專利名稱：一種鞋材燙金機(jī)上料時(shí)用的輸料平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鞋材燙金機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種鞋材燙金機(jī)上料時(shí)用的輸料平臺。
背景技術(shù)：
業(yè)內(nèi)習(xí)知，現(xiàn)有的鞋材燙金機(jī)普遍缺乏全自動(dòng)化作用，其上料時(shí)的輸料工序一般都是由人工完成，這樣既費(fèi)時(shí)又麻煩，致使工作人員多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、生產(chǎn)成本高，適應(yīng)不了大產(chǎn)量的生產(chǎn)需求；因此，現(xiàn)在隨著機(jī)電一體化的發(fā)展，為了減少勞動(dòng)力成本和生產(chǎn)成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，鞋材燙金機(jī)的上料工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)已迫在眉睫。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理可靠、動(dòng)作平穩(wěn)、高效、可適應(yīng)不同規(guī)格鞋材的鞋材燙金機(jī)上料時(shí)用的輸料平臺。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:一種鞋材燙金機(jī)上料時(shí)用的輸料平臺，它包括有放料平臺、送料推架、平移導(dǎo)向組件、平推氣缸、升降氣缸以及升降氣缸安裝板，其中，所述的平移導(dǎo)向組件對稱安裝在放料平臺的底部相對兩側(cè)，并且，該兩側(cè)平移導(dǎo)向組件的直線軸承之間連接有升降氣缸安裝板，同時(shí)，該升降氣缸安裝板由位于其一側(cè)的平推氣缸在平移導(dǎo)向組件的導(dǎo)向下驅(qū)動(dòng)平移；升降氣缸的缸體豎直安裝在該升降氣缸安裝板上，并且，其活塞桿頭穿過升降氣缸安裝板往上伸出并與位于其上方的送料推架相接；所述的送料推架對應(yīng)設(shè)在放料平臺的底部，同時(shí)，在該放料平臺上對應(yīng)開設(shè)有多條沿其寬度方向間隔并列排布的行程槽，并且，每條行程槽的長度方向均在送料推架的平移方向上，送料推架頂部的多列立置擋桿分別從相應(yīng)的行程槽往上伸出，并且，該多列立置擋桿沿送料推架的平移方向等距間隔有多個(gè)鞋材擱置位。所述放料平臺的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板和定位桿，用于調(diào)整鞋材的整齊度；其中，所述調(diào)節(jié)擋板通過各自第一調(diào)節(jié)螺母彼此對置地設(shè)在送料推架的相對兩側(cè)，并且其長度方向平行于送料推架的平移方向；所述定位桿通過第二調(diào)節(jié)螺母對應(yīng)安裝在放料平臺的頂部側(cè)擋板上，且位于送料推架的極限位置一側(cè)，并且，所述定位桿與該送料推架的極限位置之間預(yù)留有一鞋材上料位。所述放料平臺的底部對應(yīng)設(shè)置有無料檢測電眼，同時(shí)，在該放料平臺上貫穿有與該無料檢測電眼相對應(yīng)的槽口，且該槽口對應(yīng)設(shè)在鞋材上料位上。所述的平移導(dǎo)向組件包括有導(dǎo)向軸以及滑動(dòng)裝配在該導(dǎo)向軸上的直線軸承。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點(diǎn)在于有效提高了鞋材燙金機(jī)的自動(dòng)化程度，使得其上料時(shí)的輸料工序完全由全自動(dòng)機(jī)械完成，并且可適應(yīng)多種不同規(guī)格的鞋材，通過送料推架的循環(huán)有序動(dòng)作能實(shí)現(xiàn)整棟送料，這相對傳統(tǒng)的人工上料可大大節(jié)省人力，提高工作效率，并提高物料周轉(zhuǎn)率，同時(shí)也為往后鞋材全自動(dòng)化生產(chǎn)提供了一個(gè)很好的條件。

