專利名稱：一種西林瓶裝盒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種西林瓶裝盒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種制藥機(jī)械的西林瓶裝盒設(shè)備的改進(jìn)發(fā)明，具體涉及的是一種立式西林瓶裝盒設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，以往的西林瓶加料、裝盒聯(lián)動(dòng)方式都是先對(duì)成形鋁塑版塊進(jìn)行加料，然后進(jìn)行熱封，再?zèng)_出加料完成的鋁塑版塊，最后輸送到裝盒機(jī)中進(jìn)行裝盒。對(duì)于西林瓶的包裝幾乎都是臥式裝入鋁塑版塊。這種包裝方式只適用于一些能與瓶蓋長(zhǎng)期接觸的藥品，并且需要比較大的版塊來(lái)包裝整個(gè)西林瓶。不便于產(chǎn)品的存放及取出，增加包裝成本，且都單機(jī)生產(chǎn)。旋轉(zhuǎn)擺臂抓取式加料方式不能滿足廠家對(duì)包裝產(chǎn)品量的需求，由于擺臂長(zhǎng)，旋轉(zhuǎn)快時(shí)慣性大，加料不穩(wěn)定，限制了加料速度，且禁箍式抓取方式容易造成爆瓶，危及人身安全，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)力的發(fā)展與生產(chǎn)成本的降低。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]鑒于此，本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是在于提供一種提高西林瓶裝盒效率，并且裝盒穩(wěn)定、安全的一種西林瓶裝盒設(shè)備。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的:該種西林瓶裝盒設(shè)備，包括有鋁塑底托成型裝置、西林瓶入托裝置及入托后的西林瓶裝盒裝置，所述鋁塑底托成型裝置、西林瓶入托裝置及入托后的西林瓶裝盒裝置通過(guò)輸送裝置連接在一起，其特征在于所述西林瓶入托裝置包括有兩組西林瓶集料庫(kù)單元，每組西林瓶集料庫(kù)單元均設(shè)有立式西林瓶出料通道，該出料通道的出口前方設(shè)有鋁塑底托送料輸送帶，所述鋁塑底托送料輸送帶平面低于出料通道的出口平面，并且出口平面與輸送帶平面形成落差，其落差的高度大于立式西林瓶瓶身的高度，所述出料通道的對(duì)面設(shè)有與兩組西林瓶集料庫(kù)單元相對(duì)應(yīng)的西林瓶吸附裝置，所述該西林瓶吸附裝置均包括立柱，所述立柱通過(guò)上蓋板和下蓋板連接在一起，所述立柱內(nèi)套裝有滑動(dòng)板，所述上定位板上設(shè)有氣缸，所述氣缸與滑動(dòng)板連接，所述滑動(dòng)板的底部設(shè)有定位塊，所述定位塊內(nèi)套設(shè)有橫向?qū)е鰴M向?qū)еc吸桿支架連接，所述吸桿支架與氣缸連接，所述吸桿支架上帶吸嘴的吸附頭，吸桿的數(shù)量與出料通道的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述氣缸均通過(guò)PLC與感應(yīng)器相聯(lián)接。[0004]所述上蓋板上還還設(shè)有西林瓶入托按壓板，該西林瓶入托按壓板與氣缸連接，該西林瓶入托按壓板會(huì)將放入到底托上的西林瓶通過(guò)氣缸動(dòng)作將西林瓶向下按壓，實(shí)現(xiàn)西林瓶緊緊的鑲嵌在底托的形腔內(nèi)。[0005][0005]本實(shí)用新型使西林瓶站立于鋁塑版塊的加料方式，并使其在加料完成后進(jìn)行版塊裝盒。西林瓶立式入托這種包裝方式，解決了藥品包裝中的又一包裝速度慢的難題。