支承構(gòu)造體、裝載捆包裝置、支承基板及捆包方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種支承構(gòu)造體、裝載捆包裝置、支承基板及捆包方法。支承構(gòu)造體(2)將太陽能電池模塊以水平狀態(tài)層疊并支承，具有：在上下方向上層疊的基體部(23)；從基體部(23)的內(nèi)側(cè)壁面(23c)向橫向突出而形成的、支承太陽能電池模塊角部的承載部(28)；形成于基體部(23)的上端面且與上下相鄰的一側(cè)支承構(gòu)造體卡合的卡合凸部(25)；形成于基體部(23)的下端面(23b)且與上下相鄰的另一側(cè)支承構(gòu)造體的卡合凸部卡合的卡合凹部(26)。所述卡合凹部(26)的基體部(23)的外側(cè)壁面(23d)側(cè)開放。
【專利說明】支承構(gòu)造體、裝載捆包裝置、支承基板及捆包方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及載置太陽能電池模塊的角部而將太陽能電池模塊以水平狀態(tài)支承的 支承構(gòu)造體、對太陽能電池模塊進(jìn)行捆包的裝載捆包裝置、載置支承構(gòu)造體而將太陽能電 池模塊以水平狀態(tài)支承的支承基板、以及太陽能電池模塊的捆包方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，已知一種將太陽能電池模塊以水平狀態(tài)層疊并進(jìn)行捆包的支承構(gòu)造體、插 入系統(tǒng)（例如參照專利文獻(xiàn)1)及裝載捆包裝置（例如參照專利文獻(xiàn)2)。
[0003] 在專利文獻(xiàn)1中，公開了插入系統(tǒng)，其具有載置光伏模塊角部的支承異型材向內(nèi) 側(cè)突出而形成的成型品部件。成型品部件在上側(cè)形成榫頭（突部），在下側(cè)形成空隙。在該 插入系統(tǒng)中，四個(gè)成型品部件分別支承一個(gè)光伏模塊的四個(gè)角部。而且，成型品部件的榫頭 插入配置于該成型品部件上方的成型品部件的空隙。即在該插入系統(tǒng)中，利用成型品部件 的榫頭-空隙結(jié)構(gòu)，通過與相鄰的成型品部件結(jié)合，在垂直方向上層疊成型品部件，通過層 疊的成型品部件支承光伏模塊。
[0004] 在專利文獻(xiàn)2中，已經(jīng)公開了一種捆包裝置，其具有：基座、在基座的四個(gè)角于上 下方向上層疊的多個(gè)轉(zhuǎn)角支承部件、在基座上支承該轉(zhuǎn)角支承部件的下部支承部件、包圍 矩形的板材（太陽能電池模塊）層積體的側(cè)壁體、以及蓋體。轉(zhuǎn)角支承部件具有與板材的 角部抵接的正交壁、以及從該正交壁水平延伸且載置板材角部的載荷承載部。正交壁在其 內(nèi)側(cè)具有內(nèi)側(cè)嵌合槽，在外側(cè)具有外向嵌合片，在正交壁的內(nèi)側(cè)嵌合槽中嵌合配置于其上 方的轉(zhuǎn)角支承部件正交壁的外向嵌合片。即通過嵌合內(nèi)側(cè)嵌合槽與外向嵌合片，能夠在上 下方向上層疊相鄰的轉(zhuǎn)角支承部件。
[0005] 由此，在層疊的轉(zhuǎn)角支承部件的載荷承載部上載置板材的角部，在上下方向上層 疊轉(zhuǎn)角支承部件，由此，能夠以水平狀態(tài)層疊矩形的板材（太陽能電池模塊）并進(jìn)行捆包。
[0006] 專利文獻(xiàn)1 :(日本）特開2006-32978號公報(bào)
[0007] 專利文獻(xiàn)2 :(日本）特開2011-178449號公報(bào)
[0008] 然而，在上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，在搬運(yùn)層疊并捆包了太陽能電池模塊的裝載捆包裝置 時(shí)，存在由于搬運(yùn)時(shí)的振動等使太陽能電池模塊錯(cuò)位或受損等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，目的在于提供能夠安全搬運(yùn)太陽能電池模 塊的太陽能電池模塊的支承構(gòu)造體、裝載捆包裝置、以及捆包方法。
[0010] 為了解決上述問題，本發(fā)明的支承構(gòu)造體為載置太陽能電池模塊的角部、而將所 述太陽能電池模塊以水平狀態(tài)支承的支承構(gòu)造體，其特征在于，具有：在上下方向上層疊的 基體部；從所述基體部內(nèi)側(cè)的側(cè)面向橫向突出而形成的、支承所述太陽能電池模塊角部的 支承部；形成于所述基體部的上端面且與上下相鄰的一側(cè)支承構(gòu)造體卡合的卡合凸部；形 成于所述基體部的下端面且與上下相鄰的另一側(cè)支承構(gòu)造體的所述卡合凸部卡合的卡合 凹部。所述卡合凹部的所述基體部外側(cè)側(cè)面一側(cè)開放。
