專利名稱：一種全自動灌裝機的制作方法
技術領域：
一種全自動灌裝機技術領域[0001]本實用新型涉及食品加工技術領域，特別是涉及一種主要針對豆腐干的全自動灌裝機。
背景技術：
[0002]在食品加工等領域中，物料的灌裝是十分常見的步驟之一，傳統的方式多采用人工進行灌裝，其勞動強度大，灌裝效率低，衛(wèi)生情況無法得到保證。[0003]為了克服上述技術問題，申請人申請了一些關于灌裝機的中國專利，以實現自動化生產的目的，但是在這些專利中都普遍存在以下缺陷[0004]I、灌裝的物料計量不準確，因為物料被送入轉盤上的儲料筒中后，缺少對儲料筒內物料的壓料過程，如果僅以物料自動填滿儲料筒，其每個儲料筒之間的裝填量相差較大；[0005]2、由于轉盤部分與儲料斗部分是分開的，儲料斗的出料口與其下方的轉盤的儲料筒對應時，完成對儲料筒的裝料，這樣需要保證儲料斗的出料口與轉盤的儲料筒完全對應， 如果有偏差則會嚴重影響裝料，由于儲料斗的出料口是不動的，故對于轉盤的轉動角度要求很高，而設備在較長時間使用后，轉盤的轉動角度難免會出現偏差，從而影響灌裝的準確[0006]3、由于轉盤與儲料斗為分離的兩部分，故轉盤上儲料筒與儲料斗的出料口之間會存在間隙，其一會影響灌裝量的準確性，其二儲料斗內的物料，尤其是儲料斗內的液體會由間隙處流出，出現漏料的現象，從而污染設備，也影響儲料斗內物料的拌料效果。實用新型內容[0007]本實用新型的發(fā)明目的在于，針對上述存在的問題，提供一種灌裝量準確性高且不會漏料的全自動灌裝機。[0008]本實用新型的技術方案是這樣實現的一種全自動灌裝機，包括底板以及至少一組設置在底板上的灌裝機構，所述灌裝機構包括設置在底板上的轉盤機構以及通過支架設置在轉盤機構上方的下料機構，在所述底板下方設置有下料嘴，所述下料機構設置在下料嘴對應上方，其特征在于在所述轉盤機構上設置有護罩，所述護罩與轉盤機構形成儲料空間，在所述儲料空間內設置有壓料機構。[0009]本實用新型所述的全自動灌裝機，其所述轉盤機構包括設置在底板上的固定盤以及設置在固定盤上方、由驅動裝置驅動旋轉的轉盤，在所述轉盤上設置有若干等間距分布且在同一圓周之上的通孔，在所述轉盤與固定盤之間、通孔對應處分別設置有與轉盤連接的儲料計量筒，在所述固定盤上設置有與通孔對應連通的出料孔，所述底板下方設置的下料嘴與所述出料孔對應連通，所述下料機構設置在轉盤機構上方、下料嘴對應處，所述護罩下端與轉盤上端面邊緣部分固定連接形成儲料空間。[0010]本實用新型所述的全自動灌裝機，其護罩與轉盤形成的儲料空間呈圓桶形。[0011]本實用新型所述的全自動灌裝機，其所述壓料機構包括設置在支架上的壓料氣缸以及通過連桿與壓料氣缸的活塞桿連接的若干壓料桿，所述壓料桿的分布與轉盤上通孔的分布相同，所述若干壓料桿與下料機構分別與轉盤上的儲料計量筒對應。本實用新型所述的全自動灌裝機，其所述下料機構包括設置在支架上的下料氣缸以及圖下料氣缸的活塞桿連接的下料桿，所述下料桿與所述下料嘴對應。本實用新型所述的全自動灌裝機 ，其所述壓料桿以及下料桿的下端形狀及大小與儲料計量筒的形狀及大小相匹配。本實用新型所述的全自動灌裝機，其在所述下料桿外周套接有隔料導向套筒，所述隔料導向套筒上端與支架固定連接，其下端端面與轉盤上端面貼合，所述轉盤上通孔的孔徑小于或等于隔料導向套筒的內徑。本實用新型所述的全自動灌裝機，其在所述儲料空間內、轉盤上方設置有錐形分料器，所述錐形分料器設置在轉盤上的通孔形成的圓周內。本實用新型所述的全自動灌裝機，其所述多組灌裝機構中，其分別對應的、設置在底部下方的下料嘴分布在同一直線上。本實用新型通過由護罩和轉盤組成儲料空間，物料直接在轉盤的儲料計量筒內裝填，同時再通過儲料空間內壓料機構對裝填在儲料計量筒內的物料進行壓料，在壓料后再由下料機構由下料嘴排出，這樣儲料計量筒內的物料在出料前經過了多次壓料，最后每個儲料計量筒排出物料的灌裝量準確性較高，而且轉盤直接作為儲料空間的底部，克服了現有儲料斗的出料口出料到轉盤上儲料筒的諸多問題。