專利名稱：一種隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滅菌干燥箱，更確切地說(shuō)是一種適用于滴眼劑塑料瓶體滅菌、干燥，又可適用于其它塑料藥包材等不耐高溫滅菌物品一種隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱。
背景技術(shù)：
在制藥生產(chǎn)中常遇到類似塑料類不能高溫滅菌的藥包材，如滴眼劑中的瓶體。原先，滴眼劑瓶體均采用低溫或臭氧消毒的方法進(jìn)行處理。新版GMP (2010)法規(guī)頒布后，凡涉及到法定藥品標(biāo)準(zhǔn)中列有無(wú)菌檢查項(xiàng)目的產(chǎn)品均歸入無(wú)菌生產(chǎn)的管理范圍，這樣大多滴眼劑包材便需滅菌處理，低溫或臭氧消毒難以達(dá)到GMP與《中國(guó)藥典》法規(guī)的要求。在世界制藥法規(guī)或指南認(rèn)可的滅菌方案中，過(guò)氧化氫(后簡(jiǎn)VHP)便是一種恰當(dāng)?shù)牡蜏販缇椒?。汽化過(guò)氧化氫(VHP)滅菌技術(shù)，是利用過(guò)氧化氫在常溫下氣體狀態(tài)比液體狀態(tài)更具殺孢子能力的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)生成游離的0H-，用于進(jìn)攻細(xì)胞成分，包括脂類、蛋白質(zhì)和DNA，達(dá)到完全滅菌要求的一種技術(shù)。原先，滴眼劑塑料瓶體消毒方式為:(I)瓶體進(jìn)入隧道烘箱中，進(jìn)行60 70°C干熱消毒與干燥處理。其特點(diǎn):生產(chǎn)過(guò)程能連續(xù)性；其弊端:60 70°C的干熱不能達(dá)到滅菌要求。(2)瓶體盛盤(pán)后放入臭氧消毒柜中消毒滅菌。其弊端:臭氧滅菌方式不能被目前GMP、《中國(guó)藥典》等相應(yīng)法規(guī)所認(rèn)可，不能通過(guò)相應(yīng)的認(rèn)證。同時(shí)，盛盤(pán)進(jìn)出箱多次轉(zhuǎn)序會(huì)引起交叉污染。目前，雖有用VHP對(duì)滴眼劑塑料瓶體進(jìn)行滅菌方式，其是將瓶體放入盤(pán)中，進(jìn)入VHP滅菌箱內(nèi)進(jìn)行滅菌。但其弊端:非連續(xù)性生產(chǎn)，其出料過(guò)程只能靠層流車轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移的過(guò)程有交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。同時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程的許多數(shù)據(jù)不能被追溯。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱，其可以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱，包括:一箱體；一輸送網(wǎng)帶，所述輸送網(wǎng)帶設(shè)于所述箱體內(nèi)部；至少一閘門(mén)，所述閘門(mén)設(shè)于所述箱體上；一熱風(fēng)回路，所述熱風(fēng)回路與所述箱體連通；至少一過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路，所述過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路與所述箱體連通。所述閘門(mén)包括一左閘門(mén)及一右閘門(mén)，所述左閘門(mén)及所述右閘門(mén)分別設(shè)于所述箱體的左右兩側(cè)，所述左閘門(mén)及所述右閘門(mén)可向下運(yùn)動(dòng)至所述閘門(mén)頂部與所述輸送網(wǎng)帶處于一平面。[0013]還包括充氣密封膠圈，所述充氣密封圈固定于所述閘門(mén)上。所述箱體頂部設(shè)有一第一高效過(guò)濾器和一第二高效過(guò)濾器。所述熱風(fēng)回路包括、依次連接的一第二閥門(mén)、一第一閥門(mén)、一熱風(fēng)加熱器和一離心風(fēng)機(jī)，所述第二閥門(mén)與所述第一高效過(guò)濾器連通。