專利名稱：一種用于碼垛的托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于碼垛的托盤，尤其是可叉卸的碼垛托盤。
背景技術(shù)：
在包裝線上，通常需要來對(duì)貨物進(jìn)行集中碼放并轉(zhuǎn)移，因此，用于碼垛的托盤應(yīng)運(yùn)而生。例如，在現(xiàn)有的自動(dòng)碼垛機(jī)上，包裝袋按照預(yù)定方式編組，再將料袋一層層碼放在托盤上。然而，現(xiàn)有的用于碼垛的托盤，由于自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的缺陷，導(dǎo)致貨物碼放在托盤上，在轉(zhuǎn)移到其它運(yùn)載工具上(汽車、火車、場(chǎng)地等)時(shí)無法由機(jī)器(例如叉車)取下托盤，從而只能將托盤與貨物一起轉(zhuǎn)移，浪費(fèi)了托盤；如果要收回托盤，需要人工將貨物搬移后再取下托盤，耗費(fèi)人力。
發(fā)明內(nèi)容為了改進(jìn)上述所述的托盤無法與貨物機(jī)械化分離的問題，本實(shí)用新型提出了一種可叉卸的用于碼垛的托盤。本實(shí)用新型提出的用于碼垛的托盤，其包括:并行排列的多個(gè)進(jìn)叉件，每個(gè)所述進(jìn)叉件能夠被插入叉車叉頭；至少一個(gè)連接件，其連接所述多個(gè)進(jìn)叉件；并且，所述多個(gè)進(jìn)叉件的兩兩之間形成能夠供叉頭插入的預(yù)定間隔。優(yōu)選地，所述進(jìn)叉件的至少一端具有供叉頭插入的進(jìn)叉部。優(yōu)選地，所述進(jìn)叉部為孔或者進(jìn)叉件的中空部。優(yōu)選地，所述進(jìn)叉件由型材彎曲而成。優(yōu)選地，所述進(jìn)叉件由方鋼冷彎曲而成。優(yōu)選地，所述進(jìn)叉件的頂部的長(zhǎng)度方向上具有開槽。優(yōu)選地，所述進(jìn)叉件由型材彎曲而成，并且不將彎曲型材的頂部封閉而形成所述開槽。優(yōu)選地，所述開槽為多個(gè)或者所述開槽為一個(gè)且在所述開槽上間隔設(shè)置有至少一個(gè)擋板。優(yōu)選地，所述連接件連接所述進(jìn)叉件以使托盤下部形成整體平面。優(yōu)選地，在所述進(jìn)叉件的底部具有凹槽，所述連接件固定在所述凹槽中。優(yōu)選地，所述連接件的底部與所述進(jìn)叉件的底部處于同一水平面上。優(yōu)選地，所述進(jìn)叉件為中空的，在所述進(jìn)叉件的兩端具有封板，所述封板的頂部不低于所述連接件的頂部。優(yōu)選地，所述封板的頂部與所述連接件的頂部處于同一水平面上。優(yōu)選地，進(jìn)叉件的寬度為50mm至500mm，進(jìn)叉部可供叉車叉頭叉卸的有效空間為25_X 25mm至500_X 500mm,兩兩進(jìn)叉部之間的中心距離為IOmm至1490mm。優(yōu)選地，槽寬度為IOmm至90mm。[0020]優(yōu)選地，擋板的寬度為IOmm至1200mm，個(gè)數(shù)為I至40個(gè)。對(duì)于本實(shí)用新型提出的托盤，由于進(jìn)叉件之間形成有能夠供叉頭插入的預(yù)定間隔，從而，在轉(zhuǎn)移產(chǎn)品時(shí)，只需要將叉車上的叉頭插入所述間隔，即可實(shí)現(xiàn)將托盤上的貨物叉走，回收托盤，節(jié)省了人力物力，方便，快捷，簡(jiǎn)化了工序，提高了工作效率。

圖1.本實(shí)用新型的實(shí)施例的俯視圖圖2.本實(shí)用新型的實(shí)施例的前視圖(正視圖)圖3.本實(shí)用新型的實(shí)施例的左視圖圖中，1-6:進(jìn)叉件-,1-1l:間隔；12-14:連接件；15:開槽;16_19:擋板；20:進(jìn)叉部。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示為例舉的本實(shí)用新型的實(shí)施例，但是顯然本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。:如圖1示例的碼垛用托盤，多個(gè)進(jìn)叉件1-6并行排列，每個(gè)所述進(jìn)叉件能夠被插入叉頭，至少一個(gè)連接件12-14連接所述多個(gè)進(jìn)叉件1-6，使托盤的下部成為一個(gè)整體平面以便于安放，在兩兩進(jìn)叉件之間形成預(yù)定的間隔7-11，所述間隔7-11能夠供叉車叉頭插入。