專利名稱：一種用于鉛錠冷制粒機的鉛錠輸送機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉛錠冷制粒機領(lǐng)域，特別是一種按照一定步距的鉛錠步進(jìn)輸送機構(gòu)。技術(shù)背景本套刮板式輸送裝置是屬于自動進(jìn)料輸送設(shè)備中的一種特殊設(shè)備。傳統(tǒng)鉛錠冷制粒機的自動進(jìn)料輸送設(shè)備通常是利用一套輸送輥或者皮帶來進(jìn)行輸送鉛錠，并借助傳感器等電氣控制設(shè)備，來控制所需的特定步距。目前市場上老式的步進(jìn)輸送設(shè)備主要有兩種形式一種是采用帶步進(jìn)電機的行星減速機直接帶動若干組輸送輥，利用表面帶軸向滾花的輸送輥，對鉛錠進(jìn)行步進(jìn)輸送動作；另一種是采用帶步進(jìn)電機的行星減速機直接帶動單條輸送鏈條，由鏈條上設(shè)置的推勾，對鉛錠進(jìn)行步進(jìn)輸送動作。這兩種輸送設(shè)備都存在機構(gòu)與介質(zhì)之間的摩擦力小、輸送不穩(wěn)定、步距控制不均勻、傳送效率低的缺陷。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有輸送機構(gòu)所存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種輸送穩(wěn)定、步距均勻的用于鉛錠冷制粒機的鉛錠輸送機構(gòu)，以優(yōu)化設(shè)備的使用效果。在現(xiàn)有技術(shù)的背景下，本實用新型對傳統(tǒng)輸送方式進(jìn)行了改進(jìn)，通過采用一種帶刃口的刮板輸送鉛錠，增加刮板與鉛錠之間的摩擦力，使步進(jìn)輸送更加穩(wěn)定，采用帶步進(jìn)電機的行星減速機組合，使輸送的步距控制更加均勻。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的，一種用于鉛錠冷制粒機的鉛錠輸送機構(gòu)，包括兩條平行設(shè)置的支架1、驅(qū)動鏈輪2、帶步進(jìn)電機的行星減速機組合3、驅(qū)動鏈條4、從動鏈輪5、輸送鏈輪11、鏈輪軸12，鏈輪軸12貫穿兩條支架1，所述從動鏈輪5安裝在支架I外側(cè)的鏈輪軸12上，輸送鏈輪11安裝在支架I內(nèi)側(cè)的鏈輪軸12上，其特征在于，所述輸送鏈輪11上裝有傳動鏈條9，傳動鏈條9的外鏈節(jié)上裝有帶安裝孔的耳板14，耳板14上方固定安裝刮板7。為使本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步完善，還具有以下技術(shù)特征所述傳動鏈條9的外鏈節(jié)內(nèi)、外側(cè)均裝有帶安裝孔的耳板14。所述刮板7為條狀，上表面凸起增加與輸送介質(zhì)摩擦力的刃口 701，刮板7的板面上設(shè)有與耳板上安裝孔配合的連接孔702，刮板7與耳板14通過鉚接固定。所述刮板7的尾部設(shè)有工藝倒角703。所述刮板7均勻間隔設(shè)置，耳板14的間距為一個鏈節(jié)節(jié)距。有益效果本輸送機構(gòu)由帶步進(jìn)電機的減速機組合提供動力和特定步距，特定步距通過鏈輪、鏈條傳遞給帶刃口的刮板，再由刮板帶動放置在其上方的鉛錠進(jìn)行步進(jìn)運動，完成整個送料動作；本實用新型通過采用帶刃口的刮板輸送鉛錠，增加刮板與鉛錠之間的摩擦力，使步進(jìn)輸送更加穩(wěn)定，采用帶步進(jìn)電機的行星減速機組合，使輸送的步距控制更加均勻，從而提高傳送效率。
圖1是本實用新型實施例的俯視圖；圖2是圖1的A— A剖視圖；圖3是本實用新型的工作狀態(tài)圖；圖4是刮板與傳動鏈條的連接示意圖；圖5是刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、支架，2、驅(qū)動鏈輪，3、帶步進(jìn)電機的行星減速機組合，4、驅(qū)動鏈條，5、從動鏈輪，6、帶座軸承，7、刮板，701、刃口，702、連接孔，703、工藝倒角，8、鉚釘，9、傳動鏈條，10、鏈條托板，11、輸送鏈輪，12、鏈輪軸，13、鉛錠，14、耳板。
具體實施方式
