專利名稱:一種水平卷料放料收料機的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及機械加工技術領域,具體涉及一種沖壓用連續(xù)材料帶及其設備。
背景技術:
在汽車、移動通訊、電視機、顯示器等行業(yè),經(jīng)常會用到各種小的金屬、塑料等工件:對于金屬工件,通常采用順序沖壓伸長卷繞的金屬帶來制造;對于塑料工件,則還涉及到?jīng)_壓之后的注塑步驟。但現(xiàn)有技術中,通常采用整條金屬帶沖壓,直接從金屬帶沖壓出具有金屬嵌件部分的運載框架的坯料,其中金屬嵌件和金屬帶都是同一種金屬材料,因此在制造時需要消耗大量的金屬材料;特別是當元件使用貴金屬材料時,如銅或銅合金等,則相應地要使用大量貴金屬材料帶。這些包含支撐元件的金屬框架運載部分的貴金屬帶在使用時,在金屬框架運載部分,從工件的引腳處進行切割,將工件切割下來,而運載部分的貴金屬框架都被廢棄了。在這一過程中,浪費了大量的貴金屬材料。金屬嵌件的注塑成型是一種將金屬工件插入到一個具有注塑最終產(chǎn)品形狀的陰模腔室的模子中,進行注塑的方法。金屬件通常是用銷來進行精確定位,然后模具的兩瓣被閉合并被貼緊。然后,塑料材料就注射到腔室中并包圍了金屬工件。由于材料是在高壓下注射的,也在塑料成型冷卻的過程中保持高壓狀態(tài),因此最后金屬工件被塑料鎖定在合適的位置。在塑料冷卻后,模具打開,帶有塑料部分的工件就被移出去。這是個勞動強度大的操作過程,其部分原因可歸咎于不太穩(wěn)定的生產(chǎn)方法及較少的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的第一方面的技術問題在于克服現(xiàn)有技術沖壓注塑用連續(xù)材料帶使用過程中浪費大量貴金屬材料的問題,提供一種金屬載帶和工件的金屬嵌件使用不同金屬材料的沖壓注塑用連續(xù)材料帶。本實用新型還提供了一種從注塑前金屬帶卷材到注塑完畢材料帶卷材“卷到卷”的水平卷料放料收料機。為了解決上述第一方面的技術問題,本實用新型的技術方案是:沖壓注塑用連續(xù)材料帶,包括縱向連續(xù)的金屬載帶,沿所述金屬載帶設置的多個工件,和連接各工件與所述金屬載帶的金屬嵌件,其特征在于,所述金屬嵌件和所述金屬載帶使用不同的金屬材料,且所述金屬嵌件通過其一端的連接端固定到所述金屬載帶。優(yōu)選地,所述金屬載帶為鋼帶,所述金屬嵌件為銅質(zhì)金屬嵌件或銅合金金屬嵌件,還可以是任何非鐵的金屬或合金或任何與金屬載帶不同材料的適于沖壓注塑的金屬或合金。[0013]優(yōu)選地,所述工件為注塑工件。優(yōu)選地,所述的金屬載帶為單側(cè)邊固定連接工件或兩側(cè)邊同時固定連接工件。優(yōu)選地,所述固定連接方式為無鉚釘沖壓鉚接。沖壓注塑用連續(xù)材料帶的制造方法,包括如下步驟:(I)將初級坯料鋼帶沖壓成具有固定間距定位轉(zhuǎn)運孔的金屬載帶,(2)將另一種金屬材料帶從另一方向沖壓成所需要形狀的金屬嵌件,(3)沿著金屬載帶依次鉚接固定步驟(2)中的金屬嵌件。優(yōu)選地,當工件為注塑工件時,還包括將步驟(3)中形成的次級坯料鋼帶輸送到注塑機中進行鑲件注塑,并將注塑完成的材料帶卷繞的步驟。 一種水平卷料放料收料機,其特征在于,包括支架,設在所述支架上的用于釋放卷繞著的注塑前金屬材料帶的至少一個放料水平轉(zhuǎn)盤,設在所述支架上的用于卷繞注塑完畢的材料帶的至少一個收料水平轉(zhuǎn)盤,用于輸送金屬材料帶到注塑機的放料豎直輪,用于接收從注塑機出來的材料帶的收料豎直輪,和設在放料水平轉(zhuǎn)盤和所述放料豎直輪、收料水平轉(zhuǎn)盤和收料豎直輪之間的用于調(diào)整金屬材料帶或材料帶方向的一系列導向輪。