圖1為本實(shí)用新型的軸視圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型除去前擋板后的軸視圖。圖4為本實(shí)用新型除去前擋板后送料推架完全上升的主視圖。圖5為本實(shí)用新型除去前擋板后送料推架部分上升的主視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見附圖1至附圖5所示，本實(shí)施例所述的鞋材燙金機(jī)上料時(shí)用的輸料平臺，它包括有放料平臺1、送料推架2、平移導(dǎo)向組件3、平推氣缸4、升降氣缸5、升降氣缸安裝板6、調(diào)節(jié)擋板10、定位桿11、無料檢測電眼16，其中，本實(shí)施例所述的平移導(dǎo)向組件3對稱安裝在放料平臺I的底部相對兩側(cè)，該每個(gè)平移導(dǎo)向組件3均包括有導(dǎo)向軸18以及滑動(dòng)裝配在該導(dǎo)向軸18上的直線軸承7，上述的兩側(cè)平移導(dǎo)向組件3的直線軸承7之間連接有升降氣缸安裝板6，平推氣缸4對應(yīng)設(shè)在該升降氣缸安裝板6的一側(cè)，并且其缸體固定在放料平臺I的底部，同時(shí)，其活塞桿與升降氣缸安裝板6相接，升降氣缸安裝板6由該平推氣缸4在平移導(dǎo)向組件3的導(dǎo)向下驅(qū)動(dòng)平移；所述升降氣缸5的缸體豎直安裝在該升降氣缸安裝板6上，并且，其活塞桿頭穿過升降氣缸安裝板6往上伸出并與位于其上方的送料推架2相接，驅(qū)動(dòng)該送料推架2實(shí)現(xiàn)上下升降；所述的送料推架2對應(yīng)設(shè)在放料平臺I的底部，同時(shí)，在該放料平臺I上對應(yīng)開設(shè)有四條沿其寬度方向間隔并列排布的行程槽8，并且，每條行程槽8的長度方向均在送料推架2的平移方向上，送料推架2頂部的四列立置擋桿9分別從相應(yīng)的行程槽8往上伸出，并且，該四列立置擋桿9沿送料推架2的平移方向等距間隔有九個(gè)鞋材擱置位19。此外，本實(shí)施例所述放料平臺I的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板10和定位桿11，用于調(diào)整鞋材的整齊度以及適應(yīng)不同規(guī)格大小的鞋材；其中，所述調(diào)節(jié)擋板10通過各自第一調(diào)節(jié)螺母12彼此對置地設(shè)在送料推架2的相對兩側(cè)，并且其長度方向平行于送料推架2的平移方向；所述定位桿11通過第二調(diào)節(jié)螺母13對應(yīng)安裝在放料平臺I的頂部側(cè)擋板14上，且位于送料推架2的極限位置一側(cè)，并且，所述定位桿11與該送料推架2的極限位置之間預(yù)留有一鞋材上料位15。另外，為了能使得送料推架2有序前進(jìn)送料，本實(shí)施例所述放料平臺I的底部對應(yīng)設(shè)置有無料檢測電眼16，同時(shí)，在該放料平臺I上貫穿有與該無料檢測電眼16相對應(yīng)的槽口 17，且該槽口 17對應(yīng)設(shè)在上述鞋材上料位15上，這樣當(dāng)鞋材上料位15上的鞋材已被處理后，經(jīng)無料檢測電眼16檢測反饋，使得送料推架2能立刻自動(dòng)前進(jìn)送料，以使得鞋材燙金機(jī)能繼續(xù)上料。以下為本實(shí)施例上述輸料平臺的具體工作原理:工作時(shí)，首先需在送料推架2的每個(gè)鞋材擱置位19上預(yù)放有一棟疊置的待處理鞋材，之后平推氣缸4開始動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)送料推架2往定位桿13的方向平移，當(dāng)送料推架2移動(dòng)到其極限位置后，平推氣缸4停止動(dòng)作，而升降氣缸5開始動(dòng)作，往下帶動(dòng)送料推架2下降到設(shè)定位置并停止，此時(shí)，送料推架2頂部的立置擋桿9完全下降至放料平臺I的底部，之后平推氣缸4再次動(dòng)作，帶動(dòng)送料推架2往反方向平移至設(shè)定位置停止(剛好移動(dòng)一個(gè)鞋材擱置位19的寬度距離)，之后升降氣缸5再次動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)送料推架2往上升，直至該送料推架2頂部的立置擋桿9穿過行程槽8至設(shè)定位置停止，之后平推氣缸4又再次動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)送料推架2推動(dòng)位于最前面的那棟待處理鞋材至鞋材上料位15上進(jìn)行鞋材燙金機(jī)的上料工序，當(dāng)位于最前面的那棟待處理鞋材已被推至鞋材上料位15上后，平推氣缸4停止動(dòng)作，等待下次作業(yè)，當(dāng)上述鞋材上料位15上的待處理鞋材已完全被處理后，經(jīng)無料檢測電眼16檢測反饋，此時(shí)，升降氣缸5和平推氣缸4依次動(dòng)作，重復(fù)其以上的動(dòng)作過程，把位于最前面的那棟待處理鞋材至鞋材上料位15上進(jìn)行鞋材燙金機(jī)的上料工序，之后按照以上的動(dòng)作原理，直至把送料推架2內(nèi)的多棟疊置的待處理鞋材一棟棟地有序推向鞋材上料位15上進(jìn)行上料完畢為止，從而完成鞋材燙金機(jī)上料時(shí)的輸料工序的自動(dòng)化作業(yè)，其整個(gè)過程動(dòng)作平穩(wěn)，工作效率高，能很好地滿足實(shí)際工況需求，為往后鞋材全自動(dòng)化生產(chǎn)提供了一個(gè)很好的條件，值得推廣。