專利名稱：翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種降塵系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于火電廠的翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]在火力發(fā)電企業(yè)，燃料接卸過程中產(chǎn)生的粉塵污染治理一直是個難題，尤其是高粉塵物料，例如新疆廣匯煤，新疆廣匯煤屬于前述粉塵物料的一種，其屬于褐煤，是中國廣匯股份能源有限公司在中國新疆地區(qū)生產(chǎn)的煤，粉塵含量大，在接卸時更是產(chǎn)生大量的粉塵。翻車機是火電廠常用的翻卸物料設(shè)備之一，在翻車機卸料過程中，物料由翻車機受料篦子落入料斗，因瞬時置換出空氣而產(chǎn)生強氣流，煤料在強氣流的作用下?lián)P起大量粉塵，從料斗上部篦子周圍的空隙處溢出，彌漫整個受料篦子層，當翻車機作業(yè)停止后，受料篦子層粉塵持續(xù)溢出，大大延緩了粉塵彌漫過程和粉塵沉降時間。[0003]翻車機在翻卸物料過程中產(chǎn)生大量粉塵的主要原因為一，翻車機開始工作，車廂傾斜到一定角度時，車廂內(nèi)物料超過安息角開始在車廂內(nèi)滑動，物料間相互碰撞，產(chǎn)生大量粉塵。隨著車廂旋轉(zhuǎn)角度不斷加大，上層物料開始滑出車廂，下層物料陸續(xù)超過安息角相繼產(chǎn)生滑動，車廂內(nèi)連續(xù)產(chǎn)塵時間約10 15秒。二，物料隨車廂旋轉(zhuǎn)不斷滑出車廂，下落至翻車機受料篦子。物料在下落及落入篦子時相互碰撞，產(chǎn)生大量粉塵；同時，受物料下落產(chǎn)生的誘導氣流影響，粉塵隨誘導氣流飛散，發(fā)生揚塵。三，物料由翻車機受料篦子落入料斗， 因瞬時置換出空氣而產(chǎn)生強氣流，物料在強氣流的作用下?lián)P起大量粉塵，從料斗上部篦子周圍的空隙處溢出，該原因是造成翻車機卸料料池、受聊篦子層乃至整個翻車機房產(chǎn)生嚴重粉塵污染的主要原因。四，翻車機房受料槽底部一般設(shè)有給料機，給料機設(shè)有溜槽向下落料，給料機溜槽與下部受料口無法完全密封，給料機運行時物料間相互碰撞，物料在下落過程中會產(chǎn)生大量粉塵從溜槽與受料口之間的間隙飛散到給料機層，并通過上下層通道與翻車機受料篦子層匯合，增加了現(xiàn)場粉塵濃度。粉塵粒度大小在0-200 μ m之間不等。[0004]為了降塵，目前常用的除塵方法為安裝水噴淋裝置，水噴淋水滴粒度大，通常在 100 μ m以上，和小顆粒粉塵吸附效果差，不能對高粉塵物料中的小顆粒粉塵進行全面抑制使其沉降，水噴淋對物料加濕不均勻，且造成物料濕度過大，引起物料輸送系統(tǒng)設(shè)備粘料、 堵料等缺陷，如果是火力發(fā)電廠燃煤，并且影響火電廠制粉系統(tǒng)出力、降低鍋爐的燃燒效率和增加煤耗。此外，高壓水噴淋設(shè)備的耗水量較大，噴淋設(shè)備的使用費用較高。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型的目的在于提供一種翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的水噴淋降塵效果有限且導致物料輸送系統(tǒng)缺陷、提高成本的問題。[0006]為了解決上述問題，本實用新型提供一種翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)，其包括封堵裝置，呈筒狀，一端用于固定在受料篦子的四周，一端向翻車機延伸靠近， 以使受料篦子的上層空間形成半封閉結(jié)構(gòu)；多組微米級水霧噴嘴，每一組所述微米級水霧`噴嘴沿翻車機的長度方向設(shè)置，并且每一組所述微米級水霧噴嘴均朝向揚塵方向；水泵，和多組所述微米級水霧噴嘴通過管道連接，用于向多組所述微米級水霧噴嘴供水；多個電磁閥，分別設(shè)于多組所述微米級水霧噴嘴和所述水泵之間，用于控制所述微米級水霧噴嘴；控制系統(tǒng)，與所述多個電磁閥和所述水泵連接，用于接收控制信號以控制所述多個電磁閥和所述水泵的運行。