專利名稱：一種用于卷料折邊的折邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種辦公文具公文包內(nèi)頁折邊機(jī)，尤其涉及一種用于卷料折邊的折邊機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有工藝為，塑料原料通過流延機(jī)生產(chǎn)出塑料薄膜，通過裁斷機(jī)構(gòu)裁切成需要的長度一堆碼需要I個(gè)工人一平壓壓痕機(jī)，此工序需要I名技術(shù)工操作，一次可放1-3張，一個(gè)刀模板可以包含一套產(chǎn)品中的2個(gè)配件，一套產(chǎn)品需要12個(gè)配件。一套產(chǎn)品需要多次更換刀模，調(diào)整模具時(shí)間平均需要35分鐘左右，根據(jù)工人的技術(shù)水平和熟練程度有關(guān)。此工序危險(xiǎn)性高，對(duì)工人技術(shù)水平要求高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，俗稱“老虎機(jī)”一撕廢料包裝，需要I個(gè)工人一到倉庫一出庫到成品車間一搓膜需要I個(gè)工人一折頁機(jī)需要I個(gè)工人一產(chǎn)品，該過程中不同的工序分布在不同的生產(chǎn)車間，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工序復(fù)雜、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于卷料折邊的折邊機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)工序多且不同的工序需要在不同的車間進(jìn)行生產(chǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺陷。更換刀模的麻煩和浪費(fèi)和對(duì)工人的技術(shù)要求。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種用于卷料折邊的折邊機(jī)，包括機(jī)架、后送料輥裝置、浮動(dòng)輥裝置、長度控制輥裝置、輥刀裝置、長度檢測(cè)輥裝置、儲(chǔ)料裝置、打缺口模具裝置、折邊機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品凸出位置檢測(cè)裝置、壓痕線裝置、前拉料輥筒裝置及切斷裝置。所述機(jī)架包括兩側(cè)板、連接兩側(cè)板的若干鐵板及若干固定在兩側(cè)板上的固定鐵板，所述后送料輥裝置、浮動(dòng)輥裝置、長度控制輥裝置、輥刀裝置、長度檢測(cè)輥裝置、儲(chǔ)料裝置、打缺口模具裝置、折邊機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品凸出位置檢測(cè)裝置、壓痕線裝置、前拉料輥筒裝置、切斷裝置均固定在機(jī)架上，所述卷料依次通過所述后送料輥裝置、浮動(dòng)輥裝置、長度控制輥裝置、輥刀裝置、長度檢測(cè)輥裝置、儲(chǔ)料裝置、打缺口模具裝置、折邊機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品凸出位置檢測(cè)裝置、前拉料輥筒裝置及切斷裝置切斷制成成品。本實(shí)用新型的有益效果是縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，所有的工序可以再一個(gè)地方生產(chǎn)，減少搬運(yùn)及儲(chǔ)存，減少庫存，可以杜絕嚴(yán)重的工傷事故，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)力，提高產(chǎn)品的一致性。使該產(chǎn)品徹底放棄木板刀模的使用，大大的延長了模具的使用壽命，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步,還包括卷料放料架及產(chǎn)品收集臺(tái)，所述卷料通過卷料放料架輸送至所述后送料輥裝置；所述產(chǎn)品收集臺(tái)設(shè)置在所述前拉料輥筒裝置的出料口處。