專利名稱：一種用于直線灌裝機中的轉(zhuǎn)閥機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)閥領(lǐng)域，具體來說，涉及一種用于直線灌裝機中的轉(zhuǎn)閥機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在直線灌裝機中，如果所灌裝的物料為膏體，那么必須采用旋轉(zhuǎn)閥來輸送物料?，F(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)閥主要包括閥體、閥芯和閥體兩端的端蓋等組件，閥體與閥芯采用間隙配合，端蓋內(nèi)鑲有銅套，銅套與閥芯為小間隙配合。在旋轉(zhuǎn)閥工作過程中，當氣缸連接口吸料時，打開旋轉(zhuǎn)閥進料口，同時關(guān)閉出料口；當料缸吸到規(guī)定的量的物料時，關(guān)閉進料口，打開出料口，把物料推出閥體外，此時一個工作周期即結(jié)束。通過工作周期不斷地循環(huán)往復(fù)，便可以源源不斷地把料輸送出去。然而上述旋轉(zhuǎn)閥存在以下問題:1、閥芯與銅套的配合為小間隙配合，隨著工作時間的加長，銅套摩擦的加劇，銅套與閥芯間的配合間隙會不斷加大，閥芯與閥體的同軸度誤差也越來越大，同時又反過來影響銅套與閥芯的配合，加劇了銅套的磨損，所以要定期更換銅套；2、閥芯與閥體必須采用兩種不同的材料，閥體用奧氏體不銹鋼，閥芯采用馬氏體型不銹鋼淬火，表面鍍鉻處理，這樣就加長了工藝路線；3、靈敏度差、使用壽命短。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種閥芯靈敏度高，使用壽命長的用于直線灌裝機中的轉(zhuǎn)閥機構(gòu)。本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案在于:本實用新型提供的用于直線灌裝機中的轉(zhuǎn)閥機構(gòu)，包括閥體、端蓋和閥芯，其中所述閥體為中空結(jié)構(gòu)，所述閥體頂端設(shè)置進料口，底端設(shè)置料缸連接口，所述閥體前端設(shè)置出料口 ；所述端蓋包括安裝在所述閥體左端的左端蓋和安裝在所述閥體右端的右端蓋；所述閥芯設(shè)置在所述閥體的內(nèi)部，并通過所述左端蓋和右端蓋固定在閥體上；所述閥芯與閥體為間隙配合，間隙度為0.1-0.15mm ;在所述左端蓋和右端蓋上分別設(shè)置有深溝球軸承，所述深溝球軸承與所述閥芯之間為間隙配合，間隙度為0.03-0.05_。在另一優(yōu)選例中，所述的閥芯的材料為奧氏體不銹鋼。在另一優(yōu)選例中，所述的閥體的材料為奧氏體不銹鋼。在另一優(yōu)選例中，所述的左端蓋和右端蓋上設(shè)置有O型密封圈。實施本實用新型的用于直線灌裝機中的轉(zhuǎn)閥機構(gòu)，具有以下有益效果:由于變滑動摩擦為滾動摩擦，耐磨性大大提高，閥芯靈敏性也得到了提高。端蓋與軸承、軸承與閥芯的同軸度很高，閥芯與閥體的同軸度也得到了保證，閥芯與閥體的配合間隙更加比較穩(wěn)定，所以閥體與閥芯可選用同種材質(zhì)，均為奧氏體不銹鋼耐腐蝕性大大提高，不會生銹。并且縮短了機械加工的工藝路線，降低了生產(chǎn)成本，增加了使用壽命。
下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:圖1是本實用新型的用于直線灌裝機中的轉(zhuǎn)閥機構(gòu)的側(cè)視方向示意圖；圖2是本實用新型的用于直線灌裝機中的轉(zhuǎn)閥機構(gòu)的主視方向示意圖；圖3是本實用新型的用于直線灌裝機中的轉(zhuǎn)閥機構(gòu)的剖面示意圖；圖4是本實用新型的用于直線灌裝機中的轉(zhuǎn)閥機構(gòu)中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、閥體，11、進料口，12、料缸連接口，13、出料口，2、端蓋，21、左端蓋，22、右端蓋，23、深溝球軸承，24、O型密封圈，3、閥芯。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型進一步詳細說明:圖1至圖4示意了本實用新型的用于直線灌裝機中的轉(zhuǎn)閥機構(gòu)，該轉(zhuǎn)閥機構(gòu)包括閥體1、端蓋和閥芯3，其中所述閥體I為中空結(jié)構(gòu)，所述閥體I頂端設(shè)置進料口 11，底端設(shè)置料缸連接口 12，所述閥體前端設(shè)置出料口 13 ;所述端蓋包括安裝在所述閥體I左端的左端蓋21和安裝在所述閥體I右端的右端蓋22 ;所述閥芯3設(shè)置在所述閥體I的內(nèi)部，并通過所述左端蓋21和右端蓋22固定在閥體I上；所述閥芯3與閥體I為間隙配合，間隙度為