[0007]根據(jù)上述翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述控制系統(tǒng)包括翻車機信號接收裝置，用于接收翻車機工作信號，進而啟動或停止多組所述微米級水霧噴嘴噴霧；手動控制裝置，用于供操作人員操作按鈕啟動或停止多組所述微米級水霧噴嘴噴霧。[0008]根據(jù)上述翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述翻車機為各種形式翻車機，多組所述微米級水霧噴嘴包括第一組所述微米級水霧噴嘴， 位于翻車機本體的上位；第二組所述微米級水霧噴嘴，位于翻車機本體的下位；第三組所述微米級水霧噴嘴，位于翻車機反旋轉(zhuǎn)方向工作臺平行位；第四組所述微米級水霧噴嘴，位于翻車機底部抑塵罩的二級平臺位；第五組所述微米級水霧噴嘴，位于翻車機旋轉(zhuǎn)方向的護欄上方；第六組所述微米級水霧噴嘴，位于翻車機旋轉(zhuǎn)方向工作臺平行位。[0009]根據(jù)上述翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述封堵裝置由鋼板焊接而成。[0010]根據(jù)上述翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)的一種優(yōu)選實施方式，其中，每一所述電磁閥控制一組或多組所述微米級水霧噴嘴。[0011]根據(jù)上述翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)的一種優(yōu)選實施方式，其中，還包括電伴熱系統(tǒng)，所述電伴熱系統(tǒng)設(shè)于所述水泵、微米級水霧噴嘴、電磁閥和管道上以防止凍壞。[0012]根據(jù)上述翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述微米級水霧噴嘴還設(shè)于翻車機的端部。根據(jù)上述翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)的一種優(yōu)選實施方式，其中，多組所述微米級水霧噴嘴均為產(chǎn)生水霧顆粒在200 μ m以下的微米級水霧噴嘴。[0014]由上分析，本實用新型是將受料篦子空間進行封堵，對無組織飄散的粉塵收集集中，在半封閉的料斗空間內(nèi)，采用微米級水霧抑塵技術(shù)，將翻車機翻卸物料過程中產(chǎn)生的不同粒徑的粉塵有組織的抑制并沉降在半封閉的料斗內(nèi)，禁止飄散在空中，減少空氣污染。將極大減少翻車機室粉塵污染，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，提高現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全水平，減少人工清掃工作量和人工成本，杜絕職業(yè)矽肺病的發(fā)生，實現(xiàn)安全與效益雙贏。


[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0016]圖1為本實用新型實施例的封堵裝置與落料斗、翻車機、翻車機室的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為本實用新型實施例的控制系統(tǒng)、水泵、電磁閥、微米級水霧噴嘴的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖3為本實用新型實施例的多組微米級水霧噴嘴與翻車機的位置關(guān)系示意圖。
具體實施方式
[0019]下面將結(jié)合本實用新型的附圖(以C型翻車機為例)，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0020] 圖1-圖3示出了本實用新型實施例的控制結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)，如圖所示，本實用新型實施例包括封堵裝置5、控制系統(tǒng)6、水泵7、多個電磁閥631-634、多組微米級水霧噴嘴 81-86及相應(yīng)的輸水管道和信號傳輸線纜。翻車機I位于翻車機室10中，受料篦子4位于落料斗3上端。