專利名稱：一種切膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切膜裝置，特別涉及一種對寬度尺寸大的薄膜材料進(jìn)行切割的切膜裝置。
背景技術(shù)：
目前，電子產(chǎn)品的液晶顯示屏生產(chǎn)行業(yè)需要大量貼膜，而現(xiàn)有的薄膜切割開料方式多為人工切膜，效率低、切膜質(zhì)量差，并且不易切割寬度尺寸大的薄膜材料，特別在切割不同厚度的薄膜材料時，切割效果難以保證。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種切膜裝置，解決在人工切割薄膜過程中存在的薄膜切口不齊、切割效率低的問題。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)解決方案為:本實用新型提供一種切膜裝置，包括薄膜壓緊機(jī)構(gòu)、切割頭行走機(jī)構(gòu)和可調(diào)圓刀切割機(jī)構(gòu)，所述薄膜壓緊機(jī)構(gòu)與切割頭行走機(jī)構(gòu)固定連接，所述可調(diào)圓刀切割機(jī)構(gòu)通過連接板與切割頭行走機(jī)構(gòu)連接，步進(jìn)電機(jī)帶動切刀沿著薄膜寬度方向運(yùn)動進(jìn)行切割。所述的薄膜壓緊機(jī)構(gòu)包括:底板、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套、活動接頭、氣缸、壓板、氣缸安裝板和薄膜產(chǎn)品；其中，所述導(dǎo)向柱通過螺釘安裝在底板上，導(dǎo)向套通過螺釘安裝在氣缸安裝板上，活動接頭通過外螺紋與氣缸的氣缸桿內(nèi)螺紋連接在一起，薄膜產(chǎn)品放置在壓板下方被壓緊；當(dāng)氣缸兩端動作時，壓板通過固定在兩端的導(dǎo)向套沿著導(dǎo)向柱向下滑動。
所述的切割頭行走機(jī)構(gòu)包括:同步輪、步進(jìn)電機(jī)、同步帶、夾緊板、線性滑軌、從動輪座、同步帶調(diào)節(jié)螺釘、刀條、導(dǎo)軌板和側(cè)板；其中，所述步進(jìn)電機(jī)和從動輪座安裝在氣缸安裝板上；同步帶調(diào)節(jié)螺釘穿過側(cè)板與從動輪座上的螺紋孔連接，使用內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)同步帶調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)同步帶的張緊程度；同步帶被夾緊板和連接板夾緊。所述的可調(diào)圓刀切割機(jī)構(gòu)包括:壓緊調(diào)節(jié)螺釘、壓緊調(diào)節(jié)座、L型調(diào)板、上下調(diào)節(jié)座、上下調(diào)節(jié)螺釘、導(dǎo)向板、彈簧、切刀、連接板、滑軌連接板、圓刀轉(zhuǎn)軸和圓刀座；其中，所述可調(diào)圓刀切割機(jī)構(gòu)通過連接板與切割頭行走機(jī)構(gòu)連接，由步進(jìn)電機(jī)帶動切割薄膜產(chǎn)品，同時，滑軌連接板與線性滑軌的滑塊連接，切刀安裝在圓刀轉(zhuǎn)軸上。本實用新型結(jié)構(gòu)較為簡單，加工容易實現(xiàn)，零部件要求精度低，有效降低成本，同時切割效率高，易于實現(xiàn)高精度切割。


:圖1是本實用新型的正視圖圖2是本實用新型的俯視圖圖3是薄膜壓緊機(jī)構(gòu)的示意圖圖4是切割頭行走機(jī)構(gòu)的示意圖圖5是可調(diào)圓刀切割機(jī)構(gòu)的軸測圖[0016]圖6是可調(diào)圓刀切割機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖圖7是夾緊板的示意圖圖8是切刀的示意圖圖9是圓刀轉(zhuǎn)軸的示意圖圖10是視圖P的局部放大圖具體實施方式
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以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實用新型的實施方式。薄膜壓緊方式如圖3所示，壓板1-5通過活動接頭1-3與氣缸1_4的氣缸桿螺紋連接起來。當(dāng)氣缸1-4兩端動作時，壓板1-5通過固定在兩端的導(dǎo)向套1-2沿著導(dǎo)向柱1-1向下滑動，薄膜產(chǎn)品1-7放置在壓板1-5下方被壓緊。切割頭方式結(jié)合圖1、圖2、圖4、圖7和圖10所示，包括:同步輪2-1、步進(jìn)電機(jī)
2-2、同步帶2-3、夾緊板2-4、線性滑軌2-5、從動輪座2_6、同步帶調(diào)節(jié)螺釘2_7、刀條2_8、導(dǎo)軌板2-9、側(cè)板2-10 ;其中，步進(jìn)電機(jī)2-2和從動輪座2-6安裝在氣缸安裝板1-6上；同步帶調(diào)節(jié)螺釘2-7穿過側(cè)板2-10與從動輪座2-6上的螺紋孔連接，使用內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)同步帶調(diào)節(jié)螺釘2-7，可調(diào)節(jié)同步帶2-3的張緊程度，其中，同步帶2-3被夾緊板2-4和連接板3-9夾緊?？烧{(diào)圓刀切割方式結(jié)合如圖5、圖6、圖8和圖9所示，包括壓緊調(diào)節(jié)螺釘3_1、壓緊調(diào)節(jié)座3-2、L型調(diào)節(jié)板3-3、上下調(diào)節(jié)座3-4、上下調(diào)節(jié)螺釘3_5、導(dǎo)向板3_6、彈簧3_7、切刀3-8、連接板3-9、滑軌連接板3-10、圓刀轉(zhuǎn)軸3-11和圓刀座3_12，所述滑軌連接板3_10與線性滑軌2-5的滑塊連接，切刀3-8安裝在圓刀轉(zhuǎn)軸3-11上；動作時，可調(diào)圓刀切割機(jī)構(gòu)通過連接板3-9與切割頭行走機(jī)構(gòu)連接，由步進(jìn)電機(jī)2-2帶動切刀3-8切割薄膜產(chǎn)品1-7，具體地說，步進(jìn)電機(jī)2-2帶動同步帶2-3拖動可調(diào)圓刀切割機(jī)構(gòu)沿著薄膜寬度方向運(yùn)動切割薄膜產(chǎn)品1-7，切割時切刀3-8通過彈簧3-7與刀條2-8始終貼緊，實現(xiàn)對薄膜的切割，其中，切刀3-8與刀條2-8的貼緊力可通過壓緊調(diào)節(jié)螺釘3-1調(diào)節(jié)，切刀3-8與刀條2_8的上下相對位置可通過上下調(diào)節(jié)螺釘3-5調(diào)節(jié)，以改變切刀3-8與產(chǎn)品的入切角。
權(quán)利要求1.一種切膜裝置，其特征在于:包括薄膜壓緊機(jī)構(gòu)、切割頭行走機(jī)構(gòu)和可調(diào)圓刀切割機(jī)構(gòu)，所述薄膜壓緊機(jī)構(gòu)與切割頭行走機(jī)構(gòu)固定連接，所述可調(diào)圓刀切割機(jī)構(gòu)通過連接板(3-9)與切割頭行走機(jī)構(gòu)連接，步進(jìn)電機(jī)(2-2)帶動切刀(3-8)沿著薄膜寬度方向運(yùn)動進(jìn)行切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切膜裝置，其特征在于:所述的薄膜壓緊機(jī)構(gòu)包括底板(1-0)、導(dǎo)向柱(1-1)、導(dǎo)向套(1-2)、活動接頭(1-3)、氣缸(1-4)、壓板(1-5)、氣缸安裝板(1-6)和薄膜產(chǎn)品(1-7)，所述導(dǎo)向柱(1-1)通過螺釘安裝在底板(1-0)上，導(dǎo)向套(1-2)通過螺釘安裝在氣缸安裝板(1-6)上，活動接頭(1-3)通過外螺紋與氣缸(1-4)的氣缸桿內(nèi)螺紋連接，薄膜產(chǎn)品(1-7)放置在壓板(1-5)下方被壓緊；當(dāng)氣缸(1-4)兩端動作時，壓板(1-5)通過固定在兩端的導(dǎo)向套(1-2)沿著導(dǎo)向柱(1-1)向下滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切膜裝置，其特征在于:所述的切割頭行走機(jī)構(gòu)包括:同步輪(2-1)、步進(jìn)電機(jī)(2-2)、同步帶(2-3)、夾緊板(2-4)、線性滑軌(2-5)、從動輪座(2-6)、同步帶調(diào)節(jié)螺釘(2-7)、刀條(2-8)、導(dǎo)軌板(2-9)、側(cè)板(2-10)，所述步進(jìn)電機(jī)(2-2)和從動輪座(2-6)安裝在氣缸安裝板(1-6)上；同步帶調(diào)節(jié)螺釘(2-7)穿過側(cè)板(2-10)與從動輪座(2-6)上的螺紋孔連接，同步帶(2-3)被夾緊板(2-4)和連接板(3-9)夾緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切膜裝置，其特征在于:所述的可調(diào)圓刀切割機(jī)構(gòu)包括:壓緊調(diào)節(jié)螺釘(3-1)、壓緊調(diào)節(jié)座(3-2)、L型調(diào)板(3-3)、上下調(diào)節(jié)座(3-4)、上下調(diào)節(jié)螺釘(3-5)、導(dǎo)向板(3-6)、彈簧(3-7)、切刀(3-8)、連接板(3-9)、滑軌連接板(3-10)、圓刀轉(zhuǎn)軸(3-11)和圓刀座(3-12)，所述可調(diào)圓刀切割機(jī)構(gòu)通過連接板(3-9)與切割頭行走機(jī)構(gòu)連接，由步進(jìn)電機(jī)(2-2)帶動切割薄膜產(chǎn)品(1-7)，所述滑軌連接板(3-10)與線性滑軌(2-5)的滑塊連接，切 刀(3-8)安裝在圓刀轉(zhuǎn)軸(3-11)上。
專利摘要本實用新型提供了一種切膜裝置，屬于薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括薄膜壓緊機(jī)構(gòu)、切割頭行走機(jī)構(gòu)和可調(diào)圓刀切割機(jī)構(gòu)，所述薄膜壓緊機(jī)構(gòu)與切割頭行走機(jī)構(gòu)固定連接，所述可調(diào)圓刀切割機(jī)構(gòu)通過連接板與切割頭行走機(jī)構(gòu)連接，步進(jìn)電機(jī)帶動切刀沿著薄膜寬度方向運(yùn)動進(jìn)行切割。本實用新型克服了現(xiàn)有人工切膜在切割薄膜產(chǎn)品時的加工精度低、薄膜斷口不齊等不良切割效果。本實用新型適用于大尺寸的薄膜產(chǎn)品，可有效提高薄膜切割效率，控制生產(chǎn)成本。
文檔編號B65H35/06GK203112224SQ20122065949
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者朱長林, 胡賢榮, 戚湧 申請人:南京理工大學(xué)常熟研究院有限公司