優(yōu)選地,所述水平卷料放料收料機還包括至少一個調(diào)節(jié)金屬帶的自重張緊調(diào)節(jié)輪。優(yōu)選地,所述收料水平轉(zhuǎn)盤水平卷繞若干卷注塑完畢的材料帶,材料卷的各層之間卷繞紙張用于分離和保護產(chǎn)品,各材料卷之間放置一平板分隔。本實用新型的優(yōu)點是:1.本實用新型的沖壓注塑用連續(xù)材料帶,其金屬載帶和工件金屬嵌件使用不同金屬材料,所述金屬載帶使用普通鋼材等便宜金屬材料,而工件金屬嵌件及金屬工件使用價格較貴金屬,如銅,銅合金材料;可以節(jié)省大量貴金屬,極大降低了產(chǎn)品成本,而且有利于環(huán)境保護。2.本實用新型的沖壓注塑用連續(xù)材料帶,加工方法簡便,可以大批量應用工業(yè)化自動生產(chǎn)。3.本實用新型的沖壓注塑用連續(xù)材料帶使用便利,沖壓下來鉚接的較貴金屬連接端,可以再次回收利用;而去除連接端后的金屬載帶也可以多次反復使用,極大節(jié)省了貴金屬材料,非常環(huán)保。4.本實用新型的水平卷料放料收料機可以將注塑前金屬帶及材料卷水平放置,這樣減少了各層產(chǎn)生的張力,使得受力更加均勻,而且金屬帶卷材和成品卷材的盤繞的直徑更大,相比豎直放置卷材的卷軸機節(jié)省了更多的空間,操作上也更為流暢。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
圖1為本實用新型沖壓注塑用連續(xù)材料帶一結構示意圖。圖2為
圖1材料帶的側(cè)面結構示意圖。[0037]圖3為圖2材料帶的局部放大示意圖。圖4為本實用新型沖壓注塑用連續(xù)材料帶制造方法流程圖。圖5為本實用新型沖壓注塑用連續(xù)材料帶用不同金屬材料加工工件流程圖。圖6為本實用新型進行鑲件注塑的“卷到卷”制造方法流程圖。圖7為在模具中對金屬帶進行鑲件注塑的示意圖。圖8為利用水平卷料放料收料機和注塑機進行鑲件注塑的卷到卷制造示意圖。其中:4為鉚接孔,5為導向孔,6為定位轉(zhuǎn)運孔,10為材料帶,11為金屬載帶,2為注塑工件,20為(注塑工件的)塑料部分,21為(注塑工件的)金屬嵌件,22為金屬嵌件的連接端,14為水平卷料放料收料機,141為放料水平轉(zhuǎn)盤,142為收料水平轉(zhuǎn)盤,143為放料豎直輪,144為收料豎直輪,145為導向輪,16為注塑機。
具體實施方式
“卷到卷”注塑方法,具有自動化生產(chǎn)特性,也就意味著更規(guī)律的周期循環(huán)時間及更穩(wěn)定和可重復性的生產(chǎn)方式。在這種情況下,金屬帶輸送通過模具接著在金屬帶上注塑形成塑料部分;然后帶子被盤繞為一卷。這種金屬帶上的塑料部分的定位和排列方式,和其在材料卷上的定位和排列方式相同。本實用新型基于“卷到卷”的注塑成型技術的基礎上,主要區(qū)別在于用于二次注塑成型的材料帶不同,材料帶的卷繞方式不同,及金屬帶的一部分后期再次利用的這幾方面,這些使得本實用新型具有獨特性,非常環(huán)保、高效并且節(jié)約成本。例如金屬銅,由于它們的獨特的電學和機械性能,經(jīng)常用于插入金屬嵌件中。這種金屬銅比較容易獲得,但是相對材料鋼價格昂貴、來源少。本實用新型的第一部分是說明如何在運載部分使用更少、成本更低的金屬材料,例如鋼,并且對于實際產(chǎn)品只在需要的部位使用更貴的金屬材料,通過引入這兩種金屬材料鉚接、定位及成型的過程。同時,本實用新型的方法使得鋼金屬載帶可以在沖壓和注塑工藝中重復利用,因而有效降低產(chǎn)品成本而且有利于環(huán)境保護。沖壓工藝分成兩步:第一步,金屬帶被沖壓成具有定位轉(zhuǎn)運孔6和導向孔5的模式,該轉(zhuǎn)運單元可以保證整個金屬載帶11在通過沖壓工具時的精確定位。