這種西林瓶裝盒設(shè)備使包裝完成的版塊看起來(lái)即大方又美觀，利用了西林瓶的高度空間使之可以在相同大小的面積的版塊中實(shí)現(xiàn)更多西林瓶的包裝，便于產(chǎn)品的存放，同時(shí)瓶子的取出也更加方便。該設(shè)備利用了每個(gè)版塊是兩排的結(jié)構(gòu)，使多個(gè)版塊疊加在一起在輸送裝置上一排一排的進(jìn)行加料。這種加料方式可以同時(shí)進(jìn)行大批量的加料，極大的節(jié)約了加料的時(shí)間，提高了加料的速度。將版塊分開(kāi)兩排加料使得加料的空間更加的開(kāi)闊，對(duì)于版塊泡罩的影響更加的小。多版塊同時(shí)加料提高了加料的精確度，相對(duì)于單版塊加料，多版塊加料對(duì)加料精確度的要求更高，要求的版塊設(shè)計(jì)也更加的合理。


[0006]本實(shí)用新型有如下附圖:[0007]圖1為本實(shí)用新型整機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖；[0008]圖2為本實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)俯視圖；[0009]圖3為本實(shí)用新型吸附裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖4為本實(shí)用新型吸附裝置結(jié)構(gòu)俯視圖圖具體實(shí)施方式
[0011]附圖表示了本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)施例，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實(shí)施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理。該種西林瓶裝盒設(shè)備，包括有鋁塑底托成型裝置、西林瓶入托裝置及入托后的西林瓶裝盒裝置，所述鋁塑底托成型裝置、西林瓶入托裝置及入托后的西林瓶裝盒裝置通過(guò)輸送裝置連接在一起，所述鋁塑底托成型裝置和西林瓶裝盒裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)就不進(jìn)行詳細(xì)闡述，本實(shí)用新型在鋁塑底托成型裝置及西林瓶入托裝置之間設(shè)置有導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板可以將成型后的底托通過(guò)該導(dǎo)向板由橫向過(guò)來(lái)，豎向出去，也就是成90度位置變換，所述西林瓶入托裝置包括有方向相同的兩組西林瓶集料庫(kù)單元，每組西林瓶集料庫(kù)單元均設(shè)有立式西林瓶出料通道，所述出料通道的數(shù)量根據(jù)底托上西林瓶數(shù)量來(lái)設(shè)置，該出料通道的出口前方為鋁塑底托35的送料輸送帶34，所述鋁塑底托送料輸送帶34平面低于出料通道24的出口平面，形成落差，其落差的高度大于立式西林瓶25的高度，所述落差的形成可以使吸附頭吸附西林瓶25后在運(yùn)送的時(shí)候不會(huì)被前排的西林瓶25阻擋，因?yàn)楫?dāng)?shù)谝慌盼髁制?5被放置在底托34上后，吸附頭37要將西林瓶吸附過(guò)來(lái)放置在底托的第二排，如果沒(méi)有落差，吸附頭伸出就會(huì)觸碰到已經(jīng)被放置在第一排底托上的西林瓶，也就無(wú)法進(jìn)行對(duì)輸送到前方的第二排西林瓶的吸附工序進(jìn)行吸附，由此，該落差非常重要。