用于包裝條型物體尤其是口香糖條的方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于產(chǎn)生和包裝獨立條狀物體（尤其是條狀口香糖）的方法和裝置，包括以下方法步驟和特征：提供大致矩形的厚片，從所述矩形厚片形成所述條，其中，厚片的短邊的長度對應(yīng)于待形成的條的長度；從所提供的厚片形成獨立條；用第一包裝材料包裝所形成的獨立條；形成獨立包裝條的組；以及用第二包裝材料包裝所形成的該條組。提供厚片的步驟包括以下額外方法步驟和特征：在厚片中產(chǎn)生凹槽，所述凹槽平行于厚片的短邊而延伸；以及獨立厚片在其縱向方向上連續(xù)地受控地供應(yīng)至以下形成獨立條的步驟，使得每個厚片在精確位置與相應(yīng)的前一厚片相鄰，而沒有間隙和倒退壓力。形成獨立條的步驟包括以下額外方法和特征：在厚片的前端處通過沿著所產(chǎn)生的相應(yīng)的最前面的凹槽進行撕裂而沿輸送方向從厚片分離獨立條，使得所供應(yīng)的厚片和所分離的條大致位于同一平面內(nèi)；以及在輸送方向上加速所分離的獨立條，以便在獨立的連續(xù)條之間形成間距。
【專利說明】用于包裝條型物體尤其是口香糖條的方法和設(shè)備
[0001]本發(fā)明涉及一種用于包裝條狀物體，尤其是適于消費(吃喝等)的物體，尤其是口香糖條)的方法和裝置。本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)這種獨特的條狀物體的方法和裝置。
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，已知用于生產(chǎn)條狀物體(尤其是口香糖片或條狀口香糖)的方法和裝置、以及用于包裝這些條狀物體的方法和裝置。在具體實施例中，尤其是用于口香糖(尤其是口香糖條)的包裝機器和系統(tǒng)是已知的。在這種情況下，具有不同尺寸的口香糖條在商業(yè)上很常見，并且可通過已知的機器包裝。在市場上，尤其是具有較小厚度的相對較寬、較長的條(所謂的“片狀口香糖”)或者與之相比較窄且較短但具有較大厚度的條(所謂的“塊狀口香糖)是已知的。另外，也出售其他形式的口香糖片或條狀口香糖。
[0003]在下面討論口香糖或口香糖片或口香糖條時，這僅僅旨在通過實例來理解。除了口香糖外，本發(fā)明還涉及任何類型的條狀物體，尤其是那些適于人們消費的物體。例如，這還可以涉及餅干產(chǎn)品或糖果產(chǎn)品等。但是，還可包括不旨在消費的條狀產(chǎn)品，例如醫(yī)療或醫(yī)藥產(chǎn)品，諸如診斷試紙等。對所有這些條狀物體而言，重要方面是，將物體獨立地包裝在一包裝材料批次中，在一組這樣的獨立包裝的條狀物體被進一步傳送和形成之后，將物體在另一包裝材料批次中包裝為一組。
[0004]在用于包裝條狀物體的已知方法和裝置中，通常初始提供的是非常大的矩形厚片，條狀物體將由所述矩形厚片形成。矩形厚片的相對短邊的長度大體對應(yīng)于將形成的單個條狀物體的長度。在已知方法和裝置的情形中，獨立的條狀物體順序地由所提供的那些厚片形成，并且單獨地用第一包裝材料順序地包裝。在已知機器中，那些獨立的包裝條然后通常組合以形成產(chǎn)品組，進而用第二包裝材料包裝所形成的包裝產(chǎn)品條的組。在已知的口香糖包裝機器中，在這種情況下，通常初始單獨地獨立包裝的五個、七個或任何其他數(shù)量的口香糖條在堆疊成組的狀態(tài)下被進一步包裝。以這種方式包裝的多個所形成的組進而可進一步成組并包裝，以形成適當?shù)匿N售單元。
[0005]在已知的口香糖包裝機器中，在堆疊于盒中的狀態(tài)下提供相對較大的矩形產(chǎn)品厚片，這些產(chǎn)品厚片從盒中一個接一個地被取走，并被順序地傳送至輸送裝置。然后輸送裝置將厚片傳輸至分離平臺(工位)，在分離平臺中，由厚片形成獨立產(chǎn)品條(口香糖條)，其中，通過適當?shù)姆蛛x裝置將產(chǎn)品條與所供應(yīng)的厚片順序且連續(xù)地分離。從盒中獨立取走的產(chǎn)品厚片所傳送到的輸送裝置通常由連續(xù)延伸的鏈條或皮帶型輸送器形成。位于鏈條或皮帶型輸送器上的所傳送的厚片在這種情況下被加速且通常沿其縱向方向被輸送至分離平臺，在分離平臺處，它們通過特殊地抵接前一厚片而撞擊該前一厚片并在輸送方向上與之碰撞。通過鏈條或皮帶型輸送裝置使得在輸送方向上以無縫方式縱向地一個接一個的厚片前進，因此被供應(yīng)至分離裝置，在分離裝置中，獨立產(chǎn)品條在其窄前端處與最前面的厚片分離。
[0006]在這種方法中，從盒中取走且傳送至輸送裝置的厚片被朝著分離平臺輸送，其輸送速度(所謂的超速)高于獨立產(chǎn)品條被分離和在一個接一個存儲的厚片中的最前面厚片的前端處被進一步輸送所對應(yīng)的速度。這種超速是必要的，以便將從盒中取走的后續(xù)厚片拉動成前面厚片，也就是說，以便封閉初始存在于那兩個厚片之間的沿鏈條型輸送裝置的輸送方向的間隙。一旦該間隙被封閉，則厚片以無縫方式定位在一個接一個倒退(back up,放置)的狀態(tài)，其中，它們在縱向方向上被以超速運轉(zhuǎn)的輸送裝置進一步向前推動。
[0007]因此，輸送裝置在輸送方向上向前移動的速度在這種情況下可以大致高于獨立產(chǎn)品條與厚片在分離裝置中分離并隨后被向前輸送的速度(所謂的機器速度)。在典型的應(yīng)用中，厚片的輸送裝置的速度例如可以比機器速度高30%或40%。由于產(chǎn)品厚片在更慢運行的分離裝置的前部倒退且僅以分離裝置的速度被有效地向前推動，所以更快速運行的鏈條或皮帶型輸送裝置運行經(jīng)過倒退的產(chǎn)品厚片下方。因此，輸送裝置沿著厚片的下側(cè)摩擦，也就是說，在較慢輸送的產(chǎn)品厚片與較快速運行的輸送裝置之間存在摩擦。這一方面造成產(chǎn)品厚片的下側(cè)處的材料磨損，這可能涉及產(chǎn)品厚片的相關(guān)表面的不希望損壞(例如，摩擦痕跡)，另一方面造成傳輸介質(zhì)(諸如鏈條或皮帶)的磨損。此外，所產(chǎn)生的產(chǎn)品磨損也造成機器在該區(qū)域的污染，這隨之涉及增多的清潔需求。
[0008]除了所描述的鏈條或皮帶型輸送裝置(其上支撐有產(chǎn)品厚片)外，也可以在已知機器中進一步設(shè)置在原理上以相同方式起作用的其他類似的輸送裝置，并且該輸送裝置布置在產(chǎn)品厚片上方，且隨后在其上側(cè)處夾緊和輸送產(chǎn)品厚片(所謂的超速輸送器)。在這種情況下，產(chǎn)品厚片通常被夾緊在下輸送裝置與上輸送裝置之間并向前移動。由于產(chǎn)品厚片在倒退(back up，放置)壓力下定位成一個接一個(如上所述)，所以相關(guān)的厚片在這種情況下被從下方和上方夾緊，由于它們相對于機器速度具有傳統(tǒng)超速以及因此產(chǎn)品厚片在其上側(cè)和下側(cè)處產(chǎn)生磨損，所以輸送裝置沿著厚片的上側(cè)和下側(cè)摩擦，這因此造成上述問題。
[0009]磨損的程度以及因此的厚片的磨損程度也依賴于產(chǎn)品材料的質(zhì)量。特別是在口香糖的情況下，可能會處理特別是具有不同硬度等級的各種材料。根據(jù)材料質(zhì)量，由摩擦和相應(yīng)的材料磨損產(chǎn)生的上述問題具有不同的程度。
[0010]在已知的口香糖包裝機器中，將獨立口香糖條與所供應(yīng)的厚片分離的上述分離裝置通常具有切斷輥或類似部件。該切斷輥通常在其周邊處具有凹部(pocket，袋子)或其它合適的接收構(gòu)件(所供應(yīng)的厚片的前端被引入)。通過使切斷輥旋轉(zhuǎn)，該接收凹部旋轉(zhuǎn)出厚片的供應(yīng)平面并將希望的條與厚片切斷。