依賴這種索引距離,在每組定位轉(zhuǎn)運孔6和導向孔5之間這種間距模式有固定的間距(例如N)。這種間距也對后面的注塑工具有相應的要求,因為這里的注塑腔室也要求相互之間有固定的X倍的N距。第二步中,產(chǎn)品被沖壓成客戶需求的形狀同時還有最后的從金屬帶上切除下來的金屬嵌件連接部分,并將該金屬嵌件部分放置在金屬載帶上。當沖壓工具將該連接部分定位在一個或兩個孔上,并通過鉚接方法固定到金屬載帶上,這樣,這一金屬嵌件連接部分的位置和分布就確定下來了。通過對間距N和定位轉(zhuǎn)運孔6和導向孔5間距模式的作為標準確定,該金屬帶在并非所有孔都固定裝置有工件時,可以再次利用。本實用新型中的沖壓工具是個比較特別的沖壓工具,因為并非一條金屬帶被輸送到?jīng)_壓模具中,而是兩條金屬帶;而且也不是通常的同一個方向,而是從兩個不同的方向輸送。卷繞工藝卷繞方法是將鉚接好兩種不同材料的金屬帶卷繞在一個卷軸上,然后這些整卷的金屬帶被運送到注塑機器中,放置在水平卷料放料收料機,主要是為了能夠為注塑機提供盡可能長的帶。通常卷材是垂直放置的,有專門的“餅式卷軸”來纏繞從注塑機中出來的金屬帶,通過金屬帶的兩個邊框,卷材不會脫落。本實用新型是一種將卷材水平放置在轉(zhuǎn)盤上的水平卷料放料收料機,這樣,就不受工件大小和脆性的限制了,因為是水平卷繞金屬帶,只需要估計進入注塑機時被拉直的最外層的豎直方向的金屬帶的重量。通過水平卷料放料收料機,卷軸的張力能夠輕松地控制,數(shù)層的金屬帶可以相互堆疊而不會產(chǎn)生實質(zhì)上的張力等影響。這種生產(chǎn)方式也是非常緊湊和轉(zhuǎn)運安全,不論是對于部門之間甚至是公司之間。二次注塑成型在一特殊的位于注塑機后的水平卷料放料收料機,設有放置卷軸的轉(zhuǎn)盤,在注塑機下方拉緊金屬帶,并置入模具內(nèi)進行鑲件注塑。在模具的上方和下方設有可以控制金屬載帶位置的轉(zhuǎn)運裝置。頂部的轉(zhuǎn)運裝置具有一個馬達,每運轉(zhuǎn)一個單元能夠粗略定位金屬帶以設定的距離xN通過模具,金屬帶通過銷和定位孔6精確定位,然后模具閉合,在金屬載帶上注塑確定數(shù)目的塑料工件。在每個注塑循環(huán)中,塑料件包圍金屬件注塑成型。當塑料冷卻后,模具打開,釋放具有塑料件的金屬帶。然后,完成注塑的金屬帶就被輸送回水平卷料放料收料機被盤繞成水平放置的卷材。在各層金屬帶之間放置紙用于分離防止互相纏繞,且能更好保護產(chǎn)品,紙張的高度比金屬帶的高度高一些,這樣后續(xù)的卷層就不會妨礙前面的卷層。
以下結合附圖及實施例對本實用新型的具體實施方式
進一步加以描述:實施例1如
圖1-3所示的本實用新型的沖壓用連續(xù)材料帶10,包括縱向連續(xù)的金屬載帶11,沿所述金屬載帶11設置的多個注塑工件2,和連接各注塑工件2與金屬載帶11的金屬嵌件21,金屬嵌件21和金屬載帶11使用不同的金屬材料,且金屬嵌件21通過其一端的連接端22無鉚釘沖壓連接到金屬載帶11。本實用新型的一實施例中,金屬載帶為鋼帶,金屬嵌件為銅質(zhì)金屬嵌件或銅合金金屬嵌件,還可以是任何非鐵的金屬或合金或任何與金屬載帶不同材料的適于沖壓注塑的金屬或合金。本實用新型的一優(yōu)選實施例中,工件為含有塑料部分20的注塑工件,如
