專利名稱：一種天然香料離心出料式儲(chǔ)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及天然香料提取技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種天然香料離心出料式儲(chǔ)罐。
背景技術(shù)：
天然香料是指取自自然界的、保持原有動(dòng)植物香氣特征的香料。通常利用自然界存在的芳香植物的含香器官和泌香動(dòng)物的腺體分泌物為原料，采用粉碎、發(fā)酵、蒸餾、壓榨、冷磨、萃取以及吸附等物理和生物化學(xué)方法進(jìn)行加工提制而成。分為動(dòng)物性和植物性香料兩大類。目前常見的多為植物性天然香料。天然香料以其源自天然，各有效成分比例協(xié)調(diào)，綠色、環(huán)保、安全、效果明顯等特點(diǎn)，在產(chǎn)品核心技術(shù)的形成中其作用將會(huì)越來越重要，尤其是在改善產(chǎn)品嗅香與味感，構(gòu)筑產(chǎn)品獨(dú)特的口味和風(fēng)格方面，作用更加明顯。然而，天然香料尤其是植物性天然香料在加工制備過程中，需要經(jīng)過儲(chǔ)存環(huán)節(jié)。存儲(chǔ)時(shí)會(huì)隨著時(shí)間的延長而出現(xiàn)一些沉淀物。這些沉淀物經(jīng)沉降，一般集中在儲(chǔ)罐的錐形底部。目前經(jīng)沉降的天然香料產(chǎn)品僅取用上清液，而將位于儲(chǔ)罐底部整個(gè)錐體部分的香料棄去，造成了大量資源的浪費(fèi)。若將錐體部分的香料加入使用，則容易造成香水因沉淀多而品質(zhì)降低的現(xiàn)象。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種產(chǎn)率高、澄清度好的天然香料離心出料式儲(chǔ)罐以克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種天然香料離心出料式儲(chǔ)罐，該天然香料離心出料式儲(chǔ)罐進(jìn)行香料儲(chǔ)存，具有產(chǎn)率高、香料澄清度好的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。一種天然香料離心出料式儲(chǔ)罐，設(shè)置有罐體、離心設(shè)備、上管道系統(tǒng)和下管道系統(tǒng)；所述罐體設(shè)置有相互連通的存儲(chǔ)部和沉淀部，所述上管道系統(tǒng)與所述存儲(chǔ)部連通；所述離心設(shè)備設(shè)置于所述沉淀部的下部，所述沉淀部與所述離心設(shè)備的輸入端連通，所述離心設(shè)備的輸出端與所述下管道系統(tǒng)連通。上述存儲(chǔ)部設(shè)直為圓柱體。上述沉淀部設(shè)置為錐體。上述天然香料離心出料式儲(chǔ)罐還設(shè)置有上控制閥，所述上控制閥設(shè)置于所述上管道系統(tǒng)。上述天然香料離心出料式儲(chǔ)罐還設(shè)置有下控制閥，所述下控制閥設(shè)置于所述下管道系統(tǒng)。上述上管道系統(tǒng)的輸出端與所述下管道系統(tǒng)的輸出端匯合連通。本實(shí)用新型的一種天然香料離心出料式儲(chǔ)罐，設(shè)置有罐體、離心設(shè)備、上管道系統(tǒng)和下管道系統(tǒng)；所述罐體設(shè)置有相互連通的存儲(chǔ)部和沉淀部，所述上管道系統(tǒng)與所述存儲(chǔ)部連通；所述離心設(shè)備設(shè)置于所述沉淀部的下部，所述沉淀部與所述離心設(shè)備的輸入端連通，所述離心設(shè)備的輸出端與所述下管道系統(tǒng)連通。該天然香料離心出料式儲(chǔ)罐可在香料儲(chǔ)存一段時(shí)間后，先將存儲(chǔ)部的清液通過上管道系統(tǒng)排出收集，然后再將沉淀部的沉降液通過離心設(shè)備離心處理，通過離心處理得到的清液通過下管道系統(tǒng)排出收集，同時(shí)廢渣通過離心設(shè)備的排渣口排出。該天然香料離心出料式儲(chǔ)罐能夠?qū)⒊恋聿康某恋硪哼M(jìn)行有效應(yīng)用，能夠提高原料利用率，且能夠確保香料的澄清度。操作簡單且能夠提高天然香料的產(chǎn)率和效率。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)用新型一種天然香料離心出料式儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中，包括:罐體100、存儲(chǔ)部110、沉淀部120、離心設(shè)備200、上管道系統(tǒng)300、上控制閥310、下管道系統(tǒng)400、下控制閥410。