專利名稱：一種預(yù)混柜條型布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種預(yù)混柜條型布料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及貯柜的布料，尤其是涉及打葉復(fù)烤中的預(yù)混柜條型布料裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在打葉復(fù)烤，運(yùn)用現(xiàn)代物流技術(shù)，通過立體倉(cāng)儲(chǔ)方式，實(shí)現(xiàn)了由人工鋪葉配比到箱式物流自動(dòng)配比的轉(zhuǎn)變，為提高配方打葉的穩(wěn)定性和均勻性提供了技術(shù)基礎(chǔ)。[0003]中國(guó)專利201010214125.6公開一種煙草打葉復(fù)烤生產(chǎn)線的箱式配方工藝。該發(fā)明是一種運(yùn)用模數(shù)理論對(duì)煙葉進(jìn)行單品種裝箱，再利用箱式存儲(chǔ)技術(shù)構(gòu)建煙箱配方模組并進(jìn)行暫存，然后通過將煙箱按配方模組出庫、煙箱翻箱、穿梭布料車按等幅長(zhǎng)條形布料、煙葉按模組儲(chǔ)料和橫斷面出料等作業(yè)過程對(duì)各種類型、不同香型、不同產(chǎn)地、不同等級(jí)的原煙進(jìn)行自動(dòng)配方生產(chǎn)的加工工藝。以實(shí)現(xiàn)煙料的自動(dòng)、精確配方生產(chǎn)和有效的產(chǎn)品質(zhì)量追溯，極大地提高和改善了原煙混料的均勻性、片煙產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)線的加工柔性和效能。該發(fā)明雖然提供了翻箱后的布料方法，也僅是一種以穿梭布料車為主要裝置的等幅長(zhǎng)條型布料方式概念，受設(shè)備高度、翻箱出料均勻性、設(shè)備運(yùn)行可靠性、儲(chǔ)柜載荷等技術(shù)限制，難以被實(shí)現(xiàn)。所以，基于物流的自動(dòng)配比方法雖然實(shí)現(xiàn)了各批次的準(zhǔn)確配比和穩(wěn)定性，但批次內(nèi)配比的穩(wěn)定性和均勻性卻無法得到保證。[0004]中國(guó)專利201110194493.3公開一種打葉復(fù)烤煙葉的柔性生產(chǎn)精確配方工藝涉及一種煙草行業(yè)的精確配方工藝，特別涉及煙草行業(yè)打葉復(fù)烤生產(chǎn)中原煙煙葉經(jīng)葉尖、葉基分切后經(jīng)自動(dòng)裝箱、儲(chǔ)存和柔性輸送，實(shí)現(xiàn)精確配方的工藝技術(shù)，其包括以下步驟:a.自動(dòng)裝箱；b.自動(dòng)入庫；c.自動(dòng)儲(chǔ)存；d.自動(dòng)出庫；e.空籠箱輸送；f.尾料處理。本實(shí)用新型的工藝將物料單元定量設(shè)計(jì)，再以籠箱為最小存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)煙葉，可實(shí)現(xiàn)煙葉的定量裝箱、自動(dòng)稱重、自動(dòng)疊箱、自動(dòng)輸送、自動(dòng)存儲(chǔ)和自動(dòng)出庫、自動(dòng)翻箱喂料。該發(fā)明僅提供了裝箱、入庫、倉(cāng)儲(chǔ)、出庫和翻箱等流程性方法，沒有提供各工序具體的實(shí)現(xiàn)方法，尤其沒有提供翻箱后的具體布料方案。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供可保證各種物料在預(yù)混柜垂直橫切面內(nèi)基本按配比要求緩存，實(shí)現(xiàn)批次內(nèi)配比的穩(wěn)定性和均勻性的預(yù)混柜條型布料裝置。[0006]本實(shí)用新型設(shè)有翻箱喂料機(jī)、定量管、電子皮帶秤、皮帶輸送機(jī)、點(diǎn)動(dòng)小車、布料車和儲(chǔ)柜柜體；所述定量管安裝在翻箱喂料機(jī)機(jī)頭下方，電子皮帶秤安裝在定量管下方；所述點(diǎn)動(dòng)小車安裝在布料車上方，布料車安裝在儲(chǔ)柜柜體上方；電子皮帶秤與點(diǎn)動(dòng)小車之間用至少2條皮帶輸送機(jī)聯(lián)接。[0007]本實(shí)用新型利用翻箱喂料機(jī)、定量管和電子皮帶秤，先把箱式物料變成條型物料，然后在單箱條型物料的長(zhǎng)度、條型物料的大小、布料車的行程、布料車的行走速度中已知的參數(shù)，計(jì)算設(shè)計(jì)其余參數(shù)，使布料車完成一個(gè)行程時(shí)恰好能把單箱物料以條型方式均勻地分布在儲(chǔ)柜柜體內(nèi)，從而達(dá)到各種物料在預(yù)混柜垂直橫切面內(nèi)基本按配比要求緩存的目的。[0008]本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在:1、各種物料在預(yù)混柜垂直橫切面內(nèi)基本按配比要求緩存，儲(chǔ)柜出料后可保證配比的穩(wěn)定性和均勻性；2、跟蹤布料車的工作狀態(tài)，可追溯配比和設(shè)備運(yùn)行的可靠性。


