專利名稱：包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)包裝容器進(jìn)行灌裝、旋蓋等加工步驟的生產(chǎn)線，更具體地說涉及一種能夠在不間歇的連續(xù)傳送過程中完成各加工步驟的包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的包裝容器的灌裝旋蓋方法，一般采用間歇式生產(chǎn)方式，傳送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所有包裝容器向前移動(dòng)一段距離就停下來，各工位的加工設(shè)備就開始工作，對(duì)移動(dòng)到該工位上的包裝容器進(jìn)行包裝容器的灌裝或旋蓋等生產(chǎn)步驟。然后，傳送機(jī)構(gòu)再帶動(dòng)所有包裝容器向前移動(dòng)一段 距離停下來，各工位的加工設(shè)備就開始工作，對(duì)移動(dòng)到該工位上的包裝容器進(jìn)行包裝容器的灌裝或旋蓋等生產(chǎn)步驟。這樣周而復(fù)始，每個(gè)包裝容器都依次經(jīng)過各個(gè)工位，按順序完成所有生產(chǎn)步驟，被制成成品。但是上述這種間歇式生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)在于:由于每次傳送一段距離就必須停止運(yùn)動(dòng)一段時(shí)間，而每次停止運(yùn)動(dòng)的時(shí)間取決于速度最慢的加工工序所需的時(shí)間，因此難以傳送的速度始終難以大幅提高，生產(chǎn)效率比較低。為此，申請(qǐng)人對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行了改進(jìn)，并申請(qǐng)了專利，專利號(hào)為200910178264.5，名稱為“包裝容器的灌裝旋蓋方法及其生產(chǎn)線”，該包裝容器的灌裝旋蓋生產(chǎn)線，依次包括包裝容器送入機(jī)構(gòu)、循環(huán)生產(chǎn)線和包裝容器送出機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)生產(chǎn)線包括循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)和至少兩個(gè)加工單元，各加工單元均固定在循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)上。由于所有加工步驟均與傳送同時(shí)完成，可以不間斷的完成灌裝、旋蓋等生產(chǎn)步驟，因此傳送機(jī)構(gòu)可以連續(xù)不斷的運(yùn)動(dòng)，傳送效率聞，有效的提聞了生廣效率。但是，申請(qǐng)人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，上述這種結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線，存在結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、部件的精度要求比較高(這是因?yàn)楦鞑考g需要保持精確的配合)、制造比較困難、成本較高、占地面積較大、生產(chǎn)速度較慢等問題，導(dǎo)致該技術(shù)難以推廣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高、不易于制造的缺點(diǎn)，提供一種包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線，這種包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、易于制造、能夠有效的減少占地面積、大幅提聞生廣效率。米用的技術(shù)方案如下:—種包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)軸、包裝容器送入機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在機(jī)架上，所述包裝容器送入機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)軸上，其特征在于:所述包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線還包括至少兩條包裝容器定位槽、至少一個(gè)包裝容器位置改變裝置、至少兩條包裝容器加工線，所述包裝容器位置改變裝置、包裝容器定位槽、包裝容器加工線分別連接轉(zhuǎn)軸，各包裝容器定位槽沿著轉(zhuǎn)軸的徑向朝外延伸，各包裝容器定位槽圍繞轉(zhuǎn)軸的周向分布，并且各包裝容器定位槽位于同一個(gè)平面上，所述包裝容器位置改變裝置位于包裝容器加工線下方、包裝容器定位槽上方、包裝容器送入機(jī)構(gòu)出口的后側(cè)。