卷盤部件和薄膜容納體的制作方法
【專利摘要】卷盤部件(1)具有圓筒形狀的卷芯軸部(2)和設(shè)在卷芯軸部(2)的兩端部的第1和第2凸緣部(11、12)。粘接薄膜(6)圍繞卷芯軸部(2)纏繞。在凸緣部(11、12)的卷芯軸部(2)的附近，具有恒定厚度的增強部(3)。在凸緣部(11、12)的內(nèi)側(cè)且相對于增強部(3)而在凸緣外周側(cè)，具有輕型化部(4)。輕型化部(4)的厚度比增強部(3)的厚度更薄。輕型化部(4)形成為錐形狀，在凸緣外周側(cè)最薄。在凸緣部(11、12)的內(nèi)側(cè)部分，具有用于引導粘接薄膜(6)的肋(5)。由于防止了自重導致的凸緣部(11、12)的撓曲，因而對置的肋(5)彼此之間的間隙(C)的精度提高。
【專利說明】卷盤部件和薄膜容納體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于將例如各向異性導電性粘接薄膜等一系列長尺寸的粘接薄膜卷繞且引出的卷盤部件的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，例如，在將像液晶面板或IC芯片那樣的電子零件彼此電連接的情況下，使用使導電性粒子分散于絕緣性粘接劑中的各向異性導電性粘接薄膜。
[0003]另外，近年來，作為用于將太陽能電池用的電極電連接且粘接的粘接薄膜，使用使絕緣性粘接劑中含有導電性粒子的導電性粘接薄膜。
[0004]這樣的粘接薄膜以形成于寬度狹窄且長尺寸的剝離片上且以卷狀卷繞于卷盤部件的形態(tài)出貨。
[0005]近年來，期望這樣的粘接薄膜的長尺寸化，但如果粘接薄膜長尺寸化，則存在這一問題:薄膜卷的直徑增大，由于其自重而在卷盤部件的凸緣部外周部產(chǎn)生撓曲，阻礙粘接薄膜的順利的引出。
[0006]而且，如果不能實現(xiàn)粘接薄膜的長尺寸化，則有必要頻繁地更換纏繞有短尺寸的粘接薄膜的卷盤部件，每次都要停止生產(chǎn)線，因而生產(chǎn)效率下降。
[0007]專利文獻1:日本特開2007-94662號公報。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的問題
本發(fā)明是考慮到這樣的現(xiàn)有技術(shù)的問題而作出的，其目的在于，提供這樣的技術(shù):在將長尺寸的粘接薄膜卷繞且弓I出的卷盤部件中，通過防止卷盤部件的自重導致的凸緣外周部的撓曲，從而使凸緣間的間隙的精度提高。
[0009]用于解決問題的方案
為了達成上述目的而作出的本發(fā)明是一種卷盤部件，其具備形成為圓筒形狀且能夠卷繞粘接薄膜的卷芯軸部、以及設(shè)在所述卷芯軸部的兩端部的第I和第2凸緣部，在所述第I和第2凸緣部的所述卷芯軸部的附近設(shè)有恒定厚度的增強部，并且，在所述第I和第2凸緣部的內(nèi)側(cè)部分且相對于所述增強部而在凸緣外周側(cè)的部分，設(shè)有形成為厚度比所述增強部的厚度更薄的輕型化部，而且，在所述第I和第2凸緣部的內(nèi)側(cè)部分，設(shè)有用于引導該粘接薄膜的肋。
[0010]在本發(fā)明中，在所述輕型化部從所述增強部向著凸緣外周部以厚度變薄的方式形成為錐形狀的情況下也是有效的。
[0011]在本發(fā)明中，在所述肋設(shè)置為引導該粘接薄膜的面位于相對于該卷盤部件的旋轉(zhuǎn)方向而正交的面上的情況下也是有效的。
[0012]另外，本發(fā)明是具有上述的任一個卷盤部件和卷繞于所述卷盤部件的卷芯軸部的粘接薄膜的薄膜容納體。[0013]在本發(fā)明中，在所述粘接薄膜是將導電性粒子分散于絕緣性粘接劑中的各向異性導電性粘接薄膜的情況下也是有效的。
