專利名稱：墊片收取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種專用工具，尤其涉及一種墊片收取裝置。
背景技術(shù)：
缸蓋氣門彈簧裝配時(shí)，因墊片厚度較小，容易出現(xiàn)疊裝、漏裝現(xiàn)象，且氣門彈簧座面較深造成裝配不便，裝配效率極低。中國(guó)專利公告號(hào)CN2430407Y公開(kāi)了一種改良構(gòu)造的墊片吸取裝置，包括氣壓缸、架體及兩組吸取組成，上述兩組的吸取組成，其中一組是向架體中央方向移動(dòng)部分距離，以在此架體空余端部裝設(shè)有一頂壓組成，頂壓組成具有承接塊、主軸、底壓頭、彈簧及擋止件，其中主軸穿經(jīng)承接塊，上部以擋止件定位，主軸在位于下端底壓頭與承接塊間的外部設(shè)有彈簧，且底壓頭底面高度位置略低于上述吸取組成的吸嘴底面高度位置。該墊片吸取裝置不能同時(shí)取用多片墊片，且不能用于裝配缸蓋氣門彈簧。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可同時(shí)取用多片墊片的收取裝置，以解決背景技術(shù)中存在的不能同時(shí)取用多片墊片，且不能用于裝配缸蓋氣門彈簧的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型墊片收取裝置的技術(shù)方案是一種墊片收取裝置，包括分料裝置與取料裝置，所述分料裝置包括支架，支架上設(shè)有至少一用于疊裝墊片的料倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)的側(cè)向均設(shè)有出料通道，該出料通道的高度大于墊片的厚度，出料通道的寬度與墊片的直徑適配，出料通道與料倉(cāng)最底部的一墊片的側(cè)向?qū)?yīng)，出料通道的一端設(shè)有U形槽狀出料口，該出料口的圓弧半徑與墊片的內(nèi)圈半徑相同，所述出料通道內(nèi)設(shè)有可將料倉(cāng)最底部的一墊片沿出料通道推出而使出料口與該墊片同軸的推料結(jié)構(gòu)；所述取料裝置包括基板，基板上連接有與每個(gè)出料口一一對(duì)應(yīng)的取料桿，取料桿的外徑與墊片的內(nèi)徑適配，所述基板上設(shè)有用于擋住墊片以免其從取料桿上滑出的可開(kāi)合的擋板。該技術(shù)方案的設(shè)計(jì)思路是設(shè)計(jì)配合使用的分料裝置與取料裝置，分料裝置設(shè)有多個(gè)用于放置墊片的料倉(cāng)，將墊片疊放入料倉(cāng)內(nèi)，由推料結(jié)構(gòu)把每個(gè)料倉(cāng)中最底部的墊片推出到出料口，等待取料裝置取走，取料裝置設(shè)有與料倉(cāng)相同數(shù)目的取料桿，取料時(shí)，將擋板張開(kāi)，再將取料桿插入出料口取下墊片，然后閉合擋板，擋板將墊片擋住，再將裝置向下插入缸蓋氣門至底部，張開(kāi)擋板讓墊片自由落入最終位置后，取走取料裝置，完成一次取墊片并裝配缸蓋氣門彈簧操作，這樣就解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法同時(shí)取用多片墊片，且不能用于裝配缸蓋氣門彈簧的問(wèn)題。作為優(yōu)選，所述支架上連接有分料板，分料板上連接有下料板，下料板上設(shè)有若干排成一線的下料孔，下料孔的直徑與墊片的外徑適配，所述下料板上、每個(gè)下料孔的周邊均布有三個(gè)導(dǎo)向桿，三個(gè)導(dǎo)向桿均與下料板垂直，導(dǎo)向桿與下料孔構(gòu)成所述料倉(cāng)。此料倉(cāng)由導(dǎo)向桿與下料孔構(gòu)成，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且料倉(cāng)內(nèi)的墊片目測(cè)可見(jiàn)，能夠輕易控制裝料。作為優(yōu)選，所述下料板的底面上設(shè)有與下料孔數(shù)量相同的相互平行的凹槽，每一凹槽一一對(duì)應(yīng)穿過(guò)下料孔軸心，凹槽的兩端貫通下料板的兩端面，該凹槽的寬度與墊片的外徑適配，該凹槽的深度與墊片厚度的比值大于I且小于2，介于下料板與分料板之間的凹槽構(gòu)成所述出料通道。墊片裝入料倉(cāng)后，由于凹槽的深度與墊片厚度比值大于I小于2，最底部的一墊片就會(huì)落入凹槽內(nèi)，即進(jìn)入出料通道等待推料結(jié)構(gòu)推出。作為優(yōu)選，所述下料板與分料板的同側(cè)端面上、與凹槽一一對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)有U形槽，U形槽的兩端貫通下料板的上表面與分料板的下表面，位于凹槽位置的U形槽構(gòu)成所述出料口。