[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)有翻箱喂料機(jī)1、定量管2、電子皮帶秤3、皮帶輸送機(jī)4、點(diǎn)動(dòng)小車5、布料車6和儲(chǔ)柜柜體7 ;所述定量管2安裝在翻箱喂料機(jī)I機(jī)頭下方，電子皮帶秤3安裝在定量管2下方；所述點(diǎn)動(dòng)小車5安裝在布料車6上方，布料車6安裝在儲(chǔ)柜柜體7上方；電子皮帶秤3與點(diǎn)動(dòng)小車5之間用至少2條皮帶輸送機(jī)4聯(lián)接。[0011]以下給出采用本實(shí)用新型的布料方法:[0012]I)物料由翻箱喂料機(jī)I翻箱并提升喂料，進(jìn)入定量管2 ;電子皮帶秤3進(jìn)行流量控制，使得皮帶輸送機(jī)4上的物料流量恒定；[0013]2)當(dāng)物料抵達(dá)布料車6時(shí)，布料車6來回運(yùn)動(dòng)把物料分撒在儲(chǔ)柜柜體7內(nèi)；所述布料車6來回運(yùn)動(dòng)把物料分撒在儲(chǔ)柜柜體7內(nèi)的過程中，當(dāng)先設(shè)定電子皮帶秤3的流量時(shí)，流量和單箱物料重量是確定的，可計(jì)算物料條型長(zhǎng)度。[0014]3)依據(jù)條型長(zhǎng)度和布料車6的行程，計(jì)算布料車6的行走速度，當(dāng)先初步選定布料車6的行走速度時(shí)，布料車6的行程是固定的，可計(jì)算布料車6完成一個(gè)行程所需要的時(shí)間，從而可根據(jù)單箱物料重量計(jì)算流量，然后由電子皮帶秤3設(shè)定控制；為避免因流量和布料車行走速度的波動(dòng)影響條布的準(zhǔn)確性，布料車采用變頻調(diào)速控制，實(shí)現(xiàn)預(yù)混柜條型布料。所述變頻調(diào)速控制的方法可采用負(fù)反饋控制，即在布料車6的一個(gè)行程內(nèi)，多次比較布料車的行走距離和已經(jīng)條布的物料量，當(dāng)布料量超過理論行走距離時(shí)，布料車6應(yīng)降速；當(dāng)布料量小于理論行走距離時(shí)，布料車6應(yīng)提速，使得布料車6在一個(gè)行程內(nèi)剛好完成單箱的布料，并在整個(gè)行程中始終保持相對(duì)均速行走，從而達(dá)到單箱物料在預(yù)混柜內(nèi)相對(duì)均勻條型布料的目的。[0015]本實(shí)用新型利用翻箱喂料機(jī)、定量管和電子皮帶秤，先把箱式物料變成條型物料，然后在單箱條型物料的長(zhǎng)度、條型物料的大小、布料車的行程、布料車的行走速度中已知的參數(shù)，計(jì)算設(shè)計(jì)其余參數(shù)，使布料車完成一個(gè)行程時(shí)恰好能把單箱物料以條型方式均勻地分布在儲(chǔ)柜柜體內(nèi)，從而達(dá)到各種物料在預(yù)混柜垂直橫切面內(nèi)基本按配比要求緩存的目的。
權(quán)利要求1.一種預(yù)混柜條型布料裝置，其特征在于設(shè)有翻箱喂料機(jī)、定量管、電子皮帶秤、皮帶輸送機(jī)、點(diǎn)動(dòng)小車、布料車和儲(chǔ)柜柜體；所述定量管安裝在翻箱喂料機(jī)機(jī)頭下方，電子皮帶秤安裝在定量管下方；所述點(diǎn)動(dòng)小車安裝在布料車上方，布料車安裝在儲(chǔ)柜柜體上方；電子皮帶秤與點(diǎn)動(dòng)小車之間用至少2條皮帶輸送機(jī)聯(lián)接。
專利摘要一種預(yù)混柜條型布料裝置，涉及貯柜的布料。提供可保證各種物料在預(yù)混柜垂直橫切面內(nèi)基本按配比要求緩存，實(shí)現(xiàn)批次內(nèi)配比的穩(wěn)定性和均勻性的預(yù)混柜條型布料裝置。設(shè)有翻箱喂料機(jī)、定量管、電子皮帶秤、皮帶輸送機(jī)、點(diǎn)動(dòng)小車、布料車和儲(chǔ)柜柜體；所述定量管安裝在翻箱喂料機(jī)機(jī)頭下方，電子皮帶秤安裝在定量管下方；所述點(diǎn)動(dòng)小車安裝在布料車上方，布料車安裝在儲(chǔ)柜柜體上方；電子皮帶秤與點(diǎn)動(dòng)小車之間用至少2條皮帶輸送機(jī)聯(lián)接。各種物料在預(yù)混柜垂直橫切面內(nèi)基本按配比要求緩存，儲(chǔ)柜出料后可保證配比的穩(wěn)定性和均勻性；跟蹤布料車的工作狀態(tài)，可追溯配比和設(shè)備運(yùn)行的可靠性。
文檔編號(hào)B65G65/32GK202967594SQ20122068695
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者陳秋榮, 姜林忠, 蘇漢明, 謝漢斌, 郭飛麒 申請(qǐng)人:福建省龍巖金葉復(fù)烤有限責(zé)任公司