其中卷料放料架上設(shè)置有自動(dòng)糾偏裝置及卷料張力調(diào)節(jié)裝置。進(jìn)一步，所述后送料輥裝置包括后送料輥筒、后送料電機(jī)，所述后送料輥筒通過軸承座固定在所述機(jī)架的兩側(cè)板上的固定鐵板上；所述后送料電機(jī)固定在連接兩側(cè)板的鐵板上，且通過聯(lián)軸器與所述后送料輥筒連接。其中后送料電機(jī)的位置在一定的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。進(jìn)一步，所述浮動(dòng)輥裝置安裝在所述連接兩側(cè)板支架的鐵板上，位于所述長度控制輥裝置的下方，包括浮動(dòng)輥、第一擺動(dòng)桿、浮動(dòng)輥張力調(diào)節(jié)氣缸及位移傳感器，所述浮動(dòng)輥與所述擺動(dòng)桿自由旋轉(zhuǎn)端固定連接；所述擺動(dòng)桿上靠近自由旋轉(zhuǎn)端的位置與所述浮動(dòng)輥張力調(diào)節(jié)氣缸連接桿固定；所述浮動(dòng)輥張力調(diào)節(jié)氣缸固定端固定在所述連接兩側(cè)板的鐵板上；所述擺動(dòng)桿固定旋轉(zhuǎn)端通過軸承與所述側(cè)板連接；所述位移傳感器設(shè)置在所述擺動(dòng)桿固定旋轉(zhuǎn)端的上方。所述位移傳感器檢測(cè)浮動(dòng)輥的位置通過PLC系統(tǒng)模塊控制后送料輥筒的速度，保證后送料滾筒送料的速度與整機(jī)同步。進(jìn)一步，所述長度控制輥裝置包括長度控制輥、控制輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述長度控制輥通過軸承座安裝在兩側(cè)板上的鐵板上；所述長度控制輥通過聯(lián)軸器與所述控制輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。所述長度控制輥的速度通過長度檢測(cè)輥裝置中的長度檢測(cè)器反饋至PLC系統(tǒng)模塊控制長度控制輥的速度。從而保證產(chǎn)品的長度準(zhǔn)確。進(jìn)一步，輥刀裝置包括輥刀、輥刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輥刀通過軸承座安裝在兩側(cè)板上的固定鐵板上，所述輥刀電機(jī)通過聯(lián)軸器與所述輥刀連接。輥刀的運(yùn)行速度通過PLC系統(tǒng)豐吳塊控制。進(jìn)一步，長度檢測(cè)輥通過軸承座安裝在安裝所述輥刀的兩側(cè)板上的固定鐵板上，所述長度檢測(cè)輥的一端連接有編碼器進(jìn)一步，所述儲(chǔ)料裝置包括儲(chǔ)料輥、第二擺動(dòng)桿、儲(chǔ)料裝置張力調(diào)節(jié)氣缸及檢測(cè)擺動(dòng)桿位置的傳感器，所述儲(chǔ)料輥包括上儲(chǔ)料輥、下儲(chǔ)料輥，所述上儲(chǔ)料輥固定在兩側(cè)板上，所述下儲(chǔ)料輥與所述第二擺動(dòng)桿的桿面及第二擺動(dòng)桿的自由旋轉(zhuǎn)端連接，所述卷料纏繞在上下儲(chǔ)料輥上；所述第二擺動(dòng)桿固定旋轉(zhuǎn)端通過軸承與所述側(cè)板連接；所述儲(chǔ)料裝置張力調(diào)節(jié)氣缸的氣缸桿與所述第二擺動(dòng)桿的桿面連接；所述檢測(cè)擺動(dòng)桿位置的傳感器為兩個(gè)，其分別設(shè)置在第二擺動(dòng)桿固定旋轉(zhuǎn)端的上方和下方。所述打缺口模具裝置可以在機(jī)架上前后移動(dòng)。進(jìn)一步，所述折邊機(jī)構(gòu)包括支架、直線軌道、第一固定板、立柱、支撐板、第一豎板、第二豎板、第一套桿、滑動(dòng)塊，第一氣缸、第二套桿、活動(dòng)板、熱合壓板、第二氣缸、固定連接板、第二固定板、第三固定板、第三套桿，片材壓板、第三氣缸板、第三氣缸、第四氣缸、折邊推板、第四套桿、第五氣缸托板、熱合模固定板、熱合模、產(chǎn)品凸出位置加強(qiáng)熱合點(diǎn)模具、第五氣缸;所述支架固定在所述兩側(cè)板及連接兩側(cè)板的鐵板上；所述直線軌道為兩條，固定在所述連接兩側(cè)板的鐵板上；第一固定板為H型，所述H型第一固定板的兩個(gè)豎直板下