[0011]為了這個目的，厚片優(yōu)選地在該位置設(shè)置有一橫向延伸槽，該槽形成厚片材料中的削弱線并使得更容易切斷所述條。因此，切斷輥的接收凹部的徑向深度基本上對應(yīng)于將形成的條的寬度，并且接收凹部的形成切斷邊緣的徑向外邊界基本上接合在設(shè)置于厚片中的橫向槽中。在切斷器輥的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)方向上，以這種方式形成的口香糖條大體被向下按壓并在該位置被傳送至隨后的輸送裝置。因此，口香糖條被向下按壓出厚片的供應(yīng)平面，至一個較低的平面。該操作通常也會導(dǎo)致載荷，尤其是所形成的口香糖條的磨損和損壞，帶來相關(guān)機器區(qū)域的相應(yīng)污染。
[0012]當厚片通過上述鏈條或皮帶型輸送裝置或類似的輸送裝置被供應(yīng)至切斷輥時，厚片在或多或少的程度上以間歇方式被供應(yīng)至切斷輥，其中，厚片的前端與切斷輥的凹部中的止擋件碰撞且然后臨時地幾乎停止，而所述條通過切斷輥的旋轉(zhuǎn)被切斷，直到下一接收凹部準備好接收厚片的下一部分。在厚片的該短期停止過程中，上述供應(yīng)裝置(鏈條或皮帶型輸送裝置)也繼續(xù)連續(xù)地移動，因此在該厚片的相關(guān)表面摩擦。這也再次導(dǎo)致材料磨損，具有如上所述的缺點。
[0013]由于上述的機械/物理條件(一個物品對應(yīng)于一個口香糖條)，上述已知的口香糖包裝機器在高速下工作，輸出在之前通常被限制于每分鐘生產(chǎn)和輸送約2300個物品。然而，同時，對于現(xiàn)代市場要求而言，這樣的輸出被認為是過低的。
[0014]基于上述現(xiàn)有技術(shù)以及由此造成的缺點和問題，本發(fā)明的目的是，提供一種用于包裝條狀物體(尤其是口香糖條)的機器，該機器具有更高的輸出。在這種情況下，例如，追求每分鐘約4000個物品。同時，將帶來所形成和待包裝的產(chǎn)品(口香糖條)的更多保護性加工，也就是說，特別是，一方面是關(guān)于產(chǎn)品的而另一方面也是關(guān)于機器的磨耗、磨損和損壞將減少或防止，從而所述隨之而來的問題(污染、需要進行清洗，等等)也將減少。此外，還將提高處理具有不同材料質(zhì)量的產(chǎn)品的可行性，例如，具有更軟質(zhì)量的口香糖類型。最后，本發(fā)明還將提供改進的機器，其確保了更高等級的操作可靠性，也就是說，防止了在輸送產(chǎn)品通過機器的過程中出現(xiàn)的問題(例如，產(chǎn)品倒退(back up，放置)、卡住、堵塞，等等)，并且減少了由于缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致的拒絕率。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，該目的通過一種用于形成獨立條狀物體(尤其是適于消費的物體，尤其是口香糖條)的方法和裝置且通過用于包裝這些條狀物體的方法和裝置來實現(xiàn)，所述方法和裝置具有以下方法步驟和特征:提供大致矩形的厚片，將從所述矩形厚片形成條狀物體，其中，厚片的短邊的長度對應(yīng)于待形成的條狀物體的長度；從所提供的厚片形成獨立條狀物體；用第一包裝材料包裝所形成的獨立條狀物體；形成一組獨立包裝的條狀物體；以及用第二包裝材料包裝所形成的該組條狀物體。提供厚片的步驟具體包括以下額外方法步驟和特征:在厚片中產(chǎn)生大致平行于厚片的短邊而延伸的凹槽；以及獨立厚片在其縱向方向上連續(xù)地可控地供應(yīng)至形成獨立條狀物體的步驟，該步驟的方式使得每個厚片以精確定位的無縫方式與前一厚片相鄰，而沒有倒退(back up，放置)壓力。此外，形成獨立條狀物體的步驟具體包括以下額外方法步驟和特征:通過沿著所產(chǎn)生的最前面的凹槽進行撕裂，而在厚片的前端處沿輸送方向從厚片分離獨立條狀物體，使得所供應(yīng)的厚片和分離的條狀物體大致位于同一平面內(nèi)；以及在輸送方向上加速所分離的獨立條狀物體，以便在獨立的連續(xù)條狀物體之間形成間距。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，將所提供的各個厚片供應(yīng)至分離裝置，對這樣的供應(yīng)進行控制，使得每個厚片以正鎖定、定位精確且無縫的方式與之前的厚片相鄰，而不會使一個接一個的厚片發(fā)生輸送堵塞或處于倒退(back-up放置)壓力下。因此，控制將厚片供應(yīng)至分離裝置，使得在輸送裝置上初始存在于兩個連續(xù)的厚片之間的間隙由于厚片被供應(yīng)至輸送裝置而封閉，使得后續(xù)厚片朝著前面厚片移動，而后續(xù)厚片不會與前面厚片碰撞。因此，根據(jù)本發(fā)明，用于將厚片供應(yīng)至分離裝置的輸送裝置不是以大致恒定的速度連續(xù)地運轉(zhuǎn)，尤其是比分離裝置之后的前進輸送速度(機器速度)高的速度(超速)。相反，用于將厚片供應(yīng)至分離裝置的輸送裝置的速度是受控的，也就是說，根據(jù)正在被輸送的厚片當前所定位的輸送位置，交替地增大和減小。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，獨立的條狀物體大致在直線方向上(B卩，在輸送方向上)被從厚片進一步分離，具體為撕開，也就是說，所供應(yīng)的厚片和從之所分離的條狀物體大致位于同一平面內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)中已知的機器不同，獨立條不再順序地從厚片撕開并移出厚片的供應(yīng)平面，也就是說，不再移位或重新定向到不同的后續(xù)輸送平面中。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，這些步驟允許高于現(xiàn)有技術(shù)的機器輸出，同時具有提高的操作可靠性，并且同時具有更大的保護性產(chǎn)品加工。
[0019]在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，用于將厚片供應(yīng)至分離裝置的輸送裝置包括第一輸送裝置和第二輸送裝置，其中，所提供的第一厚片被傳送至第一輸送裝置并繼續(xù)被輸送，從而大致位于其縱向方向上，并且其中，緊隨第一厚片所提供的第二厚片被傳送至第二輸送裝置并繼續(xù)被輸送，并且其中，緊隨第二厚片所提供的下一厚片又被順序地傳送至第一輸送裝置并繼續(xù)被輸送。第一輸送裝置和第二輸送裝置被布置和彼此配合，使得所供應(yīng)的所有厚片在同一輸送路徑上被輸送，其中，這兩個輸送裝置大致被控制，使得所輸送的厚片在供應(yīng)至相關(guān)輸送裝置之后首先被加速，然后又被順序地制動(braked，減速)，從而使得每個厚片以精確定位、正鎖定和無縫方式與其前面的厚片相鄰。具體地形成輸送裝置，使得它們基本上無滑動摩擦地輸送厚片，也就是說，在厚片與輸送裝置之間沒有相對運動。
[0020]在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，第一輸送裝置和第二輸送裝置都具有至少一個輸送帶，厚片基本上無摩擦地支撐在輸送帶上(也就是說，相對于輸送帶沒有相對運動)。每個輸送裝置的輸送帶在厚片的支撐區(qū)域中具有突起(或更大的厚度)，使得被支撐在其上的厚片不會接觸另一輸送裝置的布置在其旁邊的輸送帶。因此，被支撐在第一輸送裝置的輸送帶上的厚片不會在第二輸送裝置的相鄰輸送帶(所述帶可具有不同的速度)上滑動。以這種方式，最大可能程度地防止了所輸送厚片的磨損和磨耗，因為在受影響的輸送裝置(輸送帶)與厚片之間沒有相對運動，并且因為沒有接觸，因此相對于不受厚片影響的另一輸送裝置(輸送帶)沒有摩擦。
