專利名稱：一種輸瓶裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及制藥機械領域，特指一種輸瓶裝置。
背景技術：
在目前的制藥機械領域中，當兩個工序的生產速度不同時，生產速度低的工序常常會拖慢生產速度高的工序，從而影響整條生產線的生產效率。為解決這一問題，一般在兩個不同速度的工序之間連接一可將雙列瓶體合并成一列瓶體的輸瓶裝置，即在生產速度低的工序同時輸出雙列瓶體，通過該輸瓶裝置將雙列瓶體合并成一列瓶體輸入至生產速度高的工序中，使兩個工序的生產速度相適應。CN201120555857.1公開了一種雙軌進瓶裝置，其通過四個撥輪將進瓶內通道和進瓶外通道的兩列瓶體合并成一列瓶體從合并撥輪輸出，但撥輪數量過多，結構不緊湊、占用空間較大。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于針對現有技術存在的不足，提供一種可提高生產效率，并且結構緊湊、占用空間小、傳送平穩(wěn)的輸瓶裝置。為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案一種輸瓶裝置，包括相銜接的第一進瓶軌道和第一進瓶撥輪、相銜接的第二進瓶軌道和第二進瓶撥輪、以及合并撥輪，所述第一進瓶撥輪和第二進瓶撥輪均與合并撥輪相交接，所述合并撥輪的齒槽間隔地與第一進瓶撥輪的齒槽交接配合，并逐個地與第二進瓶撥輪的齒槽交接配合，所述第二進瓶撥輪的齒槽包括常開齒槽和只在與合并撥輪的齒槽交接時才打開的常閉齒槽，所述常開齒槽與常閉齒槽相間排列，所述第二進瓶撥輪上設有用來使常閉齒槽打開和關閉的啟閉機構。作為本實用新型的進一步改進所述啟閉機構包括沿第二進瓶撥輪徑向開設并與常閉齒槽連通的滑槽、滑設于滑槽中的滑塊、以及固定設置于第二進瓶撥輪下方的凸輪，所述凸輪上設有凸輪槽，所述凸輪槽包括與第二進瓶撥輪同軸的圓弧段以及對應第二進瓶撥輪與合并撥輪交接處的凹入段，所述滑塊連接一滾子，所述滑塊通過滾子與凸輪槽的滾動配合而沿著滑槽滑動，所述滑塊在滾子位于圓弧段時進入常閉齒槽使常閉齒槽關閉，所述滑塊在滾子位于凹入段時退出常閉齒槽使常閉齒槽打開。所述啟閉機構包括沿第二進瓶撥輪徑向開設并與常閉齒槽連通的滑槽，所述滑槽中滑設有滑塊，所述滑塊通過一彈性復位件連接于第二進瓶撥輪上并在彈性復位件處于自由狀態(tài)時進入常閉齒槽中使常閉齒槽關閉，所述滑塊在受到合并撥輪齒槽中瓶體的擠推力而迫使彈性復位件變形時退出常閉齒槽使常閉齒槽打開。所述彈性復位件為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧連接于滑塊與滑槽槽底之間。所述合并撥輪銜接一出瓶軌道。所述第一進瓶撥輪、第二進瓶撥輪和合并撥輪的外圓周側均設有圓弧欄柵。[0012]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型的輸瓶裝置，通過第一進瓶撥輪、第二進瓶撥輪和合并撥輪三個撥輪的配合，將第一進瓶軌道和第二進瓶軌道的兩列瓶體合并成一列從合并撥輪輸出，可提高生產效率，并且該輸瓶裝置只需三個撥輪，結構更加緊湊、占用空間更??；此外，通過合并撥輪與第一進瓶撥輪和第二進瓶撥輪交接瓶體，可避免其中之一撥輪既作進瓶用又作出瓶用，從而減少機械抖動，使傳送更平穩(wěn)。


輪；41、
圖1為本實用新型實施例1圖2為本實用 新型實施例1圖3為本實用新型實施例1圖4為本實用新型實施例1圖5為本實用新型實施例2圖6為本實用新型實施例2圖7為本實用新型實施例2圖8為本實用新型實施例2
的俯視結構示意圖。
中第二進瓶撥輪和啟閉機構的結構示意圖。
中滑塊進入常閉齒槽使常閉齒槽關閉的結構示意圖。中滑塊退出常閉齒槽使常閉齒槽打開的結構示意圖。的俯視結構示意圖。
中第二進瓶撥輪和啟閉機構的結構示意圖。
中滑塊進入常閉齒槽使常閉齒槽關閉的結構示意圖。
