專利名稱：一種薄膜切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種切割裝置，尤其涉及ー種薄膜切割裝置。
背景技術(shù)：
為了防塵和防潮，物品包裝中通常會(huì)用薄膜封裝，由于薄膜材質(zhì)的質(zhì)地非常軟和薄，切割薄膜一般都是用壁紙刀手工切割，因此，在切割過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不但切割的斷邊不整齊，工作效率低；而且要求操作者精神要非常集中，否則，稍有不慎就還會(huì)出現(xiàn)刀刃劃破薄膜造成材料的浪費(fèi)，甚至?xí)霈F(xiàn)劃傷操作者手部的危險(xiǎn)，出現(xiàn)エ傷，不但造成經(jīng)濟(jì)損失，而且存在極大的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供ー種薄膜切割裝置，具有切割整齊、操作安全、工作效率高的特點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型ー種薄膜切割裝置予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是包括支架，所述支架頂部沿橫向設(shè)有導(dǎo)軌和多個(gè)傳動(dòng)軸，所述導(dǎo)軌設(shè)有橫向通槽，所述導(dǎo)軌的頂面設(shè)有兩條下凹的滑道；所述導(dǎo)軌的上方設(shè)有滑車，所述滑車由刀架安裝座和兩列上滾動(dòng)軸承構(gòu)成，所述刀架安裝座上固定有刀架，所述刀架嵌在導(dǎo)軌的橫向通槽內(nèi)，兩列上滾動(dòng)軸承與導(dǎo)軌頂面上的兩條下凹的滑道配合；多個(gè)傳動(dòng)軸與支架之間設(shè)有軸承；所述刀架安裝座的底部設(shè)有中間橫槽，所述刀架固定在所述中間橫槽中，所述刀架的前后兩面分別設(shè)有刀片，前后兩個(gè)刀片均為傾斜設(shè)置且為交叉左右對(duì)稱布置，前后兩個(gè)刀片的刀刃均分別位于刀架的頂部、且分別朝向刀架的外側(cè)；所述刀架下部設(shè)有下滾動(dòng)軸承，所述下滾動(dòng)軸承與所述導(dǎo)軌的底面配合；所述導(dǎo)軌上固定有防脫落支架。本實(shí)用新型薄膜切割裝置，其中，所述支架的上部設(shè)有減震片，所述減震片采用橡膠材料。所述上滾動(dòng)軸承與刀架安裝座之間設(shè)有連接軸；所述下滾動(dòng)軸承與所述刀架之間設(shè)有連接軸。所述刀架上設(shè)有刀槽，所述刀片嵌在所述刀槽中、并采用螺釘與刀架固定。所述防脫落支架與導(dǎo)軌之間為螺釘連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型薄膜切割裝置中的刀架位于刀架安裝座的底部，且隱藏在導(dǎo)軌的下面，從而使刀架底部的刀片刃部隱藏在整個(gè)裝置內(nèi)部，使用安全，避免出現(xiàn)劃傷手指的問(wèn)題；由于，刀片在滑車的帶動(dòng)下移動(dòng)切割，因此，斷邊整齊，切割質(zhì)量高；另外，刀架的前后兩面分別設(shè)有刀片，使用過(guò)程中，刀片跟隨滑車沿導(dǎo)軌來(lái)回往復(fù)移動(dòng)，無(wú)論向哪個(gè)方向移動(dòng)，不存在空程，從而提高可工作效率。

圖1中本實(shí)用新型薄膜切割裝置的立體圖；圖2是圖1中A向所示局部向視圖；[0010]圖3-1是圖2中所示刀架的主視圖；圖3-2是圖3-1所不刀架的俯視圖；圖3-3是圖3-1所示刀架的左視圖；圖3-4是圖3-1所示刀架的后視圖；圖4-1是圖1中所示刀架安裝座的主視圖；圖4-2是圖4-1所示刀架安裝座的仰視圖；圖4-3是圖4-1所示刀架安裝座的俯視圖；圖4-4是圖4-3中B-B所不位置的首I]視圖；圖5-1是圖1中所示防脫落支架的主視圖；圖5-2是圖5-1所示防脫落支架的側(cè)視圖；圖6-1是圖1中所示導(dǎo)軌的主視圖；圖6-2是圖6-1所示導(dǎo)軌的俯視圖；圖6-3是圖6-1所示導(dǎo)軌的側(cè)視圖。圖中1-防震片2-傳動(dòng)軸3-導(dǎo)軌4-上滾動(dòng)軸承5-刀架安裝座6-刀架7-刀片8-防脫落支架9-支架10-軸承11-下滾動(dòng)軸承