作為優(yōu)選，所述推料結(jié)構(gòu)包括分料板上設(shè)有的若干與下料板上的凹槽一一對(duì)應(yīng)的條形導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的寬度小于凹槽的寬度，所述分料板下表面設(shè)有與其滑動(dòng)連接的滑板，滑板的滑動(dòng)方向與凹槽的長(zhǎng)度方向一致，滑板的上表面連接有若干與分料板上的導(dǎo)向孔一一對(duì)應(yīng)的推料塊，推料塊與導(dǎo)向孔的寬度適配，所述推料塊上下貫穿導(dǎo)向孔而使推料塊的頂部置于與其對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述分料板上、每個(gè)導(dǎo)向孔寬度方向的兩側(cè)均設(shè)有小孔，該小孔內(nèi)設(shè)有磁鐵。磁鐵會(huì)將墊片吸下，避免出現(xiàn)個(gè)別料倉(cāng)不出料的情況。作為優(yōu)選，所述滑板底面上連接有方便推移滑板的手柄。作為優(yōu)選，所述基板上連接有多個(gè)并排的支腳，支腳與所述擋板表面鉸接，擋板的下端與基板之間連接有壓簧，擋板的上端具有朝向取料桿的翻邊。無(wú)外力作用下，壓簧作用在擋板下端，擋板的上端傾向取料桿，擋板上的翻邊可將取料桿上的墊片擋住，使其不能滑出。作為優(yōu)選，所述擋板的下端連接有方便拉動(dòng)擋板的U形拉桿，U形拉桿的兩末端與擋板連接。作為優(yōu)選，所述基板的底面上設(shè)有兩個(gè)便于雙手把持的把手。本實(shí)用新型墊片收取裝置的有益效果是解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法同時(shí)取用多片墊片，且不能用于裝配缸蓋氣門彈簧的問(wèn)題。

圖I為本實(shí)用新型墊片收取裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型墊片收取裝置的側(cè)視圖；圖3為分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為分料裝置的主視圖；圖5為分料裝置的俯視圖；圖6為下料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為分料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為省略掉把手的取料裝置的側(cè)向剖視圖；圖10為取料裝置的俯視圖。圖中標(biāo)號(hào)分別為100.分料裝置101.支架102.導(dǎo)軌103.滑板104推料塊105墊片106.手柄107.導(dǎo)向塊110.分料板111.導(dǎo)向孔112.小孔120.下料板121.下料孔122.導(dǎo)向桿123.凹槽124. U形槽200.取料裝置201.基板202.取料桿203.支腳204.擋板205.壓簧206. U形拉桿207.把手。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述。實(shí)施例一種墊片收取裝置，如圖I和圖2所示，包括分料裝置100與取料裝置200，所述分料裝置如圖3至圖5所示，包括支架101，支架101上從下到上依次螺栓連接有導(dǎo)軌102、分料板110以及下料板120，其中導(dǎo)軌102具有兩個(gè)，分設(shè)于支架101上兩側(cè)，分料板110下表面設(shè)有與其滑動(dòng)連接的滑板103，滑板103置于兩個(gè)導(dǎo)軌102中間滑動(dòng)連接，滑板103上表面連接有八個(gè)相互平行的推料塊104，推料塊104的長(zhǎng)度方向與滑板103的滑動(dòng)方向一致，所述分料板110表面開(kāi)有八個(gè)相互平行的導(dǎo)向孔111，如圖7所示，每個(gè)導(dǎo)向孔111寬度方向的兩側(cè)均開(kāi)有小孔112，小孔112內(nèi)裝有磁鐵，導(dǎo)向孔111與推料塊104——對(duì)應(yīng)且他們的長(zhǎng)度方向一致，導(dǎo)向孔111與推料塊104的寬度適配，且導(dǎo)向孔111與推料塊104的寬度均小于墊片105的直徑，下料板120如圖6所示，其上開(kāi)有八個(gè)排成一線的下料孔121，八個(gè) 下料孔121的軸心連線與滑板103的滑動(dòng)方向一致，下料孔121的直徑與墊片105的外徑適配，所述下料板120上、每個(gè)下料孔121的周邊均布有三個(gè)導(dǎo)向桿122，三個(gè)導(dǎo)向桿122均垂直于下料板120，導(dǎo)向桿122與下料孔121構(gòu)成疊裝墊片105的料倉(cāng)，下料板120的底面上設(shè)有八個(gè)相互平行的凹槽123，每一凹槽123 —一對(duì)應(yīng)穿過(guò)下料孔121軸心，凹槽123的兩端貫通下料板120的兩端面，該凹槽123的寬度與墊片105的外徑適配，該凹槽123的深度與墊片105厚度的比值為I. 