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖I的主視圖。圖3是圖I的俯視圖。圖4是本實用新型的內部結構示意圖。圖5是圖4的主視圖。圖6是圖4的側視圖。圖中標記1為底板，2為支架,3為下料嘴,4為護罩,5為固定盤,6為轉盤,7為通孔，8為儲料計量筒，9為出料孔，10為壓料氣缸，11為連桿，12為壓料桿，13為下料氣缸，14為下料桿，15為隔料導向套筒,16為錐形分料器。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1-6所示，一種全自動灌裝機，包括底板I以及設置在底板I上的兩組灌裝機構，所述灌裝機構包括設置在底板I上的轉盤機構以及通過支架2設置在轉盤機構上方的下料機構，在所述底板I下方設置有下料嘴3，所述下料機構設置在下料嘴3對應上方，在所述轉盤機構上設置有護罩4，所述護罩4與轉盤機構形成儲料空間，在所述儲料空間內設置有壓料機構。[0028]其中，所述轉盤機構包括設置在底板I上的固定盤5以及設置在固定盤5上方、由驅動裝置驅動旋轉的轉盤6，在所述轉盤6上設置有6個等間距分布且在同一圓周之上的通孔7，在所述轉盤6與固定盤5之間、通孔7對應處分別設置有與轉盤6連接的儲料計量筒 8，在所述固定盤5上設置有與通孔7對應連通的出料孔9，所述底板I下方設置的下料嘴3 與所述出料孔9對應連通，所述下料機構設置在轉盤機構上方、下料嘴3對應處，所述護罩 4下端與轉盤6上端面邊緣部分固定連接形成儲料空間，所述儲料空間呈圓桶形。這樣，儲料部分與轉盤部分合為一體，有效克服了現有的儲料部分與轉盤部分分開而產生的諸多問題。[0029]所述壓料機構包括設置在支架2上的壓料氣缸10以及通過連桿11與壓料氣缸10 的活塞桿連接的5個壓料桿12，所述5個壓料桿12的分布與轉盤6上通孔7的分布相同， 所述5個壓料桿12與一組下料機構分別與轉盤6上的儲料計量筒8 一一對應。壓料機構的設置能夠使儲料計量筒內的物料灌裝量準確性高，大大提高灌裝的質量。[0030]所述下料機構包括設置在支架2上的下料氣缸13以及圖下料氣缸13的活塞桿連接的下料桿14，所述下料桿14與所述下料嘴3對應，在所述下料桿14外周套接有隔料導向套筒15，所述隔料導向套筒15上端與支架2固定連接，其下端端面與轉盤6上端面貼合，所述 轉盤6上通孔7的孔徑小于或等于隔料導向套筒15的內徑；所述壓料桿12以及下料桿 14的下端形狀及大小與儲料計量筒8的形狀及大小相匹配。[0031]在所述儲料空間內、轉盤6上方設置有錐形分料器16，所述錐形分料器16設置在轉盤6上的通孔7形成的圓周內，所述錐形分料器的設置能夠使儲料空間內的物料聚集在儲料計量筒上方，有利于物料進入各儲料計量筒及壓料機構的壓料。[0032]其中，所述兩組灌裝機構分別對應的、設置在底部I下方的下料嘴3分布在同一直線上，以適應下一道工序，實現連續(xù)式生產線的工藝要求。[0033]本實用新型的工作原理將物料裝入護罩和轉盤構成的儲料空間內，物料在錐形分料器的作用下聚集在護罩內壁與錐形分料器之間的類似環(huán)形空間內，即轉盤上設置的儲料計量筒的上方，這樣物料直接進入各儲料計量筒內；在初次裝料的時候，壓料機構的壓料氣缸動作，帶動壓料桿向儲料計量筒內的物料壓下，經過多次壓料實現每個儲料計量筒內的物料均被壓實，從而保證了每個儲料計量筒灌裝量的準確性，然后轉盤在驅動裝置的作用下轉動，轉盤上的儲料計量筒在轉到與下料嘴對應的位置后，該儲料計量筒內的物料被下料機構的下料桿將壓出，在出料的同時，壓料機構會對其他儲料計量筒內的物料進行一次壓料，一次出料完成后，轉盤繼續(xù)轉動至下一個儲料計量筒與下料嘴對應的位置繼續(xù)上述動作，而之前被排孔的儲料計量筒則迅速被儲料空間內的物料填滿，進入壓料的過程。在本實施例中，每個儲料計量筒內的物料被排出之前都經過了 5次壓料，才最終完成出料。