[0014]在本發(fā)明的情況下，由于在第I和第2凸緣部的卷芯軸部的附近設(shè)有恒定厚度的增強部，并且，在第I和第2凸緣部的內(nèi)側(cè)部分且相對于增強部而在凸緣外周側(cè)的部分，設(shè)有形成為厚度比增強部的厚度更薄，例如錐形狀的輕型化部，因而能夠通過恒定厚度的增強部來確保卷盤部件的剛性，而且減小第I和第2凸緣部的外周部的重量，由此，能夠防止卷盤部件的自重所導致的凸緣外周部的撓曲，所以能夠使第I和第2凸緣部之間的間隙的精度提聞。
[0015]而且，在本發(fā)明中，由于在第I和第2凸緣部的內(nèi)側(cè)部分，設(shè)有用于引導粘接薄膜的肋，因而能夠防止卷繞時和引出時的粘接薄膜的彎曲行進，由此，能夠防止卷繞時的粘接薄膜的脫落等和引出時的粘接薄膜的卡住或阻塞等。
[0016]在本發(fā)明中，在設(shè)置為肋的引導粘接薄膜的面位于相對于該卷盤部件的旋轉(zhuǎn)方向而正交的面上的情況下，由于能夠更可靠地防止卷繞時和引出時的粘接薄膜的彎曲行進，因而能夠更可靠地防 止卷繞時的粘接薄膜的脫落等和引出時的粘接薄膜的卡住或阻塞等。
[0017]發(fā)明的效果
依據(jù)本發(fā)明，由于在將長尺寸的粘接薄膜卷繞且引出的卷盤部件中，能夠防止卷盤部件的自重所導致的凸緣外周部的撓曲，因而能夠使第I和第2凸緣部之間的間隙的精度提聞。
[0018]結(jié)果，依據(jù)本發(fā)明，在粘接薄膜的貼附工序中，沒有必要頻繁地更換卷盤部件，能夠使生廣效率大幅地提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1(a)是示出本發(fā)明所涉及的卷盤部件的實施方式的內(nèi)側(cè)的構(gòu)成的平面圖，圖1 (b)是圖1 (a)的A-A線截面圖，圖1 (c)是圖1 (a)的B-B線截面圖。
[0020]圖2是示出該卷盤部件的整體構(gòu)成的截面圖。
[0021]圖3是示出本發(fā)明所涉及的薄膜容納體的實施方式的整體構(gòu)成的截面圖。
[0022]圖4是示出本發(fā)明的卷盤部件中的各部分的尺寸關(guān)系的說明圖。
[0023]圖5是示出比較例1、2的卷盤部件的構(gòu)成的截面圖。
[0024]圖6是示出比較例3的卷盤部件的構(gòu)成的截面圖。
[0025]圖7是示出比較例4的卷盤部件的構(gòu)成的截面圖。
【具體實施方式】
[0026]以下，參照附圖，詳細地說明本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式。
[0027]圖1(a)是示出本發(fā)明所涉及的卷盤部件的實施方式的內(nèi)側(cè)的構(gòu)成的平面圖，圖1(b)是圖1 (a)的A-A線截面圖，圖1 (c)是圖1 (a)的B-B線截面圖。
[0028]本實施方式的卷盤部件1，出于確保尺寸穩(wěn)定性的觀點，由聚苯乙烯樹脂構(gòu)成，如圖l(ar(c)所示，裝配于薄膜卷繞裝置或薄膜引出裝置的驅(qū)動軸10。
[0029]卷盤部件I具有纏繞有例如各向異性導電性粘接薄膜等長尺寸的粘接薄膜的圓筒形狀的卷芯軸部2，在該卷芯軸部2的兩端部，一體地設(shè)有圓板形狀的第I和第2凸緣部11、12。
[0030]在本實施方式的情況下，第I和第2凸緣部11、12形成為使得其外側(cè)面成為相對于旋轉(zhuǎn)軸線O而正交的平面，具有相同的構(gòu)成。以下，在本說明書中，以第I凸緣部11為例而說明。