[0021 ] 在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，在第一輸送帶和第二輸送帶所形成的輸送裝置之后的分離工位具有多個其他的連續(xù)輸送裝置，這些連續(xù)輸送裝置夾緊并繼續(xù)輸送所供應(yīng)的厚片以及由它形成的獨立條狀物體，其中，這些連續(xù)輸送裝置的輸送速度在輸送方向上增大。在這種情況下，以互相平行方式布置的多個(例如，三個)輥對具體地一個接一個地布置在輸送方向上，其中，相鄰棍對的旋轉(zhuǎn)速度在輸送方向上增大，并且其中，在輸送方向上相鄰輥對的軸線之間的間距基本上等于在輸送方向上待形成的各個條狀物體的寬度。在該實施例中，第一輥對夾緊所供應(yīng)的厚片，并且由于相對于第一輥對的速度增加，使得隨后的輥對將條狀物體與厚片分離。
[0022]在輸送方向上的多個輥對的下游，優(yōu)選地設(shè)置有圍繞與輥對的旋轉(zhuǎn)軸線平行布置的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的星狀輸送裝置。星狀輸送裝置夾緊條狀物體，通過輥對使得該條狀物體與厚片分離，并在輸送方向上加速所述條狀物體，以便在各個連續(xù)的條狀物體之間形成預(yù)定的均勻間距。為了將條狀物體供應(yīng)至后續(xù)的第一包裝工作臺(工位)，該間距是必要的。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，由于分離裝置與輸送裝置配合的結(jié)果，為了將所提供的厚片供應(yīng)至分離工作臺，并且根據(jù)本發(fā)明的分離裝置和供應(yīng)裝置的構(gòu)造以及這些部件與用于用第一包裝材料包裝所形成的條狀物體的其他部件的配合，為了形成一組獨立包裝的條狀物體并用第二包裝材料包裝所形成的這組條狀物體，通?？梢詫崿F(xiàn)比現(xiàn)有技術(shù)更高的機器輸出(例如，每分鐘約4000個物品)，同時以更多保護性方式加工產(chǎn)品，并且具有比現(xiàn)有技術(shù)的機器的情況下更高等級的操作可靠性。
[0024]從下面結(jié)合附圖對實施例的詳細描述中，本發(fā)明的其他細節(jié)和優(yōu)點將顯而易見，附圖中:
[0025]圖1是根據(jù)本發(fā)明的整個包裝機器的示意性側(cè)視圖；
[0026]圖2是根據(jù)本發(fā)明的包裝機器的厚片供應(yīng)裝置和分離裝置的放大側(cè)視圖；
[0027]圖3是厚片提供和供應(yīng)裝置的透視圖；[0028]圖4是從后面所看的圖3中的厚片提供和供應(yīng)裝置的側(cè)視圖；
[0029]圖5是分離裝置的分解透視圖；
[0030]圖6是條包裝裝置的側(cè)視圖；
[0031]圖7是組形成裝置和與之相鄰的組包裝裝置的側(cè)視圖；
[0032]圖8是組形成裝置的透視圖；
[0033]圖9是組包裝裝置的透視圖。
[0034]圖1是口香糖包裝機器的示意性視圖。在該視圖中，待包裝的產(chǎn)品從右至左經(jīng)過機器，其中，在輸送路徑的右手端處提供和供應(yīng)厚片，獨立口香糖條將從該厚片形成，并且其中，成組且已包裝的口香糖條被排出，以在該輸送路徑的左手端處進一步處理。不言自明的是，產(chǎn)品流根據(jù)機器的應(yīng)用和構(gòu)造從左至右也是可行的。
[0035]在這種情況下，首先在厚片提供和供應(yīng)裝置100中提供口香糖材料厚片P，然后將所述厚片供應(yīng)給分離裝置200，在分離裝置中，從厚片P形成獨立口香糖條S。條包裝裝置300與分離裝置200相鄰，在條包裝裝置中，用第一包裝材料Vl包裝所形成的獨立口香糖條S。然后將以這種方式包裝和形成的口香糖條VS供應(yīng)給組形成裝置400，在組形成裝置中，形成已包裝的口香糖條VS的組G。以這種方式形成的組G進而最終被供應(yīng)給組包裝裝置500，在組包裝裝置中，用第二包裝材料V2包裝已包裝的口香糖條VS所形成的組G。以這種方式包裝和形成的條組VG然后被排出，以便進一步處理，例如，另外的成組和/或包裝操作，以便形成適當?shù)匿N售單元。
[0036]如圖1示出的，待包裝的口香糖產(chǎn)品基本上在一平面內(nèi)在均勻的線性輸送路徑上從右至左經(jīng)過機器，在這種情況下，不會發(fā)生所輸送產(chǎn)品的側(cè)向重定向或高度的改變(redirection)。因此，在較小的程度上裝載產(chǎn)品并以保護方式進行處理。下面參照附圖詳細描述如圖1的全視圖中所示的包裝機器的各個部件。圖中所示的箭頭表示主要的運動或輸送方向。
[0037]圖2、3和4是厚片提供和供應(yīng)裝置100的不同視圖。在盒中以堆疊PM的形式提供由口香糖材料形成的厚片P?？梢允謩拥鼗蜃詣拥貫樵摵谐涮钚碌暮衿琍。用第一厚片推動裝置112將最下面的厚片P推出堆疊PM，并用第二厚片推動件114將該厚片在兩個切割輥120之間推動，所述兩個切割輥彼此平行地布置且反向旋轉(zhuǎn)。切割輥120夾緊厚片P并在輥120后面再次排出厚片。切割輥120在其縱向軸線處和/或其周邊處具有多個葉片，由于輥的旋轉(zhuǎn)，所述葉片在厚片P中形成凹槽R。因此，兩個相鄰葉片之間的軸向間距對應(yīng)于待形成的口香糖條S的寬度。因此，葉片的數(shù)量對應(yīng)于從厚片P待形成的條S的數(shù)量加一。布置在輥的縱向軸線或周邊處的葉片在厚片P中產(chǎn)生凹槽R，使得它們不會切穿厚片P，而是在厚片的上側(cè)和/或下側(cè)處在厚片中產(chǎn)生凹槽狀凹痕，使得在兩側(cè)處在凹槽R之間仍保留薄材料層。
[0038]在切割輥120輸送方向下游，帶凹槽的厚片P進而被另一厚片推動裝置116拾取并進一步輸送，且最終傳送至用于將厚片P輸送至分離裝置200的輸送裝置150。從圖3和圖4可見，厚片P基本上在垂直于其縱向方向的方向上移動，直到傳送至輸送裝置150。然后厚片P在其縱向方向上被輸送裝置150進一步輸送并供應(yīng)給分離裝置200。
[0039]圖4是厚片提供和供應(yīng)裝置100的側(cè)視圖，觀察方向是從圖3中的斜向的右上方朝著左下方的斜向位置觀察。因此，在圖4中，輸送裝置150將向其輸送的厚片P從左側(cè)，進一步沿著垂直于圖面的方向輸送。
[0040]如圖3和圖4中可見，可以在切割輥120的沿輸送方向的上游另外設(shè)置用于定向厚片P的裝置130。那些定向裝置130在切割輥120上游的區(qū)域中推動厚片P抵靠止擋件132，該止擋件與輥120的最外面的右手葉片齊平(當在圖3中的厚片P的輸送方向上觀察時)。如果厚片P的尺寸比切割輥120的總寬度長，則相對于輥120的最外面的左手葉片，厚片P的其余部分僅在厚片P的最外左手端處(當沿圖3中的厚片P的輸送方向觀察時)向外突出(也就是說，在圖3中朝左)是可行的。突出的厚片部分然后可在經(jīng)過切割輥120的過程中通過最外面的左手葉片被切除，從而厚片P在經(jīng)過切割輥120之后具有精確對應(yīng)于待形成的條S的整數(shù)倍的長度，而沒有可能比待形成的矩形條S更窄的邊緣部分保留在其一個邊緣處。
[0041]通常必須執(zhí)行邊緣切割，從而總是形成僅相同尺寸的條S并且在厚片P的前進輸送和隨后形成各個條S的過程中所述條被進一步輸送。否則，突出的較窄邊緣部分將形成太窄的條S，這在后續(xù)的其他處理步驟中的情況下將導(dǎo)致問題。
[0042]定向裝置130例如可以通過推動裝置形成，該推動裝置在厚片P的短邊緣(位于圖3中的底部左手側(cè))處夾緊厚片并在其縱向方向上推動厚片抵靠止擋件132?？商鎿Q地，定向裝置130可通過定向板形成，厚片P進入到該定向板上并且厚片P通過該定向板再次被推動以摩擦接合方式抵靠止擋件132。也可以設(shè)置那些定向裝置130，因為厚片堆疊PM由于機器固有的運動或震動的結(jié)果而通常在厚片P的縱向方向上變得稍移位，使得被第一厚片推動器112推出堆疊PM的厚片P沒有初始相對于切割輥120精確定向。結(jié)果是，定向裝置130因此確保厚片P相對于切割輥120居中。如果厚片P從一開始就具有正確的尺寸，并且上述邊緣切割因此可有可無，則定向裝置130也可以設(shè)置為僅將厚片P相對于切割輥120居中。