如此循環(huán)上述過程，實現物料的準確計量及自動出料灌裝。[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。權利要求1.一種全自動灌裝機，包括底板(I)以及至少一組設置在底板(I)上的灌裝機構，所述灌裝機構包括設置在底板(I)上的轉盤機構以及通過支架(2)設置在轉盤機構上方的下料機構，在所述底板(I)下方設置有下料嘴(3)，所述下料機構設置在下料嘴(3)對應上方，其特征在于在所述轉盤機構上設置有護罩(4)，所述護罩(4)與轉盤機構形成儲料空間，在所述儲料空間內設置有壓料機構。
2.根據權利要求I所述的全自動灌裝機，其特征在于所述轉盤機構包括設置在底板(1)上的固定盤(5)以及設置在固定盤(5)上方、由驅動裝置驅動旋轉的轉盤(6)，在所述轉盤(6)上設置有若干等間距分布且在同一圓周之上的通孔(7)，在所述轉盤(6)與固定盤(5)之間、通孔(7)對應處分別設置有與轉盤(6)連接的儲料計量筒(8)，在所述固定盤(5)上設置有與通孔(7)對應連通的出料孔(9)，所述底板(I)下方設置的下料嘴(3)與所述出料孔(9)對應連通，所述下料機構設置在轉盤機構上方、下料嘴(3)對應處，所述護罩(4)下端與轉盤(6)上端面邊緣部分固定連接形成儲料空間。
3.根據權利要求2所述的全自動灌裝機，其特征在于護罩(4)與轉盤(6)形成的儲料空間呈圓桶形。
4.根據權利要求3所述的全自動灌裝機，其特征在于所述壓料機構包括設置在支架(2)上的壓料氣缸(10)以及通過連桿(11)與壓料氣缸(10)的活塞桿連接的若干壓料桿(12)，所述壓料桿(12)的分布與轉盤(6)上通孔(7)的分布相同，所述若干壓料桿(12)與下料機構分別與轉盤(6)上的儲料計量筒(8) —一對應。
5.根據權利要求4所述的全自動灌裝機，其特征在于所述下料機構包括設置在支架(2 )上的下料氣缸(13 )以及圖下料氣缸(13 )的活塞桿連接的下料桿(14)，所述下料桿(14)與所述下料嘴(3)對應。
6.根據權利要求5所述的全自動灌裝機，其特征在于所述壓料桿(12)以及下料桿(14)的下端形狀及大小與儲料計量筒(8)的形狀及大小相匹配。
7.根據權利要求6所述的全自動灌裝機，其特征在于在所述下料桿(14)外周套接有隔料導向套筒(15)，所述隔料導向套筒(15)上端與支架(2)固定連接，其下端端面與轉盤(6)上端面貼合，所述轉盤(6)上通孔(7)的孔徑小于或等于隔料導向套筒(15)的內徑。
8.根據權利要求2至7中任意一項所述的全自動灌裝機，其特征在于在所述儲料空間內、轉盤(6 )上方設置有錐形分料器(16 )，所述錐形分料器(16 )設置在轉盤(6 )上的通孔(7)形成的圓周內。
9.根據權利要求8所述的全自動灌裝機，其特征在于所述多組灌裝機構中，其分別對應的、設置在底部(I)下方的下料嘴(3)分布在同一直線上。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動灌裝機，包括底板以及至少一組設置在底板上的灌裝機構，所述灌裝機構包括設置在底板上的轉盤機構以及通過支架設置在轉盤機構上方的下料機構，在所述底板下方設置有下料嘴，所述下料機構設置在下料嘴對應上方，在所述轉盤機構上設置有護罩，所述護罩與轉盤機構形成儲料空間，在所述儲料空間內設置有壓料機構。本實用新型通過由護罩和轉盤組成儲料空間，物料直接在轉盤的儲料計量筒內裝填，同時再通過儲料空間內壓料機構對裝填在儲料計量筒內的物料進行壓料，最后每個儲料計量筒排出物料的灌裝量準確性較高，而且轉盤直接作為儲料空間的底部，克服了現有儲料斗的出料口出料到轉盤上儲料筒的諸多問題。
文檔編號B65B1/38GK202728592SQ201220408080
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權日2012年8月17日
發(fā)明者鄭友林 申請人:成都?？茩C械設備制造有限公司