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1。一種天然香料離心出料式儲(chǔ)罐，如圖1所示，設(shè)置有罐體100、離心設(shè)備200、上管道系統(tǒng)300、下管道系統(tǒng)400、上控制閥310和下控制閥410。罐體100設(shè)置有相互連通的存儲(chǔ)部110和沉淀部120，存儲(chǔ)部110設(shè)置為圓柱體，沉淀部120設(shè)置為錐體。上管道系統(tǒng)300與存儲(chǔ)部110連通，上控制閥310設(shè)置于上管道系統(tǒng)。離心設(shè)備200設(shè)置于沉淀部120的下部，沉淀部120與離心設(shè)備200的輸入端連通，離心設(shè)備200的輸出端與下管道系統(tǒng)400連通。下控制閥410設(shè)置于下管道系統(tǒng)400。上管道系統(tǒng)300的輸出端與下管道系統(tǒng)400的輸出端匯合連通。該天然 香料離心出料式儲(chǔ)罐其工作原理是:天然香料加工后在罐體100中存儲(chǔ)一段時(shí)間后，存儲(chǔ)部110為清液，沉淀部120為沉降液。先打開上控制閥310，存儲(chǔ)部110內(nèi)的清液通過上管道系統(tǒng)300排出收集，當(dāng)存儲(chǔ)部110的清液排完后，關(guān)閉上控制閥310。然后打開下控制閥410，并開啟離心設(shè)備200，沉淀部120內(nèi)的沉降液經(jīng)離心后得到的清液從下管道系統(tǒng)400排出，離心設(shè)備200并進(jìn)行自動(dòng)排渣。該天然香料離心出料式儲(chǔ)罐能夠?qū)⒊恋聿?20的沉淀液進(jìn)行有效應(yīng)用，能夠提高原料利用率，且能夠確保香料的澄清度。具有操作簡單的特點(diǎn)，能夠提高天然香料的產(chǎn)率和效率。該天然香料離心出料式儲(chǔ)罐應(yīng)用于天然香料生產(chǎn)車間，將儲(chǔ)罐和離心技術(shù)聯(lián)系在一起，實(shí)現(xiàn)天然香料產(chǎn)品離心和出料的一體化，簡化操作程序，提高天然香料最終產(chǎn)品的澄清度，節(jié)省勞動(dòng)力，大大提高了規(guī)?；灾魈烊幌懔系漠a(chǎn)率和效率，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。實(shí)施例2。采用本實(shí)用新型的天然香料離心出料式儲(chǔ)罐對(duì)春黃菊提取物1020進(jìn)行存儲(chǔ)后出料，位于罐體100的沉淀部120內(nèi)的沉降液經(jīng)離心后出料。春黃菊提取物1012的產(chǎn)率為92%± 10%，而未使用該天然香料離心出料式儲(chǔ)罐的春黃菊提取物1020的產(chǎn)率為71%±10%，可見，通過該天然香料離心出料式儲(chǔ)罐能夠使春黃菊提取物1020產(chǎn)率提高30%。其中，春黃菊提取物1020采用如下工藝制備而成。選取春黃菊200千克，進(jìn)行干燥處理。將干燥處理后的春黃菊置入1600千克53%乙醇中，加熱至沸騰狀態(tài)保持三個(gè)小時(shí)進(jìn)行第一次提取，收集第一次提取液。再加入1600千克53%乙醇，加熱至沸騰，保持兩個(gè)小時(shí)進(jìn)行第二次提取，收集第二次提取液。采用200目篩網(wǎng)趁熱過濾，合并第一、第二次濾液直接進(jìn)行濃縮工序。濃縮至相對(duì)密度(20°C)為1.1300±0.0080，后進(jìn)行沉降工序。再沉降16-24小時(shí)，檢測相對(duì)密度(20°C)為1.1300±0.0080、折光指數(shù)(20°C )為1.3542±0.0080、酸值為7.21 ±2.0等指標(biāo)，合格后裝罐儲(chǔ)存。再儲(chǔ)存10-15天，檢測相對(duì)密度(20°C)為1.1300±0.0080、折光指數(shù)(20°C )為