[0011] 這樣，將卡合凹部形成為基體部的外側(cè)側(cè)面一側(cè)開放的結(jié)構(gòu)，能夠通過目測直接 確認(rèn)卡合狀態(tài)。而且，因?yàn)椴坏珡纳戏?，從橫向及斜上方也能夠嵌合而卡合，所以，可以使卡 合作業(yè)變得簡單。
[0012] 而且，本發(fā)明的捆包方法的特征在于，利用上述各結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造體，以水平狀態(tài) 層疊并捆包多層太陽能電池模塊。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的捆包方法，在下上卡合支承構(gòu)造體時(shí)，因?yàn)槟軌蛲ㄟ^目測直接確認(rèn) 卡合狀態(tài)并進(jìn)行卡合，所以，可以使捆包作業(yè)變得簡單。
[0014] 此外，為了解決上述問題，本發(fā)明的裝載捆包裝置是將太陽能電池模塊以水平狀 態(tài)在上下方向上層疊并進(jìn)行捆包的裝載捆包裝置，其特征在于，具有：基板部、堅(jiān)著設(shè)置于 所述基板部上表面且分別支承水平層疊的所述太陽能電池模塊的角部的支承構(gòu)造體、從橫 向嵌合在水平層疊的所述太陽能電池模塊的緣部而保持所述太陽能電池模塊的緩沖部件。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明，在水平層疊的太陽能電池模塊的緣部，從橫向嵌合緩沖部件，能夠通 過緩沖部件從兩側(cè)固定太陽能電池模塊。由此，不會因搬運(yùn)時(shí)的振動等使以水平狀態(tài)層疊 的太陽能電池模塊發(fā)生彎曲，能夠防止在上下方向上相鄰的太陽能電池模塊彼此接觸或碰 撞，進(jìn)而能夠抑制因搬運(yùn)時(shí)的振動使太陽能電池模塊在水平方向上移動。
[0016] 而且，本發(fā)明的裝載捆包方法的特征在于，利用上述各結(jié)構(gòu)的裝載捆包裝置，將太 陽能電池模塊以水平狀態(tài)層疊多層并進(jìn)行捆包。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明，在上下方向上層疊的太陽能電池模塊之間具有足夠的間隙，能夠通 過安裝在其兩緣的緩沖部件固定其姿態(tài)。通過這樣進(jìn)行捆包，能夠防止因搬運(yùn)時(shí)的振動使 在上下方向上層疊的太陽能電池模塊彼此接觸或碰撞，能夠抑制其在水平方向上移動。
[0018] 此外，為了解決上述問題，本發(fā)明的支承基板為載置支承太陽能電池模塊角部的 支承構(gòu)造體而將所述太陽能電池模塊以水平狀態(tài)支承的支承基板，其特征在于，在所述支 承基板的上表面，形成有與形成于所述支承構(gòu)造體下表面的嵌合凹部嵌合的嵌合凸部。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明，在支承基板的上表面形成有與形成于支承構(gòu)造體下表面的嵌合凹部 嵌合的嵌合凸部，能夠防止載置于支承基板上的支承構(gòu)造體橫向錯(cuò)位。即能夠防止太陽能 電池模塊相對支承基板橫向錯(cuò)位。
[0020] 而且，本發(fā)明的捆包方法的特征在于，利用上述各結(jié)構(gòu)的支承基板與所述支承構(gòu) 造體，將太陽能電池模塊以水平狀態(tài)層疊并進(jìn)行捆包。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的捆包方法，因?yàn)槟軌蛟谥С谢宓目ê贤共可锨逗?、固定最下層?支承構(gòu)造體，所以能夠不發(fā)生橫向錯(cuò)位、穩(wěn)定地捆包多層太陽能電池模塊。
[0022] 此外，為了解決上述問題，本發(fā)明的裝載捆包裝置為將太陽能電池模塊以水平狀 態(tài)層疊并進(jìn)行捆包的裝載捆包裝置，其特征在于，具有：基板部、配置于所述基板部上表面 且載置所述太陽能電池模塊的角部而將所述太陽能電池模塊以水平狀態(tài)支承的支承構(gòu)造 體、配置在所述基板部與所述支承構(gòu)造體之間的間隔部件。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，在基板部與支承構(gòu)造體之間配置間隔部件，能夠在基板部上表面與 支承于最下層的支承構(gòu)造體的太陽能電池模塊的下表面之間具有足夠的間隙。由此，即使 由于搬運(yùn)時(shí)的振動使最下層的太陽能電池模塊發(fā)生彎曲，也能夠防止太陽能電池模塊的下 表面與基板部的上表面接觸或碰撞。
