專利名稱：一種進(jìn)料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
進(jìn)料機(jī)構(gòu)是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備。通常，進(jìn)料機(jī)構(gòu)是借助于機(jī)器運(yùn)動(dòng)的作用力加力于物料，對(duì)物料進(jìn)行運(yùn)動(dòng)運(yùn)輸?shù)难b置。進(jìn)料機(jī)構(gòu)常常應(yīng)用于粒狀物料、粉狀物料、片狀物料和帶狀物料等產(chǎn)品的輸送，隨著生產(chǎn)自動(dòng)化的日益廣泛應(yīng)用，進(jìn)料機(jī)構(gòu)通常采用自動(dòng)控制，以與整個(gè)生產(chǎn)線相匹配，不但減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且降低了人力成本。以螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)為例，它包括螺旋體、兩端軸承、中間懸掛軸承及驅(qū)動(dòng)件，該螺旋體包括料槽、螺旋葉片和轉(zhuǎn)動(dòng)軸。當(dāng)螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)入螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)料槽中的物料受到旋轉(zhuǎn)葉片的法向推力，該推力的徑向分量和葉片對(duì)物料的摩擦力將使物料繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而物料的重力和料槽對(duì)物料的摩擦力又阻止物料繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)螺旋葉片對(duì)物料的法向推力的軸向分量克服了料槽對(duì)物料的摩擦力及法向推力的徑向分量，從而使得物料沿料槽向前輸送。但是，對(duì)于粘滯性較大的物料，現(xiàn)有的進(jìn)料機(jī)構(gòu)往往不能夠適用，此類物料的粘滯力大大影響了進(jìn)料機(jī)構(gòu)的性能，因此需要能夠適用于這種粘滯性較大的物料的性能更強(qiáng)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)能夠使物料攪拌的更均勻并且進(jìn)行切分。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗、設(shè)置在該進(jìn)料斗的下方的箱體、設(shè)置在該箱體的下方的傳送裝置和支撐該箱體的基架，所述箱體的下表面開放，所述進(jìn)料斗中的物料能夠落在所述傳送裝置上，所述箱體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，該攪拌裝置相對(duì)地設(shè)置在該進(jìn)料斗的出料口的下方，其中，該攪拌裝置包括第一轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，該第一轉(zhuǎn)軸垂直于傳送方向設(shè)置并由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該攪拌葉片設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸上并沿所述第一轉(zhuǎn)軸的徑向延伸，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有縱向切分裝置，該縱向切分裝置沿傳送方向位于所述攪拌裝置的下游并由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第一擺線針輪減速機(jī)與所述第一轉(zhuǎn)軸連接。優(yōu)選地，所述縱向切分裝置包括第二轉(zhuǎn)軸和縱向刀片，該第二轉(zhuǎn)軸垂直于傳送方向設(shè)置并由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該縱向刀片安裝在所述第二轉(zhuǎn)軸上并沿所述第二轉(zhuǎn)軸的徑向方向延伸。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第二擺線針輪減速機(jī)與所述第二轉(zhuǎn)軸連接。優(yōu)選地，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有橫向切分裝置，該橫向切分裝置沿傳送方向位于所述縱向切分裝置的下游并由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。優(yōu)選地,所述橫向切分裝置包括第三轉(zhuǎn)軸和橫向刀片，該第三轉(zhuǎn)軸垂直于傳送方向設(shè)置并由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該橫向刀片安裝在所述第三轉(zhuǎn)軸上并平行于所述第三轉(zhuǎn)軸的軸向方向延伸。