1.3542 + 0.0080、酸值為7.21 + 2.0等指標(biāo)，合格后入庫。存儲(chǔ)一段時(shí)間后，通過本實(shí)用新型的天然香料離心出料式儲(chǔ)罐進(jìn)行出料收集。從本實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了天然香料產(chǎn)品離心和出料的一體化，簡化操作程序，提高天然香料最終產(chǎn)品的澄清度，節(jié)省勞動(dòng)力，大大提高了規(guī)模化自主天然香料的產(chǎn)率和效率，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。實(shí)施例3。采用本實(shí)用新型的天然香料離心出料式儲(chǔ)罐對(duì)棗酊1053進(jìn)行存儲(chǔ)后出料，位于罐體100的沉淀部120內(nèi)的沉降液經(jīng)離心后出料。棗酊1053的產(chǎn)率為268%±10%，而未使用該天然香料離心出料式儲(chǔ)罐的棗酊1053的產(chǎn)率為190%±10%，產(chǎn)率提高41%。其中，棗酊1053采用如下工藝制備而成。選取500千克紅棗，去核切片。采用3500千克80%乙醇常溫提取。出料后檢測相對(duì)密度(20 V)為
0.9505±0.0080，折光指數(shù)(20°C)為1.3784±0.0080，酸值為1.02±2.0等指標(biāo)，合格后裝入儲(chǔ)存桶，并入庫。存儲(chǔ)一段時(shí)間后，通過本實(shí)用新型的天然香料離心出料式儲(chǔ)罐進(jìn)行出料收集。從本實(shí)施例 可以看出，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了天然香料產(chǎn)品離心和出料的一體化，簡化操作程序，提高天然香料最終產(chǎn)品的澄清度，節(jié)省勞動(dòng)力，大大提高了規(guī)模化自主天然香料的產(chǎn)率和效率，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。[0049]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的 實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種天然香料離心出料式儲(chǔ)罐，其特征在于:設(shè)置有罐體、離心設(shè)備、上管道系統(tǒng)和下管道系統(tǒng)； 所述罐體設(shè)置有相互連通的存儲(chǔ)部和沉淀部，所述上管道系統(tǒng)與所述存儲(chǔ)部連通； 所述離心設(shè)備設(shè)置于所述沉淀部的下部，所述沉淀部與所述離心設(shè)備的輸入端連通，所述離心設(shè)備的輸出端與所述下管道系統(tǒng)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然香料離心出料式儲(chǔ)罐，其特征在于:所述存儲(chǔ)部設(shè)置為圓柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然香料離心出料式儲(chǔ)罐，其特征在于:所述沉淀部設(shè)置為錐體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然香料離心出料式儲(chǔ)罐，其特征在于:還設(shè)置有上控制閥，所述上控制閥設(shè)置于所述上管道系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要 求4所述的天然香料離心出料式儲(chǔ)罐，其特征在于:還設(shè)置有下控制閥，所述下控制閥設(shè)置于所述下管道系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的天然香料離心出料式儲(chǔ)罐，其特征在于:所述上管道系統(tǒng)的輸出端與所述下管道系統(tǒng)的輸出端匯合連通。
專利摘要一種天然香料離心出料式儲(chǔ)罐，設(shè)置有罐體、離心設(shè)備、上管道系統(tǒng)和下管道系統(tǒng)；所述罐體設(shè)置有相互連通的存儲(chǔ)部和沉淀部，所述上管道系統(tǒng)與所述存儲(chǔ)部連通；所述離心設(shè)備設(shè)置于所述沉淀部的下部，所述沉淀部與所述離心設(shè)備的輸入端連通，所述離心設(shè)備的輸出端與所述下管道系統(tǒng)連通。存儲(chǔ)部設(shè)置為圓柱體。沉淀部設(shè)置為錐體。還設(shè)置有上控制閥和下控制閥，上控制閥設(shè)置于上管道系統(tǒng)，下控制閥設(shè)置于下管道系統(tǒng)。該天然香料離心出料式儲(chǔ)罐能夠提高原料利用率，且能夠確保香料的澄清度，操作簡單且能夠提高天然香料的產(chǎn)率和效率。
文檔編號(hào)B65D88/74GK203111852SQ201220691590
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者陳文甫 申請(qǐng)人:茂名市德威圣科技有限責(zé)任公司