[0043]如圖4進一步所示，也可以在厚片供應(yīng)裝置150的區(qū)域中設(shè)置另一推動裝置140，該推動裝置用來初始撿取厚片P，之后傳送至輸送裝置150的輸送介質(zhì)，位于輸送介質(zhì)上方，然后通過倒退的推動裝置140將厚片P僅放置在輸送裝置150的輸送介質(zhì)上。推動裝置140可包括板或金屬片，厚片P通過推動裝置118在垂直于其縱向方向的方向上被再次推動到所述板上并放置在該位置，而推動板140位于輸送裝置150的輸送介質(zhì)上方的位置。一旦厚片輸送裝置150的輸送介質(zhì)準備就緒，則放置推動件140就倒退(也就是說，朝著圖4中右外部位置)，從而厚片P掉落到厚片輸送裝置150的輸送介質(zhì)上。在這種情況下，掉落的高度例如可以大約從2_至3_。利用這種裝置，厚片P供應(yīng)到厚片輸送裝置150的這種供應(yīng)可以在時間方面與厚片輸送裝置150的運動脫離關(guān)系，并且僅在輸送裝置移動進入可撿取厚片P的正確位置時，厚片P正確地放置在輸送裝置150上。
[0044]圖3示出了輸送裝置150，該輸送裝置用于在其縱向方向上將厚片P連續(xù)供應(yīng)至相鄰的分離裝置200。厚片供應(yīng)裝置150尤其包括彼此并排布置的兩個輸送裝置，尤其是兩個輸送帶或兩個輸送帶對152和154。第一輸送帶對152用于撿取從側(cè)面供應(yīng)的第一厚片P (如上所述)且然后大致沿著其縱向方向向前輸送第一厚片。在功能上與第一輸送帶對152對應(yīng)的第二輸送帶對154撿取跟隨第一厚片P的第二厚片P (如上所述，其從側(cè)面再次供應(yīng))且然后再次大致沿著其縱向方向向前輸送第二厚片。在第二輸送帶對154之后，第一輸送帶對152再次撿取下一厚片P，該下一厚片P是跟隨之前提及的第二厚片P且再次從側(cè)面供應(yīng)的厚片，并再次沿著其縱向方向?qū)⑺鱿乱缓衿斔椭练蛛x裝置200。輸送帶152、154各自具有適當?shù)某休d器，所述承載器在輸送方向上在其后端與厚片P相鄰，并且在輸送帶的運動過程中承載厚片P。因此厚片P被支撐在輸送帶152、154上，以使得它們被輸送帶無摩擦地移動，也就是說，在厚片P與和厚片分別相關(guān)的輸送帶152或154之間沒有相對運動，如之前在引言中已經(jīng)解釋的。
[0045]輸送帶或輸送帶對152、154特別地被構(gòu)造成，使得它們在支撐厚片P的區(qū)域中具有突起或較大的厚度。如以上結(jié)合放置推動器140 (見圖4)已經(jīng)解釋的，每個輸送帶152、154僅必須移動進入其可撿取厚片P的正確位置。因此，這是這樣的位置，在該位置上，較大帶厚度的區(qū)域位于該放置推動器140下方，使得當放置推動器140倒退時，厚片P掉落到該突出的帶部分上。同時，另一輸送帶的區(qū)域是處于放置推動器140下方的具有正常或更小厚度的區(qū)域中。因此，支撐在第一帶對152的突出區(qū)域上的厚片P在該部分中不能與第二帶對154接觸。因此，支撐在第一帶對152的突出區(qū)域上的厚片P可向前移動，而不會接觸第二帶對154，尤其是沿著第二帶對摩擦。以這種方式，通常防止了厚片P在輸送帶上的摩擦，因此防止了厚片P的材料磨損。
[0046]鑒于連續(xù)的厚片P原則上在相同的輸送路徑上被順序地輸送，它們交替地被第一帶對152和第二帶對154以上述方式輸送。輸送帶的移動速度通過適當?shù)目刂蒲b置控制，使得厚片P被首先加速，隨后在厚片P被傳送到該放置推動器140的區(qū)域中之后再次減速。以這種方式，初始在其縱向方向上彼此具有間距地裝載到輸送帶152、154上的連續(xù)厚片P靠近在一起，也就是說，每個連續(xù)厚片在分離裝置200的上游，相對于其之前的厚片各自以正鎖定、定位精確且無縫的方式靠近。因此，由于厚片P以受控方式在輸送帶152、154上輸送，厚片P因此沒有倒退壓力(back-up pressure放置壓力)地以無縫方式一個接一個地定位，也就是說，沿輸送方向從后面供應(yīng)的厚片P不會撞擊之前的厚片P且不會從后面向前推動之前的厚片。
[0047]如在引言中已經(jīng)解釋的，由于輸送裝置152、154不會連續(xù)地進一步移動，且因此尤其不會在所承載的厚片P下方滑動，而是以受控和循環(huán)方式供應(yīng)厚片，所以厚片P在該階段以特別受保護的方式被輸送，也就是說，沒有由于輸送介質(zhì)(輸送帶)與厚片P之間的相對速度而作用在厚片P上的負載，從而防止了針對厚片和機器的磨損、磨耗和損壞。
[0048]在該實施例中，具有兩個輸送帶或輸送帶對152、154，因此可使得厚片P從盒PM的移除與將位于輸送裝置150或152、154上的厚片P從厚片P的供應(yīng)而放置到后續(xù)分離裝置200的這種放置之間在時間上脫離關(guān)系。雖然分離裝置200連續(xù)地運轉(zhuǎn)并從厚片供應(yīng)裝置150退回厚片P，但用于將厚片P提供和供應(yīng)至輸送裝置150 (也就是說，將厚片P傳送至輸送帶152、154)的裝置100也可以循環(huán)方式不連續(xù)地運轉(zhuǎn)。
[0049]兩個輸送帶或輸送帶對152、154分別由電機驅(qū)動，尤其是高度動態(tài)的精確可控的伺服電機，其中，兩個輸送帶152、154的伺服電機彼此獨立地運轉(zhuǎn)，并彼此單獨且獨立地驅(qū)動那些輸送帶。伺服電機驅(qū)動器的特征通過適當軟件預(yù)先設(shè)定。輸送帶152、154，尤其是其所配備的承載器除了集成在伺服驅(qū)動器中的編碼裝置(編碼器)外還可以具有其他的編碼和/或傳感器裝置，這使得在所有時間都準確地知道輸送帶或它們的承載器的位置，這可用來正確地控制伺服驅(qū)動器。如以上已經(jīng)描述的，這種控制使得輸送帶152、154中的一個在撿取厚片P的同時停止，也就是說，在從切割輥120到達的厚片P被橫向傳送到該輸送帶時。該控制尤其還使得兩個輸送帶152、154中的另一個在此期間在朝著分離裝置200的方向上輸送前一厚片P。最后一個輸送帶的承載器裝置進而運行或倒退至下一厚片P被再次傳送至該輸送帶的位置。同時，另一輸送帶再次向前運行至上面布置有前一厚片P的分離裝置200。該控制還使得相關(guān)輸送帶移動，使得相關(guān)厚片P以無縫且位置精確的方式與前一厚片P相鄰，而不會有任何影響且不會有倒退(back up，放置)壓力。輸送裝置150因此是多通道輸送裝置；所以，在本實施例(圖3)中，具體為兩通道輸送裝置，其中每個帶或每個帶對152、154形成一個通道，并且其中，兩個通道以配合且受控但彼此獨立的方式被驅(qū)動。根據(jù)應(yīng)用情況和實施例，也可以設(shè)置不同數(shù)量的通道，這是不言自明的。
[0050]如圖2和圖5具體所示，用于從厚片P形成獨立條狀物體S的分離裝置200與厚片供應(yīng)裝置150相鄰。分離裝置200具體包括用于在其前端沿輸送方向通過沿著厚片P中形成的最前面的凹槽R撕裂而從厚片P分離單個條狀物體(條S)的裝置，使得被供應(yīng)的厚片P和被分離的條S基本上位于同一平面內(nèi)。分離裝置200進一步包括用于在輸送方向上加速所分離的條S的裝置，以便在各個連續(xù)的條S之間形成預(yù)定的間距。
[0051]如圖2所示，分離裝置200具體地包括三個輥對210、220、230，這些輥對彼此平行布置且一個接一個地布置在輸送方向上并以適當方式彼此接合。每個輥對夾緊所供應(yīng)的厚片P或由其形成的產(chǎn)品條S并向前輸送它/它們，其中，每個輥對撿取彼此反向旋轉(zhuǎn)的兩個輥之間的產(chǎn)品。如圖5中可見，每個輥對210、220、230中的輥具有圓周表面區(qū)域，產(chǎn)品通過所述圓周表面區(qū)域被夾緊。輥表面所在的區(qū)域通常具有如下結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可夾緊正在經(jīng)過的產(chǎn)品，其中，根據(jù)所輸送的產(chǎn)品的材料質(zhì)量，該結(jié)構(gòu)可以或多或少的深度被引入產(chǎn)品材料中?？谙闾遣牧贤ǔ：苘?，以致于所構(gòu)造的輥表面在正在經(jīng)過的產(chǎn)品的表面上留下對應(yīng)的結(jié)構(gòu)或圖案?？谙闾菞lS上的該結(jié)構(gòu)在圖5中很明顯分別在輥對210、220、230的下游。為了使這些情況更清楚，圖5示出了分離裝置200，尤其是輥對210、220、230的布置的分解圖。與之相比，圖2示出了機器內(nèi)部的那些部件的正常布置。
