專利名稱：鋼板橫向移動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及輸送物料的裝置，具體涉及用于鋼板加工生產(chǎn)線中的輥道輸送裝置，尤其涉及輥道輸送裝置中的鋼板橫向移動機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋼板加工生產(chǎn)線主要用于對鋼板進(jìn)行沖、鉆、銑、切等加工，而鋼板的輸送工作通常是由設(shè)置在整個生產(chǎn)線上的進(jìn)料、送料輸送裝置來完成，進(jìn)料、輸送裝置通常采用輥道輸送裝置。鋼板的橫向輸送是鋼板加工線輥道輸送部分的重要組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，通常在液壓缸的控制下通過導(dǎo)向槽使鋼板在輥道上向目標(biāo)側(cè)橫向移動，來實現(xiàn)鋼板的橫向輸送，然而這種方法的缺陷在于，鋼板的橫向移動距離通常被液壓缸的行程所限制，從而使鋼板無法大范圍移動，而且對導(dǎo)向槽長度方向的加工要求也較高，特別是工件加工范圍較大時這種加工精度要求更加明顯。

實用新型內(nèi)容本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點進(jìn)行改進(jìn)，提供一種鋼板橫向移動裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了在一定行程的液壓缸的控制下鋼板大范圍的橫向移動。本實用新型的技術(shù)方案如下:鋼板橫向移動裝置，包括導(dǎo)軌和移動機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌與外部支架固接；所述移動機(jī)構(gòu)包括與外部支架固接的安裝座，安裝座另一端連接有液壓缸，液壓缸的活塞桿連接有耳環(huán)，耳環(huán)與方管托架連接，方管托架上設(shè)置有至少兩個導(dǎo)向座，相鄰兩個導(dǎo)向座的間距小于或等于液壓缸的行程，導(dǎo)向座內(nèi)部帶有中間安裝孔，導(dǎo)向座的下端安裝有薄型氣缸，伸縮軸和薄型氣缸連接，并安裝在導(dǎo)向座的所述中間安裝孔內(nèi)，導(dǎo)向座兩側(cè)均設(shè)有上下兩根滾輪軸，滾輪軸兩端安裝有滾輪，導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面與滾輪軸垂直，并設(shè)置在上下兩個滾輪之間。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述導(dǎo)軌為槽鋼。所述耳環(huán)通過連接件與方管托架連接，連接件與方管托架固接，并設(shè)置在相鄰兩個導(dǎo)向座之間。本實用新型的技術(shù)效果:本實用新型通過薄型氣缸、液壓缸以及橫向?qū)к壍脑O(shè)計，實現(xiàn)了在一定行程的液壓缸的控制下鋼板大范圍的橫向移動，而不需要大行程液壓缸的使用，其結(jié)構(gòu)簡單，且運行平穩(wěn)。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了部分輥道支架。圖2為本實用新型與輥道支架及輥道的裝配主視圖。圖3為圖2的俯視圖。[0014]圖4為圖1的A-A剖視圖。圖5為圖1的B-B剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。見圖1、圖2、圖3，本實用新型包括導(dǎo)軌I和移動機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌I與外部輥道支架12固接，導(dǎo)軌I采用槽鋼；所述移動機(jī)構(gòu)包括與外部輥道支架12固接的安裝座2，安裝座2另一端連接有液壓缸3，液壓缸3的活塞桿連接有耳環(huán)4，耳環(huán)4通過連接件13與方管托架5連接，連接件13與方管托架5的下端固接，優(yōu)選為將連接件13與方管托架5焊接成一體結(jié)構(gòu)，方管托架5上設(shè)置有至少兩個導(dǎo)向座6，相鄰兩個導(dǎo)向座6的間距小于或等于液壓缸3的行程，連接件13設(shè)置在相鄰兩個導(dǎo)向座6之間；見圖4，導(dǎo)向座6內(nèi)部帶有中間安裝孔，導(dǎo)向座6穿出方管托架5，導(dǎo)向座6的下端安裝有薄型氣缸7，伸縮軸8和薄型氣缸7連接，伸縮軸8安裝在導(dǎo)向座6的所述中間安裝孔內(nèi)；見圖5，導(dǎo)向座6兩側(cè)均設(shè)有上下兩根滾輪軸9，滾輪軸9兩端安裝有滾輪10，導(dǎo)軌I的導(dǎo)軌面11與滾輪軸9垂直，并設(shè)置在上下兩個滾輪10之間。