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第三擺線針輪減速機(jī)與所述第三轉(zhuǎn)軸連接。優(yōu)選地，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括刮板裝置，該刮板裝置設(shè)置在所述縱向切分裝置和所述橫向切分裝置之間，并且靠近所述縱向切分裝置(2 )設(shè)置。優(yōu)選地，所述刮板裝置包括垂直于傳送方向且固定在所述箱體上的固定軸和連接在固定軸上的刮板，該刮板平行于所述固定軸。優(yōu)選地,所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括氣動(dòng)敲擊錘,該氣動(dòng)敲擊錘安裝在所述進(jìn)料斗上。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的進(jìn)料機(jī)構(gòu)不但包括攪拌裝置，以對(duì)輸送的物料進(jìn)行攪拌，還包括切分裝置，以對(duì)物料進(jìn)行切分。這樣，利用本實(shí)用新型的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，不但能夠使得輸送的物料更加均勻，而且能夠在對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步的加工之前對(duì)該物料進(jìn)行分害IJ，尤其是對(duì)于一些粘性較大的物料有著特殊的效果，大大方便了物料的輸送和加工，從而有利于加工過程，能夠獲得更好的加工效果，并且使得加工更加方便快捷，提高了加工效率。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨 后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的主視圖；圖2是沿圖1的A-A線的剖視圖。附圖標(biāo)記說明I攪拌裝置11第一轉(zhuǎn)軸12攪拌葉片13第一擺線針輪減速機(jī)2縱向切分裝置21第二轉(zhuǎn)軸22縱向刀片23第二擺線針輪減速機(jī)24橫向連桿3橫向切分裝置31第三轉(zhuǎn)軸32橫向刀片33第三擺線針輪減速機(jī) 34縱向連桿4刮板裝置5敲擊錘100進(jìn)料斗200箱體300傳送裝置400基架
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指豎直方向上的上方和下方，也就是本實(shí)用新型的進(jìn)料機(jī)構(gòu)在正常工作的情況下的上方和下方，“傳送方向”是指穿送裝置傳送物料的方向，“縱向”是指沿著該傳送方向的方向，也就是傳送裝置的傳送帶的長度方向，“橫向”是指垂直于傳送方向的方向，也就是傳送裝置的傳送帶的寬度方向。本實(shí)用新型提供一種進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗100、設(shè)置在該進(jìn)料斗100的下方的箱體200、設(shè)置在該箱體200的下方的傳送裝置300和支撐該箱體200的基架400，所述箱體200的下表面開放，所述進(jìn)料斗100中的物料能夠落在所述傳送裝置300上，所述箱體200內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置1，該攪拌裝置I相對(duì)地設(shè)置在該進(jìn)料斗100的出料口的下方，其中，該攪拌裝置I包括第一轉(zhuǎn)軸11和攪拌葉片12，該第一轉(zhuǎn)軸垂直于傳送方向設(shè)置并由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該攪拌葉片12設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸11上并沿所述第一轉(zhuǎn)軸11的徑向延伸，所述箱體200內(nèi)還設(shè)置有縱向切分裝置2，該縱向切分裝置2沿傳送方向位于所述攪拌裝置I的下游并由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型的進(jìn)料機(jī)構(gòu)通常用于在工業(yè)生產(chǎn)中提供物料。其中，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)的料斗100用來投入物料，該料斗100包括進(jìn)料口和出料口，并且料斗100設(shè)置在箱體200的上方，傳送裝置300設(shè)置在箱體200的下方，料斗100的出料口與箱體200相對(duì)應(yīng)，由于箱體200的下表面開放，因此進(jìn)入進(jìn)料斗100中的物料能夠直接落在傳送裝置300上。根據(jù)本優(yōu)選實(shí)施方式，該箱體200的下表面開放，優(yōu)選地該箱體200不具有下表面，或者箱體200的下表面上具有開孔，從而使得物料能夠直接落在箱體200下方的傳送裝置300上，再通過該傳送裝置300沿傳送方向輸送物料。