[0052]當在輸送方向上觀察時，連續(xù)的輥對的軸線之間的間距在輸送方式上與待形成的口香糖條S的寬度基本上相同。具體地，輥對的軸線之間的間距在輸送方向上具有的尺寸使得被第一輥對輸送和釋放的條S可被下一緊隨的輥對夾緊并再次向前輸送。
[0053]輥對210、220、230的旋轉(zhuǎn)速度沿輸送方向增大。如圖5所示，由厚片輸送裝置150供應(yīng)的厚片P被第一輥對210夾緊。在這種情況下，可將第一輥對210中的輥的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置成基本上對應(yīng)于厚片P的供應(yīng)速度，使得厚片P以恒定的速度被第一輥對210從供應(yīng)裝置150撿取和撤出。后續(xù)的第二輥對220以相對于第一輥對210更大的速度旋轉(zhuǎn)。這使得第二輥對220中的輥在厚片P的前端處沿著最前面的凹槽R分離(具體為撕裂)條S，因為輸送速度通過第二棍對220而增大,也就是說，產(chǎn)品輸送運動被加速。
[0054]第三輥對230又具有比前面的第二輥對220更高的旋轉(zhuǎn)速度，從而經(jīng)過第三輥對230的條S在輸送方向上被進一步加速。以這種方式，各個條S在經(jīng)過輥對210、220、230的過程中在輸送方向上的間距依次增大。
[0055]在一替換實施例中，第一輥對210可以具有比厚片P經(jīng)由厚片輸送裝置150供應(yīng)至第一輥對210的速度大的旋轉(zhuǎn)速度(即，輸送速度)。在這種情況下，第一輥對210已經(jīng)使得產(chǎn)品條S沿著最前面的凹槽R與厚片P分離。
[0056]根據(jù)本發(fā)明，重要的是，在這種情況下，與厚片P分離的口香糖條S沿輸送方向被撕裂，而所形成的條S不會被重新定向至不同的輸送平面。所供應(yīng)的厚片P以及與之分離的條S因此基本上位于同一平面中。如在引言中已經(jīng)解釋的，在現(xiàn)有技術(shù)中，條S在機器中通過切斷輥等從厚片P撕裂并離開厚片P的供應(yīng)平面被重新定向。在切斷輥的對應(yīng)旋轉(zhuǎn)方向的情況下，條S在已知機器中被按壓離開，尤其是向下進入較低平面，在較低平面中，所述條被繼續(xù)向前輸送。根據(jù)本發(fā)明，防止順序形成的條S偏離或重新定向確保了在該區(qū)域中產(chǎn)品的保護性生產(chǎn)，其中尤其是防止了針對產(chǎn)品的磨損和損壞。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造進一步確保了更高等級的操作可靠性，其中在該區(qū)域中防止了產(chǎn)品倒退(back-up)和機器堵塞。
[0057]如圖2和圖5中進一步可見，星狀輸送裝置250在分離裝置200中布置在多個輥對210,220,230的沿輸送方向的下游。該星狀輸送裝置250旋轉(zhuǎn)所圍繞的軸線與前面的輥對的軸線平行布置，其中，星狀輸送構(gòu)件250的旋轉(zhuǎn)速度相對于前面輥的旋轉(zhuǎn)速度再次增大。以這種方式，星狀輸送構(gòu)件250使得條S在輸送方向上再次加速，從而連續(xù)的條S之間的間距在這種情況下再次增大。在這種情況下，具體地，在連續(xù)的條S之間形成間距，該間距對應(yīng)于節(jié)距，即，后續(xù)輸送裝置的各個連續(xù)承載器的間距，條S通過所述后續(xù)輸送裝置被進一步輸送至下一工作臺。這種情況在圖6中的視圖的右手邊緣示出。
[0058]如這種情況中可見，星狀分離和輸送構(gòu)件250將所形成的獨立口香糖條S傳送至第一條輸送裝置310，所述第一條輸送裝置具有用于每個條S的具有固定的預(yù)定間距的承載器312。因此，星狀分離構(gòu)件250將條S以一定速度且彼此間具有一定間距地(對應(yīng)于條輸送裝置310的各個承載器312的速度和間距)傳送至第一條輸送裝置310。第一條輸送裝置310可通過適當?shù)妮斔脱b置形成，例如，具有承載器312的帶或鏈條型輸送裝置，所述承載器裝配于輸送裝置并夾緊產(chǎn)品條S并將產(chǎn)品條進一步向前推動。
[0059]然后條輸送裝置310將口香糖條S傳輸至第一包裝材料供應(yīng)裝置320。這里，條S被推動到準備好的包含第一包裝材料Vl的簾幕中。當條S被承載器312向前輸送時，包裝材料Vl進而被放置在條S周圍，其中，設(shè)置在包裝材料供應(yīng)裝置320上的切割裝置322在一特定前進長度或排出長度之后切斷包裝材料。從而為每個條S產(chǎn)生包裝材料部分，當條S被繼續(xù)輸送時，將該包裝材料部分松散地放置在條S的周圍。在第一包裝材料供應(yīng)裝置320之后，條S因此被部分地卷繞的包裝材料部分中，如圖6以放大比例在輸送路徑上方示意性所示(部分包裝條VS )。
[0060]從而初始被部分卷繞在包裝材料中的這種條VS被完全卷繞在包裝材料中，用于包裝材料的折疊裝置350順序地設(shè)置在向前輸送方向的下游。因此，部分包裝條(部分包裝的條)VS被從第一條輸送裝置310傳送至開槽滾筒或折疊滾筒350中。該開槽滾筒350以適當?shù)姆绞骄哂幸龑?dǎo)和/或尾隨槽狀接收器352中。部分包裝條VS被水平地推動到接收器352中并分別通過折疊滾筒350的旋轉(zhuǎn)以及接收器352的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)過180°。接收器352沿著開槽滾筒350的內(nèi)壁354徑向向外延伸，該內(nèi)壁用作折疊面。產(chǎn)品條VS的包裝材料部分因此折疊90°，該包裝材料部分初始水平地突出于接收器352之外，如圖6中開槽滾筒350上方右側(cè)所示(預(yù)折疊)。
[0061]當接收器352由于滾筒350旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)經(jīng)過180ο到達相對位置(參見:滾筒350上方左側(cè)的部分包裝條VS的視圖)時，條S被推出接收器352。其以如下方式被再次引導(dǎo)經(jīng)過折疊滾筒350的折疊面，使得初始從部分包裝條VS仍突出90°的包裝材料部分經(jīng)過另外的90°被向下折疊到條VS上(如圖6中折疊滾筒350旁邊的左側(cè)所示一完成了折疊)。為了實現(xiàn)這些，當開槽滾筒350的接收器352通過第二條輸送裝置380而處于旋轉(zhuǎn)經(jīng)過180°的位置時，將部分包裝條VS從接收器352移除并進而向前輸送。為此，條輸送裝置380也具有適當?shù)某休d器382，該承載器以如下方式接合在接收器352中，使得它們將部分包裝條VS推出接收器352并隨后將其朝著折疊滾筒350進一步輸送。在折疊滾筒350的下游，適當?shù)恼郫B裝置(折疊開關(guān))356隨后進一步設(shè)置在第二條輸送裝置380的區(qū)域中，并使得在條VS上的橫向突出包裝材料部分橫向折疊(橫向折疊)。根據(jù)折疊的類型，那些折疊開關(guān)也可以位于第一條輸送裝置310中。那些橫向突出包裝材料部分因此經(jīng)過180°折疊到條VS上，使得最終提供完全包裝條VS，如圖6的輸送路徑的最左端處所示。
