專利名稱：一種水淬渣包切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種水淬渣包切割機(jī)。
背景技術(shù)：
制鎳生產(chǎn)中的備料工序是將凈重2.1噸/每包的水淬渣精礦原料通過起重機(jī)懸吊在一定高度的放料倉口上方，然后操作人員利用鋸弓在水淬渣包底側(cè)處切開一條約該原料包四分之三周長的豁口，原料從該切口頃倒下來進(jìn)入料倉。鋸切時(shí)，如果操作不當(dāng)，不小心鋸掉包裝帶子，使吊在起重機(jī)掛鉤上重達(dá)2.1噸的整包原料突然脫落砸向操作人員，弓丨起安全事故。同時(shí)粉末狀的原料，長時(shí)間近距離作業(yè)，操作人員必然受粉塵污染，影響身體健康?；谏鲜鲈?，采用遠(yuǎn)距離的機(jī)械自動(dòng)切割方法，以最大程度消除或克服上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作的一種水淬渣包切割機(jī)。上述目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的一種水淬渣包切割機(jī)，其特征在于，該水淬渣包切割機(jī)的結(jié)構(gòu)包括左支撐底座
(I)、左導(dǎo)軌副(2)、右導(dǎo)軌副(2’)、左切割裝置(6)、放料架(8)、架子環(huán)(10)、右切割裝置(11 )、左直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12)、右直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12’)、右支撐底座(13)、導(dǎo)軌連接板(14)、防塵襯板(17)、左料倉襯板(20)、右料倉襯板(21)組成；支撐筋(9)與放料架(8)焊接，架子環(huán)(10)焊接在支撐筋(9)內(nèi)側(cè)；左切割裝置(6)、右切割裝置(11)分別位于放料架(8)的左右兩側(cè)，左切割裝置(6)、右切割裝置(11)分別與左直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12’)和右直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12)連接，左直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12)和右直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12’)分別安裝在左導(dǎo)軌副(2)和右導(dǎo)軌副(2’)上；左直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12’)、右直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12)和左導(dǎo)軌副(2)、右導(dǎo)軌副(2’)通過沉頭螺釘分別與左支撐底座(I)、右支撐底座(13)連接；不等邊熱軋角鋼(18)分別與左支撐底座(I)、右支撐底座(13)的支腿焊接，并通過沉頭螺釘分別固定在左料倉襯板(20)、右料倉襯板(21)上。根據(jù)上述的水淬渣包切割機(jī)，其特征在于，左切割裝置(6)和右切割裝置(11)的切割刀交錯(cuò)分布。根據(jù)上述的水淬渣包切割機(jī)，其特征在于，所述左直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12’)、右直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12 )由傳動(dòng)元件組成,傳動(dòng)元件與電機(jī)之間連接有轉(zhuǎn)向箱。根據(jù)上述的水淬渣包切割機(jī)，其特征在于，所述放料架(8)是由槽鋼和鋼板焊接而成，并且所述放料架(8)為包括前后橫梁的長方體框架，所述放料架(8)中間焊接圓鋼加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型用機(jī)器切割代替人工操作，放料安全可靠，消除人工操作引起的人身事故隱患，并且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低；數(shù)字化控制軟件可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，大幅度減少粉塵污染。
圖1是本實(shí)用新型的水淬渣包的俯視圖；圖2是本實(shí)用新型的水淬渣包的主視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是圖2的A-A向視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1-圖4，本實(shí)用新型的的水淬渣包切割機(jī)的結(jié)構(gòu)包括左支撐底座1、左導(dǎo)軌副2、右導(dǎo)軌副2’、左切割裝置6、放料架8、架子環(huán)10、右切割裝置11、左直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12’)、右直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12)、右支撐底座13、導(dǎo)軌連接板14、防塵襯板17、左料倉襯板20、右料倉襯板21組成；支撐筋9與放料架8焊接，架子環(huán)10焊接在支撐筋9內(nèi)側(cè)；左切割裝置6、右切割裝置11分別位于放料架8的左右兩側(cè)，左切割裝置6、右切割裝置11分別與左直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12’ )和右直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12)連接，左直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12’)和右直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12)分別安裝在左導(dǎo)軌副2和右導(dǎo)軌副2’上；左直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12’)、右直線傳動(dòng)系統(tǒng)