還包括一熱風(fēng)循環(huán)加強(qiáng)回路，所述熱風(fēng)循環(huán)加強(qiáng)回路包括依次連接的一第六閥門(mén)、一第五閥門(mén)和一強(qiáng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)，且所述第六閥門(mén)與所述第二高效過(guò)濾器連通。所述過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路包括第一過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路和一第二過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路，所述第一過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路包括一第一過(guò)氧化氫產(chǎn)生器、一第七閥門(mén)和一第八閥門(mén)，所述第一過(guò)氧化氫產(chǎn)生器的進(jìn)氣口與所述第八閥門(mén)連通，所述第八閥門(mén)的另一端與箱體的底部連接，且所述第一過(guò)氧化氫發(fā)生器的出氣口與所述第七閥門(mén)連通，且所述第七閥門(mén)的另一端與箱體的頂端連通；所述第二過(guò)氧化氫發(fā)生回路包括一第一過(guò)氧化氫產(chǎn)生器、一第九閥門(mén)和一第十閥門(mén)，所述第二過(guò)氧化氫產(chǎn)生器的進(jìn)氣口與所述第九閥門(mén)連通，所述第九閥門(mén)的另一端與所述箱體的底部連接，且所述第二過(guò)氧化氫產(chǎn)生器的出氣口與所述第十閥門(mén)連通，且所述第十閥門(mén)的另一端與所述箱體的頂端連通。還包括一抽真空回路，所述抽真空回路包括依次連接的一第四閥門(mén)、一第三閥門(mén)、一催化分解過(guò)濾器、一第三高效過(guò)濾器、一真空泵和一過(guò)氧化氫傳感器，且所述第四閥門(mén)與所述箱體頂部連通。還包括一輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括一緩沖輸送帶，所述緩沖輸送帶的末端通過(guò)所述閘門(mén)的頂端與所述輸送網(wǎng)帶相連接，且所述緩沖輸送帶起始端與一洗瓶機(jī)輸送帶相連接，且所述緩沖輸送帶起始端設(shè)有一可將瓶子推入緩沖輸送帶上的推瓶機(jī)構(gòu)，所述緩沖輸送帶上方設(shè)有一擋瓶攔板，并可沿緩沖輸送帶移動(dòng)，用來(lái)防止瓶子被推入緩沖輸送帶時(shí)倒瓶。還包括一推瓶進(jìn)箱機(jī)構(gòu)，所述推瓶進(jìn)箱機(jī)構(gòu)包括一推瓶翻板及一推桿，所述推瓶翻板設(shè)于所述緩沖帶末端上方且所述推瓶翻板向下翻轉(zhuǎn)時(shí)將瓶子推入到輸送帶，所述推桿設(shè)于緩沖帶上方，且所述推桿可沿緩沖輸送帶運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型的目的是通過(guò)緩沖進(jìn)箱方式達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備，且過(guò)氧化氫的滅菌濃度以及置換后殘留量可控制與記錄，同時(shí)又能對(duì)瓶體進(jìn)行干燥處理。其向后序灌封機(jī)轉(zhuǎn)移的過(guò)程無(wú)交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)，且勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，符合法規(guī)要求。

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中:圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的推瓶進(jìn)箱機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
