專利名稱：打包帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打包帶，更具體地講，涉及一種對(duì)鋼材進(jìn)行捆扎的打包帶。
背景技術(shù)：
鋼材出廠時(shí)大都采用材料捆扎后成捆進(jìn)行出售，目前，鋼材捆扎使用比較廣泛的主要有鍍鋅鋼帶、盤圓、厚鋼帶三種材料，盤圓打捆存在外觀質(zhì)量差、裝卸時(shí)易受剪切斷裂等缺點(diǎn)。現(xiàn)在使用最多的還是鍍鋅鋼帶，但是鍍鋅鋼帶由于截面面積小(一般為1.2mmX40mm左右)，強(qiáng)度低，在鋼材打捆及裝卸過程中，鋼帶受剪切后容易發(fā)生斷帶，存在安全隱患，造成人身或機(jī)械設(shè)備事故，而且鍍鋅鋼帶相對(duì)來說成本較高。近來，厚鋼帶已被廠家采用，厚鋼帶的連接方式一般都采用焊接方式，這種連接方式在操作時(shí)電磁輻射大、強(qiáng)光輻射大，對(duì)人體和環(huán)境污染大，而且這種連接方式在拆捆時(shí)一般為破壞性拆除，造成拆捆·困難。因此，需要對(duì)厚鋼帶的連接方式進(jìn)行改進(jìn)，開發(fā)一種拆捆方便且節(jié)能環(huán)保的打包帶。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的厚鋼帶存在的拆捆困難和環(huán)境污染的問題，本實(shí)用新型提供一種對(duì)鋼材進(jìn)行捆扎的打包帶，所述打包帶具有強(qiáng)度高、安全可靠、操作簡(jiǎn)單、拆捆方便、成本低廉且節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供一種打包帶，其特征在于，所述打包帶的兩端分別設(shè)置有至少一個(gè)通孔，所述打包帶的兩端搭接并使所述通孔對(duì)齊后利用緊固件進(jìn)行連接。所述緊固件可以為螺栓。所述緊固件可以為鉚釘。所述打包帶可由普碳鋼制成。所述打包帶的厚度可以在2mm和4mm之間，所述打包帶的寬度可以在25mm和60mm之間。所述打包帶的截面面積可以在50mm2和240mm2之間。本實(shí)用新型的有益效果在于I、強(qiáng)度高、安全可靠、操作簡(jiǎn)單。2、拆捆方便、成本低廉、節(jié)能環(huán)保。

通過
以下結(jié)合附圖對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型的這些和/或其他方面將會(huì)變得清楚和更加容易理解，在附圖中圖IA是根據(jù)本實(shí)用新型的第一示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意性主視圖。[0016]圖IB是根據(jù)本實(shí)用新型的第一示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意性俯視圖。圖2A是根據(jù)本實(shí)用新型的第二示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意性主視圖。圖2B是根據(jù)本實(shí)用新型的第二示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意性俯視圖。圖3A是根據(jù)本實(shí)用新型的第三示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意性主視圖。圖3B是根據(jù)本實(shí)用新型的第三示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意性俯視圖。圖4A是根據(jù)本實(shí)用新型的第四示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意性主視·圖。圖4B是根據(jù)本實(shí)用新型的第四示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意性俯視圖。圖5A是根據(jù)本實(shí)用新型的第五示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意性主視圖。圖5B是根據(jù)本實(shí)用新型的第五示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意性俯視圖。圖6A是根據(jù)本實(shí)用新型的第六示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意性主視圖。圖6B是根據(jù)本實(shí)用新型的第六示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意性俯視圖。附圖中的標(biāo)號(hào)的具體說明如下1為打包帶，2為螺栓，3為鉚釘。
具體實(shí)施方式
