專利名稱：復(fù)合板材廢料回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
復(fù)合板材廢料回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種用于對復(fù)合板材的切割廢料 進行回收的廢料回收裝置。
背景技術(shù)：
[0002]復(fù)合板材在加工成板材后，需要對復(fù)合板材的邊緣進行修整,并根據(jù)客戶需要的 板材的寬度對復(fù)合板材進行裁切，這樣就產(chǎn)生了條狀的廢料。這樣就存在以下的問題1)如 果對切下的廢料不進行收集，其容易卷入板材切割機中，容易造成板材切割機的卡死，影響 正常的生產(chǎn)作業(yè)；2)現(xiàn)有的常用的板材廢料回收裝置有兩種a、通過吸風裝置產(chǎn)生負壓，對 裁切下來的廢料進行收集，這種收集方式對一些體積較大廢料的收集效果不理想，b、采用 卷繞裝置對廢料進行卷繞，廢料在卷繞裝置上不斷的堆積，無法進行自動的卸料，需要人工 將廢料從卷繞裝置上拉下來。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對上述技術(shù)問題，本實用新型設(shè)計了一種廢料回收裝置，所述的廢料裝置能夠 將收集的廢料不斷的從回收裝置上卸下來，便于進行連續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)，無需額外的人工操 作，另外本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制成，生產(chǎn)成本低，便于后續(xù)的推廣和應(yīng)用。[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)[0005]復(fù)合板材廢料回收裝置，其包括底座，其特征在于所述的底座的上表面的左側(cè)設(shè) 置有支承座，底座的上表面的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，所述的支承座上設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn) 軸，轉(zhuǎn)軸的一端與驅(qū)動電機連接，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有繞料盤，所述的繞料盤包括與轉(zhuǎn)軸連 接的連接盤，連接盤上設(shè)置有對廢料進行繞料組件，所述的繞料組件的表面形成一個錐形 繞料面，所述的錐形繞料面的寬部靠近連接盤。[0006]本實用新型通過對繞料組件的結(jié)構(gòu)進行改進，錐形繞料面在對廢料進行收集，錐 形繞料面的斜面會將收集的廢料不斷的推向繞料組件的末端，自動的將收集的廢料從廢料 回收裝置上卸下，無需人工手動將廢料從廢料收集裝置上卸下，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高 了生產(chǎn)效率。[0007]所述的繞料組件為一個對廢料進行收集的桿件，所述的桿件的表面呈錐面，此為 繞料組件的一種形成，即繞料組件有一個桿件構(gòu)成，桿件的表面為一個錐面，也可以是桿件 的表面均布有多個肋板，所述的肋板的表面形成一個斜面，從而在桿件的表面形成一個空 間上的錐面。[0008]所述的繞料組件由多個廢料桿沿連接盤的中心均布設(shè)置構(gòu)成，所述的廢料桿的表 面設(shè)置有多個凸棱，所述的凸棱的上表面呈一個斜面，多個廢料桿上的凸棱構(gòu)成一個空間 上的錐形繞料面。[0009]所述的錐形繞料面有第一錐形繞料面和第二錐形繞料面構(gòu)成，所述的第一錐形繞 料面的錐度小于第二錐形繞料面的錐度，采用分段式的錐面設(shè)計能改變后續(xù)繞制的廢料對前序繞制的廢料的推力，控制廢料在繞料組件上的移動速度。[0010]所述的轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有從動鏈輪，驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有主動鏈輪，主動鏈 輪和從動鏈輪之間通過鏈條連接，采用鏈傳動能夠傳遞較大的力矩，滿足生產(chǎn)的需要，同時 采用鏈傳動也便于后續(xù)的維護。[0011 ] 所述的支承座內(nèi)設(shè)置有對轉(zhuǎn)軸進行支撐的軸承，可以減少轉(zhuǎn)軸與支承座之間的摩 擦力，降低電機的負載，節(jié)約了能源。[0012]所述的驅(qū)動電機為力矩電機，所述的力矩電機能夠提供恒定的拉力，使廢料保持 漲力恒定，不隨著復(fù)合板材進給的速度的變化而變化。[0013]綜上所述，本實用新型通過對繞料組件的結(jié)構(gòu)的改進，通過對廢料的不斷的收集 推動前面收集的廢料不斷的向繞料組件的端部移動，實現(xiàn)了廢料卸料的自動化，保證了生 產(chǎn)的連續(xù)性，無需人工手動將廢料送廢料回收裝置下卸下來，另外本實用新型所述的結(jié)構(gòu) 簡單，便于加工制成，生產(chǎn)成本低，便于大規(guī)模生產(chǎn)推廣。


