專利名稱：軟塑泡罩真空包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泡罩包裝機(jī)，具體涉及的是一種軟塑與泡罩進(jìn)行復(fù)合的包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
泡罩包裝機(jī)是一種比較成熟的機(jī)械，它是將PE膜通過成型裝置成型后形成泡罩，再在泡罩內(nèi)放入藥品，最后在泡罩上復(fù)合一層膜而成。在泡罩與膜復(fù)合時(shí)，采用熱封裝置對(duì)其復(fù)合。由于這種復(fù)合裸露在空氣下進(jìn)行，因而，復(fù)合以后的產(chǎn)品，特別是藥品其存儲(chǔ)時(shí)間不長(zhǎng)，容易變質(zhì)。所以急需一種具有真空復(fù)合包裝能力的軟塑泡罩包裝機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容鑒于背景技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠真空包裝的軟塑泡罩真空包裝機(jī)。為此，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種軟塑泡罩真空包裝機(jī)，包括泡罩成型裝置、熱封裝置和裁切裝置，其特征在于所述熱封裝置包括熱封模、模框和加熱板，所述熱封模與?？蛸N合時(shí)與蓋板形成一個(gè)密封的腔體，所述加熱板上方設(shè)有隔板，所述隔板與所述加熱板連接，所述隔板上方設(shè)有氣囊，所述密封腔體通過管道與真空泵連通，所述氣囊上設(shè)有氣孔。所述?？蛏显O(shè)有彈簧，所述隔板置于所述彈簧上。所述熱封模上設(shè)有真空接口。所述裁切裝置包括 橫向裁切裝置和縱向裁切裝置，所述橫向裁切裝置包括壓板、刀架、帶槽的墊板和齒形刀，所述齒形刀可以移動(dòng)的安裝在所述刀架上，且齒形刀可在墊板的槽內(nèi)移動(dòng)。所述縱向裁切裝置包括轉(zhuǎn)軸、刀片，所述刀片等距離的固定在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)，對(duì)泡罩內(nèi)的藥品進(jìn)行包裝前，先將其抽成真空，然后用一層膜通過加熱板將其復(fù)合，因而，包裝后的產(chǎn)品就處于真空狀態(tài)下，延長(zhǎng)了存儲(chǔ)時(shí)間，使得藥品不會(huì)變質(zhì)。

下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的有關(guān)細(xì)節(jié)。圖1為本實(shí)用新型整機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型熱封裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型橫向裁切裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實(shí)用新型縱向裁切裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，這種軟塑泡罩真空包裝機(jī)，包括泡罩成型裝置3、熱封裝置4和裁切裝置，所述泡罩成型裝置3、熱封裝置4和裁切裝置分別安裝在包裝機(jī)的機(jī)體上，所述熱封裝置4包括熱封模28、?？?9和加熱板14,所述熱封模28與模框29貼合時(shí)與蓋板8形成一個(gè)密封的腔體9，所述加熱板14上方設(shè)有隔板13，所述隔板13與所述加熱板14連接，所述隔板13上方設(shè)有氣囊12，所述?？?6上設(shè)有彈簧7，所述隔板13置于所述彈簧7上，所述密封腔體9通過管道16與真空泵連通，所述氣囊12上設(shè)有氣孔10，該氣孔10穿過蓋板8并且周圍與蓋板8形成密封，同時(shí)在所述熱封模6上設(shè)有真空接口 11，故而密封腔體9通過管道16與真空接口 11在真空泵的作用下，將其抽成真空。所述裁切裝置包括橫向裁切裝置26和縱向裁切裝置27，所述橫向裁切裝置26包括壓板20、刀架19、帶槽的墊板18和齒形刀21，所述齒形刀21可以移動(dòng)的安裝在所述刀架19上，且齒形刀21可在墊板18的槽內(nèi)移動(dòng)。這種具有齒形刀21的橫向裁切裝置26可以扎進(jìn)PE膜泡罩，從而將PE膜裁切成帶齒狀切邊以方便撕裂。所述縱向裁切裝置27包括轉(zhuǎn)軸23、刀片24，所述刀片24等距離的固定在轉(zhuǎn)軸23上，所述轉(zhuǎn)軸23與電機(jī)25傳動(dòng)連接。電機(jī)25帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸23，使得刀片24高速旋轉(zhuǎn)，將PE膜泡罩縱向切開，便于后續(xù)包裝。