以下，將參照附圖來詳細(xì)描述本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。然而，本實(shí)用新型可以以多種不同的形式實(shí)施，并且不應(yīng)該被解釋為限于在此闡述的示例性實(shí)施例。在附圖中，為了清楚起見，可能會(huì)夸大部件的尺寸，并且相同的標(biāo)號(hào)始終指示相同的部件。根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的對(duì)鋼材進(jìn)行捆扎的打包帶I可由普碳鋼制成，打包帶I的厚度可以在2mm和4mm之間，打包帶I的寬度可以在25mm和60mm之間，打包帶I的截面面積可以在50mm2和240mm2之間。現(xiàn)在，將通過下面幾個(gè)示例性實(shí)施例對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型的打包帶I進(jìn)行詳細(xì)描述。圖IA和圖IB示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第一示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意圖。如圖IA和圖IB中所示，打包帶I的兩端(即，打包帶I的連接部位)可分別設(shè)置有兩個(gè)通孔，所述通孔可沿著打包帶I的長(zhǎng)度方向設(shè)置，打包帶I的兩端搭接后，打包帶I的一端的通孔可分別與打包帶I的另一端的通孔對(duì)齊，從而螺栓2可穿過打包帶I的兩端的通孔將打包帶I的兩端連接在一起。螺栓2的數(shù)量可與打包帶I的每端的通孔的數(shù)量相同，由于圖IA和圖IB中的打包帶I的兩端分別設(shè)置有兩個(gè)通孔，因此可使用兩個(gè)螺栓2。[0032]圖2A和圖2B示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第二示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意圖。如圖2A和圖2B中所示，打包帶I的兩端(即，打包帶I的連接部位)可分別設(shè)置有一個(gè)通孔，打包帶I的兩端搭接后，打包帶I的一端的通孔可與打包帶I的另一端的通孔對(duì)齊，從而螺栓2可穿過打包帶I的兩端的通孔將打包帶I的兩端連接在一起。螺栓2的數(shù)量可與打包帶I的每端的通孔的數(shù)量相同，由于圖2A和圖2B中的打包帶I的兩端分別設(shè)置有一個(gè)通孔，因此可使用一個(gè)螺栓2。圖3A和圖3B示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第三示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意圖。如圖3A和圖3B中所示，打包帶I的兩端(即，打包帶I的連接部位)可分別設(shè)置有四個(gè)通孔(該通孔的尺寸比參照?qǐng)DIA至圖2B所描述的通孔的尺寸小)，所述通孔可以以2X2矩陣的形式設(shè)置，打包帶I的兩端搭接后，打包帶I的一端的通孔可分別與打包帶I的另一端的通孔對(duì)齊，從而螺栓2可穿過打包帶I的兩端的通孔將打包帶I的兩端連接在一起。螺栓2的數(shù)量可與打包帶I的每端的通孔的數(shù)量相同，由于圖3A和圖3B中的打包帶I的兩端分別設(shè)置有四個(gè)通孔，因此可使用四個(gè)螺栓2。圖4A和圖4B示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第四示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意圖。如圖4A和圖4B中所示，打包帶I的兩端(即，打包帶I的連接部位)可分別設(shè)置有兩個(gè)通孔，所述通孔可沿著打包帶I的長(zhǎng)度方向設(shè)置，打包帶I的兩端搭接后，打包帶I的一端的通孔可分別與打包帶I的另一端的通孔對(duì)齊，從而鉚釘3可穿過打包帶I的兩端的通孔將打包帶I的兩端鉚接在一起。鉚釘3的數(shù)量可與打包帶I的每端的通孔的數(shù)量相同，由于圖4A和圖4B中的打包帶I的兩端分別設(shè)置有兩個(gè)通孔，因此可使用兩個(gè)鉚釘3。圖5A和圖5B示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第五示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意圖。如圖5A和圖5B中所示，打包帶I的兩端(即，打包帶I的連接部位)可分別設(shè)置有一個(gè)通孔，打包帶I的兩端搭接后，打包帶I的一端的通孔可與打包帶I的另一端的通孔對(duì)齊，從而鉚釘3可穿過打包帶I的兩端的通孔將打包帶I的兩端鉚接在一起。