應(yīng)用時，車皮2固定于翻車機I中，翻車機I驅(qū)動車皮2翻轉(zhuǎn)。封堵裝置5 呈筒狀，一端用于固定在受料篦子4的四周，一端向翻車機I的下方延伸靠近，以使受料篦子4的上層空間形成半封閉結(jié)構(gòu)，并且靠近翻車機I的封堵裝置5上端大于靠近受料篦子4 的封堵裝置5下端。多組微米級水霧噴嘴81-86中的每一組均沿翻車機I的長度方向設(shè)置， 并且每一組均朝向揚塵方向，以向揚塵噴淋水霧。由于粉塵大多在200 μ m以下，因此，本實施例采用的是產(chǎn)生水霧顆粒在200 μ m以下的微米級水霧噴嘴。水泵7和多組微米級水霧噴嘴81-86通過主管道、多個分支管道、多個電磁閥631-634連接，用于向多組微米級水霧噴嘴81-86供水。電磁閥631-634設(shè)于微米級水霧噴嘴81-86和水泵7之間的管道上，用于控制微米級水霧噴嘴81-86，一個電磁閥可以僅控制一組微米級水霧噴嘴，如圖2所示， 電磁閥633、634分別控制兩組微米級水霧噴嘴85、86 ;—個電磁閥也可以控制兩組或多組微米級水霧噴嘴，例如，電磁閥632控制兩組微米級水霧噴嘴83、84，電磁閥631控制兩組微米級水霧噴嘴81、82，如圖3所示，其中的一組微米級水霧噴嘴82又包括兩個分組微米級水霧噴嘴821、822?？刂葡到y(tǒng)6與電磁閥631-634和水泵7連接，用于接收控制信號以控制多個電磁閥631-634和水泵7的運行。[0021]為了增加本實施例的控制方式，便于控制本實施例的運行模式，控制系統(tǒng)6包括翻車機信號接收裝置61和手動控制裝置62。其中，翻車機信號接收裝置61用于接收翻車機I的工作信號，進而通過電磁閥631-634啟動或停止多組微米級水霧噴嘴81-86噴霧。手動控制裝置62用于供操作人員操作按鈕，進而通過電磁閥631-634啟動或停止多組微米級水霧噴嘴81-86噴霧。[0022]如圖1和圖3所示，本實施例應(yīng)用的翻車機I為C形翻車機時，在多組微米級水霧噴嘴81-86中，第一組所述微米級水霧噴嘴81位于翻車機I的本體C形口的上位。第二組所述微米級水霧噴嘴82包括兩個分組微米級水霧噴嘴821、822，二者均位于翻車機I的本體C形口的下位，以便于向更大的扇形范圍噴淋水霧。第三組所述微米級水霧噴嘴83位于翻車機I反旋轉(zhuǎn)方向工作臺平行位。第四組所述微米級水霧噴嘴84位于翻車機底部抑塵罩的二級平臺位。第五組所述微米級水霧噴嘴85位于翻車機I旋轉(zhuǎn)方向的護欄上方，優(yōu)選地，在護欄上方200mm。第六組所述微米級水霧噴嘴86位于翻車機I旋轉(zhuǎn)方向工作臺平行位。[0023]本實施例中，封堵裝置5由鋼板焊接而成，但本實用新型并不局限于此。為了在低溫環(huán)境中應(yīng)用，本實施例還包括電伴熱系統(tǒng)(圖未示)，電伴熱系統(tǒng)設(shè)于水泵、微米級水霧噴嘴、電磁閥和管道等易結(jié)凍部件上以防止凍壞。另外，本實施例的還包括設(shè)于翻車機I的端部的微米級水霧噴嘴(圖未示)。[0024]綜上，本實用新型基于空氣動力學原理當含塵粒的氣流繞過霧滴時，霧滴捕捉住氣流中塵粒的機率與霧滴的直徑有關(guān)。霧滴大時，塵粒僅僅是繞流繞過霧滴而未被捕捉。 霧滴與塵粒徑相近時，更易與塵粒相撞而捕捉住塵。本實用新型應(yīng)用這一原理產(chǎn)生200 μ m 以下水霧，甚至10 μ m以下水霧，與微細的粉塵粒徑相近的霧滴來捕獲粉塵，可有效吸附 200 μ m以下的粉塵，特別是對PMlO及PM2. 5以下呼吸性粉塵顆粒的吸附，從而可以從根本上解決呼吸性粉塵的污染和對作業(yè)人員的塵肺病等職業(yè)病傷害。[0025]在火電廠翻卸高粉塵物料時，以C60敞車為例，每節(jié)車廂原煤約重60噸，4-5%的含塵量，每節(jié)車廂粉塵量約計2. 4-3T，其中200 μ m以下的粉塵占整個含塵量的80_90%。按照分散粉塵量的10%計算水霧量，霧塵綜合配合比達到2比I以上，采用水霧對粉塵進行捕獲，凝聚微細粉塵，并通過一定的工作壓力對粉塵進行沖刷和壓制，從而達到抑塵、降塵的效果。[0026]由上可知，本實用新型采用封閉加水霧抑塵技術(shù)，將開放空間變?yōu)榘敕忾]空間，把無組織的粉塵變?yōu)橛薪M織的集中，對粉塵實行圍而殲之，集中滅塵，杜絕了粉塵在空間的擴散。