[0031]在第I凸緣部11的卷芯軸部2的周圍，設(shè)有例如圓形狀的增強部3。
[0032]該增強部3形成為:具有與第I凸緣部11的外側(cè)面平行地形成的內(nèi)側(cè)面，成為恒定的覽度。
[0033]在第I凸緣部11的內(nèi)側(cè)部分中相對于增強部3而在外周部側(cè)的部分，設(shè)有輕型化部4。
[0034]該輕型化部4以從增強部3向著外周部側(cè)厚度比增強部3更薄的方式形成為錐形狀。
[0035]此外，在本實施方式中，輕型化部4的表面(內(nèi)側(cè)面)形成為平面狀。[0036]而且，在第I凸緣部11的內(nèi)側(cè)部分且相對于卷芯軸部2而在外周部側(cè)的部分，設(shè)有用于引導粘接薄膜的肋5。
[0037]該肋5具有以卷盤部件I的旋轉(zhuǎn)軸線O為中心而以放射直線狀延伸的多個內(nèi)側(cè)導向部5a、以及設(shè)在第I凸緣部11的外緣部的圓形狀的外側(cè)導向部5b。
[0038]肋5的各部分形成為:高度比增強部3更高一些，肋5的內(nèi)側(cè)導向部5a和外側(cè)導向部5b的頂面位于與第I凸緣部11的外側(cè)面IIa平行的面上，即，相對于旋轉(zhuǎn)軸線O而正交的平面上。
[0039]此外,對肋5的各頂面施予既定的圓弧加工(7 —> )。
[0040]圖2是示出本實施方式的卷盤部件的整體構(gòu)成的截面圖。
[0041]另外，圖3是示出本發(fā)明所涉及的薄膜容納體的實施方式的整體構(gòu)成的截面圖。
[0042]通過將圖2所示的卷盤部件I裝配于未圖示的薄膜卷繞裝置，將長尺寸的粘接薄膜6纏繞于卷芯軸部2，從而得到圖3所示的薄膜容納體20。
[0043]圖4是示出本發(fā)明的卷盤部件I中的各部分的尺寸關(guān)系的說明圖。
[0044]本發(fā)明所涉及的卷盤部件I具有對長尺寸(30(T600m)的粘接薄膜6有效且直徑大的第I和第2凸緣部11、12。
[0045]具體而言，對第I和第2凸緣部11、12的直徑為25(T300mm且第I和第2凸緣部
11、12之間的間隔即卷芯軸部2的厚度t為1.0(Tl.30mm的部件特別地有效。
[0046]在該情況下，卷芯軸部2的直徑d，出于確保必要的剛性且謀求凸緣外周部的輕型化的觀點，優(yōu)選地設(shè)定為(第I和第2凸緣部11、12的直徑/2.5) ±10%。
[0047]在該情況下，出于謀求凸緣外周部的輕型化的觀點，優(yōu)選地設(shè)定為IOOmm左右。
[0048]另外，增強部3的直徑D，出于確保必要的剛性且謀求凸緣外周部的輕型化的觀點，優(yōu)選地設(shè)定為(第I和第2凸緣部11、12的直徑/1.5) ±10%。
[0049]具體而言，優(yōu)選的增強部3的直徑D為183~150mm，但出于謀求輕型化的觀點，優(yōu)選地設(shè)定為150mm左右。
[0050]另外，輕型化部4的中心側(cè)端部與外周部側(cè)端部的厚度之比H1 = H2,出于確保必要的剛性且謀求凸緣外周部的輕型化的觀點，優(yōu)選為5: 4~3: 2，更優(yōu)選為4:3。
[0051]具體而言，優(yōu)選的中心側(cè)的輕型化部4的大小H1是1.9(T2.10mm，優(yōu)選的外周部側(cè)的輕型化部4的大小H2是1.45~1.55mm。
[0052]而且，肋5的外周部(外側(cè)導向部5b)的高度h，出于確保必要的剛性且謀求凸緣外周部的輕型化的觀點，優(yōu)選為0.4^0.5mm。
