，從而盡量避免粉料出現(xiàn)沉積板結(jié)而致使該粉料進(jìn)料系統(tǒng)堵塞或卡死。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是顯示根據(jù)本實(shí)用新型的粉料進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是圖I的局部放大圖，其中顯示料倉(cāng)的連接結(jié)構(gòu)；圖3是圖I的局部放大圖，其中顯示星型閥的連接結(jié)構(gòu)；圖4是圖I的局部放大圖，其中顯示螺旋給料器的連接結(jié)構(gòu)；圖5是圖I的局部放大圖，其中顯示進(jìn)料管的連接結(jié)構(gòu)。附圖標(biāo)記說(shuō)明I篩網(wǎng)2支耳3計(jì)量衡器4料倉(cāng)5插板閥6星型閥8推料氣管 9支架10松料氣管11螺旋給料器12氯化爐13進(jìn)料管14第一變頻電機(jī)15第二變頻電機(jī)16篩網(wǎng)支撐板
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下”和“垂直、水平”通常是在本實(shí)用新型提供的粉料進(jìn)料系統(tǒng)在正常使用情況下定義的，并且也與參考附圖所示方向一致；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。本實(shí)用新型的粉料進(jìn)料系統(tǒng)包括依次連接的料倉(cāng)4、給料部和進(jìn)料管13，并且，料倉(cāng)4設(shè)置有松料氣管10，進(jìn)料管13設(shè)置有推料氣管8，松料氣管10和推料氣管8分別與壓力氣源相通。由于該粉料進(jìn)料系統(tǒng)在料倉(cāng)4和進(jìn)料管13處分別設(shè)置有松料氣管10和推料氣管8，在進(jìn)料的過(guò)程中，分別向松料氣管10和推料氣管8通入具有一定壓力的氣體，料倉(cāng)2中堆積在一起的粉料在由松料氣管10吹入的氣體的作用下變得松散并逐漸流態(tài)化，從而使得粉料能夠順利進(jìn)入給料部；通過(guò)給料部傳遞至進(jìn)料管13中的粉料在由推料氣管8吹入的氣體的助推作用下順利從進(jìn)料管13的出料端排出至后續(xù)設(shè)備中，從而完成進(jìn)料過(guò)程。在松料氣管10和推料氣管8的幫助下，粉料在該粉料進(jìn)料系統(tǒng)的輸送過(guò)程中基本能 夠達(dá)到流態(tài)化，從而盡量避免粉料出現(xiàn)沉積板結(jié)而致使該粉料進(jìn)料系統(tǒng)堵塞或卡死。所述“依次連接”主要是針對(duì)粉料的連續(xù)輸送而言的，即通過(guò)依次連接的料倉(cāng)4、給料部和進(jìn)料管13，使得粉料依次經(jīng)過(guò)料倉(cāng)4、給料部和進(jìn)料管13進(jìn)行輸送。另外，“連接”可以是兩個(gè)設(shè)備之間直接通過(guò)法蘭盤等連接件進(jìn)行連接，也可以是通過(guò)一些輔助性的連接管道進(jìn)行連接。其中，松料氣管10和推料氣管8可以設(shè)置為任意適合的形式，優(yōu)選情況下，松料氣管10的排氣口朝向料倉(cāng)4的中心，并且推料氣管8的排氣口朝向進(jìn)料管13的中心線。這樣不僅能夠使粉料的流體化效果更好，還能防止松料氣管10的排氣口朝向料倉(cāng)4的內(nèi)壁以及推料氣管8的排氣口朝向進(jìn)料管13的管壁時(shí)，硬度較大的粉料對(duì)料倉(cāng)4內(nèi)壁以及進(jìn)料管13的管壁造成損傷。而且，為了便于將進(jìn)料管13中的粉料推至進(jìn)料管13的出料端，進(jìn)料管13的排氣口優(yōu)選設(shè)置為朝向進(jìn)料管13的位于出料端側(cè)的中心線。并且,優(yōu)選地,松料氣管10穿過(guò)料倉(cāng)4的料倉(cāng)壁從料倉(cāng)4外部延伸至料倉(cāng)4內(nèi)，松料氣管10的位于料倉(cāng)4內(nèi)的部分緊貼并固定于料倉(cāng)壁的內(nèi)表面，以增強(qiáng)松料氣管10的牢固性；類似地，推料氣管8穿過(guò)進(jìn)料管13的管壁從進(jìn)料管13的外部延伸至進(jìn)料管13內(nèi)，推料氣管8的位于進(jìn)料管13內(nèi)的部分緊貼并固定于管壁的內(nèi)表面，以增強(qiáng)推料氣管8的牢固性。此外，給料部可以設(shè)置為本領(lǐng)域公知的并且適合的任意形式，例如，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，給料部包括依次連接的星型閥6和螺旋給料器11。