:如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱包括:一箱體1、一輸送網(wǎng)帶E16、至少一閘門(mén)、一熱風(fēng)回路、至少一過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路，所述輸送網(wǎng)帶設(shè)于所述箱體內(nèi)部；所述閘門(mén)設(shè)于所述箱體上；所述熱風(fēng)回路與所述箱體連通；所述過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路與所述箱體連通。通過(guò)閘門(mén)可以將需要進(jìn)行滅菌的瓶子從閘門(mén)處進(jìn)入，在輸送網(wǎng)帶上運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例中，閘門(mén)包括一左閘門(mén)E3及一右閘門(mén)E19，所述左閘門(mén)E3及所述右閘門(mén)E19分別設(shè)于所述箱體的左右兩側(cè)，所述左閘門(mén)及所述右閘門(mén)可向下運(yùn)動(dòng)至所述閘門(mén)頂部與所述輸送網(wǎng)帶處于一平面，需要處理的瓶子從左閘門(mén)E3進(jìn)入，然后再?gòu)挠议l門(mén)E19運(yùn)出，進(jìn)行下一步的操作。還包括充氣密封膠圈3，所述充氣密封圈固定于所述閘門(mén)上，當(dāng)充氣密封膠圈3充氣后便可將左閘門(mén)E3、右閘門(mén)E19與箱體密封。本實(shí)用新型中的整箱體各參統(tǒng)控制為PLC。箱體頂端設(shè)有一第一高效過(guò)濾器E4和一第二高效過(guò)濾器E20，第一高效過(guò)濾器E4對(duì)進(jìn)箱體的循環(huán)熱風(fēng)和汽化過(guò)氧化氫進(jìn)行過(guò)濾，去除塵埃粒子，以使進(jìn)箱氣體符合潔凈要求。第二高效過(guò)濾器E20對(duì)進(jìn)箱的汽化過(guò)氧化氫進(jìn)行過(guò)濾，去除塵埃粒子，以使進(jìn)箱氣體符合潔凈要求。所述熱風(fēng)回路包括依次連接的第二閥門(mén)F2、第一閥門(mén)F1、熱風(fēng)加熱器E2、離心風(fēng)機(jī)E1，第二閥門(mén)F2與設(shè)于箱體上的第一高效過(guò)濾器El連通，同時(shí)熱離風(fēng)機(jī)將箱體內(nèi)部空氣抽除，然后過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路將產(chǎn)生的過(guò)氧化氫通入到箱體內(nèi)部，對(duì)箱體內(nèi)部的瓶子進(jìn)行滅菌。本實(shí)用新型隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱還包括一熱風(fēng)循環(huán)加強(qiáng)回路，熱風(fēng)循環(huán)加強(qiáng)回路包括依次連接的第六閥門(mén)F6、第五閥門(mén)F5，強(qiáng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)E9，且第六閥門(mén)F6與設(shè)于箱體上的第二高效過(guò)濾器E20連通。本實(shí)用新型隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱還包括一抽真空回路，抽真空回路包括依次連接的第四閥門(mén)F4、第三閥門(mén)F3、催化分解過(guò)濾器ES、第三高效過(guò)濾器E7、真空泵E6、過(guò)氧化氫傳感器E21，且第四閥門(mén)F4，第四閥門(mén)F4與箱體連通，采用第三閘門(mén)F3和第四閘門(mén)F4的雙閥控制，提高閥門(mén)防止過(guò)氧化氫泄漏的安全系數(shù)。管路中配置過(guò)氧化氫催化分解過(guò)濾器和空氣高效過(guò)濾器，保證排出的氣體符合環(huán)保要求。第三高效過(guò)濾器E7對(duì)排出箱體的氣體過(guò)濾塵埃粒子，以使排出氣體符合生產(chǎn)環(huán)境要求。過(guò)氧化氫傳感器E21，主要用來(lái)檢測(cè)排出氣體中的過(guò)氧化氫殘留量，以確定過(guò)氧化氫的分解效果和催化分解過(guò)濾器是否失效。所述過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路包括第一過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路和一第二過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路，第一過(guò)氧化氫發(fā)生回路，該第一過(guò)氧化氫發(fā)生回路包括一第一過(guò)氧化氫產(chǎn)生器E1、第七閥門(mén)F7、第八閥門(mén)F8，第一過(guò)氧化氫產(chǎn)生器El的進(jìn)氣口與第八閥門(mén)F8連通，第八閥門(mén)F8的另一端與箱體的底部連接，且第一過(guò)氧化氫發(fā)生器El的出氣口與第七閥門(mén)F7連通，且第七閥門(mén)F7的另一端與箱體的頂端連通。