所述出料通道的對(duì)面設(shè)有兩組西林瓶集料庫(kù)單元相對(duì)應(yīng)的西林瓶吸附裝置，所述該西林瓶吸附裝置均包括立柱36，所述立柱36將上定位板30和下定位板32連接在一起，所述立柱36內(nèi)套裝有滑動(dòng)板28，所述上定位板30上設(shè)有氣缸29，所述氣缸29與滑動(dòng)板28連接，所述滑動(dòng)板28的底部設(shè)有定位塊33，所述定位塊33內(nèi)套設(shè)有橫向?qū)е?7，所述橫向?qū)е?7與吸桿支架連接，所述吸桿支架與氣缸31連接，所述吸桿支架上帶吸嘴的吸附頭37，所述吸桿的數(shù)量與出料通道的出口數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述上述氣缸均通過(guò)PLC與感應(yīng)器相聯(lián)接，所述吸桿支架的上方設(shè)有西林瓶入托按壓部件，所述該按壓部件與氣缸連接。[0012]本實(shí)用新型工作時(shí)，先由PVC放卷裝置I放出PVC，經(jīng)過(guò)PVC加熱裝置2加熱到110°C左右軟化，進(jìn)入底托成形裝置3吹氣成形，形成空托形狀；進(jìn)入空托檢測(cè)裝置5檢測(cè)空托有無(wú)成型到位，到伺服牽引裝置5牽引，然后到?jīng)_裁裝置7沖出版塊，由沖裁下料部件下壓到版塊調(diào)頭輸送帶上將版塊通過(guò)導(dǎo)向板由橫向變?yōu)樨Q向輸送，同時(shí)將沒(méi)有成型到位的版塊副除。[0013]經(jīng)空托轉(zhuǎn)向輸送裝置8送出來(lái)的空托版塊，進(jìn)入空托疊加輸送裝置9中輸送到西林瓶加料機(jī)構(gòu)10的輸送通道出口。加料輸送裝置20將加料所需的圓瓶輸送到固定軌道，使瓶子在橫向的都有同樣的間距，并通過(guò)橫向的攪拌裝置使圓瓶順利的進(jìn)入固定軌道，該固定軌道的前端為西林瓶輸送通道出口。在加料所需的西林瓶輸送到位后，接下來(lái)就等待空托版塊輸送到位。當(dāng)有四個(gè)空托版塊輸送到位，光電傳感器感應(yīng)到后，定位塊會(huì)伸出將四個(gè)版塊固定在規(guī)定的間距。西林瓶吸附裝置將吸附頭伸出，同時(shí)真空電磁閥吸真空，將輸送通道出口的西林瓶吸住，然后吸附頭將吸住的西林瓶在橫向?qū)е峡s回到空托版塊的正上方，滑動(dòng)板通過(guò)氣缸下降，將吸附頭上的西林瓶放入底托的西林瓶型腔內(nèi)(這時(shí)的瓶還沒(méi)到達(dá)底托的底部，僅放入底托上口進(jìn)行定位)，最后通過(guò)按壓部件的壓塊將版塊壓入底托底部，壓的同時(shí)真空停止作用。另一組西林瓶集料庫(kù)單元相對(duì)應(yīng)的西林瓶吸附裝置其工作原理與前面的相同。同時(shí)在加料輸送帶上留出聯(lián)線接口裝置19、20，可以直接與貼標(biāo)機(jī)、印字機(jī)等聯(lián)線生產(chǎn)。西林瓶入托后的版塊輸送出來(lái)進(jìn)入轉(zhuǎn)向輸送裝置23，將整個(gè)版塊轉(zhuǎn)向90° ,進(jìn)入臥式裝盒機(jī)的同步格子帶開(kāi)始裝盒包裝。在同步格子帶上的光電傳感器感應(yīng)到有版塊后，說(shuō)明書折紙機(jī)12開(kāi)始工作，折出來(lái)的說(shuō)明書與版塊同步輸送。輸送到進(jìn)料工位后，紙盒打開(kāi)，推版機(jī)構(gòu)15將版塊和說(shuō)明書一同推入紙盒中，然后對(duì)紙盒進(jìn)行折小舌、折大舌，最后對(duì)紙盒進(jìn)行封口后經(jīng)剔廢裝置18剔除廢品后，成品經(jīng)成品輸送裝置17輸送出來(lái)，紙盒包裝完成。本公司設(shè)計(jì)的聯(lián)動(dòng)方式則是先沖出成形的鋁塑版塊，然后在同步格子帶中將鋁塑版塊固定住并進(jìn)行加料，最后送入裝盒機(jī)進(jìn)行裝盒。