鉚釘3的數(shù)量可與打包帶I的每端的通孔的數(shù)量相同，由于圖5A和圖5B中的打包帶I的兩端分別設(shè)置有一個(gè)通孔，因此可使用一個(gè)鉚釘3。圖6A和圖6B示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第六示例性實(shí)施例的打包帶的連接狀態(tài)的示意圖。如圖6A和圖6B中所示，打包帶I的兩端(即，打包帶I的連接部位)可分別設(shè)置有四個(gè)通孔(該通孔的尺寸比參照?qǐng)D4A至圖5B所描述的通孔的尺寸小)，所述通孔可以以2X2矩陣的形式設(shè)置，打包帶I的兩端搭接后，打包帶I的一端的通孔可分別與打包帶I的另一端的通孔對(duì)齊，從而鉚釘3可穿過打包帶I的兩端的通孔將打包帶I的兩端鉚接在一起。鉚釘3的數(shù)量可與打包帶I的每端的通孔的數(shù)量相同，由于圖6A和圖6B中的打包帶I的兩端分別設(shè)置有四個(gè)通孔，因此可使用四個(gè)鉚釘3。圖IA至圖3B中示出的螺栓2可采用大小至少為M6的六角螺栓或者M(jìn)8 M16范圍內(nèi)的六角螺栓。圖4A至圖6B中示出的鉚釘3可采用大小至少為Φ6的鉚釘或者Φ8 Φ 16范圍內(nèi)的鉚釘。然而，本實(shí)用新型不限于此，螺栓2和鉚釘3的規(guī)格可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行選擇。盡管本實(shí)用新型通過示例的方式描述了打包帶I的兩端通過螺栓2或鉚釘3進(jìn)行連接的情況，但是，本實(shí)用新型不限于此，打包帶I的兩端可通過其他緊固件進(jìn)行連接，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的即可。[0039]綜上可知，本實(shí)用新型的打包帶I的兩端可分別設(shè)置有至少一個(gè)通孔，打包帶I的兩端搭接并使所述通孔對(duì)齊后可利用緊固件進(jìn)行連接。通過以上描述清楚的是，根據(jù)本實(shí)用新型的打包帶的連接方式采用緊固件連接(例如，螺栓連接或者鉚釘連接)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用焊接方式焊接打包帶的情況下所產(chǎn)生的拆捆困難和環(huán)境污染的問題，具有強(qiáng)度高、安全可靠、操作簡(jiǎn)單、成本低廉且節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。 盡管已經(jīng)結(jié)合附圖示出并描述了一些示例性實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本實(shí)用新型的原理和精神的情況下，可以對(duì)這些示例性實(shí)施例進(jìn)行修改和變型。
權(quán)利要求1.一種打包帶，其特征在于，所述打包帶的兩端分別設(shè)置有至少一個(gè)通孔，所述打包帶的兩端搭接并使所述通孔對(duì)齊后利用緊固件進(jìn)行連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打包帶，其特征在于，所述緊固件為螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打包帶，其特征在于，所述緊固件為鉚釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打包帶，其特征在于，所述打包帶由普碳鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打包帶，其特征在于，所述打包帶的厚度在2mm和4mm之間，所述打包帶的寬度在25mm和60mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打包帶，其特征在于，所述打包帶的截面面積在50mm2和240mm2 之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種打包帶，所述打包帶的兩端分別設(shè)置有至少一個(gè)通孔，所述打包帶的兩端搭接并使所述通孔對(duì)齊后利用緊固件進(jìn)行連接。根據(jù)本實(shí)用新型的打包帶強(qiáng)度高、安全可靠、操作簡(jiǎn)單、拆捆方便、成本低廉并且節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)B65D63/08GK202743688SQ20122040306
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者尚慶剛, 王英軍, 尚根鳳, 祝學(xué)會(huì), 馬強(qiáng), 李海軍, 王京亮, 崔凱, 王建軍, 張玉龍, 楊棟, 魏國營(yíng) 申請(qǐng)人:萊蕪市尚德工貿(mào)有限公司