[0062]如上所提及的，各個口香糖條S因此被完全卷繞在包裝材料部分Vl中，該部分設(shè)置在包裝材料供應(yīng)裝置320中。在典型實施例中，該裝置包括包裝材料條的伺服驅(qū)動展開，其具有用于包裝材料橫向校準的幅片邊緣控制。包裝材料供應(yīng)或排出裝置320可進一步包括凸輪控制的包裝材料排出(具有凸輪輪廓的伺服驅(qū)動)和包裝材料的位置同步供應(yīng)。最后，包裝材料供應(yīng)裝置320還包括用于每個條S的獨立包裝材料部分的位置同步供應(yīng)的凸輪控制的切割工作臺322 (具有凸輪輪廓的伺服驅(qū)動)。切割工作臺322可由一個或兩個旋轉(zhuǎn)切割輥以及可選的固定對立葉片形成，其中，可產(chǎn)生各種包裝材料引導(dǎo)和切割操作。包裝材料排出裝置或包裝材料供應(yīng)裝置320以及切割工作臺322可被構(gòu)造成向上移位并可打開，以便執(zhí)行必要的維護操作并能夠糾正任何故障。
[0063]在包裝機器的后續(xù)加工過程中，接著的是用于形成獨立包裝的條狀物體VS的組G的裝置400 (參見圖1和圖7)。在附圖所示的實施例中，那些組形成裝置400是用于形成一個位于另一個之上的多個產(chǎn)品條VS的堆疊的裝置。在附圖中未示出的另一實施例中，組形成裝置可以替換地被構(gòu)造，使得多個產(chǎn)品條彼此并排。在再一實施例中，組形成裝置也可以設(shè)置，使得一個位于另一個之上的各個條的多個堆疊彼此并排布置。組形成裝置的這些不同實施例可以以可變的模塊方式組合和構(gòu)造，具有之前所述的機器構(gòu)件和組件，從而可形成用于期望的不同銷售單元的非常多變的組尺寸、組形式以及包裝樣式。
[0064]如圖7和圖8所示，本實施例的組形成裝置400包括具有多個所謂的通道的收集滾筒410。在【技術(shù)領(lǐng)域】(circle)中，這種收集滾筒也被稱為“多通道跑道(racetrack)”。在圖8所示的實施例中，收集滾筒410具有三個通道，這些通道都布置成圍繞一公共軸可旋轉(zhuǎn)(“三通道跑道”)。每個通道相對于收集滾筒的其他通道可移動。每個通道具有多個接收裝置或收集袋420、430、440，其中，每個收集袋又具有用于容納產(chǎn)品條VS的多個隔間460。每個收集袋420、430、440的隔間460的數(shù)量對應(yīng)于條VS的數(shù)量，將從所述條形成條的堆疊或組G。
[0065]在圖8的實施例中，收集滾筒410具有三個通道，每個通道又具三個收集袋420、430、440，其中，每個收集袋具有用于容納條VS的五個隔間460。在圖8中，三個通道用圓形、三角形和方形的符號標示，也就是說，在這種情況下，所有的收集袋420、430、440都具有屬于其一個通道的相同符號。一個通道的收集袋通常是等距的，也就是說，相對于彼此以120°的角度布置。這些通道圍繞滾筒410的軸以間歇受控方式旋轉(zhuǎn)，其中它們在過程中或接近停止時緩慢地或快速地旋轉(zhuǎn)。每個通道可以一直進一步僅旋轉(zhuǎn)到這樣的程度，在該程度上，其收集袋420、430、440中沒有一個會在旋轉(zhuǎn)方向上與另一通道的之前收集袋碰撞。因此，三個通道一方面圍繞旋轉(zhuǎn)軸彼此獨立地移動，其中，在其旋轉(zhuǎn)運動方面，它們在上述方向上被控制，但是也彼此依賴。每個通道具有電機(伺服電機)形式的各自的驅(qū)動器。
[0066]在圖8中，各個包裝條VS通過第二條輸送裝置380朝著收集滾筒410輸送，在收集滾筒處，它們被單獨且順序地引入到三個通道之一的已準備好的收集袋420、430、440的隔間460中。相關(guān)通道繼續(xù)圍繞一位置以可充填收集袋的下一隔間的方式間歇地旋轉(zhuǎn)。一旦該收集袋的所有隔間都被充填，則該收集袋進一步旋轉(zhuǎn)到收集滾筒410的180°相對的排出位置，其中，該收集袋的所有隔間460都同時排空，其中，該收集袋的內(nèi)容物同時被推出。這例如通過耙式輸送器480 (見圖7)實現(xiàn)，該耙式輸送器從下面和后面夾緊收集袋中的待排空的條VS的堆疊，并將其沿輸送方向推出相關(guān)的收集袋(在圖8中，沿斜向下方向向左)。在這種情況下，因此，提供了五個獨立包裝的口香糖條VS的堆疊或組G。
[0067]由于獨立包裝的口香糖條VS通過條輸送裝置380以相等的間距連續(xù)地供應(yīng)，所以必須確保那些條被收集滾筒410以連續(xù)方式移除和向前輸送。在特定通道的收集袋420、430,440被順序地連續(xù)充填以條VS (用于容納五個條VS的五個隔間460)的同時，下一通道的收集袋追上前一收集袋并準備就緒，以便一旦前一通道的前一收集袋的所有隔間都被充填并且所述前一收集袋移出充填區(qū)域(參見，圖7的右手側(cè))后，就撿取被連續(xù)供應(yīng)的后來的五個條VS (在其隔間中)，而不會具有條供應(yīng)系統(tǒng)的任何間斷。因此，在下一收集袋被連續(xù)地充填條VS時，其他收集袋在它們不與前一通道的前一收集袋碰撞的條件下以受控方式進一步移動。被完全充填口香糖條VS的收集袋如上所述移動，經(jīng)過180ο，進入排出位置，在排出位置，組G分別被從收集袋中移除。同時，之前在排出位置已經(jīng)排空的收集袋繼續(xù)連續(xù)地運動，并再次行進到用于容納新供應(yīng)的條VS的初始位置。
[0068]以這種方式，向收集滾筒410充填各個條VS的操作在時間上與從收集滾筒410移除所形成的組G的操作分離。這種運動的時間分離原則對應(yīng)于厚片輸送裝置150和分離裝置200提供和供應(yīng)厚片P的領(lǐng)域中所應(yīng)用的上述原則，其中，方法步驟的順序在一定程度上反而以換位方式執(zhí)行。在機器入口(作為相關(guān)均勻結(jié)構(gòu))處提供和供應(yīng)厚片P并進而在分離裝置200中將厚片分離成各個條S的同時，在組形成裝置400的區(qū)域中供應(yīng)各個條VS并組合以形成一個組G,并同樣地向前輸送。
[0069]最后，組包裝裝置500進一步在包裝機器中沿輸送方向上與組形成裝置400相鄰，并且也基本上由包裝材料供應(yīng)裝置520和折疊滾筒550形式的折疊裝置形成，該折疊滾筒具有折疊面554和相關(guān)的折疊開關(guān)556。如圖7和圖9所示，所形成的各個包裝口香糖條VS的組G通過耙式輸送裝置480被供應(yīng)至組包裝裝置500。耙式輸送裝置480具體為雙耙式輸送器，其具有每個獨立耙的移動速度可減小的優(yōu)點，由于驅(qū)動機構(gòu)和控制的原因這是有利的。
[0070]所供應(yīng)的條組G初始經(jīng)過包裝材料供應(yīng)裝置520(可與上述用于各個條S的包裝材料供應(yīng)裝置320對比；見圖6)，在該包裝材料供應(yīng)裝置中，供應(yīng)第二包裝材料V2，組G最后將被包裝于其中。包裝材料供應(yīng)裝置520也包括切割裝置522，通過該切割裝置產(chǎn)生包裝材料部分并將其供應(yīng)至輸送路徑。包裝材料供應(yīng)裝置520 (也類似于上述用于各個條的包裝材料供應(yīng)裝置320)進一步包括的包裝材料展開裝置和包裝材料排出裝置的功能/物理特征基本上與以上關(guān)于第一包裝材料供應(yīng)裝置320所描述的相同。在用于條組G的包裝材料供應(yīng)裝置520的區(qū)域中，還可以提供用于包裝的撕裂條的設(shè)置、供應(yīng)和退卷(unwinding)。