箱體200內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置1，該攪拌裝置I相對(duì)地設(shè)置在進(jìn)料斗100的出料口的下方，也就是說該攪拌裝置I設(shè)置在傳送裝置300的上方并且與進(jìn)料斗100的出料口相對(duì)應(yīng)。物料從進(jìn)料斗100的出料口落下之后，通過攪拌裝置I的攪拌而落在傳送裝置300上。攪拌裝置I包括第一轉(zhuǎn)軸11和攪拌葉片12，該第一轉(zhuǎn)軸垂直于傳送方向設(shè)置，也就是沿著傳送裝置I的傳送帶的寬度方向設(shè)置，攪拌葉片12垂直于該第一轉(zhuǎn)軸11設(shè)置，也就是沿著第一轉(zhuǎn)軸11的徑向延伸，該攪拌葉片12可以為沿第一轉(zhuǎn)軸11設(shè)置的多個(gè)，并且本實(shí)用新型對(duì)攪拌葉片12的數(shù)量并不加以限制。該攪拌葉片12繞該第一轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，從而將從進(jìn)料斗100進(jìn)入的物料攪拌均勻。該箱體200內(nèi)還設(shè)置有縱向切分裝置2，該切分裝置2沿傳送方向位于攪拌裝置I的下游，也就是說物料從進(jìn)料斗100進(jìn)入之后，首先經(jīng)過攪拌裝置I的攪拌并落在傳送裝置300上，然后傳送裝置300再將該物料沿傳送方向運(yùn)輸?shù)娇v向切分裝置2處進(jìn)行縱向的切分，即將物料沿傳送方向切分。并且，該攪拌裝置I和縱向切分裝置2都由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。需要說明的是，箱體200主要起到防塵隔離的作用。在箱體200內(nèi)設(shè)置攪拌裝置I和縱向切分裝置2等裝置，以對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，使得物料更加均勻且利于進(jìn)行進(jìn)一步的加工處理。該攪拌裝置I和縱向切分裝置2對(duì)物料的操作都在箱體200內(nèi)進(jìn)行，從而防止對(duì)物料的攪拌和切分過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵或飛濺的物料泄漏到箱體200的外面。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的進(jìn)料機(jī)構(gòu)不但包括攪拌裝置，以對(duì)輸送的物料進(jìn)行攪拌，還包括切分裝置，以對(duì)物料進(jìn)行切分。這樣，利用本實(shí)用新型的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，不但能夠使得輸送的物料更加均勻，而且能夠在對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步的加工之前對(duì)該物料進(jìn)行分害IJ，尤其是對(duì)于一些粘性較大的物料有著特殊的效果，大大方便了物料的輸送和加工，從而有利于加工過程，能夠獲得更好的加工效果，并且使得加工更加方便快捷，提高了加工效率。[0042]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第一擺線針輪減速機(jī)13與所述第一轉(zhuǎn)軸11連接。擺線針輪減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，能夠節(jié)省安裝空間，并且能夠提供較高的減速比，效率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)且噪聲較低，性能較好并且穩(wěn)定，比較適用于工業(yè)生產(chǎn)中。優(yōu)選地，所述縱向切分裝置2包括第二轉(zhuǎn)軸21和縱向刀片22，該第二轉(zhuǎn)軸21垂直于傳送方向設(shè)置并由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該縱向刀片22安裝在所述第二轉(zhuǎn)軸21上并沿沿所述第二轉(zhuǎn)軸21的徑向方向延伸。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，該縱向切分裝置2包括第二轉(zhuǎn)軸21和縱向刀片22，該第二轉(zhuǎn)軸21平行于第一轉(zhuǎn)軸11設(shè)置，即垂直于傳送方向設(shè)置，并且該第二轉(zhuǎn)軸21在驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，縱向刀片22安裝在第二轉(zhuǎn)軸21上并且沿沿所述第二轉(zhuǎn)軸21的徑向方向延伸。在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，第二轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)縱向刀片22旋轉(zhuǎn)，以將傳送裝置300上的物料沿縱向切分。該縱向刀片22可以為沿第二轉(zhuǎn)軸21的長度方向和周向方向設(shè)置的多個(gè)，從而將傳送裝置300上的物料切分為沿縱向方向延伸的多個(gè)部分。