[0014]圖1為實施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為實施方式一的側(cè)視圖；[0016]圖3為實施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖4為實施方式二的側(cè)視圖；[0018]圖5為實施方式三的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖6為實施方式三的側(cè)視圖；[0020]圖中，I為底座,2為驅(qū)動電機,3為從動鏈輪,4為支承座,5為轉(zhuǎn)軸,6為連接盤,7 為凸棱，71為第一斜面,72為第二斜面,8為軸承,9為廢料桿，10為桿件。
具體實施方式
[0021]
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。[0022]實施方式一[0023]如圖1和圖2所述的復(fù)合板材廢料回收裝置，其包括底座1，其特征在于所述的 底I座的上表面的左側(cè)設(shè)置有支承座4,底座I的上表面的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機2,所述的 支承座4上設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的一端與驅(qū)動電機2連接，轉(zhuǎn)軸5的另一端設(shè) 置有繞料盤，所述的繞料盤包括與轉(zhuǎn)軸連接的連接盤6，連接盤6上設(shè)置有對廢料進行繞料 組件，所述的繞料組件的表面形成一個錐形繞料面，所述的錐形繞料面的寬部靠近連接盤 6。[0024]所述的繞料組件由多個廢料桿9沿連接盤的中心均布設(shè)置構(gòu)成，本實施方式一以 連接盤的中心均布設(shè)置有三個廢料桿9，所述的廢料桿9的表面設(shè)置有三個凸棱7，所述的 凸棱7的上表面呈一個斜面，多個廢料桿9上的凸棱構(gòu)成一個空間上的錐形繞料面，所述的 凸棱7上的斜面由兩個不同斜度的斜面構(gòu)成，所述的第一斜面71的斜度小于第二斜面72 的斜度。采用分段式的錐面設(shè)計能改變后續(xù)繞制的廢料對前序繞制的廢料的推力，控制廢 料在繞料組件上的移動速度。[0025]所述的轉(zhuǎn)軸5的一端設(shè)置有從動鏈輪3，驅(qū)動電機2的輸出端設(shè)置有主動鏈輪，主動鏈輪和從動鏈輪之間通過鏈條連接，采用鏈傳動能夠傳遞較大的力矩，滿足生產(chǎn)的需要， 同時采用鏈傳動也便于后續(xù)的維護。[0026]所述的支承座4內(nèi)設(shè)置有對轉(zhuǎn)軸進行支撐的軸承8，可以減少轉(zhuǎn)軸與支承座之間 的摩擦力，降低電機的負載，節(jié)約了能源。[0027]本實用新型通過對繞料組件的結(jié)構(gòu)進行改進，錐形繞料面在對廢料進行收集，錐 形繞料面的斜面會將收集的廢料不斷的推向繞料組件的末端，自動的將收集的廢料從廢料 回收裝置上卸下，無需人工手動將廢料從廢料收集裝置上卸下，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高 了生產(chǎn)效率。[0028]實施方式二 [0029]如圖3和圖4所示的復(fù)合板材廢料回收裝置，其包括底座1，其特征在于所述的 底座I的上表面的左側(cè)設(shè)置有支承座4,底座I的上表面的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機2,所述的 支承座4上設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的一端與驅(qū)動電機2連接，轉(zhuǎn)軸5的另一端設(shè) 置有繞料盤，所述的繞料盤包括與轉(zhuǎn)軸連接的連接盤6，連接盤6上設(shè)置有對廢料進行繞料 組件，所述的繞料組件的表面形成一個錐形繞料面，所述的錐形繞料面的寬部靠近連接盤。[0030]所述的繞料組件為一個對廢料進行收集的桿件10，所述的桿件10的表面呈錐面， 廢料繞制在桿件上，由于錐面斜度的作用，會不斷的推動收集的廢料向桿件的末端移動，實 現(xiàn)廢料的自動的從桿件上卸下來。[0031]實施方式三[0032]如圖5和圖6所示的復(fù)合板材廢料回收裝置，其包括底座，所述的底座I的上表面 的左側(cè)設(shè)置有支承座4，底座I的上表面的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機2，所述的支承座4上設(shè)置 有可以轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的一端與驅(qū)動電機2連接，轉(zhuǎn)軸5的另一端設(shè)置有繞料盤，所述 的繞料盤包括與轉(zhuǎn)軸連接的連接盤6，連接盤6上設(shè)置有對廢料進行繞料組件，所述的繞料 組件的表面形成一個錐形繞料面，所述的錐形繞料面的寬部靠近連接盤。