部設(shè)置有與所述直線軌道相適配的凹槽，所述第一固定板安裝在直線軌道上；所述立柱為四根，分別安裝在所述H型第一固定板的兩個(gè)豎直板的端部；所述支撐板通過第一固定板上的墊高鐵板固定在所述第一固定板上；所述第一豎板固定在所述第一固定板及所述支撐板之間；所述第二豎板固定在所述第一固定板上；所述第一套桿一端連接在所述第一豎板上，另一端連接在所述第二豎板上；所述滑動(dòng)塊套設(shè)在所述第一套桿上；所述第一氣缸的氣缸桿穿過所述第一豎板與所述滑動(dòng)塊連接；所述第二套桿穿過所述滑動(dòng)塊一端固定在所述支架上，另一端與所述活動(dòng)板連接；[0016]所述熱合壓板固定在所述活動(dòng)板上；所述第二氣缸安裝在所述滑動(dòng)塊下方，通過第二氣缸的氣缸桿穿過所述滑動(dòng)塊與所述活動(dòng)板連接；所述固定連接板連接固定相鄰兩立柱上端；所述第二固定板及第三固定板固定在所述固定連接板上；所述第三套桿與所述片材壓板固定連接；所述第三氣缸固定板設(shè)在所述第三套桿上；所述第二固定板通過固定桿與所述第三氣缸固定板連接；所述第三氣缸固定在所述第三氣缸固定板上；所述第四氣缸固定在所述片材壓板上；所述折邊推板與第四氣缸的氣缸桿連接；第四套桿連接所述第五氣缸托板及所述第三固定板；所述熱合模固定板通過連接桿與所述第五氣缸托板連接；所述熱合模固定在所述熱合模固定板下；所述第五氣缸固定在所述第三固定板上，通過第五氣缸的氣缸桿與所述第五氣缸托板連接；所述產(chǎn)品凸出位置加強(qiáng)熱合點(diǎn)模具固定在所述熱合模上，其位置是可以移動(dòng)的，以適合不同的產(chǎn)品。所述產(chǎn)品凸出位置檢測(cè)裝置包括光纖傳感器及光纖頭安裝架，所述光纖傳感器安裝在所述光纖頭安裝架上，所述光纖頭安裝架安裝在所述機(jī)架及連接兩側(cè)板的鐵板上?？梢匝刂鴻C(jī)架兩側(cè)板及連接兩側(cè)板的鐵板前后左右移動(dòng)。光纖傳感器為I至4個(gè)，信號(hào)輸入PLC系統(tǒng)模塊，控制凸出位置的準(zhǔn)確性，產(chǎn)品凸出位置檢測(cè)裝置在機(jī)架的“T”型槽上可以左右調(diào)節(jié)，檢測(cè)頭可以前后移動(dòng)，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品規(guī)格。壓痕線裝置包括壓線輪、壓線輪電機(jī)及壓線輪安裝支架，所述壓線輪電機(jī)及壓線輪安裝支架固定在機(jī)架上，所述壓線輪固定在所述壓線輪安裝支架上。所述壓線輪安裝支架可以在機(jī)架的“ T ”型槽上移動(dòng)。前拉料輥筒裝置包括前拉料滾筒、前拉料滾筒安裝架及前拉料輥筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)及切斷機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)氣缸，所述前拉料滾筒通過軸承安裝在所述前拉料滾筒安裝架上，所述前拉料滾筒安裝架固定在所述機(jī)架上。所述切斷裝置包括切斷機(jī)構(gòu)、切斷氣缸，所述切斷機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架的兩側(cè)板上，所述切斷氣缸的有桿端與所述切斷機(jī)構(gòu)連接。還包括邊料收集裝置，所述邊料收集裝置包括邊料收集筒，收邊料電機(jī)。所述邊料收集筒安裝在機(jī)架的一側(cè)板的支架上，并設(shè)置在所述儲(chǔ)料裝置的上方，所述收邊料電機(jī)固定在所述支架上。

圖1為本實(shí)用新型一種用于卷料折邊的折邊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種用于卷料折邊的折邊機(jī)結(jié)構(gòu)中折頁機(jī)構(gòu)正視圖；圖3為本實(shí)用新型一種用于卷料折邊的折邊機(jī)結(jié)構(gòu)中折頁機(jī)構(gòu)側(cè)視圖；圖4為圖3A-A方向的泡面示意圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下1、機(jī)架，2、后送料輥裝置，3、浮動(dòng)輥裝置，4、長度控制輥裝置，5、輥刀裝置，6、長度檢測(cè)輥裝置，7、儲(chǔ)料裝置，8、打缺口模具裝置，9、折邊機(jī)構(gòu)，10、產(chǎn)品凸出位置檢測(cè)裝置，11、壓痕線裝置，12、前拉料輥筒裝置，13、產(chǎn)品收集臺(tái)，14、廢料收集裝置，15、卷料放料架、16卷料，17、切斷裝置，18、切斷氣缸。