由于箱體較長(zhǎng)，配置兩臺(tái)過(guò)氧化氫發(fā)生器，每臺(tái)都安裝獨(dú)立的過(guò)氧化氫循環(huán)管道，可有效提高過(guò)氧化氫在箱體內(nèi)均勻分布的效率。所述箱體左右端上方和后中下方各2處供/回過(guò)氧化氫發(fā)生器接口，使過(guò)氧化氫的循環(huán)從兩端上方與瓶體較近的部位開(kāi)始，向箱體中部循環(huán)，再由中下部接口回路循環(huán)，可使過(guò)氧化氫和瓶體更有效接觸，并向瓶體內(nèi)壓入，輸送網(wǎng)帶下方的過(guò)氧化氫對(duì)瓶體不產(chǎn)生作用，經(jīng)回路重新循環(huán)，提高過(guò)氧化氫的利用率和滅菌效果。第二過(guò)氧化氫發(fā)生回路，該第二過(guò)氧化氫發(fā)生回路包括一第一過(guò)氧化氫產(chǎn)生器E10、第九閥門(mén)F9、第十閥門(mén)F10，第二過(guò)氧化氫產(chǎn)生器ElO的進(jìn)氣口與第九閥門(mén)F9連通，第九閥門(mén)F9的另一端與箱體的底部連接，且第二過(guò)氧化氫產(chǎn)生器ElO的出氣口與第十閥門(mén)FlO連通，且第十閥門(mén)FlO的另一端與箱體的頂端連通。箱體E13的前后兩端別設(shè)有一第一溫度傳感器Ell和一第二溫度傳感器E18，箱體E13的前后兩端分別設(shè)有第一過(guò)氧化氫傳感器E12和第二過(guò)氧化氫傳感器E17，且箱體的前端設(shè)有一微壓計(jì)E14和一氣壓計(jì)E15。第一過(guò)氧化氫傳感器E12和第二過(guò)氧化氫傳感器E17和兩個(gè)氣壓計(jì)檢測(cè)量程不同，分別是過(guò)氧化氫滅菌時(shí)濃度檢測(cè)和過(guò)氧化氫置換分解后的殘留量檢測(cè)，微壓計(jì)E14和氣壓計(jì)E15分別是抽真空時(shí)的高度真空檢測(cè)和復(fù)壓時(shí)的微壓差檢測(cè)。第一過(guò)氧化氫傳感器E12和微壓計(jì)E14都是大量程，另外兩個(gè)是高度靈敏的微量程，且本實(shí)用新型的箱體前端和后端分別設(shè)有一驗(yàn)證口 13。本實(shí)用新型隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱還包括一輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括一緩沖輸送帶4，緩沖輸送帶4的末端通過(guò)所述閘門(mén)E3的頂端與輸送網(wǎng)帶E16相連接，且緩沖輸送帶4起始端與一洗瓶機(jī)輸送帶11相連接，且緩沖輸送帶起始端設(shè)有一可將瓶子推入緩沖輸送帶4上的推瓶機(jī)構(gòu)5，緩沖輸送帶上方設(shè)有一可防止道瓶的擋瓶攔板6，擋瓶攔板可隨緩沖輸送帶移動(dòng)，用來(lái)防止瓶子被推入緩沖輸送帶時(shí)倒瓶，帶計(jì)數(shù)功能的進(jìn)瓶裝置能確保緩沖輸送帶上瓶子和箱體產(chǎn)能一致，輸送帶上的擋瓶攔板6隨瓶子進(jìn)箱，擋瓶攔板6可保證瓶子進(jìn)緩沖輸送帶、銜接段、箱體內(nèi)輸送帶時(shí)不倒瓶。緩沖輸送帶和箱體對(duì)接，可避免轉(zhuǎn)運(yùn)帶來(lái)的交叉污染風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)省轉(zhuǎn)運(yùn)人力和轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，同時(shí)又能高速有效的保證瓶子進(jìn)箱體。本實(shí)用新型隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱還包括一推瓶進(jìn)箱機(jī)構(gòu)，所述推瓶進(jìn)箱機(jī)構(gòu)包括一推瓶翻板10及一推桿7，所述推瓶翻板設(shè)于所述緩沖帶末端上方且所述推瓶翻板向下翻轉(zhuǎn)時(shí)將瓶子推入到輸送帶，所述推桿7設(shè)于緩沖帶上方，可上下翻轉(zhuǎn)，且所述推桿可沿緩沖輸送帶運(yùn)動(dòng)，推桿7通過(guò)一傳動(dòng)電機(jī)9帶動(dòng)。