專利名稱：鋁卷與管芯的分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁卷與管芯的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁卷與管芯的分離裝置。
背景技術(shù)：
在鋁卷與管芯的生產(chǎn)過程中，有時(shí)需要將兩者分離，目前采用的方法主要有以下兩種:第一種是采用人工剝離的方式，具體地，操作人員用刀子將鋁卷上的卷材一層一層地劃開，實(shí)現(xiàn)上述目的，此種方式適用于鋁卷上的卷材較薄的情況；第二種是采用重卷設(shè)備，具體地，該重卷設(shè)備包括放卷裝置、卷取裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，該設(shè)備工作時(shí)，首先把需要分離的鋁卷放到放卷裝置上，然后通過中間導(dǎo)軌把卷材連接在卷取裝置上，該卷取裝置由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)，使得卷取裝置的卷曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將卷材復(fù)卷到卷取軸上實(shí)現(xiàn)鋁卷與管芯的分離，由于上述卷曲軸為氣壓漲軸，當(dāng)需要松卷時(shí)，將該氣壓漲軸中的氣體放出即可。上述第一種方式中，采用人工分離鋁卷與管芯使得操作人員的工作量較大，耗時(shí)較長(zhǎng)，導(dǎo)致鋁卷與管芯的分離效率較低，且容易對(duì)操作人員造成人身傷害；第二種方式采用重卷設(shè)備，同樣具有耗時(shí)較長(zhǎng)的缺陷，導(dǎo)致鋁卷與管芯的分離效率較低。因此，如何避免分離鋁卷與管芯時(shí)對(duì)操作人員造成的人身傷害，同時(shí)提高鋁卷與管芯的分離效率，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁卷與管芯的分離裝置，該裝置能夠避免分離鋁卷與管芯時(shí)對(duì)操作人員造成的人身傷害，同時(shí)提高鋁卷與管芯的分離效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋁卷與管芯的分離裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械漲軸以及設(shè)置于所述機(jī)械漲軸至少一側(cè)的夾緊機(jī)構(gòu)，所述管芯能夠與所述機(jī)械漲軸過盈配合，所述鋁卷能夠與所述夾緊機(jī)構(gòu)相貼合。優(yōu)選地，在上述分離裝置中，還包括用于將所述鋁卷和所述管芯裝配至所述機(jī)械漲軸上的安裝機(jī)構(gòu)。 優(yōu)選地，在上述分離裝置中，所述夾緊機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，兩個(gè)所述夾緊機(jī)構(gòu)分別位于所述機(jī)械漲軸的兩側(cè)。優(yōu)選地，在上述分離裝置中，所述夾緊機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的鋁卷與管芯的分離裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)械漲軸和夾緊機(jī)構(gòu)，機(jī)械漲軸由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)械漲軸的至少一側(cè)，管芯能夠與機(jī)械漲軸過盈配合，鋁卷能夠與夾緊機(jī)構(gòu)相貼合。需要分離鋁卷和管芯時(shí)，首先將鋁卷和管芯套到機(jī)械漲軸上，使得管芯與機(jī)械漲軸過盈配合，夾緊機(jī)構(gòu)將鋁卷定位，保證鋁卷不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后開啟驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)機(jī)械漲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出力矩將克服鋁卷與管芯之間的摩擦力，從而實(shí)現(xiàn)兩者的分離。通過上述描述可知，本實(shí)用新型提供的鋁卷與管芯的分離裝置通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)機(jī)械漲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋁卷與管芯分離，相比于背景技術(shù)中所介紹的內(nèi)容，該裝置無需操作人員一層一層劃開鋁卷上的卷材，也無需采用龐大的重卷設(shè)備將鋁卷重卷一次再松卷，顯然，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離裝置能夠避免分離鋁卷與管芯時(shí)對(duì)操作人員造成的人身傷害，同時(shí)提高鋁卷與管芯的分離效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋁卷與管芯的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1中:電機(jī)11、減速箱12、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13、夾緊機(jī)構(gòu)14、機(jī)械漲軸15、安裝機(jī)構(gòu)16。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁卷與管芯的分離裝置，該裝置能夠避免分離鋁卷與管芯時(shí)對(duì)操作人員造成的人身傷害，同時(shí)提高鋁卷與管芯的分離效率。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋁卷與管芯的分離裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)械漲軸15和夾緊機(jī)構(gòu)14。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)11、減速箱12以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13，該電機(jī)11優(yōu)選為交流電機(jī)11，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13用于連接減速箱12的輸出軸和機(jī)械漲軸15 ;機(jī)械漲軸15能夠在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，具體地，該機(jī)械漲軸15由軸瓦和絲桿組成，絲桿上設(shè)置有螺母，當(dāng)旋轉(zhuǎn)該螺母時(shí)，軸瓦將收縮；夾緊機(jī)構(gòu)14設(shè)置于機(jī)械漲軸15的至少一側(cè)，即，夾緊機(jī)構(gòu)14至少為一個(gè)；管芯能夠與機(jī)械漲軸15過盈配合，鋁卷能夠與夾緊機(jī)構(gòu)14相貼合，保證鋁卷與夾緊機(jī)構(gòu)14相對(duì)固定。