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖1所示，本實(shí)用新型一種薄膜切割裝置，包括支架9，所述支架9頂部沿橫向設(shè)有導(dǎo)軌3和多個(gè)傳動(dòng)軸2，所述支架9的上部設(shè)有減震片1，所述減震片I采用橡膠材料。如圖6-1、圖6-2和圖6-3所示，所述導(dǎo)軌9設(shè)有橫向通槽91，所述導(dǎo)軌9的頂面設(shè)有兩條下凹的滑道92 ;如圖1所示，所述導(dǎo)軌9的上方設(shè)有滑車，所述滑車由刀架安裝座5和兩列上滾動(dòng)軸承4構(gòu)成，所述刀架安裝座5上固定有刀架6，所述刀架6嵌在導(dǎo)軌的橫向通槽內(nèi)，如圖1、圖2和圖4-1所示，所述刀架安裝座5下部前后面上設(shè)有上滾動(dòng)軸承4的安裝部62，且在與上滾動(dòng)軸承4軸心對(duì)正的位置處設(shè)有軸孔62，所述上滾動(dòng)軸承4通過(guò)一連接軸與刀架安裝座5連接；兩列上滾動(dòng)軸承4與導(dǎo)軌3頂面上的兩條下凹的滑道配合；多個(gè)傳動(dòng)軸2與支架9之間設(shè)有軸承10 ;如圖4-1、圖4-2、圖4-3和圖4_4所示，所述刀架安裝座5的底部設(shè)有中間橫槽，所述刀架6固定在所述中間橫槽中，所述刀架安裝座5的頂部設(shè)有螺釘沉頭孔62,如圖3-1、圖3-2、圖3-3和圖3_4所不，所述刀架6的前后兩面分別設(shè)有刀片7,所述刀片7取材方便，為普通的壁紙刀刀片；所述刀架6上設(shè)有刀槽61，在其頂部設(shè)有與所述刀架安裝座5頂部螺釘沉頭孔62對(duì)應(yīng)的螺釘孔62，所述刀片7嵌在所述刀槽61中、并采用螺釘與刀架6固定。前后兩個(gè)刀片7均為傾斜設(shè)置且為交叉左右對(duì)稱布置，前后兩個(gè)刀片7的刀刃均分別位于刀架6的頂部、且分別朝向刀架6的外側(cè)；如圖1和圖2所示，所述刀架6下部設(shè)有下滾動(dòng)軸承11，如圖3-1所示，所述刀架6對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有軸孔63，所述下滾動(dòng)軸承11與所述刀架6之間設(shè)有連接軸，所述下滾動(dòng)軸承11與所述導(dǎo)軌3的底面配合；所述導(dǎo)軌3上固定有防脫落支架8，如圖5-1和圖5-2所示，所述防脫落支架8呈彎板狀，其中，豎立板上設(shè)有螺釘孔， 所述防脫落支架8與導(dǎo)軌3之間為螺釘連接。[0029]本實(shí)用新型薄膜切割裝置工作時(shí)，人力牽引薄膜，在傳動(dòng)軸導(dǎo)向作用下，薄膜到制定位置，人力或動(dòng)カ(電動(dòng)或液壓)驅(qū)動(dòng)滑車沿導(dǎo)軌移動(dòng)，所述上滾動(dòng)軸承4和下滾動(dòng)軸承11在滑車左右滑動(dòng)下實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)壓膜，從而在壓膜的一瞬間刀架頂部的刀片刃部恰好劃過(guò)薄膜，從而輕快、安全的切割薄膜。如圖2所示，由于，刀架6上交叉且左右對(duì)稱地布置有兩個(gè)刀片，無(wú)論滑車沿導(dǎo)軌向哪個(gè)方向移動(dòng)，都可以使其中一個(gè)刀片切割薄膜，也即滑車移動(dòng)過(guò)程中沒(méi)有空程，可以大幅度提高工作效率。盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗_的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種薄膜切割裝置，包括支架(9)，其特征在于 所述支架(9)頂部沿橫向設(shè)有導(dǎo)軌(3)和多個(gè)傳動(dòng)軸(2)，所述導(dǎo)軌(9)設(shè)有橫向通槽，所述導(dǎo)軌(9)的頂面設(shè)有兩條下凹的滑道；所述導(dǎo)軌(9)的上方設(shè)有滑車，所述滑車由刀架安裝座(5)和兩列上滾動(dòng)軸承(4)構(gòu)成，所述刀架安裝座(5)上固定有刀架(6)，所述刀架(6)嵌在導(dǎo)軌的橫向通槽內(nèi)，兩列上滾動(dòng)軸承(4)與導(dǎo)軌(3)頂面上的兩條下凹的滑道配合；多個(gè)傳動(dòng)軸(2 )與支架(9 )之間設(shè)有軸承(10 ); 所述刀架安裝座(5)的底部設(shè)有中間橫槽，所述刀架(6)固定在所述中間橫槽中，所述刀架(6)的前后兩面分別設(shè)有刀片(7)，前后兩個(gè)刀片(7)均為傾斜設(shè)置且為交叉左右對(duì)稱布置，前后兩個(gè)刀片(7)的刀刃均分別位于刀架(6)的頂部、且分別朝向刀架(6)的外側(cè)；所述刀架(6)下部設(shè)有下滾動(dòng)軸承(11)，所述下滾動(dòng)軸承(11)與所述導(dǎo)軌(3)的底面配合； 所述導(dǎo)軌(3)上固定有防脫落支架(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄膜切割裝置，其特征在于所述支架(9)的上部設(shè)有減震片(1 )，所述減震片(1)采用橡膠材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄膜切割裝置，其特征在于所述上滾動(dòng)軸承(4)與刀架安裝座(5)之間設(shè)有連接軸；所述下滾動(dòng)軸承(11)與所述刀架(6)之間設(shè)有連接軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄膜切割裝置，其特征在于所述刀架(6)上設(shè)有刀槽，所述刀片(7)嵌在所述刀槽中、并采用螺釘與刀架(6)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄膜切割裝置，其特征在于所述刀片(7)為壁紙刀刀片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄膜切割裝置，其特征在于所述防脫落支架(8)與導(dǎo)軌(3)之間為螺釘連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄膜切割裝置，包括支架，支架頂部沿橫向設(shè)有導(dǎo)軌和多個(gè)傳動(dòng)軸，導(dǎo)軌設(shè)有橫向通槽，導(dǎo)軌的上方設(shè)有滑車，滑車由刀架安裝座和兩列上滾動(dòng)軸承構(gòu)成，刀架安裝座上固定有刀架，刀架嵌在導(dǎo)軌的橫向通槽內(nèi)，兩列上滾動(dòng)軸承與導(dǎo)軌配合；多個(gè)傳動(dòng)軸與支架之間設(shè)有軸承；刀架安裝座的底部設(shè)有中間橫槽，刀架固定在中間橫槽中，刀架的前后兩面分別設(shè)有刀片，前后兩個(gè)刀片均為傾斜設(shè)置且為交叉左右對(duì)稱布置，前后兩個(gè)刀片的刀刃均分別位于刀架的頂部、且分別朝向刀架的外側(cè)；刀架下部設(shè)有下滾動(dòng)軸承，下滾動(dòng)軸承與導(dǎo)軌的底面配合；導(dǎo)軌上固定有防脫落支架。本實(shí)用新型具有切割整齊、操作安全、工作效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65H35/06GK202864548SQ20122056363
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者邱艷成 申請(qǐng)人:天津斯坦雷電氣有限公司