5，凹槽123與導(dǎo)向孔111的長(zhǎng)度方向一致，凹槽123與分料板110上的導(dǎo)向孔111——對(duì)應(yīng)，推料塊104上下貫穿分料板110上的導(dǎo)向孔111，推料塊104的厚度大于分料板110的厚度，所以推料塊104的頂部穿過(guò)分料板110而置于下料板120的相對(duì)應(yīng)的凹槽123內(nèi)，所述下料板120與分料板110的同側(cè)端面上、與凹槽123 —一對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)有八個(gè)U形槽124，U形槽124的兩端貫通下料板120的上表面與分料板110的下表面，U形槽124的圓弧半徑與墊片105內(nèi)圈半徑相同，為了取料方便，在U形槽124的下方還設(shè)有開(kāi)有與其內(nèi)弧面相同的導(dǎo)向塊107?；?03的底面連接有引出到外側(cè)從而方便推移滑板103的手柄106。所述取料裝置200如圖8至圖10所示，包括基板201，基板201上連接有八個(gè)排成一列的取料桿202，該取料桿202均垂直于基板201，取料桿202的外徑與墊片105的內(nèi)徑適配，八個(gè)取料桿202軸線與所述U形槽124的圓弧所在圓的軸線一一對(duì)應(yīng)，所述基板201連接有三個(gè)并排的支腳203，支腳203的同側(cè)端鉸接有擋板204，擋板204的下端與基板201之間連接有壓簧205，擋板204的上端具有朝向取料桿202的翻邊。此外，擋板204的下端還連接有U形拉桿206，該U形拉桿206的兩末端與擋板204連接。為了方便把持取料裝置200，故在基板201底面上連接有兩個(gè)把手207。使用時(shí)，將墊片105疊放入分料裝置100的料倉(cāng)內(nèi)，推動(dòng)手柄106，推出八個(gè)墊片，當(dāng)推料塊104移動(dòng)至導(dǎo)向孔111的末端時(shí)，墊片剛好與U形槽124的圓弧所在圓的軸線重合，等待取料裝置取走；取料時(shí)，雙手捏合把手207并拉動(dòng)U形拉桿206，將擋板204張開(kāi)，再將取料桿202插入U(xiǎn)形槽124內(nèi)取下墊片，待墊片掉入取料桿202底部時(shí)松開(kāi)U形拉桿206，由于壓簧205的作用，擋板204將取料桿202上的墊片擋住以避免其滑出；裝配缸蓋氣門時(shí)，再將取料桿202向下插入氣門至底部，拉動(dòng)U形拉桿206張開(kāi)擋板204，讓墊片落入最終位置后，取走取料裝置200，即完成一次取墊片裝配缸蓋氣門彈簧操作。上述所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作優(yōu)選舉例說(shuō)明。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改或補(bǔ)充或等同替代，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種墊片收取裝置，其特征在于包括分料裝置(100)與取料裝置(200)，所述分料裝置(100)包括支架(101 )，支架(101)上設(shè)有至少一用于疊裝墊片(105)的料倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)的側(cè)向均設(shè)有出料通道，該出料通道的高度大于墊片(105)的厚度，出料通道的寬度與墊片(105)的直徑適配，出料通道與料倉(cāng)最底部的一墊片(105)的側(cè)向?qū)?yīng)，出料通道的一端設(shè)有U形槽狀出料口，該出料口的圓弧半徑與墊片(105)的內(nèi)圈半徑相同，所述出料通道內(nèi)設(shè)有可將料倉(cāng)最底部的一墊片(105)沿出料通道推出而使出料口與該墊片(105)同軸的推料結(jié)構(gòu)；所述取料裝置(200)包括基板(201 )，基板(201)上連接有與每個(gè)出料口——對(duì)應(yīng)的取料桿(202)，取料桿(202)的外徑與墊片(105)的內(nèi)徑適配，所述基板(201)上設(shè)有用于擋住墊片(105)以免其從取料桿(202)上滑出的可開(kāi)合的擋板(204)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的墊片收取裝置，其特征在于所述支架(101)上連接有分料板(110 )，分料板(110 )上連接有下料板(120 )，下料板(120 )上設(shè)有若干排成一線的下料孔(121)，下料孔(121)的直徑與墊片(105)的外徑適配，所述下料板(120)上、每個(gè)下料孔(121)的周邊均布有三個(gè)導(dǎo)向桿(122)，三個(gè)導(dǎo)向桿(122)均與下料板(120)垂直，導(dǎo)向桿(122)與下料孔(121)構(gòu)成所述料倉(cāng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的墊片收取裝置，其特征在于所述下料板(120)的底面上設(shè)有與下料孔(121)數(shù)量相同的相互平行的凹槽(123)，每一凹槽(123) —一對(duì)應(yīng)穿過(guò)下料孔(121)軸心，凹槽(123)的