具體實(shí)施方式
[0028]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，一種用于卷料折邊的折邊機(jī)，包括機(jī)架1、后送料輥裝置2、浮動(dòng)輥裝置3、長度控制輥裝置4、輥刀裝置5、長度檢測(cè)輥裝置6、儲(chǔ)料裝置7、打缺口模具裝置8、折邊機(jī)構(gòu)9、產(chǎn)品凸出位置檢測(cè)裝置10、壓痕線裝置11、前拉料輥筒裝置12，所述機(jī)架I包括兩側(cè)板、連接兩側(cè)板的若干鐵板及若干固定在兩側(cè)板上的固定鐵板，所述后送料輥裝置2、浮動(dòng)輥裝置3、長度控制輥裝置4、輥刀裝置5、長度檢測(cè)輥裝置6、儲(chǔ)料裝置7、打缺口模具裝置8、折邊機(jī)構(gòu)9、產(chǎn)品凸出位置檢測(cè)裝置10、壓痕線裝置11、前拉料輥筒裝置12均固定在機(jī)架I上，所述卷料16依次通過所述后送料輥裝置2、浮動(dòng)輥裝置3、長度控制輥裝置4、輥刀裝置5、長度檢測(cè)輥裝置6、儲(chǔ)料裝置7、打缺口裝置8、折邊機(jī)構(gòu)9、產(chǎn)品凸出位置檢測(cè)裝置10、壓痕線裝置11、前拉料輥筒裝置12制成成品。還包括卷料放料架15及產(chǎn)品收集臺(tái)13，所述卷料16通過卷料放料架15輸送至所述后送料輥裝置2 ;所述產(chǎn)品收集臺(tái)13設(shè)置在所述前拉料輥筒裝置13的出料口處。其中卷料放料架15上設(shè)置有自動(dòng)糾偏裝置及卷料放卷張力調(diào)節(jié)裝置。塑料原料通過流延機(jī)生產(chǎn)出塑料薄膜，收卷成卷料，通過該設(shè)備可以縮短該產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)周期，(以前的工序多，不同的工序在不同的車間進(jìn)行生產(chǎn)，現(xiàn)在可以在一個(gè)地方生產(chǎn)，減少搬運(yùn)及儲(chǔ)存)，減少庫存，可以杜絕嚴(yán)重的工傷事故，(平壓壓痕機(jī)俗稱”老虎機(jī))減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)力，提高產(chǎn)品的一致性。所述后送料輥裝置2包括后送料輥筒、后送料電機(jī)，所述后送料輥筒通過軸承座固定在所述機(jī)架的兩側(cè)板上的固定鐵板上；所述后送料電機(jī)固定在連接兩側(cè)板的鐵板上，且通過聯(lián)軸器與所述后送料輥筒連接。其中后送料電機(jī)的位置在一定的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。所述浮動(dòng)輥裝置3安裝在所述連接兩側(cè)板支架的鐵板上，位于所述長度控制輥裝置的下方，包括浮動(dòng)輥301、第一擺動(dòng)桿302、浮動(dòng)輥張力調(diào)節(jié)氣缸304及位移傳感器303，所述浮動(dòng)輥301與所述擺動(dòng)桿自由旋轉(zhuǎn)端306固定連接；所述擺動(dòng)桿上靠近自由旋轉(zhuǎn)端306的位置與所述浮動(dòng)輥張力調(diào)節(jié)氣缸連接桿固定；所述浮動(dòng)輥張力調(diào)節(jié)氣缸304固定端固定在所述連接兩側(cè)板的鐵板上；所述擺動(dòng)桿固定旋轉(zhuǎn)端305通過軸承與所述側(cè)板連接；所述位移傳感器303設(shè)置在所述擺動(dòng)桿固定旋轉(zhuǎn)端305的上方。所述位移傳感器303檢測(cè)浮動(dòng)輥的位置通過PLC系統(tǒng)模塊控制后送料輥筒2的速度，保證后送料滾筒2送料的速度與整機(jī)同步。