本實(shí)用新型的推瓶進(jìn)箱機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)設(shè)于一百級(jí)層流室14內(nèi)，對(duì)整個(gè)裝置起到防止污染的作用。本實(shí)用新型中左閘門(mén)E3/右閘門(mén)E19均為充氣密封閘門(mén)，其在箱體的左右兩面，閘門(mén)的底部設(shè)有升降電機(jī)8，升降電機(jī)8帶動(dòng)閘門(mén)的上升或下降。箱體進(jìn)出口與閘門(mén)結(jié)合處有一環(huán)形槽，槽內(nèi)置一密封、環(huán)形可充氣軟膠管3。閘門(mén)關(guān)閉密封時(shí)閘門(mén)在電機(jī)8的帶動(dòng)下上升至箱門(mén)結(jié)合處，打開(kāi)充氣密封膠管閥門(mén)，對(duì)膠管充氣，充氣后的膠管膨脹，填充了閘門(mén)和箱門(mén)之間的微小間隙，阻斷箱體內(nèi)外的空氣泄漏通道，從而實(shí)現(xiàn)閘門(mén)和箱門(mén)之間的密封。打開(kāi)閘門(mén)時(shí)先對(duì)充氣膠管排氣，膠管收縮，閘門(mén)打開(kāi)。當(dāng)閘門(mén)取消密封開(kāi)啟時(shí)，閘門(mén)下降，當(dāng)閘門(mén)開(kāi)啟后，其上端的平面和進(jìn)出箱體網(wǎng)帶持平，從而將閘門(mén)左右的通道銜接，此時(shí)閘門(mén)充當(dāng)過(guò)橋作用。閘門(mén)關(guān)閉時(shí)，閘門(mén)上升，在充氣密封作用下，將箱體內(nèi)外密封阻隔。左右側(cè)的閘門(mén)密封后，對(duì)箱體內(nèi)部開(kāi)始抽真空，第一閥門(mén)F1、第五閘門(mén)F5關(guān)閉，抽至一半(約5500Pa)時(shí)，第二閥門(mén)F2、第六閘門(mén)F6關(guān)閉，繼續(xù)抽真空至50 lOOPa。由于采用雙閥分次開(kāi)合控制，既能將閥門(mén)耐受真空壓力降為一半，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命，又能成倍提高閥門(mén)防止過(guò)氧化氫泄漏的安全系數(shù)。所述底部出水閥安裝于箱體入口端底部，同時(shí)，底部設(shè)有控制閥與單向閥。主要用于對(duì)箱體內(nèi)輸送網(wǎng)帶做噴淋清洗時(shí)所用。置于入口端底部，以確保排水不會(huì)污染灌裝區(qū)域。配單向閥以防倒灌。[0042]前方洗瓶機(jī)在開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，洗后瓶體通過(guò)輸送帶至進(jìn)瓶裝置，由進(jìn)瓶裝置將瓶子推入緩沖輸送帶，進(jìn)瓶開(kāi)始時(shí)在緩沖輸送帶上置擋瓶攔板6，防止瓶子在推進(jìn)緩沖輸送帶時(shí)倒瓶。緩沖輸送帶低速運(yùn)行。依靠進(jìn)瓶裝置的推瓶、計(jì)數(shù)功能，將瓶體整齊推入緩沖輸送帶，當(dāng)推入瓶體數(shù)量為整箱網(wǎng)帶所能承受總量的90%時(shí)，進(jìn)瓶裝置停止工作。在附計(jì)數(shù)功能的進(jìn)瓶裝置和輸送帶和擋瓶板的共同作用下，瓶體在緩沖輸送帶上整齊布滿，布瓶約45min。此時(shí)，進(jìn)瓶裝置、洗瓶機(jī)停止工作，緩沖輸送帶反向運(yùn)轉(zhuǎn)3 5厘米，以消除瓶子在箱體入口處的擠壓力，避免左閘門(mén)開(kāi)啟時(shí)，入口處的瓶子或擋瓶攔板崩倒。接著左閘門(mén)取消密封并開(kāi)啟，右閘門(mén)閉合并啟動(dòng)密封，銜接通道后，緩沖輸送帶和箱體內(nèi)輸送帶以相同的進(jìn)箱速度高速運(yùn)行，瓶體開(kāi)始進(jìn)箱，進(jìn)箱接近結(jié)束時(shí)，緩沖輸送帶停止，推瓶進(jìn)箱機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，電機(jī)的帶動(dòng)下，推桿向箱體方向移動(dòng)，速度和箱體輸送帶一致，進(jìn)箱推瓶翻板下翻至緩沖輸送帶上方約5mm之處，將滯留在過(guò)橋板上的瓶體推入箱中，然后推桿返回至起始處，進(jìn)箱推瓶翻板上翻。箱體內(nèi)輸送帶隨即停止。箱體左閘門(mén)閉合，充氣密封開(kāi)啟，此過(guò)程約8min。