專利名稱：一種皮帶清掃器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶清掃器。
背景技術(shù)：
清掃器是皮帶輸送設(shè)備上不可缺少的功能部件，一般采用金屬刮板式清掃器，采用兩塊角鋼背靠背夾緊，中間用螺栓把緊的安裝方式，由于使用時(shí)間加長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)料潮濕，造成螺栓銹死無法拆卸，必須動(dòng)用氣焊電火，更換一次清掃器刮頭大約需要1. 5小時(shí)，給維護(hù)工人造成很大的麻煩，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。由于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸物料的不同、使用的環(huán)境不同、安裝位置不同，金屬刮板式清掃器磨損非常大，幾乎每半個(gè)月就需要更換一套刮頭，備件支出成本非常大，而且有時(shí)由于崗位人員疏忽，還會(huì)劃傷皮帶，甚至造成停產(chǎn)事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶清掃器，延長(zhǎng)刮頭壽命，刮頭更換方便，節(jié)約備件費(fèi)用。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種皮帶清掃器，包括刮頭，放置刮頭的刮頭槽位于連接板的一端，連接板的另一端設(shè)有配重，連接板與轉(zhuǎn)軸鉸接，轉(zhuǎn)軸兩端分別與機(jī)架相連；轉(zhuǎn)軸在配重的作用下偏轉(zhuǎn)后，刮頭端部與滾筒處皮帶表面接觸；所述刮頭為膠質(zhì)皮帶條。所述連接板的偏轉(zhuǎn)極限處設(shè)有限位銷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是大大延長(zhǎng)了刮頭的使用壽命，節(jié)約了備件費(fèi)用，降低了維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且即使崗位人員疏忽，也不會(huì)對(duì)皮帶造成傷害，為設(shè)備安全運(yùn)行提供了保障。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-刮頭2-刮頭槽3-連接板4-轉(zhuǎn)軸5-配重6-限位銷7_滾筒8-皮帶
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明見圖1，是本實(shí)用新型一種皮帶清掃器實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，放置刮頭I的刮頭槽2位于連接板3的一端，連接板3的另一端設(shè)有配重5，連接板3與轉(zhuǎn)軸4鉸接，轉(zhuǎn)軸4兩端分別與機(jī)架相連；轉(zhuǎn)軸4在配重的作用下偏轉(zhuǎn)后，刮頭I端部與滾筒7處皮帶8表面接觸；刮頭I為膠質(zhì)皮帶條，其長(zhǎng)度與輸送機(jī)皮帶寬度相等。連接板3的偏轉(zhuǎn)極限處設(shè)有限位銷6。[0014]工人每次更換刮頭I只要停機(jī)10分鐘，就可以更換完成，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，非常方便，也不用崗位人員每天進(jìn)行檢查，刮頭I磨到一定位置，由于限位銷6的作用，刮頭槽2不會(huì)過分貼近皮帶8，劃傷皮帶。
權(quán)利要求1.一種皮帶清掃器，包括刮頭，其特征在于，放置刮頭的刮頭槽位于連接板的一端，連接板的另一端設(shè)有配重，連接板與轉(zhuǎn)軸鉸接，轉(zhuǎn)軸兩端分別與機(jī)架相連；轉(zhuǎn)軸在配重的作用下偏轉(zhuǎn)后，刮頭端部與滾筒處皮帶表面接觸；所述刮頭為膠質(zhì)皮帶條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶清掃器，其特征在于，所述連接板的偏轉(zhuǎn)極限處設(shè)有限位銷。
專利摘要本實(shí)用新型涉及皮帶輸送設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶清掃器，包括刮頭，其特征在于，放置刮頭的刮頭槽位于連接板的一端，連接板的另一端設(shè)有配重，連接板與轉(zhuǎn)軸鉸接，轉(zhuǎn)軸兩端分別與機(jī)架相連；轉(zhuǎn)軸在配重的作用下偏轉(zhuǎn)后，刮頭端部與滾筒處皮帶表面接觸；所述刮頭為膠質(zhì)皮帶條。所述連接板的偏轉(zhuǎn)極限處設(shè)有限位銷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是大大延長(zhǎng)了刮頭的使用壽命，節(jié)約了備件費(fèi)用，降低了維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且即使崗位人員疏忽，也不會(huì)對(duì)皮帶造成傷害，為設(shè)備安全運(yùn)行提供了保障。
文檔編號(hào)B65G45/12GK202848605SQ201220500160
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者楊曉光 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司