所述長度控制輥裝置4包括長度控制輥、控制輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述長度控制輥通過軸承座安裝在兩側(cè)板上的鐵板上；所述長度控制輥通過聯(lián)軸器與所述控制輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。所述長度控制輥的速度通過長度檢測(cè)輥裝置中的長度檢測(cè)器反饋至PLC系統(tǒng)模塊控制長度控制輥的速度。輥刀裝置5包括輥刀、輥刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輥刀通過軸承座安裝在在兩側(cè)板上的固定鐵板上，所述輥刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸器與所述輥刀連接。輥刀的運(yùn)行速度通過PLC系統(tǒng)模塊控制。所述儲(chǔ)料裝置7包括儲(chǔ)料輥701、第二擺動(dòng)桿704、儲(chǔ)料裝置張力調(diào)節(jié)氣缸703及檢測(cè)擺動(dòng)桿位置的傳感器702，所述儲(chǔ)料輥包括上儲(chǔ)料輥、下儲(chǔ)料輥，所述上儲(chǔ)料輥固定在兩側(cè)板上，所述下儲(chǔ)料輥與所述第二擺動(dòng)桿的桿面及第二擺動(dòng)桿的自由旋轉(zhuǎn)端706連接，所述卷料16纏繞在上下儲(chǔ)料輥上；所述第二擺動(dòng)桿固定旋轉(zhuǎn)端705通過軸承與所述側(cè)板連接；所述儲(chǔ)料裝置張力調(diào)節(jié)氣缸的氣缸桿與所述第二擺動(dòng)桿的桿面連接；所述檢測(cè)擺動(dòng)桿位置的傳感器為兩個(gè)，其分別設(shè)置在第二擺動(dòng)桿固定旋轉(zhuǎn)端705的上方和下方。所述打缺口模具裝置8可以在機(jī)架上前后移動(dòng)。所述產(chǎn)品凸出位置檢測(cè)裝置10包括光纖傳感器及光纖頭安裝架，所述光纖傳感器安裝在所述光纖頭安裝架上，所述光纖頭安裝架安裝在所述機(jī)架及連接兩側(cè)板的鐵板上?？梢匝刂鴻C(jī)架兩側(cè)板及連接兩側(cè)板的鐵板前后左右移動(dòng)。光纖傳感器為I至4個(gè)，信號(hào)輸入PLC系統(tǒng)模塊，控制凸出位置的準(zhǔn)確性，產(chǎn)品凸出位置檢測(cè)裝置在機(jī)架的“T”型槽上可以左右調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品規(guī)格。壓痕線裝置11包括壓線輪、壓線輪電機(jī)及壓線輪安裝支架，所述壓線輪電機(jī)及壓線輪安裝支架固定在機(jī)架上，所述壓線輪固定在所述壓線輪安裝支架上。所述壓線輪安裝支架可以在機(jī)架上左右移動(dòng)。所述前拉料輥筒裝置12包括前拉料滾筒1203、前拉料滾筒安裝架1201及前拉料輥筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)1202，所述前拉料滾筒1203通過軸承安裝在所述前拉料滾筒安裝架1201上，所述前拉料滾筒安裝架1201固定在所述機(jī)架I上；。所述切斷裝置包括切斷機(jī)構(gòu)17、切斷氣缸18，所述切斷機(jī)構(gòu)17固定在拉料輥筒安裝架上，所述切斷氣缸18的有桿端通過杠桿與所述切斷機(jī)構(gòu)17連接還包括邊料收集裝置14，所述邊料收集裝置包括邊料收集筒1401，收邊料電機(jī)1402。所述邊料收集筒安裝在機(jī)架的一側(cè)板的支架上，并設(shè)置在所述儲(chǔ)料裝置的上方，所述收邊料電機(jī)固定在所述支架上圖2、圖3、圖4所示折邊機(jī)構(gòu)，包括支架901、直線軌道902、第一固定板903、立柱904、支撐板905、第一豎板906、第二豎板907、第一套桿908、滑動(dòng)塊909，第一氣缸910、第二套桿911、活動(dòng)板912、熱合壓板913、第二氣缸914、固定連接板915、第二固定板916、第三固定板917、第三套桿918，片材壓板919、第三氣缸板920、第三氣缸921、第四氣缸922、折邊推板923、第四套桿924、第五氣缸托板925、熱合模固定板926、熱合模927、產(chǎn)品凸出位置加強(qiáng)熱合點(diǎn)模具928、第五氣缸929 ；所述支架901固定在所述兩側(cè)板的“T”型槽上，所述直線軌道902為兩條(每條上面2個(gè)滑動(dòng)塊)，固定在支架901上面；第一固定板903為H型，所述H型第一固定板903通過螺栓固定在直線導(dǎo)軌902的滑動(dòng)塊上面，所述第一固定板903安裝在直線軌道902上；所述立柱904為四根，分別安裝在所述H型第一固定板903的兩個(gè)豎直板的端部；所述支撐板905通過第一固定板903上的墊高鐵板固定在所述第一固定板903上；所述第一豎板906固定在所述第一固定板903及所述支撐板905之間；所述第二豎板907固定在所述第一固定板903上；所述第一套桿908 —端連接在所述第一豎板906上，另一端連接在所述第二豎板907上；所述滑動(dòng)塊909套設(shè)在所述第一套桿908上；所述第一氣缸910的氣缸桿穿過所述第一豎板906與所述滑動(dòng)塊909連接；所述第二套桿911穿過所述滑動(dòng)塊909 —端固定在所述支架901上,另一端與所述活動(dòng)板912連接；所述熱合壓板913固定在所述活動(dòng)板912上(熱合壓板為多個(gè)，可更換);所述第二氣缸914安裝在所述滑動(dòng)塊909下方，通過第二氣缸914的氣缸桿穿過所述滑動(dòng)塊909與所述活動(dòng)板912連接；所述固定連接板915連接固定相鄰兩立柱904上端；所述第二固定板916 (位置在915上面可以移動(dòng)的)及第三固定板917 (位置在915上面可以移動(dòng)的)固定在所述固定連接板915上；所述第三套桿918與所述片材壓板919固定連接；所述第三氣缸固定板920的上面設(shè)有所述第三套桿918，所述第三氣缸固定板920通過固定桿與第二固定板916連接；所述第三氣缸921固定在所述第三氣缸固定板920上；所述第四氣缸922固定在所述片材壓板919上；所述折邊推板923與第四氣缸922的氣缸桿連接；第四套桿924連接所述第五氣缸托板925及所述第三固定板917 ;所述熱合模固定板926通過連接桿與所述第五氣缸托板925連接；所述熱合模927固定在所述熱合模固定板926下；所述第五氣缸929固定在所述第三固定板917上,通過第五氣缸929的氣缸桿與所述第五氣缸托板925連接；所述產(chǎn)品凸出位置加強(qiáng)熱合點(diǎn)模具928通過螺絲固定在所述熱合模927上。其位置可以在熱合模927上面移動(dòng)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于卷料折邊的折邊機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、后送料輥裝置、浮動(dòng)輥裝置、長度控制輥裝置、輥刀裝置、長度檢測(cè)輥裝置、儲(chǔ)料裝置、打缺口模具裝置、折邊機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品凸出位置檢測(cè)裝置、壓痕線裝置、前拉料輥筒裝置及切斷裝置，所述機(jī)架包括兩側(cè)板、連接兩側(cè)板的若干鐵板及若干固定在兩側(cè)板上的固定鐵板，所述后送料輥裝置、浮動(dòng)輥裝置、長度控制輥裝置、輥刀裝置、長度檢測(cè)輥裝置、儲(chǔ)料裝置、打缺口模具裝置、折邊機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品凸出位置檢測(cè)裝置、壓痕線裝置、前拉料輥筒裝置、切斷裝置均固定在機(jī)架上，所述卷料依次通過所述后送料輥裝置、浮動(dòng)輥裝置、長度控制輥裝置、輥刀裝置、長度檢測(cè)輥裝置、儲(chǔ)料裝置、打缺口模具裝置、折邊機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品凸出位置檢測(cè)裝置、前拉料輥筒裝置及切斷裝置切斷制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于卷料折邊的折邊機(jī)，其特征在于，還包括卷料放料架及產(chǎn)品收集臺(tái)，所述卷料通過卷料放料架輸送至所述后送料輥裝置；所述產(chǎn)品收集臺(tái)設(shè)置在所述前拉料輥筒裝置的出料口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