[0071]如圖9所示，包裝材料坯料在包裝材料供應(yīng)裝置520的區(qū)域中圍繞所供應(yīng)的組G放置，所述組然后被供應(yīng)至折疊滾筒550。在該折疊滾筒550中，所供應(yīng)的該部分包裝組G旋轉(zhuǎn)經(jīng)過180°，其中，突出的包裝材料部分通過折疊滾筒550的折疊面554被折疊，并且當部分包裝組G被推出折疊滾筒550時，突出的包裝材料部分放置成完全抵靠以這種方式形成的袋。適當?shù)钠渌郫B裝置(尤其是折疊開關(guān)556 )最終進一步折疊橫向突出的包裝材料部分并將它們放置在所形成的包裝上，所述折疊裝置進一步與折疊滾筒550相鄰，如圖9中的輸送路徑的左下端可見。密封裝置570也可以位于該區(qū)域中并封閉所形成的包裝VG的包裝材料(參見圖7 )。所形成的口香糖條包裝VG然后最終通過適當?shù)妮斔脱b置(例如，耙式輸送裝置580，優(yōu)選地也為雙耙)被進一步輸送，并從該包裝機器排出。
[0072]參考標號列表
[0073]P 厚片
[0074]PM 厚片堆疊、盒
[0075]R 凹槽
[0076]S 條狀物體、條
[0077]Vl 第一包裝材料
[0078]VS 包裝條
[0079]G 包裝條的組、堆疊
[0080]V2 第二包裝材料
[0081]VG 包裝條組
[0082]100 厚片提供和供應(yīng)裝置
[0083]112 推動裝置、厚片推動器
[0084]114 推動裝置、厚片推動器
[0085]116 推動裝置、厚片推動器
[0086]118 推動裝置、厚片推動器
[0087]120 切割輥、輥對
[0088]130 定向裝置
[0089]132 止擋件
[0090]140 推動裝置、放置板
[0091]150 厚片供應(yīng)裝置、輸送裝置
[0092]152 第一厚片輸送裝置、輸送帶/對
[0093]154 第二厚片輸送裝置、輸送帶/對
[0094]200 分離裝置
[0095]210 第一輥對
[0096]220 第二輥對
[0097]230 第三輥對
[0098]250 星狀輸送裝置、星狀分離構(gòu)件
[0099]300 條包裝裝置
[0100]310 第一條輸送裝置
[0101]312 承載器
[0102]320 包裝材料供應(yīng)裝置[0103]322切割裝置、切割工作臺
[0104]350折疊裝置、折疊滾筒、開槽滾筒
[0105]352 接收器
[0106]354折疊裝置、滾筒內(nèi)壁
[0107]356折疊裝置、折疊開關(guān)
[0108]380第二條輸送裝置
[0109]382承載器
[0110]400組形成裝置
[0111]400收集滾筒
[0112]420通道的第一收集袋
[0113]430通道的第二收集袋
[0114]440通道的第三收集袋
[0115]460收集袋中的隔間
[0116]480耙式輸送裝置、雙耙
[0117]500組包裝裝置
[0118]520包裝材料供應(yīng)裝置
[0119]522切割裝置、切割工作臺
[0120]550折疊裝置、折疊滾筒
[0121]554折疊面
[0122]556折疊裝置、折疊開關(guān)
[0123]570密封裝置
[0124]580耙式輸送裝置、雙耙。
【權(quán)利要求】
1.一種用于包裝條狀物體的方法，所述條狀物體尤其是適于消費的物體，尤其是口香糖條，所述方法具有以下步驟: -提供大致矩形的厚片(P)，從所述矩形厚片形成所述條狀物體(S)，其中，所述厚片(P)的短邊的長度對應(yīng)于待形成的條狀物體(S)的長度； -從所提供的所述厚片(P)形成獨立條狀物體(S)； -用第一包裝材料(VI)包裝所形成的所述獨立條狀物體(S); -形成獨立包裝的條狀物體(VS)的組(G)； -用第二包裝材料(V2)包裝所形成的條狀物體(VS)的組(G)， 其特征在于， -提供所述厚片(P)的步驟包括以下額外步驟: -在所述厚片(P)中產(chǎn)生大致平行于所述厚片(P)的短邊而延伸的凹槽(R)； -獨立厚片(P)在其縱向方向上連續(xù)地受控地供應(yīng)至形成所述獨立條狀物體(S)的隨后的步驟，使得每個厚片(P)以精確定位和無縫方式與前一厚片(P)相鄰，而沒有倒退壓力； -并且，形成所述獨立條狀物體(S)的步驟包括以下額外步驟: -在所述厚片的前端處通過沿著所產(chǎn)生的最前面的凹槽(R)進行撕裂而沿輸送方向從所述厚片(P)分離所述獨立條`狀物體(S)，使得所供應(yīng)的厚片(P)和所分離的條狀物體(S)大致位于同一平面內(nèi)； -在所述輸送方向上加速所分離的獨立條狀物體(S)，以便在獨立的連續(xù)條狀物體(S)之間形成間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將所提供的厚片(P)傳送至第一輸送裝置(152)，所述第一輸送裝置使得所述厚片(P)在其縱向方向上首先被加速，并且隨后又減速，使得所述厚片(P)與前一厚片(P)相鄰，并且將所提供的下一厚片(P)傳送至對應(yīng)于所述第一輸送裝置(152)的第二輸送裝置(154)，所述第二輸送裝置使得所述厚片(P)在其縱向方向上首先被加速并且隨后又減速，使得所述厚片(P)與前一厚片(P)相鄰，其中，所述輸送裝置(152、154)使得所述厚片(P)基本上無摩擦地被輸送。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在產(chǎn)生所述凹槽(R)之前定向所述厚片(P)，使得所述厚片(P)能夠僅在其沿縱向方向的一個端部處具有突出部分，在產(chǎn)生所述凹槽(R)時，所述突出部分被切除。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，沿縱向方向的連續(xù)厚片(P)以及從其形成的所述獨立條狀物體(S)經(jīng)過多個連續(xù)輸送裝置(210、220、230、250)，所述連續(xù)輸送裝置夾緊并進一步輸送所形成的所述厚片(P)或所述條狀物體(S)，其中，所述連續(xù)輸送裝置(210、220、230、250)的輸送速度在輸送方向上增大。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述形成獨立包裝的條狀物體(VS)的組(G)的步驟包括，形成一個在一個之上的多個條狀物體(VS)的堆疊。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述形成獨立包裝的條狀物體(VS)的組(G)的步驟包括，彼此并排地布置多個條狀物體(VS)。
7.一種用于產(chǎn)生獨立條狀物體的設(shè)備，所述獨立條狀物體尤其是適于消費的物體，尤其是口香糖條，所述設(shè)備具有以下特征:-用于提供大致矩形的厚片(P)的裝置(100)，從所述厚片形成所述條狀物體(S)，其中，所述厚片(P)的短邊的長度對應(yīng)于待形成的條狀物體(S)的長度； -用于從所提供的所述厚片(P)形成獨立條狀物體(S)的裝置(200)， 其特征在于， -所述用于提供所述厚片(P)的裝置(100)具有以下特征； -用于在所述厚片(P)中產(chǎn)生大致平行于所述厚片(P)的短邊而延伸的凹槽(R)的裝置(120)； -用于使得獨立厚片(P)在其縱向方向上連續(xù)地受控地供應(yīng)至以下用于形成獨立條狀物體(S)的裝置(200)的裝置(150、152、154)，使得每個厚片(P)以精確定位和無縫方式與前一厚片(P)相鄰，而沒有倒退壓力； -并且，所述用于形成獨立條狀物體(S)的裝置(200)具有以下特征； -在所述厚片的前端處通過沿著所產(chǎn)生的最前面的凹槽(R)進行撕裂而沿輸送方向從所述厚片(P)分離獨立條狀物體(S)的裝置(210、220、230)，使得所供應(yīng)的厚片(P)和所分離的條狀物體(S)大致位于同一平面內(nèi)； -用于在所述輸送方向上加速所分離的獨立條狀物體(S)的裝置(250)，以便在獨立的連續(xù)條狀物體(S)之間形成間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于提供所述厚片(P)的裝置(100)具有以下額外特征: -用于以堆疊(PM)提供所述厚片(P`)的盒； -用于在所述厚片(P)中產(chǎn)生所述凹槽(R)的切割輥(120)； -推動裝置，用于從所述盒中移除(112) —個厚片(P)，用于將所述厚片(P)供應(yīng)(114)至所述切割輥(120)，以及用于進一步輸送(116、118)位于所述切割輥(120)的下游的所述厚片(P)，其中，所述推動裝置(112、114、116、118)大致位于垂直于所述厚片的縱向方向的方向上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于提供所述厚片(P)的裝置(100)具有以下額外特征: -第一輸送裝置(152)，用于大致在第一厚片(P)的縱向方向上輸送所提供的所述第一厚片; -第二輸送裝置(154)，用于大致在第二厚片(P)的縱向方向上輸送所提供的緊隨所述第一厚片(P)的所述第二厚片； -其中，所述第二輸送裝置(154)下游的所述第一輸送裝置(152)輸送緊隨所述第二厚片(P)的所提供的下一厚片(P); -其中，所述第一輸送裝置和第二輸送裝置(152、154)布置成，使得所述厚片(P)在同一輸送路徑上被輸送，使得每個厚片(P)以正鎖定方式與其之前的所述厚片(P)相鄰； -用于控制所述第一輸送裝置和第二輸送裝置(152、154)的控制裝置，使得所輸送的厚片(P)首先被加速并隨后又減速。