中滑塊退出常閉齒槽使常閉齒槽打開的結構示意圖。圖例說明1、第一進瓶軌道；2、第二進瓶軌道；3、第一進瓶撥輪；4、第二進瓶撥常開齒槽；42、常閉齒槽；5、合并撥輪；51、奇數齒槽；52、偶數齒槽；61、滑槽；62、滑塊；63、凸輪；631、凸輪槽；6311、圓弧段；6312、凹入段；64、滾子；65、連桿；66、壓縮彈簧；7、出瓶軌道；8、圓弧欄柵；9、進瓶欄柵；10、出瓶欄柵；11、瓶體；12、機架。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。實施例1 :如圖1 圖4所示，本實用新型一種輸瓶裝置實施例，包括機架12以及裝設于機架上的第一進瓶軌道1、第一進瓶撥輪3、第二進瓶軌道2、第二進瓶撥輪4和合并撥輪5，第一進瓶軌道I和第一進瓶撥輪3相銜接，第二進瓶軌道2和第二進瓶撥輪4相銜接。第一進瓶撥輪3和第二進瓶撥輪4均與合并撥輪5相交接，合并撥輪5銜接一出瓶軌道7，即第一進瓶撥輪3和第二進瓶撥輪4上的瓶體11傳送至合并撥輪5上后，再從合并撥輪5傳送至出瓶軌道7。沿著瓶體11在合并撥輪5上的輸送方向，第二進瓶撥輪4位于第一進瓶撥輪3與出瓶軌道7之間。合并撥輪5的齒槽間隔地與第一進瓶撥輪3的齒槽交接配合，即合并撥輪5每旋轉兩個齒槽，第一進瓶撥輪3剛好旋轉一個齒槽，這樣合并撥輪5上每間隔一個齒槽才從第一進瓶撥輪3的齒槽中交接一個瓶體11。合并撥輪5的齒槽逐個地與第二進瓶撥輪4的齒槽交接配合，即合并撥輪5每旋轉一個齒槽，第二進瓶撥輪4也相應地旋轉一個齒槽。第二進瓶撥輪4的齒槽包括常開齒槽41和只在與合并撥輪5的齒槽交接時才打開的常閉齒槽42，且常開齒槽41與常閉齒槽42相間排列，第二進瓶撥輪4上設有用來使常閉齒槽42打開和關閉的啟閉機構。由于常閉齒槽42只在與合并撥輪5的齒槽交接時才打開，在與第二進瓶軌道2的銜接處則處于關閉狀態(tài)，第二進瓶軌道2上的瓶體11無法進入常閉齒槽42中，所以第二進瓶撥輪4只能依靠常開齒槽41從第二進瓶軌道2上銜接瓶體11。加上常開齒槽41與常閉齒槽42相間排列，故合并撥輪5上也是每間隔一個齒槽才從第二進瓶撥輪4的常開齒槽41中交接一個瓶體11。如將合并撥輪5上的齒槽劃分為相間排列的奇數齒槽51和偶數齒槽52，在具體應用中，可通過控制好時間差，使第一進瓶撥輪3上齒槽的瓶體11交接至合并撥輪5的奇數齒槽51中，第二進瓶撥輪4上常開齒槽41中的瓶體11交接至合并撥輪5的偶數齒槽52中，第二進瓶撥輪4上的常閉齒槽42則剛好用來與合并撥輪5上的奇數齒槽51配合形成瓶體容置槽，以使奇數齒槽51中的瓶體11順利通過第二進瓶撥輪4與合并撥輪5的交接處，避免瓶體11被擠碎。這樣，第一進瓶軌道I和第二進瓶軌道2的兩列瓶體11便在合并撥輪5上合并成一列瓶體11，最后從出瓶軌道7輸出。本實施例中，啟閉機構包括沿第二進瓶撥輪4徑向開設并與常閉齒槽42連通的滑槽61、滑設于滑槽61中的滑塊62、以及固定設置于第二進瓶撥輪4下方的凸輪63。凸輪63上設有凸輪槽631，凸輪槽631包括與第二進瓶撥輪4同軸的圓弧段6311以及對應第二進瓶撥輪4與合并撥輪5交接處的凹入段6312?；瑝K62通過連桿65連接一滾子64，滾子64與凸輪槽631滾動配合，第二進瓶撥輪4旋轉時可帶動滾子64在凸輪槽631中滾動，隨著凸輪槽631軌跡的變化，滑塊62沿著滑槽61滑動。當滾子64運動到圓弧段6311時，滑塊62沿著滑槽61進入常閉齒槽42使常閉齒槽42關閉，當滾子64運動到凹入段6312時(即對應的常閉齒槽42開始與合并撥輪5上的奇數齒槽51交接配合時)，滑塊62沿著滑槽61退出常閉齒槽42使常閉齒槽42打開。本實施例中，第一進瓶軌道I和第二進瓶軌道2的兩側均設有進瓶欄柵9，第一進瓶撥輪3、第二進瓶撥輪4和合并撥輪5的外圓周側均設有圓弧欄柵8，出瓶軌道7的兩側設有出瓶欄柵10。實施例2 如圖5 圖8所示，本實施例的結構與實施例1基本相同，不同之處在于啟閉機構包括沿第二進瓶撥輪4徑向開設并與常閉齒槽42連通的滑槽61，各滑槽61中均滑設有滑塊62，每個滑塊62通過一個彈性復位件連接于第二進瓶撥輪4上并在彈性復位件處于自由狀態(tài)時進入常閉齒槽42中使常閉齒槽42關閉。