該聯(lián)動(dòng)方式不用對(duì)鋁塑版塊進(jìn)行鋁箔熱封，直接在鋁塑版塊中由加強(qiáng)筋進(jìn)行固定，節(jié)約了大量的材料費(fèi)用。同時(shí)，該聯(lián)動(dòng)方式還解決了鋁塑版塊精確定位這個(gè)難題，由于鋁塑板塊比較軟比較輕容易變形，本公司采用上下?lián)醢?、左右氣缸的方式，很好的解決了這個(gè)問(wèn)題。該聯(lián)動(dòng)方式即節(jié)約了材料，又提高了包裝質(zhì)量，是一種非常新穎的包裝方式。
權(quán)利要求1.一種西林瓶裝盒設(shè)備，包括有鋁塑底托成型裝置、西林瓶入托裝置及入托后的西林瓶裝盒裝置，所述鋁塑底托成型裝置、西林瓶入托裝置及入托后的西林瓶裝盒裝置通過(guò)輸送裝置連接在一起，其特征在于所述西林瓶入托裝置包括有兩組西林瓶集料庫(kù)單元，每組西林瓶集料庫(kù)單元均設(shè)有立式西林瓶出料通道，該出料通道的出口前方設(shè)有鋁塑底托送料輸送帶，所述鋁塑底托送料輸送帶平面低于出料通道的出口平面，并且出口平面與輸送帶平面形成落差，其落差的高度大于立式西林瓶瓶身的高度，所述出料通道的對(duì)面設(shè)有與兩組西林瓶集料庫(kù)單元相對(duì)應(yīng)的西林瓶吸附裝置，所述該西林瓶吸附裝置均包括立柱，所述立柱通過(guò)上蓋板和下蓋板連接在一起，所述立柱內(nèi)套裝有滑動(dòng)板，所述上定位板上設(shè)有氣缸，所述氣缸與滑動(dòng)板連接，所述滑動(dòng)板的底部設(shè)有定位塊，所述定位塊內(nèi)套設(shè)有橫向?qū)е?，所述橫向?qū)еc吸桿支架連接，所述吸桿支架與氣缸連接，所述吸桿支架上帶吸嘴的吸附頭，吸桿的數(shù)量與出料通道的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述氣缸均通過(guò)PLC與感應(yīng)器相聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種西林瓶裝盒設(shè)備，其特征在于所述上蓋板上還設(shè)有西林瓶入托按壓板，該西林瓶入托按壓板與氣缸連接，該西林瓶入托按壓板會(huì)將放入到底托上的西林瓶通過(guò)氣缸動(dòng)作將西林瓶向下按壓，實(shí)現(xiàn)西林瓶緊緊的鑲嵌在底托的形腔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種西林瓶裝盒設(shè)備，其特征在于所述出料通道的對(duì)面設(shè)有與兩組西林瓶集料庫(kù)單元相對(duì)應(yīng)的西林瓶吸附裝置，所述該西林瓶吸附裝置均包括立柱，所述立柱通過(guò)上蓋板和下蓋板連接在一起，所述立柱內(nèi)套裝有滑動(dòng)板，所述上定位板上設(shè)有氣缸，所述氣缸與滑動(dòng)板連接，所述滑動(dòng)板的底部設(shè)有定位塊，所述定位塊內(nèi)套設(shè)有橫向?qū)е?，所述橫向?qū)еc吸桿支架連接，所述吸桿支架與氣缸連接，所述吸桿支架上帶吸嘴的吸附頭，所述吸桿的數(shù)量與出料通道的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述上述氣缸均通過(guò)PLC與感應(yīng)器相聯(lián)接，該設(shè)備利用了每個(gè)版塊是兩排的結(jié)構(gòu)，使多個(gè)版塊疊加在一起在輸送裝置上一排一排的進(jìn)行加料。
文檔編號(hào)B65B35/38GK202966749SQ20122050537
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者楊益服, 葉雷 申請(qǐng)人:浙江希望機(jī)械有限公司