1一種用于卷料折邊的折邊機(jī)，其特征在于，所述后送料輥裝置包括后送料輥筒、后送料電機(jī)，所述后送料輥筒通過軸承座固定在所述機(jī)架的兩側(cè)板上的固定鐵板上；所述后送料電機(jī)固定在連接兩側(cè)板的鐵板上，且通過聯(lián)軸器與所述后送料輥筒連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一種用于卷料折邊的折邊機(jī)，其特征在于，所述浮動(dòng)輥裝置安裝在所述連接兩側(cè)板支架的鐵板上，位于所述長度控制輥裝置的下方，包括浮動(dòng)輥、第一擺動(dòng)桿、浮動(dòng)輥張力調(diào)節(jié)氣缸及位移傳感器，所述浮動(dòng)輥與所述擺動(dòng)桿自由旋轉(zhuǎn)端固定連接；所述擺動(dòng)桿上靠近自由旋轉(zhuǎn)端的位置與所述浮動(dòng)輥張力調(diào)節(jié)氣缸連接桿固定；所述浮動(dòng)輥張力調(diào)節(jié)氣缸固定端固定在所述連接兩側(cè)板的鐵板上；所述擺動(dòng)桿固定旋轉(zhuǎn)端通過軸承與所述側(cè)板連接；所述位移傳感器設(shè)置在所述擺動(dòng)桿固定旋轉(zhuǎn)端的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一種用于卷料折邊的折邊機(jī)，其特征在于，所述長度控制輥裝置包括長度控制輥、控制輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述長度控制輥通過軸承座安裝在兩側(cè)板上的鐵板上；所述長度控制輥通過聯(lián)軸器與所述控制輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一種用于卷料折邊的折邊機(jī)，其特征在于，輥刀裝置包括輥刀、輥刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輥刀通過軸承座安裝在兩側(cè)板上的固定鐵板上，所述輥刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸器與所述輥刀連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1一種用于卷料折邊的折邊機(jī)，其特征在于，長度檢測(cè)輥通過軸承座安裝在安裝所述輥刀的兩側(cè)板上的固定鐵板上，所述長度檢測(cè)輥的一端連接有編碼器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1一種用于卷料折邊的折邊機(jī)，其特征在于，所述儲(chǔ)料裝置包括儲(chǔ)料輥、第二擺動(dòng)桿、儲(chǔ)料裝置張力調(diào)節(jié)氣缸及檢測(cè)擺動(dòng)桿位置的傳感器，所述儲(chǔ)料輥包括上儲(chǔ)料輥、下儲(chǔ)料輥，所述上儲(chǔ)料輥固定在兩側(cè)板上，所述下儲(chǔ)料輥與所述第二擺動(dòng)桿的桿面及第二擺動(dòng)桿的自由旋轉(zhuǎn)端連接，所述卷料纏繞在上下儲(chǔ)料輥上；所述第二擺動(dòng)桿固定旋轉(zhuǎn)端通過軸承與所述側(cè)板連接；所述儲(chǔ)料裝置張力調(diào)節(jié)氣缸的氣缸桿與所述第二擺動(dòng)桿的桿面連接；所述檢測(cè)擺動(dòng)桿位置的傳感器為兩個(gè)，其分別設(shè)置在第二擺動(dòng)桿固定旋轉(zhuǎn)端的上方和下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述一種用于卷料折邊的折邊機(jī)，其特征在于，所述折邊機(jī)構(gòu)包括支架、直線軌道、第一固定板、立柱、支撐板、第一豎板、第二豎板、第一套桿、滑動(dòng)塊，第一氣缸、第二套桿、活動(dòng)板、熱合壓板、第二氣缸、固定連接板、第二固定板、第三固定板、第三套桿，片材壓板、第三氣缸板、第三氣缸、第四氣缸、折邊推板、第四套桿、第五氣缸托板、熱合模固定板、熱合模、產(chǎn)品凸出位置加強(qiáng)熱合點(diǎn)模具、第五氣缸；所述支架固定在所述兩側(cè)板