較優(yōu)的方案，所述包裝容器加工線與包裝容器定位槽數(shù)目相同并且一一對(duì)應(yīng)，各包裝容器加工線分別位于對(duì)應(yīng)的包裝容器定位槽正上方。較優(yōu)的方案，所述包裝容器加工線包括灌裝裝置和旋蓋裝置，所述包裝容器位置改變裝置的數(shù)目為一個(gè)，所述包裝容器定位槽上設(shè)有第一工位、第二工位，所述灌裝裝置位于第一工位正上方，所述旋蓋裝置位于第二工位正上方。如果有三個(gè)、四個(gè)或者更多加工步驟，則包裝容器加工線的加工設(shè)備隨之增多，包裝容器加工線包括的設(shè)備數(shù)量與加工步驟相同。較優(yōu)的方案，所述包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線還包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述各包裝容器定位槽分別設(shè)在轉(zhuǎn)盤上，并且各包裝容器定位槽的入口分別位于轉(zhuǎn)盤外沿，各包裝容器定位槽的出口位于轉(zhuǎn)盤中部。[0011]為了便于收集并傳送加工好的包裝容器，所述包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線還包括包裝容器送出機(jī)構(gòu)，所述位于各包裝容器定位槽的出口外側(cè)的轉(zhuǎn)盤上均開有便于包裝容器掉落的容器掉落孔，所述包裝容器送出機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)盤下方。較優(yōu)的方案，所述包裝容器位置改變裝置為弧形軌道。如果包裝容器定位槽上設(shè)有第一工位、第二工位兩個(gè)工位，弧形軌道的數(shù)量為I個(gè)。則該弧形軌道的入口位于第一工位上方，弧形軌道的出口位于第二工位上方。包裝容器從弧形軌道的入口進(jìn)入，相對(duì)弧形軌道運(yùn)動(dòng)，包裝容器從弧形軌道的出口出來后，它就運(yùn)動(dòng)到第二工位了。所述包裝容器位置改變裝置也可以采用其它具有相同功能的結(jié)構(gòu)，比如采用氣缸和推塊，當(dāng)包裝容器經(jīng)過時(shí)，將包裝容器推動(dòng)到第二工位的位置，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此本文中不再多加描述。但是，這些包裝容器位置改變裝置都需要耗費(fèi)能源，不如弧形軌道方便好用、節(jié)省能源。所述包裝容器送入機(jī)構(gòu)將包裝容器送到其出口處，當(dāng)轉(zhuǎn)盤的一條包裝容器定位槽經(jīng)過包裝容器送入機(jī)構(gòu)出口處時(shí)，位于包裝容器送入機(jī)構(gòu)出口處的包裝容器就從該包裝容器定位槽的入口進(jìn)入包裝容器定位槽。此時(shí)，該包裝容器位于包裝容器定位槽的第一工位上，位于該第一工位上方的灌裝裝置對(duì)該包裝容器進(jìn)行灌裝。與此同時(shí)，灌裝裝置、轉(zhuǎn)盤、位于轉(zhuǎn)盤的包裝容器定位槽中的包裝容器都跟著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而灌裝裝置、轉(zhuǎn)盤、位于轉(zhuǎn)盤的包裝容器定位槽中的包裝容器相互之間保持靜止，因此灌裝不會(huì)受到影響。當(dāng)灌裝結(jié)束后，包裝容器進(jìn)入弧形軌道時(shí)，在弧形軌道的作用下，包裝容器沿著包裝容器定位槽運(yùn)動(dòng)到第二工位處后，離開弧形軌道。接著位于第二工位上方的旋蓋裝置對(duì)包裝容器進(jìn)行旋蓋。完成旋蓋后的包裝容器，當(dāng)下一個(gè)包裝容器運(yùn)動(dòng)到第二工位處時(shí)，就被下一個(gè)包裝容器推出包裝容器定位槽出口，從容器掉落孔掉落到包裝容器送出機(jī)構(gòu)上，被包裝容器送出機(jī)構(gòu)送出。本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、制造成本大幅降低、生產(chǎn)所需的動(dòng)作大幅減少，因此有效的減少了誤差，大幅提高了成品率，大大減少了部件維修的次數(shù)和周期，生產(chǎn)效率大幅提高，并且有效的降低了能耗，更加節(jié)能環(huán)保。