需要分離鋁卷和管芯時(shí)，首先人工將鋁卷和管芯套到機(jī)械漲軸15上，使得管芯與機(jī)械漲軸15過盈配合，夾緊機(jī)構(gòu)14與鋁卷相貼合，將鋁卷定位，保證鋁卷不會(huì)隨著管芯的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，然后開啟驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得電機(jī)11正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)機(jī)械漲軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)械漲軸15轉(zhuǎn)動(dòng)繼而帶動(dòng)管芯轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出力矩將克服鋁卷與管芯之間的摩擦力，從而實(shí)現(xiàn)兩者的分離。通過上述描述可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋁卷與管芯的分離裝置通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)機(jī)械漲軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋁卷與管芯分離，相比于背景技術(shù)中所介紹的內(nèi)容，該裝置無需操作人員一層一層劃開鋁卷上的卷材，也無需采用龐大的重卷設(shè)備將鋁卷重卷一次再松卷，顯然，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離裝置能夠避免分離鋁卷與管芯時(shí)對(duì)操作人員造成的人身傷害，同時(shí)提高鋁卷與管芯的分離效率，并且，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋁卷與管芯的分離裝置在卷材具有較大的厚度范圍時(shí)都適用。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離裝置還包括安裝機(jī)構(gòu)16，該安裝機(jī)構(gòu)16用于將鋁卷和管芯裝配至機(jī)械漲軸15上。安裝機(jī)構(gòu)16能夠升降且左右移動(dòng)，將鋁卷和管芯放置于該安裝機(jī)構(gòu)16上，安裝機(jī)構(gòu)16進(jìn)入工作狀態(tài)后即可帶動(dòng)鋁卷和管芯運(yùn)動(dòng)，使得管芯與機(jī)械漲軸15過盈配合。上述安裝機(jī)構(gòu)16進(jìn)一步避免了人工操作，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，該裝置能夠更快、更可靠地將管芯套在機(jī)械漲軸15上。為了提高夾緊機(jī)構(gòu)14的夾緊力度，本實(shí)用新型實(shí)施例將夾緊機(jī)構(gòu)14設(shè)置為兩個(gè)，且兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)14分別位于機(jī)械漲軸15的兩側(cè)，即，兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)14分布于機(jī)械漲軸15的直徑方向上。如此，上述兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)14同時(shí)夾緊鋁卷，能夠?yàn)殇X卷提供更大的夾緊力，以此更快地將鋁卷與管芯分離；同時(shí)，這兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)14均勻分布，能夠有效地平衡整個(gè)分離裝置的受力情況，有助于延長(zhǎng)該分離裝置的使用壽命。優(yōu)選的技術(shù)方案中，為了避免夾緊機(jī)構(gòu)14與鋁卷之間的作用力對(duì)鋁卷造成的損壞，上述夾緊機(jī)構(gòu)14采用氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)14。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的鋁卷與管芯的分離裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁卷與管芯的分離裝置，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械漲軸(15)以及設(shè)置于所述機(jī)械漲軸(15)至少一側(cè)的夾緊機(jī)構(gòu)(14)，所述管芯能夠與所述機(jī)械漲軸(15)過盈配合，所述鋁卷能夠與所述夾緊機(jī)構(gòu)(14)相貼合。
2.按照權(quán)利要求1所述的分離裝置，其特征在于，還包括用于將所述鋁卷和所述管芯裝配至所述機(jī)械漲軸(15)上的安裝機(jī)構(gòu)(16)。
3.按照權(quán)利要求1所述的分離裝置，其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)(14)為兩個(gè)，兩個(gè)所述夾緊機(jī)構(gòu)(14)分別位于所述機(jī)械漲軸(15)的兩側(cè)。
4.按照權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的分離裝置，其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)(14)為氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁卷與管芯的分離裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械漲軸以及設(shè)置于機(jī)械漲軸至少一側(cè)的夾緊機(jī)構(gòu)，管芯能夠與機(jī)械漲軸過盈配合，鋁卷能夠與夾緊機(jī)構(gòu)相貼合。需要分離鋁卷和管芯時(shí)，首先將鋁卷和管芯套到機(jī)械漲軸上，使得管芯與機(jī)械漲軸過盈配合，夾緊機(jī)構(gòu)將鋁卷定位，保證鋁卷不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后開啟驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)機(jī)械漲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出力矩將克服鋁卷與管芯之間的摩擦力，從而實(shí)現(xiàn)兩者的分離。該分離裝置無需操作人員一層一層劃開鋁卷上的卷材，也無需采用重卷設(shè)備將鋁卷重卷一次再松卷，顯然，該分離裝置能夠避免分離鋁卷與管芯時(shí)對(duì)操作人員造成的人身傷害，同時(shí)提高鋁卷與管芯的分離效率。
文檔編號(hào)B65B69/00GK203047622SQ20122074641
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者戢亮, 高振海 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司