專(zhuān)利名稱(chēng)：灌裝滅菌用的空瓶預(yù)熱烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于灌裝設(shè)備的滅菌用的空瓶預(yù)熱烘干裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)食品的需求，尤其是液態(tài)乳制品需求日益旺盛。為了保證乳制品的質(zhì)量，同時(shí)又能夠延長(zhǎng)貨架期。這就對(duì)乳制品的生產(chǎn)提出了更高要求，特別是乳制品的包裝環(huán)節(jié)，對(duì)包裝空瓶的無(wú)菌化處理提出了要求。現(xiàn)有的滅菌技術(shù)采用霧化滅菌介質(zhì)并將其噴射在空瓶的內(nèi)表面上，通過(guò)滅菌介質(zhì)自身的滅菌作用消除空瓶?jī)?nèi)的細(xì)菌，例如使用雙氧水作為滅菌介質(zhì)。在空瓶?jī)?nèi)表面的雙氧水只能通過(guò)自然揮發(fā)和自重滴落的方式向外排出。滅菌操作時(shí)，在未經(jīng)清洗的情況下雙氧水殘留量大，需經(jīng)過(guò)無(wú)菌水清洗操作。清洗操作后空瓶?jī)?nèi)部留有水分，使用時(shí)需要去除水分才能灌裝，因此在短時(shí)間內(nèi)空瓶不適用于灌裝。這樣就使得乳制品的灌裝流程長(zhǎng)，耗時(shí)大，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種灌裝滅菌用的預(yù)熱烘干裝置，在滅菌操作前后對(duì)空瓶進(jìn)行預(yù)熱和烘干操作，提高滅菌效率，增強(qiáng)滅菌效果。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該灌裝滅菌用的空瓶預(yù)熱烘干裝置包括無(wú)菌熱空氣輸送管路，所述管路上設(shè)有空氣過(guò)濾器和加熱器，所述管路的出氣端與噴氣單元相連，所述噴氣單元包括噴管，所述噴管上設(shè)有多個(gè)噴嘴，所述噴管的進(jìn)氣端與所述管路的出氣端相連。在采用上述技術(shù)方案的同時(shí)，本實(shí)用新型還可以采用或組合采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案所述噴管包括直線(xiàn)段，所述噴嘴設(shè)于所述直線(xiàn)段處，所述噴嘴為管狀結(jié)構(gòu)。所述管路的進(jìn)氣端與鼓風(fēng)機(jī)相連。所述噴管為環(huán)狀。所述升降機(jī)構(gòu)為曲臂連桿機(jī)構(gòu)。曲柄連桿機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的曲柄搖擺，進(jìn)而在連桿帶動(dòng)作用下使環(huán)形噴管上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)柱狀噴嘴伸入和退出被灌裝的空瓶?jī)?nèi)部。 所述進(jìn)氣端與鼓風(fēng)機(jī)連接處設(shè)有安全閥。所述加熱器為電加熱器，所管路上在所述電加熱器與進(jìn)氣端之間設(shè)有流量傳感器，所述流量傳感器與控制裝置相連。所述管路上在所述電加熱器與出氣端之間設(shè)有溫度傳感器。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的預(yù)熱烘干裝置在滅菌處理前對(duì)瓶身內(nèi)表面進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱處理使得滅菌介質(zhì)噴入時(shí)在瓶身內(nèi)可以得到較好的工作環(huán)境溫度，提高滅菌介質(zhì)的活性，因此，經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理的滅菌過(guò)程的效率相比在常溫狀態(tài)下的滅菌過(guò)程的效率明顯提高。并且，本實(shí)用新型的預(yù)熱烘干裝置在滅菌處理后對(duì)潮濕且殘留滅菌介質(zhì)的空瓶?jī)?nèi)表面進(jìn)行烘干處理,能使滅菌介質(zhì)的揮發(fā)速度加快。如果滅菌后對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行清洗，本實(shí)用新型的預(yù)熱烘干裝置也可以使清洗殘留的水分得到快速蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)烘干的功能。本實(shí)用新型的預(yù)熱烘干裝置不僅使瓶身內(nèi)表面得到干燥處理，而且起到迅速降低滅菌介質(zhì)殘留量的作用。