優(yōu)選地，縱向刀片22設(shè)置為沿第二轉(zhuǎn)軸21的長度方向和周向方向設(shè)置的多個(gè)且均勻分布，即縱向刀片22不僅沿第二轉(zhuǎn)軸21的長度方向設(shè)置為多個(gè)且均勻分布，并且在圍繞該第二轉(zhuǎn)軸21的周向方向上，該縱向刀片22也設(shè)置為多個(gè)。需要說明的是，該縱向刀片22在沿第二轉(zhuǎn)軸21的長度方向(即軸向方向)的距離決定了物料被縱向切分的數(shù)量和各部分的寬度，因此可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇和調(diào)整。為了提高縱向刀片22的強(qiáng)度，可以利用將橫向連桿24將位于同一平面上的多個(gè)縱向刀片22連接在一起，即將沿第二轉(zhuǎn)軸21的長度方向和周向方向都對(duì)齊的多個(gè)縱向刀片22通過橫向連桿24連接在一起。該橫向連桿垂直于傳送方向設(shè)置，并且該橫向連桿24連接的位置既能夠提高縱向刀片22的強(qiáng)度，又不會(huì)影響縱向刀片22對(duì)物料的切分。同時(shí)，該橫向連桿24還能夠起到將物料刮平的作用。當(dāng)縱向刀片22隨著第二轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，橫向連桿24平行于第二轉(zhuǎn)軸21且圍繞該第二轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)。這樣，在縱向刀片22對(duì)傳送裝置300上的物料進(jìn)行切分的同時(shí)，橫向連桿24還能夠在其旋轉(zhuǎn)半徑上對(duì)物料進(jìn)行刮平。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第二擺線針輪減速機(jī)23與所述第二轉(zhuǎn)軸21連接。擺線針輪減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，能夠節(jié)省安裝空間，并且能夠提供較高的減速比，效率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)且噪聲較低，性能較好并且穩(wěn)定，比較適用于工業(yè)生產(chǎn)中。優(yōu)選地，所述箱體200內(nèi)還設(shè)置有橫向切分裝置3，該橫向切分裝置3沿傳送方向位于所述縱向切分裝置2的下游并由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，進(jìn)一步地，優(yōu)選地還需要對(duì)傳送裝置300上的物料進(jìn)行橫向切分。也就是說物料從進(jìn)料斗100進(jìn)入之后，首先經(jīng)過攪拌裝置I的攪拌并落在傳送裝置300上，然后傳送裝置300再將該物料沿傳送方向運(yùn)輸?shù)娇v向切分裝置2處進(jìn)行縱向的切分，即將物料沿傳送方向切分。然后，傳送裝置300再將物料沿傳送方向運(yùn)輸?shù)綑M向切分裝置3處進(jìn)行橫向切分，即將物料沿垂直于傳送方向的方向切分。并且，該攪拌裝置1、縱向切分裝置2和該橫向切分裝置3都由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。優(yōu)選地，所述橫向切分裝置3包括第三轉(zhuǎn)軸31和橫向刀片32，該第三轉(zhuǎn)軸31垂直于傳送方向設(shè)置并由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該橫向刀片32安裝在所述第三轉(zhuǎn)軸31上并平行于所述第三轉(zhuǎn)軸31的軸向方向延伸。[0051]在本優(yōu)選實(shí)施方式中，橫向切分裝置3包括第三轉(zhuǎn)軸31和橫向刀片32，該第三轉(zhuǎn)軸31與第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸21平行地設(shè)置，即垂直于傳送方向，橫向刀片32平行于所述第三轉(zhuǎn)軸31的軸向方向設(shè)置，并且通過縱向連桿34連接在該第三轉(zhuǎn)軸31上，該縱向連桿34沿所述第三轉(zhuǎn)軸31的徑向方向設(shè)置。在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，第三轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)橫向刀片32旋轉(zhuǎn)，以將傳送裝置300上的物料沿橫向切分。該橫向刀片32可以為沿第三轉(zhuǎn)軸31的周向方向設(shè)置的多個(gè)，從而將傳送裝置300上的物料切分為沿橫向方向延伸的多個(gè)部分。優(yōu)選地，橫向刀片32設(shè)置為沿第三轉(zhuǎn)軸31的周向方向設(shè)置的多個(gè)且均勻分布，SP多個(gè)橫向刀片32將圓周等分。為了提高橫向刀片32與第三轉(zhuǎn)軸31的連接強(qiáng)度，該縱向連桿34可以沿第三轉(zhuǎn)軸31的長度方向(即軸向方向)設(shè)置為多個(gè)且均勻分布。需要說明的是，各個(gè)橫向刀片32將圓周等分的份數(shù)決定了橫向切分裝置3將物料橫向切分的部分的長度(以傳送方向?yàn)殚L度方向)，可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的情況進(jìn)行選擇和設(shè)置。