當常閉齒槽42運動至第二進瓶撥輪4與合并撥輪5的交接處時，與該常閉齒槽42對應的滑塊62受到合并撥輪5上奇數齒槽51中瓶體11的擠推力而沿著滑槽61退出常閉齒槽42，并迫使彈性復位件變形，同時瓶體11進入打開的常閉齒槽42中。當常閉齒槽42運動離開第二進瓶撥輪4與合并撥輪5的交接處時，瓶體11退出該常閉齒槽42，滑塊62在彈性復位件的回復力作用下重新進入常閉齒槽42使常閉齒槽42關閉。本實施例中，彈性復位件為壓縮彈簧66，壓縮彈簧66連接于滑塊62與滑槽61槽底之間。在其他的實施例中，彈性復位件也可為拉伸彈簧或彈性帶等。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種輸瓶裝置，包括相銜接的第一進瓶軌道(I)和第一進瓶撥輪(3)、相銜接的第二進瓶軌道(2)和第二進瓶撥輪(4)、以及合并撥輪(5)，其特征在于所述第一進瓶撥輪(3)和第二進瓶撥輪(4)均與合并撥輪(5)相交接，所述合并撥輪(5)的齒槽間隔地與第一進瓶撥輪(3)的齒槽交接配合，并逐個地與第二進瓶撥輪(4)的齒槽交接配合，所述第二進瓶撥輪(4)的齒槽包括常開齒槽(41)和只在與合并撥輪(5)的齒槽交接時才打開的常閉齒槽(42)，所述常開齒槽(41)與常閉齒槽(42)相間排列，所述第二進瓶撥輪(4)上設有用來使常閉齒槽(42)打開和關閉的啟閉機構。
2.根據權利要求1所述的輸瓶裝置，其特征在于所述啟閉機構包括沿第二進瓶撥輪(4)徑向開設并與常閉齒槽(42)連通的滑槽(61)、滑設于滑槽(61)中的滑塊(62)、以及固定設置于第二進瓶撥輪(4)下方的凸輪(63)，所述凸輪(63)上設有凸輪槽(631)，所述凸輪槽(631)包括與第二進瓶撥輪(4)同軸的圓弧段(6311)以及對應第二進瓶撥輪(4)與合并撥輪(5)交接處的凹入段(6312)，所述滑塊(62)連接一滾子(64)，所述滑塊(62)通過滾子(64)與凸輪槽(631)的滾動配合而沿著滑槽(61)滑動，所述滑塊(62)在滾子(64)位于圓弧段(6311)時進入常閉齒槽(42)使常閉齒槽(42)關閉，所述滑塊(62)在滾子(64)位于凹入段(6312)時退出常閉齒槽(42)使常閉齒槽(42)打開。
3.根據權利要求1所述的輸瓶裝置，其特征在于所述啟閉機構包括沿第二進瓶撥輪(4)徑向開設并與常閉齒槽(42)連通的滑槽(61)，所述滑槽(61)中滑設有滑塊(62)，所述滑塊(62)通過一彈性復位件連接于第二進瓶撥輪(4)上并在彈性復位件處于自由狀態(tài)時進入常閉齒槽(42)中使常閉齒槽(42)關閉,所述滑塊(62)在受到合并撥輪(5)齒槽中瓶體(11)的擠推力而迫使彈性復位件變形時退出常閉齒槽(42)使常閉齒槽(42)打開。
4.根據權利要求3所述的輸瓶裝置，其特征在于所述彈性復位件為壓縮彈簧(66)，所述壓縮彈簧(66 )連接于滑塊(62 )與滑槽(61)槽底之間。
5.根據權利要求1至4任意一項所述的輸瓶裝置，其特征在于所述合并撥輪(5)銜接一出瓶軌道(7)。
6.根據權利要求1至4任意一項所述的輸瓶裝置，其特征在于所述第一進瓶撥輪(3)、第二進瓶撥輪(4)和合并撥輪(5)的外圓周側均設有圓弧欄柵(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種輸瓶裝置，包括相銜接的第一進瓶軌道和第一進瓶撥輪、相銜接的第二進瓶軌道和第二進瓶撥輪、以及合并撥輪，第一進瓶撥輪和第二進瓶撥輪均與合并撥輪相交接，合并撥輪的齒槽間隔地與第一進瓶撥輪的齒槽交接配合，并逐個地與第二進瓶撥輪的齒槽交接配合，第二進瓶撥輪的齒槽包括常開齒槽和只在與合并撥輪的齒槽交接時才打開的常閉齒槽，常開齒槽與常閉齒槽相間排列，第二進瓶撥輪上設有用來使常閉齒槽打開和關閉的啟閉機構。本實用新型具有結構緊湊、占用空間小、傳送平穩(wěn)、可提高生產效率等優(yōu)點。
文檔編號B65G47/84GK202848633SQ20122051208
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權日2012年10月8日
發(fā)明者蔡大宇, 唐岳 申請人:楚天科技股份有限公司