此后，洗瓶機(jī)、進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)、緩沖輸送帶慢速工作，為下一箱次生產(chǎn)做準(zhǔn)備。此裝置能緩沖上批一個(gè)箱次過(guò)氧化氫滅菌干燥箱內(nèi)的滅菌干燥時(shí)間的出洗瓶機(jī)瓶體的量，同時(shí)，緩沖輸送帶上瓶體處于層流保狀態(tài)下。當(dāng)瓶體進(jìn)入箱內(nèi)后，網(wǎng)帶停止工作，充氣密封開(kāi)啟，此時(shí)箱內(nèi)呈密封狀態(tài)。開(kāi)始滅菌干燥，其分六步:第一步，瓶體初干燥，分兩次進(jìn)行。第一閥門(mén)F1、第二閥門(mén)F2、第五閥門(mén)F5、第六閥門(mén)F6打開(kāi)，其余閥門(mén)關(guān)閉；離心風(fēng)機(jī)E1、熱風(fēng)加熱器E2、強(qiáng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)E9工作，均勻吹入60 70°C熱風(fēng)，當(dāng)溫度傳感器顯示箱內(nèi)溫度達(dá)60 70°C時(shí)，停止吹熱風(fēng)，離心風(fēng)機(jī)E1、熱風(fēng)加熱器E2、強(qiáng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)E9停止工作，第二閥門(mén)F2、第三閥門(mén)F3、第四閥門(mén)F4、第門(mén)閥門(mén)F6打開(kāi)，其余閥門(mén)關(guān)閉，真空泵E6開(kāi)始工作抽真空，抽至一半時(shí)(約5500Pa)，第二閥門(mén)F2、第六閥門(mén)F6關(guān)閉，抽至50 IOOPa時(shí)，第三閥門(mén)F3、第四閥門(mén)F4關(guān)閉，真空泵E6停止工作。先后打開(kāi)第一閥門(mén)F1、第二閥門(mén)F2、第十一閥門(mén)F11，對(duì)箱體進(jìn)行復(fù)壓，當(dāng)氣壓計(jì)顯示箱體內(nèi)外氣壓平衡時(shí)，第一次初干燥工作完成。按以上次序重復(fù)，進(jìn)行第二次干燥工作，兩次干燥工作完成后，瓶體內(nèi)水分基本排出。第二步，預(yù)處理階段(在第一步的中后期進(jìn)行)，過(guò)氧化氫發(fā)生器內(nèi)加熱，加熱汽化系統(tǒng)到設(shè)定的工作溫度。除第二閥門(mén)F2、第三閥門(mén)F3、第四閥門(mén)F4、第六閥門(mén)F6打開(kāi)外，其余所有閥門(mén)關(guān)閉，真空泵E6開(kāi)始工作抽真空。第三步，真空抽至一半時(shí)(約5500Pa)，第二閥門(mén)F2、第六閥門(mén)F6關(guān)閉，抽至50 IOOPa時(shí)，第三閥門(mén)F3、第四閥門(mén)F4關(guān)閉，真空泵E6停止工作。同時(shí)打開(kāi)第七閥門(mén)F7、第九閥門(mén)F9，關(guān)閉其余閥門(mén)，后開(kāi)始注入過(guò)氧化氫，液態(tài)過(guò)氧化氫，進(jìn)入真空箱體內(nèi)，被閃蒸汽化，過(guò)氧化氫檢測(cè)系統(tǒng)過(guò)氧化氫傳感器E12、過(guò)氧化氫傳感器E17工作。打開(kāi)第八閥門(mén)F8和第十閥門(mén)F10，開(kāi)啟循環(huán)系統(tǒng)，至過(guò)氧化氫在箱體內(nèi)均勻分布，并符合滅菌濃度要求。第四步，滅菌期，在第一過(guò)氧化氫產(chǎn)生器E5和第二過(guò)氧化氫產(chǎn)生器ElO的作用下，能持續(xù)通入過(guò)氧化氫蒸汽循環(huán)，將過(guò)氧化氫蒸汽的濃度維持在低于飽和狀態(tài)的水平對(duì)箱內(nèi)瓶體進(jìn)行滅菌，使其達(dá)到預(yù)期的滅菌濃度。第五步，置換期，滅菌結(jié)束后，對(duì)箱體內(nèi)過(guò)氧化氫進(jìn)行置換分解去殘留處理。打開(kāi)第三閥門(mén)F3、第四閥門(mén)上F4，關(guān)閉其余閥門(mén)，真空泵E6再次工作，并使抽取的氣體經(jīng)由催化分解過(guò)濾器ES和第三高效過(guò)濾器E7，對(duì)殘留過(guò)氧化氫進(jìn)行催化分解。此過(guò)程要進(jìn)行多次，直至箱體內(nèi)殘留過(guò)氧化氫降低到人員可接受的安全水平< 1.0ppm0第六步，瓶體干燥。