[0053]再進一步，肋5間的間隔(間隙)C，出于防止粘接薄膜向肋面貼附和防止粘接薄膜向間隙脫落的觀點，優(yōu)選地設(shè)定為:相對于粘接薄膜6的寬度而離開0.05、.10_。
[0054]另一方面，優(yōu)選地使肋5的內(nèi)側(cè)導向部5a的根數(shù)伴隨著卷盤直徑變大而增加。
[0055]在適用本發(fā)明的范圍內(nèi)，優(yōu)選為8根~24根，更優(yōu)選為12根~24根。
[0056]如果肋5的內(nèi)側(cè)導向部5a的根數(shù)比8根更少，則在粘接薄膜6卷繞后橫置地放置或在輸送時使粘接薄膜6產(chǎn)生偏離，另一方面，如果肋5的內(nèi)側(cè)導向部5a的根數(shù)比24根更多，則有可能在卷繞時產(chǎn)生粘接薄膜6的搭靠(乗>9上(f )，同時，粘接薄膜6向肋面附著的風險提聞。
[0057]針對卷盤部件I的直徑更大化，還能夠采用在第I和第2凸緣部11、12的外周部分設(shè)有許多肋5(內(nèi)側(cè)導向部5a)的構(gòu)成。
[0058]在以上所述的本實施方式中，由于在第I和第2凸緣部11、12的卷芯軸部2的附近設(shè)有恒定厚度的增強部3，并且，在第I和第2凸緣部11、12的內(nèi)側(cè)部分且相對于增強部3而在凸緣外周側(cè)的部分，設(shè)有以厚度比增強部3的厚度更薄的方式形成為錐形狀的輕型化部4，因而能夠由恒定厚度的增強部3確保卷盤部件I的剛性，而且減小第I和第2凸緣部11、12的外周部的重量，由此，能夠防止卷盤部件I的自重導致的凸緣外周部的撓曲，因此，能夠使第I和第2凸緣部11、12之間的間隙的精度提高。
[0059]而且，在本實施方式中，在第I和第2凸緣部11、12的內(nèi)側(cè)部分，設(shè)有用于引導粘接薄膜6的肋5，而且，肋5的引導粘接薄膜6的面設(shè)為位于相對于卷盤部件I的旋轉(zhuǎn)方向而正交的面上，因而能夠可靠地防止卷繞時和引出時的粘接薄膜6的彎曲行進，由此，能夠可靠地防止卷繞時的粘接薄膜6的脫落等和引出時的粘接薄膜6的卡住或阻塞等。
[0060][實施例]
以下，列舉實施例和比較例而具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于以下的實施例。
[0061]〈粘接薄膜的生成〉
作為粘接薄膜6，使用將干燥后的厚度為25 μ m的各向異性導電性粘接劑以薄膜狀涂敷形成于寬度1.0mm的剝離片(未圖示)上的薄膜。此外，粘接劑的種類是環(huán)氧樹脂類熱硬化型的粘接劑。
[0062]在此，各向異性導電性粘接薄膜的最低熔融粘度是3.0X IO4Pa.S。
[0063]該最低熔融粘度是使用旋轉(zhuǎn)式流變儀(TA儀器公司制)且在升溫速度為10°C /分鐘、測定壓力為5g下保持恒定并使用直徑8mm的測定板來測定的值。
[0064]<實施例1>
作為卷盤部件1，使用由聚苯乙烯樹脂構(gòu)成且卷芯軸部2的直徑為100mm、厚度為
1.25mm且第I和第2凸緣部11、12的直徑為250mm的兩面凸緣類型的部件。這是圖2所示的構(gòu)成的部件。 [0065]卷盤部件I的增強部3，使厚度為2.0mm,使寬度D為150mm。
[0066]另外，輕型化部4形成為平面錐形狀，使凸緣內(nèi)周部的高度H1為與增強部3的厚度相同的2.0mm,凸緣外周部的厚度H2成為1.5mm。[0067]另一方面，肋5的凸緣外周部(外側(cè)導向部5b)的高度h成為從第I和第2凸緣部11、12的內(nèi)側(cè)面起0.5mm。
[0068]另外，肋5的內(nèi)側(cè)導向部5a以等間隔設(shè)置12根。