以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鞋材燙金機(jī)上料時(shí)用的輸料平臺，其特征在于:它包括有放料平臺(I)、送料推架(2)、平移導(dǎo)向組件(3)、平推氣缸(4)、升降氣缸(5)以及升降氣缸安裝板(6)，其中，所述的平移導(dǎo)向組件(3)對稱安裝在放料平臺(I)的底部相對兩側(cè)，并且，該兩側(cè)平移導(dǎo)向組件⑶的直線軸承⑵之間連接有升降氣缸安裝板(6)，同時(shí)，該升降氣缸安裝板(6)由位于其一側(cè)的平推氣缸(4)在平移導(dǎo)向組件(3)的導(dǎo)向下驅(qū)動(dòng)平移；升降氣缸(5)的缸體豎直安裝在該升降氣缸安裝板(6)上，并且，其活塞桿頭穿過升降氣缸安裝板(6)往上伸出并與位于其上方的送料推架(2)相接；所述的送料推架(2)對應(yīng)設(shè)在放料平臺(I)的底部，同時(shí)，在該放料平臺(I)上對應(yīng)開設(shè)有多條沿其寬度方向間隔并列排布的行程槽(8)，并且，每條行程槽(8)的長度方向均在送料推架(2)的平移方向上，送料推架(2)頂部的多列立置擋桿(9)分別從相應(yīng)的行程槽(8)往上伸出，并且，該多列立置擋桿(9)沿送料推架(2)的平移方向等距間隔有多個(gè)鞋材擱置位(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋材燙金機(jī)上料時(shí)用的輸料平臺，其特征在于:所述放料平臺(I)的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板(10)和定位桿(11)，用于調(diào)整鞋材的整齊度；其中，所述調(diào)節(jié)擋板(10)通過各自第一調(diào)節(jié)螺母(12)彼此對置地設(shè)在送料推架(2)的相對兩偵牝并且其長度方向平行于送料推架(2)的平移方向；所述定位桿(11)通過第二調(diào)節(jié)螺母(13)對應(yīng)安裝在放料平臺(I)的頂部側(cè)擋板(14)上，且位于送料推架(2)的極限位置一偵牝并且，所述定位桿(11)與該送料推架(2)的極限位置之間預(yù)留有一鞋材上料位(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鞋材燙金機(jī)上料時(shí)用的輸料平臺，其特征在于: 所述放料平臺(I)的底部對應(yīng)設(shè)置有無料檢測電眼(16)，同時(shí)，在該放料平臺(I)上貫穿有與該無料檢測電眼(16)相對應(yīng)的槽口(17)，且該槽口(17)對應(yīng)設(shè)在鞋材上料位(15)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋材燙金機(jī)上料時(shí)用的輸料平臺，其特征在于:所述的平移導(dǎo)向組件⑶包括有導(dǎo)向軸(18)以及滑動(dòng)裝配在該導(dǎo)向軸(18)上的直線軸承(7)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鞋材燙金機(jī)上料時(shí)用的輸料平臺，包括放料平臺、送料推架、平移導(dǎo)向組件、平推氣缸、升降氣缸及升降氣缸安裝板，平移導(dǎo)向組件對稱安裝在放料平臺的底部兩側(cè)，該兩側(cè)平移導(dǎo)向組件的直線軸承之間連接有升降氣缸安裝板；升降氣缸豎直安裝在升降氣缸安裝板上，其活塞桿頭穿過升降氣缸安裝板往上伸出與送料推架相接；送料推架設(shè)在放料平臺底部，該放料平臺上開設(shè)有多條沿其寬度方向間隔并列排布的行程槽，每條行程槽的長度方向均在送料推架的平移方向上，送料推架頂部的多列立置擋桿分別從相應(yīng)的行程槽往上伸出，該多列立置擋桿沿送料推架的平移方向等距間隔有多個(gè)鞋材擱置位。本實(shí)用新型具有高效、可適應(yīng)不同規(guī)格鞋材等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65G47/74GK203064780SQ201220756020
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者王顯祺 申請人:王顯祺