第一閥門(mén)F1、第二閥門(mén)F2、第五閥門(mén)F5、第六閥門(mén)F6打開(kāi)，其余閥門(mén)關(guān)閉；離心風(fēng)機(jī)E1、熱風(fēng)加熱器E2、強(qiáng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)E9工作，均勻吹入60 70°C熱風(fēng)，當(dāng)溫度傳感器顯示箱內(nèi)溫度達(dá)60 70°C時(shí)，停止吹熱風(fēng)，離心風(fēng)機(jī)E1、熱風(fēng)加熱器E2、強(qiáng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)E9停止工作，除第二閥門(mén)F2、第三閥門(mén)F3、第四閥門(mén)F4、第六閥門(mén)F6打開(kāi)外，其余所有閥門(mén)關(guān)閉，真空泵E6開(kāi)始工作抽真空，真空抽至一半時(shí)(約5500Pa)，第二閥門(mén)F2、第門(mén)閥門(mén)F6關(guān)閉，抽至50 IOOPa時(shí)，第三閥門(mén)F3、第四閥門(mén)F4關(guān)閉，真空泵E6停止工作。先后打開(kāi)閥第一閥門(mén)F1、第二閥門(mén)F2、第十一閥門(mén)F11，對(duì)箱體進(jìn)行復(fù)壓，當(dāng)氣壓計(jì)顯示箱體內(nèi)外氣壓平衡時(shí)，干燥工作完成。瓶體出箱:干燥工作完成后，關(guān)閉所有閥門(mén)，取消箱體右端閘門(mén)的氣動(dòng)密封，閘門(mén)打開(kāi)，并銜接通道。啟動(dòng)箱體內(nèi)輸送帶，瓶體隨輸送帶出箱。最后滯留在過(guò)橋板上的瓶體由箱體出口端的拉瓶板清理出來(lái)。右閘門(mén)關(guān)閉并啟動(dòng)其密封，左閘門(mén)取消密封并打開(kāi)，開(kāi)始進(jìn)行下一箱次的瓶體滅菌工作。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于，包括: 一箱體； 一輸送網(wǎng)帶，所述輸送網(wǎng)帶設(shè)于所述箱體內(nèi)部； 至少一閘門(mén)，所述閘門(mén)設(shè)于所述箱體上； 一熱風(fēng)回路，所述熱風(fēng)回路與所述箱體連通； 至少一過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路，所述過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路與所述箱體連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于，所述閘門(mén)包括一左閘門(mén)及一右閘門(mén)，所述左閘門(mén)及所述右閘門(mén)分別設(shè)于所述箱體的左右兩側(cè)，所述左閘門(mén)及所述右閘門(mén)可向下運(yùn)動(dòng)至所述閘門(mén)頂部與所述輸送網(wǎng)帶處于一平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于，還包括充氣密封膠圈，所述充氣密封圈固定于所述閘門(mén)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于，所述箱體頂部設(shè)有一第一高效過(guò)濾器和 一第二高效過(guò)濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于，所述熱風(fēng)回路包括依次連接的一第二閥門(mén)、一第一閥門(mén)、一熱風(fēng)加熱器和一離心風(fēng)機(jī)，所述第二閥門(mén)與所述第一高效過(guò)濾器連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于，還包括一熱風(fēng)循環(huán)加強(qiáng)回路，所述熱風(fēng)循環(huán)加強(qiáng)回路包括依次連接的一第六閥門(mén)、一第五閥門(mén)和一強(qiáng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)，且所述第六閥門(mén)與所述第二高效過(guò)濾器連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