[0024] 而且，本發(fā)明的捆包方法的特征在于，利用上述各結(jié)構(gòu)的裝載捆包裝置，將太陽能 電池模塊以水平狀態(tài)層疊多層并進(jìn)行捆包。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明，在基板部上表面與支承于最下層的支承構(gòu)造體的太陽能電池模塊的 下表面之間具有足夠的間隙，能夠?qū)盈B多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆包。通過上述捆包，即 使因搬運(yùn)時(shí)的振動等使最下層的太陽能電池模塊發(fā)生彎曲，也能夠防止太陽能電池模塊的 下表面與基板部的上表面接觸或碰撞。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明，將卡合凹部形成為基體部的外側(cè)側(cè)面一側(cè)開放的結(jié)構(gòu)，能夠通過目 測直接確認(rèn)卡合狀態(tài)。而且，因?yàn)椴坏珡纳戏?，而且從橫向及斜上方也能夠嵌合而卡合，所 以使卡合作業(yè)變得簡單。因此，利用本發(fā)明的支承構(gòu)造體，使太陽能電池模塊的捆包作業(yè)也 變得簡單。
[0027] 而且，根據(jù)本發(fā)明，不會因搬運(yùn)時(shí)的振動等使以水平狀態(tài)層疊的太陽能電池模塊 發(fā)生彎曲，能夠防止與在上下方向上相鄰的太陽能電池模塊接觸或碰撞，進(jìn)而能夠抑制因 搬運(yùn)時(shí)的振動使太陽能電池模塊在水平方向上移動。
[0028] 此外，根據(jù)本發(fā)明，在支承基板上表面的四個(gè)角，形成有與形成于支承構(gòu)造體下表 面的嵌合凹部嵌合的嵌合凸部，能夠防止載置于支承基板上的支承構(gòu)造體橫向錯(cuò)位，即能 夠防止太陽能電池模塊相對支承基板橫向錯(cuò)位。
[0029] 另外，根據(jù)本發(fā)明，在基板部與支承構(gòu)造體之間配置間隔部件，能夠在基板部上表 面與支承于最下層的支承構(gòu)造體的太陽能電池模塊下表面之間具有足夠的間隙。由此，即 使因搬運(yùn)時(shí)的振動等使最下層的太陽能電池模塊發(fā)生彎曲，也能夠防止太陽能電池模塊的 下表面與基板部的上表面接觸或碰撞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1是表示利用本發(fā)明第一實(shí)施方式的支承構(gòu)造體最終捆包太陽能電池模塊之 前的狀態(tài)的立體圖；
[0031] 圖2是圖1的B-B剖面圖；
[0032] 圖3A是從斜上方觀察的支承構(gòu)造體的立體圖；
[0033] 圖3B是從斜下方觀察的支承構(gòu)造體的立體圖；
[0034] 圖4A是從斜上方觀察的、表示支承構(gòu)造體其他結(jié)構(gòu)例的立體圖；
[0035] 圖4B是從斜下方觀察的、表示支承構(gòu)造體其他結(jié)構(gòu)例的立體圖；
[0036] 圖5是表示在下側(cè)支承構(gòu)造體的卡合凸部上卡合配置于上側(cè)的支承構(gòu)造體的卡 合凹部的情況的說明圖；
[0037] 圖6是表示利用第一實(shí)施方式的支承構(gòu)造體層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆 包的流程的說明圖；
[0038] 圖7是表示利用第一實(shí)施方式的支承構(gòu)造體層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆 包的流程的說明圖；
[0039] 圖8是表示利用第一實(shí)施方式的支承構(gòu)造體層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆 包的流程的說明圖；
[0040] 圖9是表示利用第一實(shí)施方式的支承構(gòu)造體層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆 包的流程的說明圖；
[0041] 圖10是表示利用第一實(shí)施方式的支承構(gòu)造體層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆 包的流程的說明圖；
[0042] 圖11是緩沖部件的立體圖；
[0043] 圖12是圖10的C-C線剖面圖；
[0044] 圖13是表示利用第一實(shí)施方式的支承構(gòu)造體層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆 包的流程的說明圖；
