專利名稱：一種插板架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉印制板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種插板架。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)從壓機(jī)壓合后拆下來(lái)的板，一般疊放于運(yùn)輸車上，然后運(yùn)輸?shù)絏-Ray鉆靶崗位進(jìn)行鉆靶。疊放的方式操作簡(jiǎn)單、快速，但存在以下主要缺陷:1、散熱速度低:從拆板到X-Ray鉆靶，由于采用疊板方式，疊放在中間板材基本難以散發(fā)熱量而得到冷卻，若板子未冷卻直接鉆靶，會(huì)嚴(yán)重影響漲縮測(cè)量精確度，冷卻后尺寸縮小會(huì)影響到后續(xù)鉆孔定位。2、掉板/滑板的幾率增加:疊層高的板重心會(huì)有偏移，容易滑出，掉落。3、印制板單元內(nèi)擦花幾率增加:板與板之間接觸摩擦或碰撞容易造成板面圖形擦花或撞傷。4、取板不是很方便:X_Ray鉆靶取板時(shí)板與板間不易分開，浪費(fèi)較多時(shí)間。業(yè)界也有插板架采用隔齒的設(shè)計(jì)，但由于大多數(shù)設(shè)計(jì)的隔齒高度過(guò)低，導(dǎo)致插上去的板容易傾斜，受力不平衡，影響到板的質(zhì)量(久放板子會(huì)變形)，也會(huì)影響取放板的效率。而且此類設(shè)計(jì)出來(lái)的插板架由于欠缺把手大多數(shù)不方便搬運(yùn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型，針對(duì)現(xiàn)有方式存在的缺陷，提供一種對(duì)隔齒設(shè)置進(jìn)行改良，從而有效解決散熱速度低、掉板/滑板、擦花等問(wèn)題，以及方便插板/取板還有搬運(yùn)的插板架。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:—種插板架,包括底座、設(shè)置在底座上的隔齒組，隔齒組包括多個(gè)隔齒，隔齒之間間距固定，所述底座上設(shè)置有把手，所述把手設(shè)置在底座的兩端。所述底座為長(zhǎng)方形框架，所述隔齒沿底座的長(zhǎng)邊均勻設(shè)置。優(yōu)選地，所述底座中間設(shè)置有兩條或以上的平行于長(zhǎng)邊的不銹鋼條，使底座穩(wěn)固不易變形；隔齒呈梯形狀，隔齒高度適中，隔齒間距固定，以方便取放板，同時(shí)快速冷卻壓合后拆下來(lái)的板；兩端設(shè)計(jì)搬動(dòng)時(shí)使用的把手，焊點(diǎn)處加寬，使之更牢固。優(yōu)選地，所述插板架的兩端設(shè)計(jì)了搬動(dòng)時(shí)使用的把手，方便插板架的搬運(yùn)移動(dòng)，把手與插板架底座焊點(diǎn)處加寬，使之更牢固耐用。優(yōu)選地，所述隔齒組與水平面平行，盡量減小插放的板在水平面方向受到的外力。優(yōu)選地，所述隔齒間距固定為10mm，平衡了散熱、空間利用率以及插/取板效率三方面的要求。優(yōu)選地，所述隔齒為“p”型結(jié)構(gòu)隔齒，“p”型結(jié)構(gòu)的隔齒在板上施力范圍大，有利于降低板材在同一點(diǎn)受到到壓力，同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)更大范圍的固定板材，使到板材更穩(wěn)定。優(yōu)選地，所述隔齒在拐角處彎曲成弧形，避免插/取板時(shí)拐角與板子摩擦或碰撞造成的擦花、凹痕。[0018]優(yōu)選地，所述隔齒頂邊長(zhǎng)度為170mm，高度為250mm，使隔齒有充足的邊長(zhǎng)與板子接觸，更好地固定板子，足夠的高度也避免板子發(fā)生嚴(yán)重傾斜以致變形或影響插/取板效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型提供一種插板架，設(shè)計(jì)了搬運(yùn)使用的把手，方便插板架的搬動(dòng)，加寬把手與底座焊點(diǎn)，使其更穩(wěn)固。并著重設(shè)計(jì)了等間距的隔齒，用于隔離并快速冷卻壓合后拆下來(lái)的板，使后續(xù)X-Ray鉆靶時(shí)因板子熱漲造成的尺寸測(cè)量誤差得到大大降低；對(duì)隔齒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為“p”型，對(duì)隔齒高度進(jìn)行適中的設(shè)計(jì)，能較好固定板子，方便插/取板；同時(shí)設(shè)計(jì)隔齒拐角處為彎曲的弧形，從而使到在使用過(guò)程中不會(huì)導(dǎo)致隔齒劃花板內(nèi)的圖形，增加插板架的實(shí)用性。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種插板架，包括底座I和焊接在底座上的把手2，以及設(shè)置于底座上的隔齒組3，隔齒組3包括多個(gè)隔齒，每個(gè)隔齒之間的間隔大少想同，插板4插入到兩個(gè)隔齒之間。