于，所述過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路包括第一過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路和一第二過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路，所述第一過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路包括一第一過(guò)氧化氫產(chǎn)生器、一第七閥門(mén)和一第八閥門(mén)，所述第一過(guò)氧化氫產(chǎn)生器的進(jìn)氣口與所述第八閥門(mén)連通，所述第八閥門(mén)的另一端與箱體的底部連接，且所述第一過(guò)氧化氫發(fā)生器的出氣口與所述第七閥門(mén)連通，且所述第七閥門(mén)的另一端與箱體的頂端連通；所述第二過(guò)氧化氫發(fā)生回路包括一第一過(guò)氧化氫產(chǎn)生器、一第九閥門(mén)和一第十閥門(mén)，所述第二過(guò)氧化氫產(chǎn)生器的進(jìn)氣口與所述第九閥門(mén)連通，所述第九閥門(mén)的另一端與所述箱體的底部連接，且所述第二過(guò)氧化氫產(chǎn)生器的出氣口與所述第十閥門(mén)連通，且所述第十閥門(mén)的另一端與所述箱體的頂端連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于，還包括一抽真空回路，所述抽真空回路包括依次連接的一第四閥門(mén)、一第三閥門(mén)、一催化分解過(guò)濾器、一第三高效過(guò)濾器、一真空泵和一過(guò)氧化氫傳感器，且所述第四閥門(mén)與所述箱體頂部連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于，還包括一輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括一緩沖輸送帶，所述緩沖輸送帶的末端通過(guò)所述閘門(mén)的頂端與所述輸送網(wǎng)帶相連接，且所述緩沖輸送帶起始端與一洗瓶機(jī)輸送帶相連接，且所述緩沖輸送帶起始端設(shè)有一可將瓶子推入緩沖輸送帶上的推瓶機(jī)構(gòu)，所述緩沖輸送帶上方設(shè)有一可防止倒瓶的擋瓶攔板，所述擋瓶攔板可沿緩沖輸送帶移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱，其特征在于，還包括一推瓶進(jìn)箱機(jī)構(gòu)，所述推瓶進(jìn)箱機(jī)構(gòu)包括一推瓶翻板及一推桿，所述推瓶翻板設(shè)于所述緩沖帶末端上方且所述推瓶翻板向下翻轉(zhuǎn)時(shí)將瓶子推入到輸送帶，所述推桿設(shè)于緩沖帶上方，且所述.推桿可沿緩沖輸送帶運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種隧道式過(guò)氧化氫滅菌干燥箱，包括一箱體；一輸送網(wǎng)帶，所述輸送網(wǎng)帶設(shè)于所述箱體內(nèi)部；至少一閘門(mén)，所述閘門(mén)設(shè)于所述箱體上；一熱風(fēng)回路，所述熱風(fēng)回路與所述箱體連通；至少一過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路，所述過(guò)氧化氫產(chǎn)生回路與所述箱體連通。本實(shí)用新型通過(guò)緩沖進(jìn)箱方式達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備，且過(guò)氧化氫的滅菌濃度以及置換后殘留量可控制與記錄，同時(shí)又能對(duì)瓶體進(jìn)行干燥處理的設(shè)備，其向后序灌封機(jī)轉(zhuǎn)移的過(guò)程無(wú)交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)，且勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，符合法規(guī)要求。
文檔編號(hào)B65B55/10GK203032998SQ20122067450
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者葉明 , 田耀華 申請(qǐng)人:葉明 , 田耀華