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示優(yōu)選實(shí)施例去除部分灌裝裝置和部分旋蓋裝置后的俯視圖；圖3是圖1的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0018]如圖1-3所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線，包括機(jī)架1、轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)盤3、包裝容器送入機(jī)構(gòu)5、16條包裝容器定位槽4、一個(gè)包裝容器位置改變裝置、16條包裝容器加工線。所述轉(zhuǎn)軸2可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在機(jī)架I上，所述包裝容器送入機(jī)構(gòu)5安裝在轉(zhuǎn)軸2上，所述包裝容器位置改變裝置、包裝容器定位槽4、包裝容器加工線分別連接轉(zhuǎn)軸2，各包裝容器定位槽4沿著轉(zhuǎn)軸2的徑向朝外延伸，各包裝容器定位槽4圍繞轉(zhuǎn)軸2的周向分布，并且各包裝容器定位槽4位于同一個(gè)平面上，所述包裝容器位置改變裝置位于包裝容器加工線下方、包裝容器定位槽4上方、包裝容器送入機(jī)構(gòu)5出口的后側(cè)。所述包裝容器送入機(jī)構(gòu)5出口的后側(cè)指的是在轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，包裝容器送入機(jī)構(gòu)5出口位于前方，而包裝容器位置改變裝置位于后方。如圖3所示，由于本實(shí)施例中轉(zhuǎn)盤3是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的，并且包裝容器送入機(jī)構(gòu)5出口位于轉(zhuǎn)盤3的左下方，因此包裝容器送入機(jī)構(gòu)5出口的后側(cè)指的是包裝容器送入機(jī)構(gòu)5出口的右側(cè)。如圖1、3所示，所述轉(zhuǎn)盤3安裝在轉(zhuǎn)軸2上，所述各包裝容器定位槽4分別設(shè)在轉(zhuǎn)盤3上，并且各包裝容器定位槽4的入口分別位于轉(zhuǎn)盤3外沿，各包裝容器定位槽4的出口位于轉(zhuǎn)盤3中部。所述包裝容器加工線與包裝容器定位槽4數(shù)目相同并且一一對(duì)應(yīng)，各包裝容器加工線分別位于對(duì)應(yīng)的包裝容器定位槽4正上方。所述包裝容器加工線包括灌裝裝置6和旋蓋裝置7，所述包裝容器定位槽4上設(shè)有第一工位8、第二工位9，所述灌裝裝置6位于第一工位8正上方，所述旋蓋裝置7位于第二工位9正上方。各灌裝裝置6在轉(zhuǎn)盤3上演著轉(zhuǎn)盤3的周向均勻分布，各旋蓋裝置7在轉(zhuǎn)盤3上演著轉(zhuǎn)盤3的周向均勻分布。為了便于收集并傳送加工好的包裝容器，所述包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線還包括包裝容器送出機(jī)構(gòu)10，所述位于各包裝容器定位槽4的出口外側(cè)的轉(zhuǎn)盤3上均開有便于包裝容器掉落的容器掉落孔11 ，所述包裝容器送出機(jī)構(gòu)10位于轉(zhuǎn)盤3下方。所述包裝容器位置改變裝置為弧形軌道12，弧形軌道12的入口位于各包裝容器定位槽的第一工位上方，弧形軌道12的出口位于各包裝容器定位槽的第二工位上方。所述弧形軌道12也可以采用氣缸和推塊替代。下面結(jié)合圖1-3介紹一下工作過程:所述包裝容器送入機(jī)構(gòu)5將包裝容器送到其出口處，當(dāng)轉(zhuǎn)盤3的一條包裝容器定位槽4經(jīng)過包裝容器送入機(jī)構(gòu)5出口處時(shí)，位于包裝容器送入機(jī)構(gòu)5出口處的包裝容器就從該包裝容器定位槽4的入口進(jìn)入包裝容器定位槽4。此時(shí)，該包裝容器位于包裝容器定位槽4的第一工位8上，位于該第一工位8上方的灌裝裝置6對(duì)該包裝容器進(jìn)行灌裝。與此同時(shí)，灌裝裝置6、轉(zhuǎn)盤3、位于轉(zhuǎn)盤3的包裝容器定位槽4中的包裝容器都跟著轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，而灌裝裝置6、轉(zhuǎn)盤3、位于轉(zhuǎn)盤3的包裝容器定位槽4中的包裝容器相互之間保持靜止，因此灌裝不會(huì)受到影響。當(dāng)灌裝結(jié)束后，包裝容器進(jìn)入弧形軌道12時(shí)，在弧形軌道12的作用下，包裝容器沿著包裝容器定位槽4運(yùn)動(dòng)到第二工位9處后，離開弧形軌道12。接著位于第二工位9上方的旋蓋裝置7對(duì)包裝容器進(jìn)行旋蓋。完成旋蓋后的包裝容器，當(dāng)下一個(gè)包裝容器運(yùn)動(dòng)到第二工位9處時(shí)，就被下一個(gè)包裝容器推出包裝容器定位槽4出口，從容器掉落孔11掉落到包裝容器送出機(jī)構(gòu)10上，被包裝容器送出機(jī)構(gòu)10送出。[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所覆