本實用新型的運行過程如下:導(dǎo)向座6的數(shù)量可根據(jù)鋼板幅面的范圍作一定的減少和增加，見圖2，圖2為本實用新型的優(yōu)選實施例之一，方管托架5上設(shè)置有五個導(dǎo)向座6，連接件13設(shè)置在第二個和第三個導(dǎo)向座6之間。本實用新型裝配在鋼板加工線輥道輸送裝置上的相鄰兩個輥道14之間，方管托架5略低于輥道14，當(dāng)鋼板輸送到輥道14上以后，通過氣體的控制使得和薄型氣缸7的活塞桿連接的伸縮軸8在導(dǎo)向座6的導(dǎo)向作用下向上運動，伸縮軸8運動至輥道14上方的一定位置，鋼板此時落在伸縮軸8上，通過液壓的控制使得液壓缸3的活塞桿伸出，和耳環(huán)4連接的方管托架5在滾輪10和導(dǎo)軌I的導(dǎo)向作用下帶動鋼板向目標(biāo)側(cè)運動(圖2箭頭方向所示)，當(dāng)鋼板橫向移動至液壓缸3的行程時，通過氣體的控制使得和薄型氣缸7的活塞桿連接的伸縮軸8在導(dǎo)向座6的導(dǎo)向作用下向下運動到原位，鋼板重新落在輥道14上面，此時，鋼板已經(jīng)橫向輸送了一段距離，即液壓缸3的行程，液壓缸3的活塞桿回到原位，如果鋼板經(jīng)過一次橫向輸送還未移動至目標(biāo)側(cè)，則重復(fù)上述操作即可，即通過薄型氣缸7控制伸縮軸9向上運動和通過液壓缸3的活塞桿伸出控制方管托架5的橫向移動，再次對鋼板進(jìn)行橫向輸送，對于較窄的鋼板，則如此反復(fù)操作，直至鋼板在高于輥道14上表面的伸縮軸8的支撐作用下移動至目標(biāo)側(cè)，由此在一定行程的液壓缸的控制下就可以實現(xiàn)鋼板大范圍的橫向移動。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.鋼板橫向移動裝置，其特征在于:包括導(dǎo)軌(I)和移動機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌(I)與外部支架(12)固接；所述移動機(jī)構(gòu)包括與外部支架(12)固接的安裝座(2)，安裝座(2)另一端連接有液壓缸(3)，液壓缸(3)的活塞桿連接有耳環(huán)(4)，耳環(huán)(4)與方管托架(5)連接，方管托架(5)上設(shè)置有至少兩個導(dǎo)向座(6)，相鄰兩個導(dǎo)向座(6)的間距小于或等于液壓缸(3)的行程，導(dǎo)向座(6)內(nèi)部帶有中間安裝孔，導(dǎo)向座(6)的下端安裝有薄型氣缸(7)，伸縮軸(8)和薄型氣缸(7)連接，并安裝在導(dǎo)向座(6)的所述中間安裝孔內(nèi)，導(dǎo)向座(6)兩側(cè)均設(shè)有上下兩根滾輪軸(9)，滾輪軸(9)兩端安裝有滾輪(10)，導(dǎo)軌(I)的導(dǎo)軌面(11)與滾輪軸(9)垂直，并設(shè)置在上下兩個滾輪(10)之間。
2.按權(quán)利要求1所述的鋼板橫向移動裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌(I)為槽鋼。
3.按權(quán)利要求1所述的鋼板橫向移動裝置，其特征在于:所述耳環(huán)(4)通過連接件(13)與方管托架(5)連接，連接件(13)與方管托架(5)固接，并設(shè)置在相鄰兩個導(dǎo)向座(6)之間。
專利摘要鋼板橫向移動裝置，包括導(dǎo)軌和移動機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌與外部支架固接；所述移動機(jī)構(gòu)包括與外部支架固接的安裝座，安裝座另一端連接有液壓缸，液壓缸的活塞桿連接有耳環(huán)，耳環(huán)與方管托架連接，方管托架上設(shè)置有至少兩個導(dǎo)向座，相鄰兩個導(dǎo)向座的間距小于或等于液壓缸的行程，導(dǎo)向座內(nèi)部帶有中間安裝孔，導(dǎo)向座的下端安裝有薄型氣缸，伸縮軸和薄型氣缸連接，并安裝在導(dǎo)向座的所述中間安裝孔內(nèi)，導(dǎo)向座兩側(cè)均設(shè)有上下兩根滾輪軸，滾輪軸兩端安裝有滾輪，導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面與滾輪軸垂直，并設(shè)置在上下兩個滾輪之間。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在一定行程的液壓缸的控制下能夠?qū)崿F(xiàn)鋼板大范圍的橫向移動。
文檔編號B65G47/46GK202935922SQ20122058919
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者董立鋒, 邵燕瑛 申請人:無錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司