兩端貫通下料板(120)的兩端面，該凹槽(123)的寬度與墊片(105)的外徑適配，該凹槽(123)的深度與墊片(105)厚度的比值大于I且小于2，介于下料板(120)與分料板(110)之間的凹槽(123)構(gòu)成所述出料通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的墊片收取裝置，其特征在于所述下料板(120)與分料板(110)的同側(cè)端面上、與凹槽(123) —一對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)有U形槽(124)，U形槽(124)的兩端貫通下料板(120)的上表面與分料板(110)的下表面，位于凹槽(123)位置的U形槽(124)構(gòu)成所述出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的墊片收取裝置，其特征在于所述推料結(jié)構(gòu)包括分料板(110)上設(shè)有的若干與下料板(120)上的凹槽(123)——對(duì)應(yīng)的條形導(dǎo)向孔(111)，導(dǎo)向孔(111)的寬度小于凹槽(123)的寬度，所述分料板(110)下表面設(shè)有與其滑動(dòng)連接的滑板(103)，滑板(103)的滑動(dòng)方向與凹槽(123)的長(zhǎng)度方向一致，滑板(103)的上表面連接有若干與分料板(110)上的導(dǎo)向孔(111)——對(duì)應(yīng)的推料塊(104)，推料塊(104)與導(dǎo)向孔(111)的寬度適配，所述推料塊(104)上下貫穿導(dǎo)向孔(111)而使推料塊(104)的頂部置于與其對(duì)應(yīng)的凹槽(123)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的墊片收取裝置，其特征在于所述分料板(110)上、每個(gè)導(dǎo)向孔(111)寬度方向的兩側(cè)均設(shè)有小孔(112)，該小孔(112)內(nèi)設(shè)有磁鐵。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的墊片收取裝置，其特征在于所述滑板(103)底面上連接有方便推移滑板的手柄(106)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的墊片收取裝置，其特征在于所述基板(201)上連接有多個(gè)并排的支腳(203)，支腳(203)與所述擋板(204)表面鉸接，擋板(204)的下端與基板(201)之間連接有壓簧(205)，擋板(204)的上端具有朝向取料桿(202)的翻邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的墊片收取裝置，其特征在于所述擋板(204)的下端連接有方便拉動(dòng)擋板(204)的U形拉桿(206)，U形拉桿(206)的兩末端與擋板(204)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的墊片收取裝置，其特征在于所述基板(201)的底面上設(shè)有兩個(gè)便于雙手把持的把手(207 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種墊片收取裝置，其目的在于可同時(shí)取用多片墊片的收取裝置。該墊片收取裝置，包括分料裝置與取料裝置，所述分料裝置包括支架，支架上設(shè)有至少一用于疊裝墊片的料倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)的側(cè)向均設(shè)有出料通道，出料通道的一端設(shè)有U形槽狀出料口，該出料口的圓弧半徑與墊片的內(nèi)圈半徑相同，所述出料通道內(nèi)設(shè)有可將料倉(cāng)最底部的一墊片沿出料通道推出而使出料口與該墊片同軸的推料結(jié)構(gòu)；所述取料裝置包括基板，基板上連接有與每個(gè)出料口一一對(duì)應(yīng)的取料桿，所述基板上設(shè)有用于擋住墊片以免其從取料桿上滑出的可開(kāi)合的擋板。本實(shí)用新型的有益效果是解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法同時(shí)取用多片墊片，且不能用于裝配缸蓋氣門彈簧的問(wèn)題，適宜推廣使用。
文檔編號(hào)B65G47/82GK202784794SQ20122045076
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者賈禎明, 王瑞平 申請(qǐng)人:浙江吉利羅佑發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司, 濟(jì)南吉利汽車零部件有限公司, 湖南羅佑發(fā)動(dòng)機(jī)部件有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司