[0069]在該卷盤部件I，卷繞有長度500m的各向異性導電性粘接薄膜6，作為粘接薄膜6。
[0070]<比較例1>
如圖5所示，不形成錐形狀的輕型化部4，而是使第I和第2凸緣部11、12的厚度為2mm,并且使肋5A的內(nèi)側(cè)導向部50a和外側(cè)導向部50b的高度為從凸緣內(nèi)側(cè)面40起0.1mm。該卷盤部件IA是現(xiàn)有的卷盤部件的構(gòu)成的部件。
[0071]而且，使第I和第2凸緣部11、12的直徑為195mm，卷繞長度300m的粘接薄膜6。
[0072]<比較例2>
以圖5所示的形狀生成第I和第2凸緣部11、12的直徑為250_的卷盤部件1A，卷繞長度500m的粘接 薄膜6。
[0073]<比較例3>
如圖6所示，在第I和第2凸緣部11、12的內(nèi)側(cè)面形成有錐形狀的輕型化部4A，另一方面，使肋5B的內(nèi)側(cè)導向部50a和外側(cè)導向部50b的高度為從凸緣內(nèi)側(cè)面起0.1mm。
[0074]在其他與實施例相同的條件下生成卷盤部件1B,卷繞長度300m的粘接薄膜6。
[0075]<比較例4>
如圖7所示，在除了未設(shè)置增強部而是形成錐形狀的輕型化部4A以外都與實施例相同的條件下生成卷盤部件1C,卷繞長度500m的粘接薄膜6。
[0076]< 評價 >
將通過實施例和比較例1~4而生成的卷盤部件(薄膜容納體)分別在室溫的環(huán)境下放置24小時，使用激光反射式位移計來測定凸緣外周部的第I和第2凸緣部11、12間的間隙。在表1中示出其結(jié)果。
[0077]另外，在實施例和比較例1~4中，通過目視來觀察卷繞時的粘接薄膜6的狀態(tài)(脫落等)。在表1中示出其結(jié)果。
[0078]而且，對粘接薄膜6以引出張力50g、拉伸速度500mm/秒隔開I秒鐘的間隔而反復地進行I秒鐘的引出，直到最后為止，通過目視來觀察引出時和引出后的粘接薄膜6的狀態(tài)(引出時的卡住、阻塞、切斷)。在表1中示出其結(jié)果。
[0079][表 I]
表1.實施例和比較例的評價結(jié)果___
I實施例1比較例I I比較例2 I比較例3 I比較例4
構(gòu)成圖W2W5W5W6W7
_肋形狀^有傾斜無傾斜王傾斜無傾斜有傾斜—
纏繞長度(m) 500_300_500_300_500_
卷盤直徑(Mn) 250T95250250250
外周部間隙(nun) 1.15±0.I 1.15±0.I 1.15±0.4 1.15±0.2 1.15±0.2
_卷繞時的脫落等_無無?有無一
引出時的卡住無_^_W_-_W_
阻塞/切斷 I無I無I有1-1無
[0080]<評價結(jié)果>
如從表1顯而易見的，在未設(shè)置增強部和錐形狀的輕型化部的比較例1、2的情況下，在粘接薄膜6的長度短達300m的情況下(比較例1)，凸緣外周部的間隙的偏差小(1.15±0.1mm)，在卷繞時和引出時，未產(chǎn)生問題，但在粘接薄膜6的長度長尺寸化為500m的情況下(比較例2)，凸緣外周部的間隙的偏差變大(1.15±0.4mm)，并且，在引出時，產(chǎn)生卡住、阻塞、切斷。
[0081] 另外，在將錐形狀的輕型化部4A形成于第I和第2凸緣部11、12的內(nèi)側(cè)面且另一方面使肋5B的高度為從卷盤部件IB的內(nèi)側(cè)面起0.1mm的比較例3中，即使在第I和第2凸緣部11、12的直徑為250mm的情況下，凸緣外周部的間隙的偏差也大(1.15±0.2mm)，而且在卷繞時，產(chǎn)生粘接薄膜6的纏繞偏離和脫落。