并且，如圖I所示，本實(shí)施方式中，星型閥6垂直設(shè)置，而螺旋給料器11水平設(shè)置。并且，優(yōu)選地，星型閥6和螺旋給料器11分別通過(guò)第一變頻電機(jī)14和第二變頻電機(jī)15驅(qū)動(dòng)。通過(guò)改變第一變頻電機(jī)14的頻率可以方便地調(diào)整星型閥6的給料量的大小，而通過(guò)改變第二變頻電機(jī)15的頻率則可以方便地調(diào)整螺旋給料器11的給料量的大小，從而能夠更精確地控制該粉料進(jìn)料系統(tǒng)的給料量。并且，在實(shí)際操作中，優(yōu)選情況下，在物料流態(tài)化后，先開(kāi)啟螺旋給料器11 一段時(shí)間(例如3飛秒)后，再開(kāi)啟星型閥6，這樣可以使前次進(jìn)料過(guò)程中遺留在螺旋給料器11中的粉料能夠盡量先排入后續(xù)設(shè)備中，使螺旋給料器11的輸送通道疏通，防止螺旋給料器11中由于粉料過(guò)多而堵塞；并且停止加料時(shí)，先關(guān)閉星型閥6 —段時(shí)間(例如3飛秒)后，再關(guān)閉螺旋給料器11，這樣可以使螺旋給料器11中的粉料能夠盡量排出，為下次進(jìn)料做好準(zhǔn)備。按照上述操作方法操作可以大大降低給料部堵塞的概率，保證粉料輸送的順暢。[0040]參見(jiàn)圖1，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，在料倉(cāng)4上部沿該料倉(cāng)4外周等間距地設(shè)置有多個(gè)支耳2，該粉料進(jìn)料系統(tǒng)還包括支架9以及位于該支架9頂部并且與支耳2對(duì)應(yīng)設(shè)置的計(jì)量衡器3，支耳2支撐在計(jì)量衡器3上。在這種情況下，料倉(cāng)4通過(guò)計(jì)量衡器3和支架9支撐，并且可以通過(guò)計(jì)量衡器3計(jì)量出輸送入后續(xù)設(shè)備中的粉料的重量，粉料的進(jìn)料量為進(jìn)料前和進(jìn)料結(jié)束后計(jì)量衡器3所顯示的重量的差值。為配合計(jì)量衡器3，星型閥6和螺旋給料器11之間通過(guò)連接管7連接，并且連接管7的至少一部分具有柔性。例如，連接管7可以是在一段波紋管的兩端分別連接一段鋼管而制成，這樣，連接管7不具有剛性，因而沒(méi)有支撐作用，連接管7的柔性段上部直至料倉(cāng)4頂部的部分均只有計(jì)量衡器3支撐，使得計(jì)量衡器3的計(jì)量值可以準(zhǔn)確反映出連接管7的柔性段上部直至料倉(cāng)4頂部的部分的重量。本實(shí)用新型的粉料進(jìn)料系統(tǒng)的各部件之間可以采用法蘭盤連接，例如料倉(cāng)4與星型閥6之間、星型閥6與連接管7之間、連接管7與螺旋給料機(jī)11之間以及螺旋給料機(jī)11與進(jìn)料管13之間均可以通過(guò)法蘭盤連接，并且，為了增強(qiáng)該粉料進(jìn)料系統(tǒng)的密封性、減少 粉料的損失也減少對(duì)周邊環(huán)境的污染，優(yōu)選地，相連的法蘭盤之間設(shè)置有石墨纏繞墊片。此外，參見(jiàn)圖2，優(yōu)選地，料倉(cāng)4的下部安裝有插板閥5，松料氣管10靠近插板閥5的上表面安裝。插板閥5為電動(dòng)控制，插板閥5在進(jìn)料過(guò)程中才打開(kāi)，并且可以打開(kāi)到預(yù)定的開(kāi)度，例如3/4左右的開(kāi)度，插板閥5的設(shè)置方便控制粉料進(jìn)入給料部，關(guān)閉插板閥5后便可以將粉料全部阻隔在料倉(cāng)4中。由于設(shè)置插板閥5后，在插板閥5關(guān)閉的狀態(tài)下，粉料堆積在插板閥5上，松料氣管10靠近插板閥5的上表面安裝使得在插板閥5打開(kāi)的瞬間，粉料還未開(kāi)始下落(流動(dòng)性越差的物料下落速度越慢)，此時(shí)由松料氣管10吹入的氣體相當(dāng)于從粉料下部吹動(dòng)粉料，這樣可以更容易使粉料達(dá)到流態(tài)化效果。并且，優(yōu)選地，插板閥5、星型閥6、螺旋給料器11以及松料氣管10、推料氣管8的通氣控制閥均可以由控制單元統(tǒng)一控制，并且進(jìn)料量也可以通過(guò)顯示單元直接顯示。優(yōu)選地，料倉(cāng)4的上部設(shè)置有篩網(wǎng)1，粉料經(jīng)篩網(wǎng)I過(guò)濾后再進(jìn)入料倉(cāng)4內(nèi)，從而可以防止粉料中的大顆粒或異物等進(jìn)入進(jìn)料系統(tǒng)并繼而進(jìn)入后續(xù)設(shè)備中，對(duì)進(jìn)料系統(tǒng)或后續(xù)設(shè)備造成損傷，可以在料倉(cāng)4上部沿周向等間隔設(shè)置多個(gè)篩網(wǎng)支撐板16，然后將篩網(wǎng)I放置并固定在該篩網(wǎng)支撐板16上。