圖1所示。當然還可以是不含塑料部分,僅由金屬材料構成的工件。本實施例中,金屬載帶11為單側(cè)邊固定連接注塑工件;當然,本實用新型的又一優(yōu)選實施例中,也可以金屬載帶11兩側(cè)邊同時固定連接工件。實施例2如圖4-6所示,沖壓注塑用連續(xù)材料帶的制造方法,包括步驟:將初級坯料鋼帶沖壓成具有固定間距定位轉(zhuǎn)運孔的金屬載帶,同時將另一種金屬材料帶從另一方向沖壓成需要形狀的金屬嵌件,沿著金屬載帶依次鉚接固定金屬嵌件,當工件為注塑工件時,將固定有不同材料金屬嵌件的鋼帶輸送到注塑機中進行鑲件注塑,并將注塑完成的材料帶卷繞。實施例3如圖8所示的水平卷料放料收料機,一種水平卷料放料收料機14,包括支架,設在所述支架上的用于釋放卷繞著的注塑前金屬材料帶的至少一個放料水平轉(zhuǎn)盤141,設在支架上的用于卷繞注塑完畢的材料帶的至少一個收料水平轉(zhuǎn)盤142,用于輸送金屬材料帶到注塑機的放料豎直輪143,用于接收從注塑機出來的材料帶的收料豎直輪144,和設在放料水平轉(zhuǎn)盤和所述放料豎直輪、收料水平轉(zhuǎn)盤和收料豎直輪之間的用于調(diào)整金屬材料帶或材料帶方向的一系列導向輪145。這些導向輪145將原來放料水平轉(zhuǎn)盤上的水平放置的金屬帶從水平方向漸次調(diào)整到豎直方向,以便輸送到注塑機內(nèi)進行鑲件注塑;同時將從注塑機中出來的注塑完畢的材料帶從豎直方向漸次調(diào)整到水平方向,最后盤繞到收料水平轉(zhuǎn)盤上。本實用新型的一優(yōu)選實施例中,收料水平轉(zhuǎn)盤水平卷繞有多層的注塑完畢的材料卷,而且每個材料卷的各層之間卷繞紙張以分離,各個材料卷之間放置一平板分隔,這樣,在一個水平轉(zhuǎn)盤上可以放置多個材料卷,極大的節(jié)省空間。實施例4沖壓注塑用連續(xù)材料帶的使用方法,將固定有工件的金屬帶輸入到切割機床中,在工件金屬嵌件和金屬載帶的連接端的連接端進行切割,最后從所述材料帶的金屬載帶上沖切去除連接端的后續(xù)步驟。當然,上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點,其目的在于讓人們能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種水平卷料放料收料機,其特征在于,包括支架, 設在所述支架上的用于釋放卷繞著的注塑前金屬材料帶的至少一個放料水平轉(zhuǎn)盤, 設在所述支架上的用于卷繞注塑完畢的材料帶的至少一個收料水平轉(zhuǎn)盤, 用于輸送金屬材料帶到注塑機的放料豎直輪, 用于接收從注塑機出來的材料帶的收料豎直輪, 和設在放料水平轉(zhuǎn)盤和所述放料豎直輪、收料水平轉(zhuǎn)盤和收料豎直輪之間的用于調(diào)整金屬材料帶或材料帶方向的一系列導向輪。
2.根據(jù)權利要求1所述的水平卷料放料收料機,其特征在于,還包括至少一個自重張緊調(diào)節(jié)輪。
3.根據(jù)權利要求1所述的水平卷料放料收料機,其特征在于,所述收料水平轉(zhuǎn)盤水平卷繞若干卷注塑完畢的材料帶,材料卷的各層之間卷繞紙張用于分離和保護產(chǎn)品,各材料卷之間放置一平板分隔。
專利摘要本實用新型公開了一種水平卷料放料收料機,包括支架,設在所述支架上的至少一個放料水平轉(zhuǎn)盤,設在所述支架上至少一個收料水平轉(zhuǎn)盤,放料豎直輪,收料豎直輪,和一系列導向輪。本實用新型的水平卷料放料收料機可以將注塑前金屬帶及材料卷水平放置,這樣減少了各層產(chǎn)生的張力,使得受力更加均勻,而且金屬帶卷材和成品卷材的盤繞的直徑更大,相比豎直放置卷材的卷軸機節(jié)省了更多的空間,操作上也更為流暢。
文檔編號B65H37/00GK203031858SQ201220573068
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權日2012年11月2日
發(fā)明者馬蒂納斯·約翰內(nèi)斯·柏圖斯·蘭耿唐卡 申請人:蘇州技泰精密部件有限公司