及連接兩側(cè)板的鐵板上的“T”型槽上；所述直線軌道為兩條，固定在所述連接兩側(cè)板的鐵板上；第一固定板為H型，所述H型第一固定板的兩個(gè)豎直板下部設(shè)置有與所述直線軌道相適配的凹槽，所述第一固定板安裝在直線軌道上；所述立柱為四根，分別安裝在所述H型第一固定板的兩個(gè)豎直板的端部；所述支撐板通過第一固定板上的墊高鐵板固定在所述第一固定板上；所述第一豎板固定在所述第一固定板及所述支撐板之間；所述第二豎板固定在所述第一固定板上；所述第一套桿一端連接在所述第一豎板上，另一端連接在所述第二豎板上；所述滑動(dòng)塊套設(shè)在所述第一套桿上；所述第一氣缸固定在所述第二豎板上，氣缸桿與所述第一豎板與與第二豎板之間的所述滑動(dòng)塊連接；所述第二套桿穿過所述滑動(dòng)塊一端固定在所述支架上，另一端與所述活動(dòng)板連接；所述熱合壓板固定在所述活動(dòng)板上；所述第二氣缸安裝在所述滑動(dòng)塊下方，通過第二氣缸的氣缸桿穿過所述滑動(dòng)塊與所述活動(dòng)板連接；所述固定連接板連接固定相鄰兩立柱上端；所述第二固定板及第三固定板固定在所述固定連接板上；所述第三套桿與所述片材壓板固定連接；所述第三氣缸固定板設(shè)在所述第三套桿上；所述第二固定板通過固定桿與所述第三氣缸固定板連接；所述第三氣缸固定在所述第三氣缸固定板上；所述第四氣缸固定在所述片材壓板上；所述折邊推板與第四氣缸的氣缸桿連接；第四套桿連接所述第五氣缸托板及所述第三固定板；所述熱合模固定板通過連接桿與所述第五氣缸托板連接；所述熱合模固定在所述熱合模固定板下；所述第五氣缸固定在所述第三固定板上，通過第五氣缸的氣缸桿與所述第五氣缸托板連接；所述產(chǎn)品凸出位置加強(qiáng)熱合點(diǎn)模具固定在所述熱合模上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述一種用于卷料折邊的折邊機(jī)，其特征在于，所述產(chǎn)品凸出位置檢測(cè)裝置包括光纖傳感器及光纖頭安裝架，所述光纖傳感器安裝在所述光纖頭安裝架上，所述光纖頭安裝架安裝在所述機(jī)架及連接兩側(cè)板的鐵板上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述一種用于卷料折邊的折邊機(jī)，其特征在于，還包括邊料收集裝置，所述邊料收集裝置包括邊料收集筒，收邊料電機(jī)，所述邊料收集筒安裝在機(jī)架的一側(cè)板的支架上，并設(shè)置在所述儲(chǔ)料裝置的上方，所述收邊料電機(jī)固定在所述支架上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于卷料折邊的折邊機(jī)，包括機(jī)架、后送料輥裝置、浮動(dòng)輥裝置、長度控制輥裝置、輥刀裝置、長度檢測(cè)輥裝置、儲(chǔ)料裝置、打缺口模具裝置、折邊機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品凸出位置檢測(cè)裝置、壓痕線裝置、前拉料輥筒及切斷裝置，所述機(jī)架包括兩側(cè)板、連接兩側(cè)板的若干鐵板及若干固定在兩側(cè)板上的固定鐵板，所述卷料依次通過所述后送料輥裝置、浮動(dòng)輥裝置、長度控制輥裝置、輥刀裝置、長度檢測(cè)輥裝置、儲(chǔ)料裝置、打缺口模具裝置、折邊機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品凸出位置檢測(cè)裝置、壓痕線裝置、前拉料輥筒裝置及切斷裝置制成成品。該裝置縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，所有的工序可以再一個(gè)地方生產(chǎn)，減少搬運(yùn)及儲(chǔ)存，減少庫存，可以杜絕嚴(yán)重的工傷事故，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)力。
文檔編號(hào)B65H20/30GK202829110SQ201220450919
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者鄭禹忠 申請(qǐng)人:汕頭市潮南區(qū)峽山港隆有限公司