本實(shí)用新型是進(jìn)行如下工作的首先將PE膜I放置在第一支撐架2上，透析膜5放置在第二支撐架6上，透析膜6通過輸送機(jī)構(gòu)拉到熱封裝置4的加熱板14下方，PE膜I通過輸送機(jī)構(gòu)，拉到泡罩成型裝置3內(nèi)，將PE膜成型為泡罩，成型后的泡罩通過輸送機(jī)構(gòu)的輸送落料處，將藥品落入泡罩內(nèi)，并送到熱封裝置4處，熱封裝置4的熱封模28在第一氣缸15的推動(dòng)下，往上運(yùn)動(dòng)，使得托著成型泡罩的熱封模28與?？?9完全貼合，這樣熱封模28、?？?9與熱封裝置的蓋板8形成一個(gè)密封腔體9，此時(shí)，管道16以及熱封模28上的真空接口 11在真空泵的作用下，將密封腔體9內(nèi)的空氣抽成真空狀態(tài)，然后氣孔10進(jìn)氣，將氣囊12膨脹，氣囊12膨脹后，推動(dòng)隔板13帶著加熱板14往下移動(dòng)，加熱板14下移后，就將透析膜5與熱封模28上的成型泡罩進(jìn)行封合，這樣包裝后的藥品就處于真空狀態(tài)，延長(zhǎng)了存儲(chǔ)時(shí)間。在隔板13下移的過程中，將?？?9上的彈簧7壓縮，因而，當(dāng)透析膜5與泡罩封合完畢后，氣囊12中的氣體將通過氣孔10放出，使得氣囊12收縮，隔板13在彈簧7的彈力作用下回位，準(zhǔn)備下一次的熱封工作。將透析膜5與泡罩封合的產(chǎn)品送到橫向裁切裝置26的壓板20上，該壓板20在第二氣缸22的推動(dòng)下往上運(yùn)動(dòng)，將產(chǎn)品壓在帶槽的墊板18上，該墊板18為硅膠墊板，而后，齒形刀21在第三氣缸17的作用下，將齒形刀21沿著刀架19向下移動(dòng)，而穿過墊板18的槽，齒形刀21就扎進(jìn)PE膜I和透析膜5的復(fù)合膜上，將產(chǎn)品切成帶齒狀的切邊，便于撕裂，隨著輸送的機(jī)構(gòu)的輸送，將橫向裁切后的產(chǎn)品送到縱向裁切裝置27上，在電機(jī)25的工作下，帶著轉(zhuǎn)軸23的刀片24高速旋轉(zhuǎn)，從而將產(chǎn)品進(jìn)行縱向裁切，從而形成完整的軟塑包裝產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種軟塑泡罩真空包裝機(jī)，包括泡罩成型裝置、熱封裝置和裁切裝置，其特征在于所述熱封裝置包括熱封模、?？蚝图訜岚?，所述熱封模與模框貼合時(shí)與蓋板形成一個(gè)密封的腔體，所述加熱板上方設(shè)有隔板，所述隔板與所述加熱板連接，所述隔板上方設(shè)有氣囊，所述密封腔體通過管道與真空泵連通，所述氣囊上設(shè)有氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟塑泡罩真空包裝機(jī)，其特征在于所述模框上設(shè)有彈簧，所述隔板置于所述彈簧上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟塑泡罩真空包裝機(jī)，其特征在于所述熱封模上設(shè)有真空接口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟塑泡罩真空包裝機(jī)，其特征在于所述裁切裝置包括橫向裁切裝置和縱向裁切裝置，所述橫向裁切裝置包括壓板、刀架、帶槽的墊板和齒形刀，所述齒形刀可以移動(dòng)的安裝在所述刀架上，且齒形刀可在墊板的槽內(nèi)移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟塑泡罩真空包裝機(jī)，其特征在于所述縱向裁切裝置包括轉(zhuǎn)軸、刀片，所述刀片等距離的固定在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)傳動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軟塑泡罩真空包裝機(jī)，包括泡罩成型裝置、熱封裝置和裁切裝置，其特征在于所述熱封裝置包括熱封模、?？蚝图訜岚?，所述熱封模與?？蛸N合時(shí)與蓋板形成一個(gè)密封的腔體，所述加熱板上方隔板，所述隔板與所述加熱板連接，所述隔板上方設(shè)有氣囊，所述密封腔體連通管道與真空泵連通，所述氣囊上設(shè)有氣孔。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)，使得藥品在泡罩內(nèi)包裝時(shí)實(shí)行真空包裝，以提高藥品的儲(chǔ)存時(shí)間，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，包裝效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65B61/06GK202896926SQ20122065342
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者袁曉磊, 袁曉雷, 王新河, 柯益榮, 陳志隆, 林海波, 袁煥春 申請(qǐng)人:瑞安市華璞機(jī)械有限公司