[0045] 圖14是表示利用第一實(shí)施方式的支承構(gòu)造體層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆 包的流程的說明圖；
[0046] 圖15是表示利用第一實(shí)施方式的支承構(gòu)造體層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆 包的流程的說明圖；
[0047] 圖16A是從斜上方觀察的支承構(gòu)造體的立體圖；
[0048] 圖16B是從斜下方觀察的支承構(gòu)造體的立體圖；
[0049] 圖17A是從斜上方觀察的、表示支承構(gòu)造體其他結(jié)構(gòu)例的立體圖；
[0050] 圖17B是從斜下方觀察的、表示支承構(gòu)造體其他結(jié)構(gòu)例的立體圖；
[0051] 圖18是從斜上方觀察的緩沖部件的立體圖；
[0052] 圖19是從斜上方觀察的其他緩沖部件的立體圖；
[0053] 圖20是從斜上方觀察的另一其他緩沖部件的立體圖；
[0054] 圖21是表示利用第二實(shí)施方式的裝載捆包裝置層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行 捆包的流程的說明圖；
[0055] 圖22是表示利用第二實(shí)施方式的裝載捆包裝置層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行 捆包的流程的說明圖；
[0056] 圖23是表示利用第二實(shí)施方式的裝載捆包裝置層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行 捆包的流程的說明圖；
[0057] 圖24是表示利用第二實(shí)施方式的裝載捆包裝置層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行 捆包的流程的說明圖；
[0058] 圖25是表示利用第二實(shí)施方式的裝載捆包裝置最終捆包太陽能電池模塊之前的 狀態(tài)的立體圖；
[0059] 圖26是圖25所示的裝載捆包裝置的C-C剖面圖；
[0060] 圖27是表示利用第二實(shí)施方式的其他裝載捆包裝置層疊多層太陽能電池模塊并 進(jìn)行捆包的流程的說明圖；
[0061] 圖28A是從斜上方觀察的間隔部件的立體圖；
[0062] 圖28B是從斜下方觀察的間隔部件的立體圖；
[0063] 圖29是在圖25所示的裝載捆包裝置中、使用間隔部件的裝載捆包裝置的B-B剖 面圖；
[0064] 圖30是在圖25所示的裝載捆包裝置中、使用另一其他緩沖部件的裝載捆包裝置 的C-C剖面圖；
[0065] 圖31是在圖25所示的裝載捆包裝置中、使用另一其他緩沖部件的裝載捆包裝置 的C-C剖面圖；
[0066] 圖32是在圖25所示的裝載捆包裝置中、使用另一其他緩沖部件的裝載捆包裝置 的c-c剖面圖；
[0067] 圖33是在圖25所示的裝載捆包裝置中、使用另一其他緩沖部件的裝載捆包裝置 的C-C剖面圖；
[0068] 圖34是表示利用第二實(shí)施方式的裝載捆包裝置層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行 捆包的流程的說明圖；
[0069] 圖35是表示利用第二實(shí)施方式的裝載捆包裝置層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行 捆包的流程的說明圖；
[0070] 圖36是表示利用第二實(shí)施方式的裝載捆包裝置層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行 捆包的流程的說明圖；
[0071] 圖37是表示利用第二實(shí)施方式的裝載捆包裝置層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行 捆包的流程的說明圖；
[0072] 圖38是表示利用本發(fā)明第三實(shí)施方式的支承基板層疊多層太陽能電池模塊的狀 態(tài)的立體圖；
[0073] 圖39是圖38的A-A剖面圖；
[0074] 圖40是支承基板的俯視圖；
[0075] 圖41是從長度方向觀察的支承基板的前視圖；
[0076] 圖42是從寬度方向觀察的支承基板的側(cè)視圖；
[0077] 圖43是放大表示支承基板的角部的俯視圖；
[0078] 圖44是圖43的B-B剖面圖；
[0079] 圖45是圖43的C-C剖面圖；
[0080] 圖46是支承基板的立體圖；
[0081] 圖47A是從上方側(cè)觀察的承載部件的立體圖；