當(dāng)叉車叉頭插入進(jìn)叉件1-6中至少兩個(gè)，即可將貨物與托盤一起進(jìn)行轉(zhuǎn)移，當(dāng)叉車叉頭插入間隔7-11中至少兩個(gè)，即可將貨物從托盤上機(jī)械化轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到將貨物與托盤進(jìn)行分離，方便回收托盤。講叉件: 如圖3所示，進(jìn)叉件優(yōu)選由型材彎曲而成(例如將方鋼冷彎曲而成冷彎曲方鋼，彎曲弧度為半徑8至80mm)，這樣相比采用實(shí)心材料通過挖空或槽的方式形成，既減輕了重量又簡(jiǎn)化了制造工序。當(dāng)然，采用實(shí)心材料來制作進(jìn)叉件也是完全可行的。每個(gè)進(jìn)叉件均具有供叉頭插入的進(jìn)叉部，如圖1-3所示，在每個(gè)進(jìn)叉件的至少一端具有供叉頭插入的進(jìn)叉部20，優(yōu)選在兩端均具有所述進(jìn)叉部，從而實(shí)現(xiàn)兩面均可進(jìn)叉。所述進(jìn)叉部例如為孔，或者進(jìn)叉件的中空部。在進(jìn)叉件的頂部的長(zhǎng)度方向上具有開槽15(當(dāng)采用型材彎曲而成進(jìn)叉件時(shí)，不將頂部封閉即能夠自然形成所述開槽)，在所述開槽上間隔設(shè)置至少一個(gè)擋板16-19 (雖然圖示為4個(gè)，但完全可以根據(jù)貨物的特點(diǎn)增加或減少數(shù)量，例如1-40個(gè))，從而，當(dāng)粉粒料貨物(如:化工；材料；中糧；鹽業(yè)；飼料)碼放在托盤上時(shí)，由于重力的作用，粉粒料貨物能夠在所述開槽的位置自然下垂形成凸起，從而當(dāng)用叉車將貨物(例如水泥包)從托盤上分離而轉(zhuǎn)移到其他平面上時(shí)，所述自然下垂的凸起能夠臨時(shí)支撐以便叉頭抽離。當(dāng)然，本實(shí)用新型不局限于此，例如也可以在進(jìn)叉件的頂部間隔形成多個(gè)開槽，能起到相同的作用和效果。雖然圖中示出的進(jìn)叉件是方形截面，進(jìn)叉部是方形孔，但本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)常識(shí)可知，進(jìn)叉件和進(jìn)叉部的形狀是無限制的，其他諸如圓形、多邊形等方式，只要能夠起到供叉車叉頭插進(jìn)以將托盤與貨物一起轉(zhuǎn)移，即是可行的，同樣受本實(shí)用新型的保護(hù)。[0035]進(jìn)叉件的進(jìn)叉部的封板:當(dāng)所述進(jìn)叉件例如采用型材彎曲而成從而為中空的時(shí)，如果連接件的頂部位于所述中空的空間之內(nèi)，那么優(yōu)選在所述進(jìn)叉件的端部的進(jìn)叉部設(shè)置過板(圖中未示出)，所述封板的頂部不低于與所述連接件的頂部，優(yōu)選地，所述封板的頂部與所述連接件的頂部處于同一水平面上。從而使連接件不影響叉頭的進(jìn)入，也不會(huì)使叉車司機(jī)產(chǎn)生錯(cuò)誤的判斷。連梓件:連接件可以采用實(shí)心或空心的材料制成，例如方管、鋼板、圓鋼、圓條、矩形型材，優(yōu)選地，如圖3所示，連接件采用中空的材料制成，以減輕托盤重量。進(jìn)叉件與連接件之間的連接:進(jìn)叉件和連接件例如通過焊接的方式連接。優(yōu)選地，為了使連接更為牢固，通過在進(jìn)叉件的底部形成開槽(例如切割而成)，將連接件固定在所述開槽內(nèi)，優(yōu)選地，所述連接件的底部與所述進(jìn)叉件的底部處于同一水平面上。當(dāng)然，只要能夠使托盤的下部成為一個(gè)穩(wěn)定的整體平面以便于安放，任何可以想到的連接方式均是可行的。其他:雖然圖中只示例了進(jìn)叉件為6根，但根據(jù)貨物的尺寸或者碼垛機(jī)的尺寸，增加或者減少進(jìn)叉件的數(shù)量，均是根據(jù)需要可以隨意調(diào)整的，例如2至20根均可。對(duì)于貨物為水泥包裝時(shí)，根據(jù)當(dāng)前的水泥包裝規(guī)格，優(yōu)選地，進(jìn)叉件的寬度為50_至500臟、開槽寬度為IOmm至90mm，進(jìn)叉部可供叉車叉頭叉卸的有效空間為25mmX 25mm至500mmX 500mm,擋板的寬度為IOmm至1200mm,個(gè)數(shù)為I至40個(gè),兩兩進(jìn)叉部之間的中心距離為 ICtam 至 1490mm。