本實用新型所提供的一種用于鉛錠冷制粒機的鉛錠輸送機構(gòu)如圖1、圖2所示，包括兩條平行設(shè)置的支架1、驅(qū)動鏈輪2、帶步進(jìn)電機的行星減速機組合3、驅(qū)動鏈條4、從動鏈輪5、帶座軸承6，刮板7、鉚釘8、傳動鏈條9、鏈條托板10、輸送鏈輪11和鏈輪軸12 ;鏈輪軸12貫穿兩條支架I，從動鏈輪5安裝在支架I外側(cè)的鏈輪軸12上，輸送鏈輪11安裝在支架I內(nèi)側(cè)的鏈輪軸12上，輸送鏈輪11上裝有傳動鏈條9，傳動鏈條9的下方設(shè)有鏈條托板10，參見圖4、圖5所示，傳動鏈條9的外鏈節(jié)內(nèi)、外側(cè)均裝有帶安裝孔的耳板14，耳板14的間距為一個鏈節(jié)節(jié)距，耳板14上方固定安裝刮板7，刮板7均勻間隔設(shè)置，刮板7為條狀，上表面凸起增加與輸送介質(zhì)摩擦力的刃口 701，刮板7的板面上設(shè)有與耳板上安裝孔配合的連接孔702，刮板7的尾部設(shè)有工藝倒角703，刮板7與耳板14通過鉚釘8鉚接固定。輸送機構(gòu)的工作過程參見圖3所示，由帶步進(jìn)電機的減速機組合3提供動力和特定步距，特定步距通過鏈輪、鏈條傳遞給帶刃口的刮板7，再由刮板7帶動放置在其水平上方的鉛錠13進(jìn)行步進(jìn)運動，以完成整個送料動作。上述實施例作為本實用新型的較佳實施方式，詳細(xì)說明了本實用新型的技術(shù)構(gòu)思和實施要點，并非是對本實用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的任何簡單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修飾，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于鉛錠冷制粒機的鉛錠輸送機構(gòu)，包括兩條平行設(shè)置的支架(I)、驅(qū)動鏈輪(2 )、帶步進(jìn)電機的行星減速機組合(3 )、驅(qū)動鏈條(4 )、從動鏈輪(5 )、輸送鏈輪(11)、鏈輪軸(12)，鏈輪軸(12)貫穿兩條支架(I )，所述從動鏈輪(5)安裝在支架(I)外側(cè)的鏈輪軸(12)上，輸送鏈輪(11)安裝在支架(I)內(nèi)側(cè)的鏈輪軸(12)上，其特征在于，所述輸送鏈輪(11)上裝有傳動鏈條(9)，傳動鏈條(9)的外鏈節(jié)上裝有帶安裝孔的耳板(14)，耳板(14)上方固定安裝刮板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鉛錠冷制粒機的鉛錠輸送機構(gòu)，其特征在于所述傳動鏈條(9)的外鏈節(jié)內(nèi)、外側(cè)均裝有帶安裝孔的耳板(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鉛錠冷制粒機的鉛錠輸送機構(gòu)，其特征在于所述刮板(7)為條狀，上表面凸起增加與輸送介質(zhì)摩擦力的刃口，刮板(7)的板面上設(shè)有與耳板(14)上安裝孔配合的連接孔，刮板(7)與耳板(14)通過鉚接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鉛錠冷制粒機的鉛錠輸送機構(gòu)，其特征在于所述刮板(7)的尾部設(shè)有工藝倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鉛錠冷制粒機的鉛錠輸送機構(gòu)，其特征在于所述刮板(7 )均勻間隔設(shè)置，耳板的間距為一個鏈節(jié)節(jié)距。
專利摘要本實用新型公開一種用于鉛錠冷制粒機的鉛錠輸送機構(gòu)，包括兩條平行設(shè)置的支架、驅(qū)動鏈輪、帶步進(jìn)電機的行星減速機組合、驅(qū)動鏈條、從動鏈輪、輸送鏈輪和鏈輪軸，鏈輪軸貫穿兩條支架，從動鏈輪安裝在支架外側(cè)的鏈輪軸上，輸送鏈輪安裝在支架內(nèi)側(cè)的鏈輪軸上，輸送鏈輪上裝有傳動鏈條，傳動鏈條的外鏈節(jié)上裝有帶安裝孔的耳板，耳板上方固定安裝帶刃口的刮板；本輸送機構(gòu)由帶步進(jìn)電機的減速機組合提供動力和特定步距，特定步距通過鏈輪、鏈條傳遞給刮板，從而帶動刮板上方的鉛錠進(jìn)行步進(jìn)運動，通過采用帶刃口的刮板輸送鉛錠，增加刮板與鉛錠之間摩擦力，使步進(jìn)輸送更加穩(wěn)定，采用帶步進(jìn)電機的行星減速機組合，使輸送的步距更加均勻，提高傳送效率。
文檔編號B65G19/20GK202897377SQ20122056888
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者余華喬 申請人:余華喬