不僅對顆粒較大粉塵可以 捕捉消滅。還可以對顆粒較小粉塵可以捕捉消滅，特別對 200 μ m以下粉塵捕捉消滅，抑塵效率高。霧化效果好，耗水量小，對物料加濕均勻，不造成物料輸送設(shè)備粘料、堵料問題。施工工藝簡單，維護量小，可靠性好。[0027]以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.一種翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)，其特征在于，包括封堵裝置，呈筒狀，一端用于固定在受料篦子的四周，一端向翻車機延伸靠近，以使受料篦子的上層空間形成半封閉結(jié)構(gòu)；多組微米級水霧噴嘴，每一組所述微米級水霧噴嘴沿翻車機的長度和寬度方向及不同的高度層面分別設(shè)置，并且每一組所述微米級水霧噴嘴均朝向揚塵方向；水泵，和多組所述微米級水霧噴嘴通過管道連接，用于向多組所述微米級水霧噴嘴供水；多個電磁閥，分別設(shè)于多組所述微米級水霧噴嘴和所述水泵之間，用于控制所述微米級水霧噴嘴；控制系統(tǒng)，與所述多個電磁閥和所述水泵連接，用于接收控制信號以控制所述多個電磁閥和所述水泵的運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括翻車機信號接收裝置，用于接收翻車機工作信號，進而啟動或停止多組所述微米級水霧噴嘴噴霧；手動控制裝置，用于供操作人員操作按鈕啟動或停止多組所述微米級水霧噴嘴噴霧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)，其特征在于，多組所述微米級水霧噴嘴包括第一組所述微米級水霧噴嘴，位于翻車機本體的上位；第二組所述微米級水霧噴嘴，位于翻車機本體的下位；第三組所述微米級水霧噴嘴，位于翻車機反旋轉(zhuǎn)方向工作臺平行位；第四組所述微米級水霧噴嘴，位于翻車機底部抑塵罩的二級平臺位；第五組所述微米級水霧噴嘴，位于翻車機旋轉(zhuǎn)方向的護欄上方；第六組所述微米級水霧噴嘴，位于翻車機旋轉(zhuǎn)方向工作臺平行位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)，其特征在于，所述封堵裝置由鋼板焊接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)，其特征在于，每一所述電磁閥控制一組或多組所述微米級水霧噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)，其特征在于，還包括電伴熱系統(tǒng)，所述電伴熱系統(tǒng)設(shè)于所述水泵、微米級水霧噴嘴、電磁閥和管道上以防止凍壞。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)，其特征在于，所述微米級水霧噴嘴還設(shè)于翻車機的端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)，其特征在于，多組所述微米級水霧噴嘴均為產(chǎn)生水霧顆粒在200 μ m以下的微米級水霧噴嘴。
專利摘要一種翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統(tǒng)，其包括封堵裝置，呈筒狀，一端用于固定在受料篦子的四周，一端向翻車機延伸靠近，以使受料篦子的上層空間形成半封閉結(jié)構(gòu)；多組微米級水霧噴嘴，每一組微米級水霧噴嘴沿翻車機的長度和寬度方向及不同的高度層面分別設(shè)置，并且每一組微米級水霧噴嘴均朝向揚塵方向；水泵，和多組微米級水霧噴嘴通過管道連接，用于向多組微米級水霧噴嘴供水；多個電磁閥，分別設(shè)于多組微米級水霧噴嘴和水泵之間，用于控制微米級水霧噴嘴；控制系統(tǒng)，與多個電磁閥和水泵連接，用于接收控制信號以控制多個電磁閥和水泵的運行。本實用新型可以極大減少翻車機室粉塵污染，減少人工清掃工作量和人工成本。
文檔編號B65G69/18GK202880508SQ20122054240
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者萬永貴, 喬萬謀, 慕喜典 申請人:大唐甘肅發(fā)電有限公司