(12)和左導(dǎo)軌副2、右導(dǎo)軌副2’通過沉頭螺釘分別與左支撐底座1、右支撐底座13連接；不等邊熱軋角鋼18分別與左支撐底座1、右支撐底座13的支腿焊接，并通過沉頭螺釘19分別固定在左料倉襯板20、右料倉襯板21上。左切割裝置6和右切割裝置11的切割刀交錯(cuò)分布，可以同時(shí)切開8條豁口，能有效切開包裝袋，使原料放得更徹底、干凈。左直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12’)、右直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12)由傳動(dòng)元件組成，傳動(dòng)元件與電機(jī)之間連接有轉(zhuǎn)向箱。傳動(dòng)系統(tǒng)的自動(dòng)控制部分采用數(shù)字控制軟件和小型攜提式遙控器，只要輕輕按下遙控器上的銨鈕，遠(yuǎn)程操作就能實(shí)現(xiàn)機(jī)械切割動(dòng)作。放料架8是由槽鋼和鋼板焊接而成，并且放料架8為包括前后橫梁的的長方體框架，放料架8中間焊接圓鋼加強(qiáng)筋。水淬渣包切割機(jī)的工作過程如下工作前，水淬渣包22置于放料架8上、料架環(huán)內(nèi)，定位后，按下小型遙控器按鈕，左切割裝置6和右切割裝置11在傳動(dòng)系統(tǒng)12帶動(dòng)下同時(shí)從初始位置相向工件運(yùn)動(dòng)，以lm/s的速度，加速度lm/s2，加速驅(qū)動(dòng)力275N，作直線加速運(yùn)動(dòng)，從側(cè)底部指向水淬渣包22內(nèi)部，并從側(cè)底部迅速插入水淬渣包的內(nèi)部，包裝袋觸刀即被切開，原料從被切開的豁口處落入料倉。
權(quán)利要求1.一種水淬渣包切割機(jī)，其特征在于，該水淬渣包切割機(jī)的結(jié)構(gòu)包括左支撐底座(I)、 左導(dǎo)軌副(2)、右導(dǎo)軌副(2’)、左切割裝置(6)、放料架(8)、架子環(huán)(10)、右切割裝置(11)、 左直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12)、右直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12’)、右支撐底座(13)、導(dǎo)軌連接板(14)、防塵襯板(17)、左料倉襯板(20)、右料倉襯板(21)組成；支撐筋(9)與放料架(8)焊接，架子環(huán)(10)焊接在支撐筋(9)內(nèi)側(cè)；左切割裝置(6)、右切割裝置(11)分別位于放料架(8)的左右兩側(cè)，左切割裝置(6)、右切割裝置(11)分別與左直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12)和右直線傳動(dòng)系統(tǒng) (12’)連接，左直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12’)和右直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12)分別安裝在左導(dǎo)軌副(2)和右導(dǎo)軌副(2’)上；左直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12’)、右直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12)和左導(dǎo)軌副(2)、右導(dǎo)軌副 (2’)通過沉頭螺釘分別與左支撐底座(I)、右支撐底座(13)連接；不等邊熱軋角鋼(18)分別與左支撐底座(I)、右支撐底座(13)的支腿焊接，并通過沉頭螺釘分別固定在左料倉襯板(20)、右料倉襯板(21)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水淬渣包切割機(jī)，其特征在于，左切割裝置(6)和右切割裝置(11)的切割刀交錯(cuò)分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水淬渣包切割機(jī)，其特征在于，所述左直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12’)、 右直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12 )由傳動(dòng)元件組成,傳動(dòng)元件與電機(jī)之間連接有轉(zhuǎn)向箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水淬渣包切割機(jī)，其特征在于，所述放料架(8)是由槽鋼和鋼板焊接而成，并且所述放料架(8)為包括前后橫梁的的長方體框架，所述放料架(8)中間焊接圓鋼加強(qiáng)筋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水淬渣包切割機(jī)，該水淬渣包切割機(jī)結(jié)構(gòu)包括左支撐底座(1)、導(dǎo)軌副(2)、傳動(dòng)連接板(3)、左切割裝置(6)、放料架(8)、架子環(huán)(10)、右切割裝置(11)、直線傳動(dòng)系統(tǒng)(12)、右支撐底座(13)、導(dǎo)軌連接板(14)、防塵襯板(17)。本實(shí)用新型放料安全可靠，消除人工操作引起的人身事故隱患，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低；數(shù)字化控制軟件可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，大幅度減少粉塵污染。
文檔編號(hào)B65B69/00GK202879889SQ201220435269
公開日2013年4月17日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者楊琳洪, 甘立恒, 王有和, 姜淑珍 申請人:金川集團(tuán)股份有限公司