在一個(gè)具體實(shí)施例中，底座I為長(zhǎng)方形框架，所述隔齒沿底座的長(zhǎng)邊均勻設(shè)置。所述底座I長(zhǎng)600mm，寬400mm，底座中間加焊兩條或者以上的平行于長(zhǎng)邊的不銹鋼條5，使底座能承受足夠重量的板而不至于搬運(yùn)時(shí)變形扭曲。在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述的把手2焊接于底座兩條寬邊上，焊接處加長(zhǎng)，使方便搬運(yùn)插板架的同時(shí)又保證性能穩(wěn)固。在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述隔齒組3每個(gè)隔齒距離均為IOmm (不含不銹鋼直徑)，隔齒與隔齒之間的空隙比較分明，不僅起到隔離板的作用，快速散發(fā)壓合后拆下來(lái)的板的熱量，也減少了尋找隔齒間空隙的時(shí)間，提高了效率。進(jìn)一步地，所述隔齒組3中的每個(gè)隔齒高度均為250mm，由于隔齒高度較大，與具有較小高度的隔齒相比，每塊插進(jìn)隔齒間的板將在水平方向上受到更小的力，不易傾斜而導(dǎo)致受力不平衡產(chǎn)生變形。同時(shí)高度較大的隔齒更能保證插板架上板與板之間在垂直方向上的平行性，有利于在垂直空間上提高氣流速度及散熱效率。進(jìn)一步地，所述的隔齒組3中的隔齒均為“P”型結(jié)構(gòu)隔齒，“P”型結(jié)構(gòu)的隔齒在板上施力范圍大，有利于降低板材在同一點(diǎn)受到到壓力，同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)更大范圍的固定板材，使到板材更穩(wěn)定。更進(jìn)一步地，所述隔齒組3的隔齒拐角處為弧形設(shè)計(jì)，降低了不慎情況下由于與人身碰撞對(duì)員工身體造成傷害的風(fēng)險(xiǎn)，也避免在插/放板時(shí)與板面接觸造成的擦花。在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述隔齒組3的隔齒頂邊長(zhǎng)度均為170mm，并平行于底座。在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述隔齒組3的隔齒數(shù)為40個(gè)。在一個(gè)具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型中的插板架底座使用Φ IOmm不銹鋼，把手使用Φ IOmm不銹鋼，隔齒使用Φ5πιπι不銹鋼，在上述中，隔齒的高度是包括加工所需要的Φ5.ι不銹鋼。
權(quán)利要求1.一種插板架，包括底座、設(shè)置在底座上的隔齒組，隔齒組包括多個(gè)隔齒，隔齒之間間距固定，其特征在于，所述底座上設(shè)置有把手，所述把手設(shè)置在底座的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板架，其特征在于，所述底座為長(zhǎng)方形框架，所述隔齒沿底座的長(zhǎng)邊均勻設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插板架，其特征在于，所述底座中間設(shè)置有兩條或以上的平行于長(zhǎng)邊的不銹鋼條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板架，其特征在于，所述隔齒數(shù)量為40個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板架，其特征在于，所述隔齒間距固定為10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板架，其特征在于，所述隔齒為“p”型結(jié)構(gòu)隔齒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的插板架，其特征在于，所述隔齒在拐角處彎曲成弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板架，其特征在于，所述隔齒頂邊長(zhǎng)度為170mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板架，其特征在于，所述隔齒組的高度為250mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種插板架，包括架體底座和設(shè)置在架體上的隔齒以及把手，所述架體底座為長(zhǎng)方形不銹鋼條框架，中間加焊兩條平行于長(zhǎng)邊的不銹鋼條，使底座穩(wěn)固不易變形；隔齒呈梯形狀，隔齒高度適中，隔齒間距固定，以方便取放板，同時(shí)快速冷卻壓合后拆下來(lái)的板；兩端設(shè)計(jì)搬動(dòng)時(shí)使用的把手，焊點(diǎn)處加寬，使之更牢固。
文檔編號(hào)B65D61/00GK203064529SQ20122061924
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者張良昌, 謝浩榮 申請(qǐng)人:廣州杰賽科技股份有限公司