本實(shí)用新型的粉料進(jìn)料系統(tǒng)可以作為任意適合的設(shè)備的輔助設(shè)備使用，例如可以用于氯化爐，因此，本實(shí)用新型還提供了一種氯化爐的進(jìn)料系統(tǒng)，根據(jù)本實(shí)用新型的粉料進(jìn)料系統(tǒng)中的進(jìn)料管13的出料端與氯化爐12的進(jìn)料端連接，當(dāng)用于氯化爐時(shí)，為了配合氯化爐的生產(chǎn)環(huán)境，壓力氣源應(yīng)為干燥的氮?dú)鈿庠?，并且與推料氣管8連通的壓力氣源的壓力大于氯化爐12內(nèi)的氣體壓力，以使粉料順利進(jìn)入氯化爐12內(nèi)。使用上述的氯化爐的進(jìn)料系統(tǒng)時(shí)，進(jìn)料管13的出料端與氯化爐12的進(jìn)料端之間也可以通過(guò)法蘭盤連接；通入松料氣管10和推料氣管8內(nèi)的干燥氮?dú)饩梢钥刂圃趬毫?br> O.2Mpa、流量200L/min。進(jìn)料過(guò)程中，首先向料倉(cāng)4中加入一定重量的碳化洛,開(kāi)啟插板閥5到3/4開(kāi)度，并同時(shí)向松料氣管10和推料氣管8中通入氮?dú)?，料倉(cāng)4內(nèi)粉料開(kāi)始流態(tài)化，開(kāi)啟螺旋給料器11，3飛秒后再開(kāi)啟星型閥6，隨著星型閥6的開(kāi)啟與運(yùn)行，粉料進(jìn)入氯化爐12內(nèi)，計(jì)量衡器3的顯示值逐漸減小，由于冷態(tài)的碳化渣進(jìn)入氯化爐12內(nèi)造成氯化爐12內(nèi)溫度的降低，當(dāng)氯化爐12內(nèi)溫度較低至一定值，停止加料進(jìn)料操作，待氯化爐12內(nèi)溫度升至合適的值后，再進(jìn)行進(jìn)料操作，在某一時(shí)刻計(jì)量衡器3的顯示值與星型閥6開(kāi)啟前計(jì)量衡器3的顯示值之差即為從進(jìn)料開(kāi)始到該時(shí)刻為止進(jìn)入粉料的進(jìn)料量，通過(guò)這種方式計(jì)算出的進(jìn)料量與實(shí)際進(jìn)料量的誤差小于2%。本實(shí)用新型的粉料進(jìn)料系統(tǒng)不易堵塞，能夠順暢進(jìn)料并同時(shí)計(jì)量出進(jìn)料量，同時(shí)由于各個(gè)部件，例如料倉(cāng)4、星型閥6和螺旋給料器11等能夠單獨(dú)分解，因此一旦發(fā)生堵塞，也方便疏通，該粉料進(jìn)料系統(tǒng)尤其適用于流動(dòng)性較差的粉料的輸送。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種粉料進(jìn)料系統(tǒng)，該粉料進(jìn)料系統(tǒng)包括依次連接的料倉(cāng)(4)、給料部和進(jìn)料管(13)，其特征在于，所述料倉(cāng)(4)設(shè)置有松料氣管(10)，所述進(jìn)料管(13)設(shè)置有推料氣管(8)，所述松料氣管(10)和所述推料氣管(8)分別與壓力氣源相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉料進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述松料氣管(10)的排氣口朝向所述料倉(cāng)(4)的中心，并且所述推料氣管(8)的排氣口朝向所述進(jìn)料管(13)的中心線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉料進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述松料氣管(10)穿過(guò)所述料倉(cāng)(4)的料倉(cāng)壁從所述料倉(cāng)(4)外部延伸至所述料倉(cāng)(4)內(nèi)，所述松料氣管(10)的位于所述料倉(cāng)(4)內(nèi)的部分緊貼并固定于所述料倉(cāng)壁的內(nèi)表面；所述推料氣管(8)穿過(guò)所述進(jìn)料管(13)的管壁從所述進(jìn)料管(13)的外部延伸至所述進(jìn)料管(13)內(nèi)，所述推料氣管(8)的位于所述進(jìn)料管(13)內(nèi)的部分緊貼并固定于所述管壁的內(nèi)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉料進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述給料部包括依次連接的星型閥(6)和螺旋給料器(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉料進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述星型閥(6)和所述螺旋給料器(11)分別通過(guò)第一變頻電機(jī)(14 )和第二變頻電機(jī)(15 )驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉料進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，在所述料倉(cāng)(4)上部沿該料倉(cāng)(4)外周等間距地設(shè)置有多個(gè)支耳(2)，所述粉料進(jìn)料系統(tǒng)還包括支架(9)以及位于該支架(9)頂部并且與所述支耳(2)對(duì)應(yīng)設(shè)置的計(jì)量衡器(3)，所述支耳(2)支撐在所述計(jì)量衡器(3)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉料進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述星型閥(6)和所述螺旋給料器(11)之間通過(guò)連接管(7)連接，該連接管(7)的至少一部分具有柔性。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉料進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，該粉料進(jìn)料系統(tǒng)中所述料倉(cāng)(4)與所述星型閥(6)之間、所述星型閥(6)與所述連接管(7)之間、所述連接管(7)與所述螺旋給料機(jī)(11)之間以及所述螺旋給料機(jī)(11)與所述進(jìn)料管(13 )之間均通過(guò)法蘭盤連接，并且相連的法蘭盤之間設(shè)置有石墨纏繞墊片。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉料進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述料倉(cāng)(4)的下部安裝有插板閥(5)，所述松料氣管(10)靠近所述插板閥(5)的上表面安裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉料進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述料倉(cāng)(4)的上部設(shè)置有篩網(wǎng)(I)。
11.一種氯化爐的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，該進(jìn)料系統(tǒng)為根據(jù)權(quán)利要求1-10中任意一項(xiàng)所述的粉料進(jìn)料系統(tǒng)，所述進(jìn)料管(13)的出料端與氯化爐(12)的進(jìn)料端連接，所述壓力氣源為干燥的氮?dú)鈿庠础?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉料進(jìn)料系統(tǒng)，該粉料進(jìn)料系統(tǒng)包括依次連接的料倉(cāng)(4)、給料部和進(jìn)料管(13)，其中，所述料倉(cāng)(4)設(shè)置有松料氣管(10)，所述進(jìn)料管(13)設(shè)置有推料氣管(8)，所述松料氣管(10)和所述推料氣管(8)分別與壓力氣源相通。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種氯化爐的進(jìn)料系統(tǒng)，該進(jìn)料系統(tǒng)為所述的粉料進(jìn)料系統(tǒng)，所述進(jìn)料管的出料端與氯化爐的進(jìn)料端連接，所述壓力氣源為干燥的氮?dú)鈿庠础１緦?shí)用新型的粉料進(jìn)料系統(tǒng)和氯化爐的進(jìn)料系統(tǒng)能夠減少由于粉料堵塞而無(wú)法順暢進(jìn)料的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B65D88/70GK202704600SQ20122039995
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者陳祝春, 陸平, 劉森林, 張?zhí)K新, 王建鑫 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司