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一輸送裝置和第二輸送裝置具有至少一個輸送帶(152、154)，其中，所述第一厚片(P)基本上無任何摩擦地支撐在所述第一輸送裝置的所述輸送帶(152)上，并且所述第二厚片(P)基本上無任何摩擦地支撐在所述第二輸送裝置的所述輸送帶(154)上，并且其中，每個輸送帶(152、154)具有至少一個承載器，所述厚片(P)與所述承載器鄰接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，每個輸送裝置的所述輸送帶(152、154)分別具有突起，在所述突起所在的區(qū)域中，所述厚片(P)被支撐，使得被支撐的厚片(P)不接觸另一輸送裝置的相鄰輸送帶(152、154)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，推動裝置(118)用于將位于所述切割輥(120)下游的所提供的厚片(P)傳送至所述第一輸送裝置或第二輸送裝置(152、154)，其中，所述推動裝置(118)大致在垂直于所述厚片的縱向方向的方向上移動所述厚片(P)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至12中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，布置在所述切割輥(120)的所述輸送方向的上游的裝置(130)用于定向所述厚片(P)，使得所述厚片(P)能夠僅在沿縱向方向的端部中的一端處具有突出部分，當產(chǎn)生所述凹槽(R)時，所述突出部分被切除。
14.根據(jù)權(quán)利要求7至13中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于形成獨立條狀物體(S)的裝置(200)具有多個連續(xù)輸送裝置(210、220、230、250)，其中，所述連續(xù)輸送裝置(210、220、230、250)的輸送速度沿所述輸送方向增大，并且其中，所述輸送裝置(210、220、230、250)夾緊并進一步輸送在所述厚片的縱向方向上以無縫方式彼此連續(xù)的所供應(yīng)的厚片(P)以及由所述厚片形成的獨立條狀物體(S)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于，彼此平行布置的多個輥對，具體為三個輥對(210、220、230)，在輸送方向上一個接一個地布置，其中，相鄰輥對(210、220、230)的旋轉(zhuǎn)速度在輸送方向上增大，其中，相鄰輥對(210、220、230)的軸線之間的在所述輸送方向上的間距基本上等`于在所述輸送方向上待形成的各個條狀物體(S)的寬度，并且其中，第一輥對(210)夾緊所供應(yīng)的厚片(P)，并且隨后的輥對(220、230)將所述條狀物體(S)與所述厚片(P)分離。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一輥對(210)的旋轉(zhuǎn)速度基本上對應(yīng)于所述厚片(P)的供應(yīng)速度。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的設(shè)備，其特征在于，在所述多個輥對(210、220、230)的沿輸送方向的下游設(shè)置有星狀輸送裝置(250)，其中，所述星狀輸送裝置(250)的旋轉(zhuǎn)所圍繞的軸線布置成與所述輥對(210、220、230)的軸線平行，并且其中，所述星狀輸送裝置(250)在所述輸送方向上加速所分離的條狀物體(S)，以便在各個連續(xù)條狀物體(S)之間形成預(yù)定間距。
18.一種用于包裝條狀物體的設(shè)備，所述條狀物體尤其是適于消費的物體，尤其是口香糖條，其特征在于，所述設(shè)備具有以下特征: -根據(jù)權(quán)利要求7至17中任一項所述的用于產(chǎn)生獨立條狀物體(S)的裝置； -用于用第一包裝材料(Vl)包裝所產(chǎn)生的獨立條狀物體(S)的裝置(300)； -用于形成獨立包裝的條狀物體(VS)的組(G)的裝置(400)； -用于用第二包裝材料(V2)包裝所形成的條狀物體(VS)的組(G)的裝置(500)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于形成獨立包裝的條狀物體(VS)的組(G)的裝置(400)具有用于形成一個在一個之上的多個條狀物體(VS)的堆疊(G)的裝置(410)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于形成條狀物體(VS)的堆疊(G)的裝置(400)具有收集滾筒(410)，所述收集滾筒具有多個通道(多通道跑道)，其中，所述收集滾筒(410)的所有通道圍繞一公共軸線旋轉(zhuǎn)，其中，每個通道能相對于所述收集滾筒(410)的其他通道移動，其中，每個通道具有多個收集袋(420、430、440)，其中，每個收集袋(420、430、440 )具有用于容納條狀物體(VS )的多個隔間(460 )，并且其中，所述隔間(460 )的數(shù)量對應(yīng)于待形成的堆疊(G)中的條狀物體(VS)的數(shù)量。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于，所述收集滾筒(410)具有三個通道，每個所述通道具有三個收集袋(420、430>440),每個所述收集袋具有五個隔間(460)。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于形成獨立包裝的條狀物體(VS)的組(G)的裝置(400)具有用于彼此并排布置多個條狀物體(VS)的裝置。
23.根據(jù)權(quán)利要求18至22中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于用第一包裝材料(VI)包裝所產(chǎn)生的獨立條狀物體(S)的裝置(300)以及所述用于用第二包裝材料(V2)包裝所形成的條狀物體(VS)的組(G)的裝置(500)具有用于供應(yīng)包裝材料部分的裝置(320、`322 ;520、522)以及用于圍繞待被包裝的所述獨立條狀物體(VS)或所述條狀物體(VS)的組(VG)折疊所述包裝材料部分的突出``部分的裝置(350 ;550、556)。
【文檔編號】B65B35/24GK103517851SQ201280020378
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月6日
【發(fā)明者】漢森-皮特·哈馬舍爾, 伯恩哈德·德雷斯勒 申請人:勒舍包裝技術(shù)有限公司