[0082]而且，在將錐形狀的輕型化部4A形成于第I和第2凸緣部11、12的內(nèi)側(cè)面且使凸緣外周部的肋5的高度成為與實施例相同的0.5mm的比較例4中，能夠使粘接薄膜6的長度長尺寸化為500m，但凸緣外周部的間隙的偏差大(1.15±0.2mm)，而且在引出時，產(chǎn)生卡住。
[0083]與此相對，在將增強部3和錐形狀的輕型化部4形成于第I和第2凸緣部11、12的內(nèi)側(cè)面并且使凸緣外周部的肋5的高度為0.5mm的實施例中，即使在使粘接薄膜6的長度長尺寸化為500m的情況下，凸緣外周部的間隙的偏差也小(1.15±0.1mm)，特別是，在剛剛成型之后，為1.15±0.Imm以下。
[0084]而且，在實施例的部件中，在卷繞時和引出時，未產(chǎn)生任何問題。
[0085]能夠從以上的結(jié)果證實，依據(jù)本發(fā)明，能夠防止卷盤部件的自重導致的凸緣外周部的撓曲，提高第I和第2凸緣部間的間隙的精度。
[0086]符號說明
1......卷盤部件
2......卷芯軸部
3……增強部
4……輕型化部 5……肋
5a……內(nèi)側(cè)導向部 5b……外側(cè)導向部 6……粘接薄膜
10......驅(qū)動軸
11……第I凸緣部 12……第2凸緣部 O……旋轉(zhuǎn)軸線。
【權(quán)利要求】
1.一種卷盤部件，具備: 形成為圓筒形狀且能夠卷繞粘接薄膜的卷芯軸部；和 設(shè)在所述卷芯軸部的兩端部的第I和第2凸緣部， 在所述第I和第2凸緣部的所述卷芯軸部的附近設(shè)有恒定厚度的增強部，并且， 在所述第I和第2凸緣部的內(nèi)側(cè)部分且相對于所述增強部而在凸緣外周側(cè)的部分，設(shè)有形成為厚度比所述增強部的厚度更薄的輕型化部， 而且，在所述第I和第2凸緣部的內(nèi)側(cè)部分，設(shè)有用于引導該粘接薄膜的肋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷盤部件，其特征在于，所述輕型化部從所述增強部向著凸緣外周部以厚度變薄的方式形成為錐形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的任一項所述的卷盤部件，其特征在于，所述肋設(shè)置為:引導該粘接薄膜的面位于相對于該卷盤部件的旋轉(zhuǎn)方向而正交的面上。
4.一種薄膜容納體，具有: 卷盤部件，其具備形成為圓筒形狀且能夠卷繞粘接薄膜的卷芯軸部、以及設(shè)在所述卷芯軸部的兩端部的第I和第2凸緣部，在所述第I和第2凸緣部的所述卷芯軸部的附近設(shè)有恒定厚度的增強部，并且，在所述第I和第2凸緣部的內(nèi)側(cè)部分且相對于所述增強部而在凸緣外周側(cè)的部分，設(shè)有形成為厚度比所述增強部的厚度更薄的輕型化部，而且，在所述第I和第2凸緣部的內(nèi)側(cè)部分，設(shè)有用于引導該粘接薄膜的肋；和 粘接薄膜，其卷繞于所述卷盤部件的卷芯軸部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜容納體，其特征在于，所述粘接薄膜是將導電性粒子分散于絕緣性粘接劑中的各向異性導電性粘接薄膜。
【文檔編號】B65H75/14GK103958384SQ201280059947
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月5日
【發(fā)明者】引地崇, 濱崎和典 申請人:迪睿合電子材料有限公司