[0033]所述的繞料組件為一個對廢料進行收集的桿件10，所述的桿件10的表面可以為 一個圓柱面，亦可以為錐面，所述的桿件的表面均布設(shè)置有四個凸棱7，所述的凸棱7的上 表面為一個斜面，所述的斜面有兩個不同斜度的斜面構(gòu)成，所述的第一斜面的斜度小于第 二斜面的斜度。采用分段式的錐面設(shè)計能改變后續(xù)繞制的廢料對前序繞制的廢料的推力， 控制廢料在繞料組件上的移動速度。[0034]上述實施方式中所述的驅(qū)動電機均為力矩電機，所述的力矩電機能夠提供恒定的 拉力，使廢料保持漲力恒定，不隨著復(fù)合板材進給的速度的變化而變化。[0035]綜上所述，本實用新型通過對繞料組件的結(jié)構(gòu)的改進，通過對廢料的不斷的收集 推動前面收集的廢料不斷的向繞料組件的端部移動，實現(xiàn)了廢料卸料的自動化，保證了生 產(chǎn)的連續(xù)性，無需人工手動將廢料送廢料回收裝置下卸下來，另外本實用新型所述的結(jié)構(gòu) 簡單，便于加工制成，生產(chǎn)成本低，便于大規(guī)模生產(chǎn)推廣。
權(quán)利要求1.復(fù)合板材廢料回收裝置，其包括底座，其特征在于所述的底座的上表面的左側(cè)設(shè)置有支承座，底座的上表面的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，所述的支承座上設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端與驅(qū)動電機連接，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有繞料盤，所述的繞料盤包括與轉(zhuǎn)軸連接的連接盤，連接盤上設(shè)置有對廢料進行繞料組件，所述的繞料組件的表面形成一個錐形繞料面，所述的錐形繞料面的寬部靠近連接盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材廢料回收裝置，其特征在于所述的繞料組件為一個對廢料進行收集的桿件，所述的桿件的表面呈錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材廢料回收裝置，其特征在于所述的繞料組件由多個廢料桿沿連接盤的中心均布設(shè)置構(gòu)成，所述的廢料桿的表面設(shè)置有多個凸棱，所述的凸棱的上表面呈一個斜面，多個廢料桿上的凸棱構(gòu)成一個空間上的錐形繞料面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材廢料回收裝置，其特征在于所述的錐形繞料面有第一錐形繞料面和第二錐形繞料面構(gòu)成，所述的第一錐形繞料面的錐度小于第二錐形繞料面的錐度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材廢料回收裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有從動鏈輪，驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有主動鏈輪，主動鏈輪和從動鏈輪之間通過鏈條連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材廢料回收裝置，其特征在于所述的支承座內(nèi)設(shè)置有對轉(zhuǎn)軸進行支撐的軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材廢料回收裝置，其特征在于所述的驅(qū)動電機為力矩電機。
專利摘要本實用新型屬于復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種用于對復(fù)合板材的切割廢料進行回收的廢料回收裝置。復(fù)合板材廢料回收裝置，其包括底座，其特征在于所述的底座的上表面的左側(cè)設(shè)置有支承座，底座的上表面的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，所述的支承座上設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端與驅(qū)動電機連接，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有繞料盤，所述的繞料盤包括與轉(zhuǎn)軸連接的連接盤，連接盤上設(shè)置有對廢料進行繞料組件，所述的繞料組件的表面形成一個錐形繞料面，所述的錐形繞料面的寬部靠近連接盤。本實用新型所述的廢料裝置能夠?qū)⑹占膹U料不斷的從回收裝置上卸下來，便于進行連續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)，無需額外的人工操作。
文檔編號B65H54/28GK202848748SQ201220421139
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者談昆倫, 陳亞飛, 陳龍, 談良春 申請人:常州市第八紡織機械有限公司