0.1-0.15mm ;在所述左端蓋21和右端蓋22上分別設(shè)置有深溝球軸承23，所述深溝球軸承23與所述閥芯3之間為間隙配合，間隙度為0.03-0.05mm。所述的閥芯3和閥體I的材料均為奧氏體不銹鋼。所述的左端蓋21和右端蓋22上設(shè)置有O型密封圈24。本實用新型的用于直線灌裝機中的轉(zhuǎn)閥機構(gòu)，工作時，當料缸連接口 12開始吸料時，開啟進料口 11并關(guān)閉出料口 13，物料被吸入料缸內(nèi)；當料缸吸到預(yù)定的量的物料時，關(guān)閉進料口 11并打開出料口 13，之后，料缸把物料推出閥體I外，此時一個工作周期即結(jié)束。由于將現(xiàn)有技術(shù)中閥體兩端的端蓋內(nèi)部鑲嵌的銅套改為深溝球軸承，即變滑動摩擦為滾動摩擦，使得該轉(zhuǎn)閥機構(gòu)的耐磨性大大提高。端蓋與深溝球軸承23、深溝球軸承23與閥芯3的同軸度很高，因此閥芯3與閥體I的同軸度也得到了保證，閥芯3與閥體I的配合間隙也比較穩(wěn)定，所以閥芯3在閥體I里面轉(zhuǎn)動靈活，靈敏度很高。又由于閥芯3和閥體I之間的配合間隙比較穩(wěn)定，閥芯3和閥體I不會接觸，可以選用同種材質(zhì)，均為奧氏體不銹鋼，從而提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于直線灌裝機中的轉(zhuǎn)閥機構(gòu)，包括閥體、端蓋和閥芯，其特征在于，所述閥體為中空結(jié)構(gòu)，所述閥體頂端設(shè)置進料口，底端設(shè)置料缸連接口，所述閥體前端設(shè)置出料口 ；所述端蓋包括安裝在所述閥體左端的左端蓋和安裝在所述閥體右端的右端蓋；所述閥芯設(shè)置在所述閥體的內(nèi)部，并通過所述左端蓋和右端蓋固定在閥體上；所述閥芯與閥體為間隙配合，間隙度為0.1-0.15mm ;在所述左端蓋和右端蓋上分別設(shè)置有深溝球軸承，所述深溝球軸承與所述閥芯之間為間隙配合，間隙度為0.03-0.05_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于直線灌裝機中的轉(zhuǎn)閥機構(gòu)，其特征在于，所述的閥芯的材料為奧氏體不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于直線灌裝機中的轉(zhuǎn)閥機構(gòu)，其特征在于，所述的閥體的材料為奧氏體不銹鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的用于直線灌裝機中的轉(zhuǎn)閥機構(gòu)，其特征在于，所述的左端蓋和右端蓋上設(shè)置有O型密封圈。
專利摘要本實用新型提供一種用于直線灌裝機中的轉(zhuǎn)閥機構(gòu)，包括閥體、端蓋和閥芯，其中閥體為中空結(jié)構(gòu)，閥體頂端設(shè)置進料口，底端設(shè)置料缸連接口，閥體前端設(shè)置出料口；端蓋包括安裝在閥體左端的左端蓋和安裝在閥體右端的右端蓋；閥芯設(shè)置在閥體的內(nèi)部，并通過左端蓋和右端蓋固定在閥體上；閥芯與閥體為間隙配合，間隙度為0.1-0.15mm；在左端蓋和右端蓋上分別設(shè)置有深溝球軸承，所述深溝球軸承與閥芯之間為間隙配合，間隙度為0.03-0.05mm。實施本實用新型的用于直線灌裝機中的轉(zhuǎn)閥機構(gòu)，耐磨性大大提高，閥芯靈敏性也得到了提高。耐腐蝕性大大提高，不會生銹。并且縮短了機械加工的工藝路線，降低了生產(chǎn)成本，增加了使用壽命。
文檔編號B65B3/26GK202953190SQ201220644979
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者孫步達 申請人:上海首達包裝機械材料有限公司