JH L ο
權(quán)利要求1.一種包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)軸、包裝容器送入機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在機(jī)架上，所述包裝容器送入機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)軸上，其特征在于:所述包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線還包括至少兩條包裝容器定位槽、至少一個(gè)包裝容器位置改變裝置、至少兩條包裝容器加工線，所述包裝容器位置改變裝置、包裝容器定位槽、包裝容器加工線分別連接轉(zhuǎn)軸，各包裝容器定位槽沿著轉(zhuǎn)軸的徑向朝外延伸，各包裝容器定位槽圍繞轉(zhuǎn)軸的周向分布，并且各包裝容器定位槽位于同一個(gè)平面上，所述包裝容器位置改變裝置位于包裝容器加工線下方、包裝容器定位槽上方、包裝容器送入機(jī)構(gòu)出口的后側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述包裝容器加工線與包裝容器定位槽數(shù)目相同并且一一對(duì)應(yīng)，各包裝容器加工線分別位于對(duì)應(yīng)的包裝容器定位槽正上方。
3.如權(quán)利要求2所述的包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述包裝容器加工線包括灌裝裝置和旋蓋裝置，所述包裝容器定位槽上設(shè)有第一工位、第二工位，所述灌裝裝置位于第一工位正上方，所述旋蓋裝置位于第二工位正上方。
4.如權(quán)利要求1所述的包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線還包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述各包裝容器定位槽分別設(shè)在轉(zhuǎn)盤上，并且各包裝容器定位槽的入口分別位于轉(zhuǎn)盤外沿，各包裝容器定位槽的出口位于轉(zhuǎn)盤中部。
5.如權(quán)利要求1所述的包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線還包括包裝容器送出機(jī)構(gòu)，所述位于各包裝容器定位槽的出口外側(cè)的轉(zhuǎn)盤上均開有便于包裝容器掉落的容器掉落孔，所述包裝容器送出機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)盤下方。
6.如權(quán)利要求1所述的包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述包裝容器位置改變裝置為弧形軌 道。
專利摘要一種包裝容器連續(xù)加工生產(chǎn)線，涉及一種對(duì)包裝容器進(jìn)行灌裝、旋蓋等加工步驟的生產(chǎn)線。它包括機(jī)架、轉(zhuǎn)軸、包裝容器送入機(jī)構(gòu)、至少兩條包裝容器定位槽、至少一個(gè)包裝容器位置改變裝置、至少兩條包裝容器加工線，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在機(jī)架上，包裝容器送入機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)軸上，包裝容器位置改變裝置、包裝容器定位槽、包裝容器加工線分別連接轉(zhuǎn)軸，各包裝容器定位槽沿著轉(zhuǎn)軸的徑向朝外延伸，各包裝容器定位槽圍繞轉(zhuǎn)軸的周向分布，并且各包裝容器定位槽位于同一個(gè)平面上，包裝容器位置改變裝置位于包裝容器加工線下方、包裝容器定位槽上方、包裝容器送入機(jī)構(gòu)出口的后側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、制造成本大幅降低、生產(chǎn)所需的動(dòng)作大幅減少。
文檔編號(hào)B65B7/28GK203111537SQ20122072609
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者羅仕澤 申請(qǐng)人:汕頭市虹鉅機(jī)械有限公司