權(quán)利要求1.一種用于碼垛的托盤，其特征在于包括: 并行排列的多個(gè)進(jìn)叉件，每個(gè)所述進(jìn)叉件能夠被插入叉車叉頭； 至少一個(gè)連接件，其連接所述多個(gè)進(jìn)叉件； 并且，所述多個(gè)進(jìn)叉件的兩兩之間形成能夠供叉頭插入的預(yù)定間隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于:所述進(jìn)叉件的至少一端具有供叉頭插入的進(jìn)叉部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托盤，其特征在于:所述進(jìn)叉部為孔或者進(jìn)叉件的中空部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于:所述進(jìn)叉件由型材彎曲而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的托盤，其特征在于:所述進(jìn)叉件由方鋼冷彎曲而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于:所述進(jìn)叉件的頂部的長(zhǎng)度方向上具有開槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的托盤，其特征在于:所述進(jìn)叉件由型材彎曲而成，并且不將彎曲型材的頂部封閉而形成所述開槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的托盤，其特征在于:所述開槽為多個(gè)或者所述開槽為一個(gè)且在所述開槽上間隔設(shè)置有至少一個(gè)擋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于:所述連接件連接所述進(jìn)叉件以使托盤下部形成整體平面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于:在所述進(jìn)叉件的底部具有凹槽，所述連接件固定在所述凹槽中。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的托盤，其特征在于:所述連接件的底部與所述進(jìn)叉件的底部處于同一水平面上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的托盤，其特征在于:所述進(jìn)叉件為中空的，在所述進(jìn)叉件的兩端具有封板，所述封板的頂部不低于所述連接件的頂部。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的托盤，其特征在于:所述封板的頂部與所述連接件的頂部處于同一水平面上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的托盤，其特征在于:進(jìn)叉件的寬度為50mm至500mm，進(jìn)叉部可供叉車叉頭叉卸的有效空間為25mmX25mm至500mmX500mm，兩兩進(jìn)叉部之間的中心距離為 10mm 至 1490mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的托盤,其特征在于:槽寬度為IOmm至90mm。
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的托盤,其特征在于:擋板的寬度為IOmm至1200mm,個(gè)數(shù)為I至40個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種用于碼垛的托盤，其包括并行排列的多個(gè)進(jìn)叉件，每個(gè)所述進(jìn)叉件能夠被插入叉車叉頭；至少一個(gè)連接件，其連接所述多個(gè)進(jìn)叉件；并且，所述多個(gè)進(jìn)叉件的兩兩之間形成能夠供叉頭插入的預(yù)定間隔。對(duì)于本實(shí)用新型提出的托盤，由于進(jìn)叉件之間形成有能夠供叉頭插入的預(yù)定間隔，從而，在轉(zhuǎn)移產(chǎn)品時(shí)，只需要將叉車上的叉頭插入所述間隔，即可實(shí)現(xiàn)將托盤上的貨物叉走，回收托盤，節(jié)省了人力物力，方便，快捷，簡(jiǎn)化了工序，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B65D19/26GK202953251SQ20122044955
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者梁小波 申請(qǐng)人:梁小波