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第三擺線針輪減速機(jī)33與所述第三轉(zhuǎn)軸31連接。擺線針輪減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，能夠節(jié)省安裝空間，并且能夠提供較高的減速比，效率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)且噪聲較低，性能較好并且穩(wěn)定，比較適用于工業(yè)生產(chǎn)中。需要說明的是，根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，第一轉(zhuǎn)軸11、第二轉(zhuǎn)軸21和第三轉(zhuǎn)軸31分別通過第一擺線針輪減速機(jī)13、第二擺線針輪減速機(jī)23和第三擺線針輪減速機(jī)33與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。優(yōu)選地，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括刮板裝置4，該刮板裝置4設(shè)置在所述縱向切分裝置2和所述橫向切分裝置3之間，并且靠近所述縱向切分裝置2設(shè)置。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，由于縱向切分裝置2的第二轉(zhuǎn)軸21帶動(dòng)縱向刀片旋轉(zhuǎn)，在縱向刀片22旋轉(zhuǎn)時(shí)，縱向刀片22的末端帶動(dòng)物料沿該末端所圍成的圓周的切向方向甩出。該刮板裝置4的作用就防止縱向切分裝置2旋轉(zhuǎn)時(shí)，縱向刀片22的末端帶動(dòng)物料甩出和飛濺，并且還能將經(jīng)過縱向切分裝置2切分的物料刮平。因此，該刮板裝置4設(shè)置在縱向切分裝置2和橫向切分裝置3之間，并且靠近縱向切分裝置2設(shè)置，更優(yōu)選地，該刮板裝置4緊靠所述縱向刀片22的末端旋轉(zhuǎn)所形成的圓周設(shè)置。優(yōu)選地，所述刮板裝置4包括垂直于傳送方向且固定在所述箱體200上的固定軸和連接在固定軸上的刮板，該刮板平行于所述固定軸。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，刮板裝置4并不旋轉(zhuǎn)，通過固定軸固定在箱體200上，該刮板和固定軸相互平行，都垂直于傳送方向。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際的位置設(shè)置固定軸和刮板的位置。如圖1和圖2所示，該固定軸在豎直方向上的高度低于第二轉(zhuǎn)軸21，而刮板在豎直方向上的高度基本與第二轉(zhuǎn)軸的中心相平，并且該刮板緊靠在縱向刀片22的末端旋轉(zhuǎn)形成的圓周上，這樣能夠更有效地防止物料飛濺，并且將傳送帶上的物料限制在一定的高度范圍內(nèi)。優(yōu)選地,所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括氣動(dòng)敲擊錘5,該氣動(dòng)敲擊錘5安裝在所述進(jìn)料斗100 上。氣動(dòng)敲擊錘5是加工行業(yè)(尤其是粉體加工行業(yè))常用的一種裝置，用于防止物料在管路、料斗或料倉輸送中發(fā)生粘附或堵塞等，并且不會(huì)對(duì)設(shè)備的器壁不會(huì)產(chǎn)生操作和變形。氣動(dòng)敲擊錘5通過壓縮空氣和磁力相互配合作用，推動(dòng)內(nèi)部的錘頭打擊進(jìn)料斗100，從而使進(jìn)料斗100產(chǎn)生振動(dòng)以使物料不會(huì)粘附在進(jìn)料斗100的內(nèi)壁上而從進(jìn)料斗100的出料口落下。優(yōu)選地，該氣動(dòng)敲擊錘5對(duì)稱地設(shè)置在進(jìn)料斗100相對(duì)的兩側(cè)，從而提高振動(dòng)的傳播效率和效果。當(dāng)然，可以根據(jù)實(shí)際物料物理性質(zhì)來在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置多個(gè)氣動(dòng)敲擊錘5。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗(100)、設(shè)置在該進(jìn)料斗(100)的下方的箱體(200),設(shè)置在該箱體(200)的下方的傳送裝置(300)和支撐該箱體(200)的基架(400)，所述箱體(200)的下表面開放，所述進(jìn)料斗(100)中的物料能夠落在所述傳送裝置(300)上，所述箱體(200)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置(1)，該攪拌裝置(I)相對(duì)地設(shè)置在該進(jìn)料斗(100)的出料口的下方，其特征在于，該攪拌裝置(I)包括第一轉(zhuǎn)軸(11)和攪拌葉片(12)，該第一轉(zhuǎn)軸垂直于傳送方向設(shè)置并由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該攪拌葉片(12)設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸(11)上并沿所述第一轉(zhuǎn)軸(11)的徑向延伸，所述箱體(200)內(nèi)還設(shè)置有縱向切分裝置(2)，該縱向切分裝置(2)沿傳送方向位于所述攪拌裝置(I)的下游并由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第一擺線針輪減速機(jī)(13)與所述第一轉(zhuǎn)軸(11)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述縱向切分裝置(2)包括第二轉(zhuǎn)軸(21)和縱向刀片(22)，該第二轉(zhuǎn)軸(21)垂直于傳送方向設(shè)置并由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該縱向刀片(22)安裝在所述第二轉(zhuǎn)軸(21)上并沿所述第二轉(zhuǎn)軸(21)的徑向方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第二擺線針輪減速機(jī)(23 )與所述第二轉(zhuǎn)軸(21)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述箱體(200)內(nèi)還設(shè)置有橫向切分裝置(3)，該橫向切分裝置(3)沿傳送方向位于所述縱向切分裝置(2)的下游并由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述橫向切分裝置(3)包括第三轉(zhuǎn)軸(31)和橫向刀片(32)，該第三轉(zhuǎn)軸(31)垂直于傳送方向設(shè)置并由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該橫向刀片(32)安裝在所述第三轉(zhuǎn)軸(31)上并平行于所述第三轉(zhuǎn)軸(31)的軸向方向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第三擺線針輪減速機(jī)(33)與所述第三轉(zhuǎn)軸(31)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括刮板裝置(4)，該刮板裝置(4 )設(shè)置在所述縱向切分裝置(2 )和所述橫向切分裝置(3 )之間，并且靠近所述縱向切分裝置(2)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刮板裝置(4)包括垂直于傳送方向且固定在所述箱體(200)上的固定軸和連接在固定軸上的刮板，該刮板平行于所述固定軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括氣動(dòng)敲擊錘(5),該氣動(dòng)敲擊錘(5)安裝在所述進(jìn)料斗(100)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料斗(100)、箱體(200)、傳送裝置(300)和基架(400)，箱體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置(1)，包括第一轉(zhuǎn)軸(11)和攪拌葉片(12)，該第一轉(zhuǎn)軸垂直于傳送方向設(shè)置并由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該攪拌葉片設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上并沿第一轉(zhuǎn)軸的徑向延伸；縱向切分裝置(2)，該縱向切分裝置沿傳送方向位于攪拌裝置的下游并由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。通過上述技術(shù)方案，不但能夠使得輸送的物料更加均勻，而且能夠在對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步的加工之前對(duì)該物料進(jìn)行分割，尤其是對(duì)于一些粘性較大的物料有著特殊的效果，大大方便了物料的輸送和加工，從而有利于加工過程，能夠獲得更好的加工效果，并且使得加工更加方便快捷，提高了加工效率。
文檔編號(hào)B65G47/18GK202988207SQ201220742799
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者趙劍, 孫偉彪, 李根英, 包正強(qiáng), 張永桂, 劉超, 田惠生, 鄭玉虎, 陳磊, 姚騰, 馬春元, 宋占龍, 趙希強(qiáng) 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國機(jī)電出口產(chǎn)品投資有限公司, 南京三樂電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司, 山東大學(xué)