圖1為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例1的示意圖。圖2為本實(shí)用新型所提供的吹氣裝置的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例2的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1。參照附圖。本實(shí)用新型采用高溫?zé)o菌空氣給需要滅菌處理的空瓶?jī)?nèi)表面加熱，起到預(yù)熱的作用。在滅菌處理后給空瓶?jī)?nèi)表面再次加熱，起到加速揮發(fā)水分和滅菌介質(zhì)的作用，同時(shí)增強(qiáng)滅菌效果。該預(yù)熱烘干裝置包括無(wú)菌熱空氣輸送管路，所述管路上設(shè)有空氣過(guò)濾器2和加熱器，所述管路的出氣端18與噴氣單元相連，所述噴氣單元包括噴管7，所述噴管7上設(shè)有多個(gè)噴嘴8，所述噴管7的進(jìn)氣端與所述管路的出氣端18相連。所述管路的進(jìn)氣端17與鼓風(fēng)機(jī)I相連。鼓風(fēng)機(jī)I從外部抽入空氣，所述空氣過(guò)濾器2有兩個(gè)且串聯(lián)，抽入的空氣經(jīng)過(guò)兩個(gè)空氣過(guò)濾器2去除空氣中的雜質(zhì)，過(guò)濾干凈的空氣流經(jīng)加熱器加熱后，溫度迅速升高，成為高溫氣體。高溫的無(wú)菌空氣輸入噴管7。所述噴管7為環(huán)狀。在本實(shí)施例中，該噴管7的形狀為扁平的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述噴管7包括直線(xiàn)段，所述直線(xiàn)段為環(huán)狀噴管7中，為直線(xiàn)的一段噴管，所述噴嘴設(shè)于所述直線(xiàn)段處，所述噴嘴8為中空的管狀結(jié)構(gòu)，其固定連接在噴管7上。噴嘴8的內(nèi)部與噴管7的內(nèi)部連通。噴嘴8垂直于噴管7所在的環(huán)面。所述噴嘴8豎直向上，每個(gè)噴嘴8的位置與每個(gè)空瓶16的位置 對(duì)應(yīng)。使用時(shí)，空瓶16置于噴管7的上方；由于噴嘴8豎直向上設(shè)置?？掌?6倒置，使得其瓶口朝向噴嘴8，并且每個(gè)噴嘴8的上方都對(duì)應(yīng)有一個(gè)空瓶。所述進(jìn)氣端17與鼓風(fēng)機(jī)I連接處設(shè)有安全閥10。為提高安全性，在沿空氣流動(dòng)的方向上，與鼓風(fēng)機(jī)臨近的過(guò)濾器進(jìn)氣口處的管路上連接有安全閥10，可以隨時(shí)向外排放來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)I的超壓氣體。所述加熱器為電加熱器3，所管路上在所述電加熱器3與進(jìn)氣端17之間設(shè)有流量傳感器11，所述流量傳感器11與控制裝置相連。該流量傳感器11可以向控制裝置傳遞氣體流量信息，這樣就能實(shí)現(xiàn)在未通入足夠量氣體的時(shí)候禁止電加熱器3通電工作，以此來(lái)保護(hù)電加熱器3 ;只有在通入足夠量的空氣時(shí)才允許電加熱器3通電工作。所述管路上在所述電加熱器3與出氣端18之間設(shè)有溫度傳感器12。該溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)空氣溫度，從而為電加熱器的恒溫控制提供反饋信息。綜上所述，使用時(shí)將空瓶16倒置放置于噴管7上部，空瓶16個(gè)數(shù)與噴管7上的噴嘴8數(shù)量一致且位置一一對(duì)應(yīng)。鼓風(fēng)機(jī)I開(kāi)啟，空氣被抽入進(jìn)入管路內(nèi)，經(jīng)過(guò)雙重過(guò)濾后干凈的空氣被電加熱器3加熱至設(shè)定溫度，高溫?zé)o菌空氣吹入瓶身內(nèi)部。在用滅菌劑進(jìn)行滅菌作業(yè)前，通過(guò)該裝置可以為瓶身進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱操作使瓶身處于較高溫度，為滅菌劑在瓶身內(nèi)部的滅菌作業(yè)提供適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟龋纱嗽鰪?qiáng)滅菌劑的滅菌性能。滅菌作業(yè)完成后，通過(guò)該裝置可以為瓶身進(jìn)行烘干。烘干操作中，高溫?zé)o菌空氣吹入瓶身內(nèi)，使瓶身內(nèi)表面殘留的滅菌劑、水滴加速揮發(fā)，縮短滅菌作業(yè)的時(shí)間。實(shí)施例2參照附圖,本實(shí)施例和實(shí)施例1不同之處在于，使用時(shí)空瓶16放置于噴管7下方，噴嘴豎直向下設(shè)置?？掌?6正向放置，使得其瓶口朝向噴嘴，并且每個(gè)噴嘴的下方都對(duì)應(yīng)有一個(gè)空瓶。所述噴管7與升降機(jī)構(gòu)相連。所述升降機(jī)構(gòu)為曲臂連桿機(jī)構(gòu)13。曲柄連桿機(jī)構(gòu)13由電機(jī)14驅(qū)動(dòng)，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)13的曲柄搖擺，進(jìn)而在連桿帶動(dòng)作用下使環(huán)形噴管7上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)柱狀噴嘴8伸入和退出被灌裝的空瓶?jī)?nèi)部。使用時(shí)，空瓶16正置于噴管7下部，噴嘴8伸入瓶身內(nèi)部，高溫?zé)o菌空氣吹入瓶身內(nèi)部。進(jìn)而實(shí)施對(duì)瓶身內(nèi)表面的預(yù)熱和烘干處理。
權(quán)利要求1.灌裝滅菌用的空瓶預(yù)熱烘干裝置，其特征在于，所述預(yù)熱烘干裝置包括無(wú)菌熱空氣輸送管路，所述管路上設(shè)有空氣過(guò)濾器和加熱器，所述管路的出氣端與噴氣單元相連，所述噴氣單元包括噴管，所述噴管上設(shè)有多個(gè)噴嘴，所述噴管的進(jìn)氣端與所述管路的出氣端相連。
2.如權(quán)利要求1所述灌裝滅菌用的空瓶預(yù)熱烘干裝置，所述噴管包括直線(xiàn)段，所述噴嘴設(shè)于所述直線(xiàn)段處，所述噴嘴為管狀結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的灌裝滅菌用的空瓶預(yù)熱烘干裝置，其特征在于，所述管路的進(jìn)氣端與鼓風(fēng)機(jī)相連。
4.如權(quán)利要求1所述的灌裝滅菌用的空瓶預(yù)熱烘干裝置，其特征在于，所述噴管為環(huán)狀。
5.如權(quán)利要求1所述的灌裝滅菌用的空瓶預(yù)熱烘干裝置，其特征在于，所述噴嘴豎直向上，每個(gè)噴嘴的位置與每個(gè)空瓶的位置一一對(duì)應(yīng)。
6.如權(quán)利要求1所述的灌裝滅菌用的空瓶預(yù)熱烘干裝置，其特征在于，所述噴嘴豎直向下，所述噴管與升降機(jī)構(gòu)相連。
7.如權(quán)利要求6所述的灌裝滅菌用的空瓶預(yù)熱烘干裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)為曲臂連桿機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求3述的灌裝滅菌用的空瓶預(yù)熱烘干裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣端與鼓風(fēng)機(jī)連接處設(shè)有安全閥。
9.如權(quán)利要求1所述的灌裝滅菌用的空瓶預(yù)熱烘干裝置，其特征在于，所述加熱器為電加熱器，所管路上在所述電加熱器與進(jìn)氣端之間設(shè)有流量傳感器，所述流量傳感器與控制裝置相連。
10.如權(quán)利要求1所述的灌裝滅菌用的空瓶預(yù)熱烘干裝置，其特征在于，所述管路上在所述電加熱器與出氣端之間設(shè)有溫度傳感器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種灌裝滅菌用的預(yù)熱烘干裝置。該灌裝滅菌用的空瓶預(yù)熱烘干裝置包括無(wú)菌熱空氣輸送管路，所述管路上設(shè)有空氣過(guò)濾器和加熱器，所述管路的出氣端與噴氣單元相連，所述噴氣單元包括噴管，所述噴管上設(shè)有多個(gè)噴嘴，所述噴管的進(jìn)氣端與所述管路的出氣端相連。本實(shí)用新型的預(yù)熱烘干裝置在滅菌處理前對(duì)瓶身內(nèi)表面進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱處理使得滅菌介質(zhì)噴入時(shí)在瓶身內(nèi)可以得到較好的工作環(huán)境溫度，提高滅菌介質(zhì)的活性。本實(shí)用新型的預(yù)熱烘干裝置在滅菌處理后對(duì)潮濕且殘留滅菌介質(zhì)的空瓶?jī)?nèi)表面進(jìn)行烘干處理，能使滅菌介質(zhì)的揮發(fā)速度加快。本實(shí)用新型的預(yù)熱烘干裝置不僅使瓶身內(nèi)表面得到干燥處理，而且起到迅速降低滅菌介質(zhì)殘留量的作用。
文檔編號(hào)B65B55/06GK202896958SQ20122056906
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者吉永林, 史中偉, 唐為榮 申請(qǐng)人:杭州中亞機(jī)械股份有限公司