[0082] 圖47B是從下方側(cè)（底面?zhèn)龋┯^察的承載部件的立體圖；
[0083] 圖48是圖47A的D-D剖面圖；
[0084] 圖49是表示利用第三實(shí)施方式的支承基板層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆包 的流程的說明圖；
[0085] 圖50是表示利用第三實(shí)施方式的支承基板層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆包 的流程的說明圖；
[0086] 圖51是表示利用第三實(shí)施方式的支承基板層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆包 的流程的說明圖；
[0087] 圖52是表示利用第三實(shí)施方式的支承基板層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆包 的流程的說明圖；
[0088] 圖53是表示利用第三實(shí)施方式的支承基板層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆包 的流程的說明圖；
[0089] 圖54是圖53的E-E剖面圖；
[0090] 圖55是表示利用第三實(shí)施方式的支承基板層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆包 的流程的說明圖；
[0091] 圖56是表示利用第三實(shí)施方式的支承基板層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆包 的流程的說明圖；
[0092] 圖57是表示利用第三實(shí)施方式的支承基板層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆包 的流程的說明圖；
[0093] 圖58是表示利用本發(fā)明第四實(shí)施方式的裝載捆包裝置A最終捆包太陽能電池模 塊之前的狀態(tài)的立體圖；
[0094] 圖59是圖58的B-B剖面圖（但未圖示上部）；
[0095] 圖60是圖58所示的裝載捆包裝置A的立體分解圖；
[0096] 圖61是表示利用第四實(shí)施方式的裝載捆包裝置層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行 捆包的流程的說明圖；
[0097] 圖62是表示利用第四實(shí)施方式的裝載捆包裝置層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行 捆包的流程的說明圖；
[0098] 圖63是表示利用第四實(shí)施方式的裝載捆包裝置層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行 捆包的流程的說明圖；
[0099] 圖64是表示利用第四實(shí)施方式的裝載捆包裝置層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行 捆包的流程的說明圖；
[0100] 圖65是表示利用第四實(shí)施方式的裝載捆包裝置層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行 捆包的流程的說明圖；
[0101] 圖66是表示利用第四實(shí)施方式的裝載捆包裝置層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行 捆包的流程的說明圖；
[0102] 圖67是圖66的C-C剖面圖（但未圖示上部）；
[0103] 圖68是表示利用第四實(shí)施方式的裝載捆包裝置層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行 捆包的流程的說明圖；
[0104] 圖69A是第一其他結(jié)構(gòu)例的間隔部件的立體圖；
[0105] 圖69B是第二其他結(jié)構(gòu)例的間隔部件的立體圖。
[0106] 附圖標(biāo)記說明
[0107] A裝載捆包裝置；1基板部（支承基板、托板）；la嵌合凸部；2支承構(gòu)造體；3間隔 部件；5緩沖部件；5a最下層的緩沖部件；5b最上層的緩沖部件；6頂板；7捆扎帶（捆扎部 件）；8承載部件；11上側(cè)基板；12下側(cè)基板；13橫梁；23基體部；23a上端面；23b下端面； 23c內(nèi)側(cè)壁面（內(nèi)側(cè)側(cè)面）；23d外側(cè)壁面（外側(cè)側(cè)面）；25卡合凸部；25a外側(cè)壁面（外側(cè) 側(cè)面）；26卡合凹部；28承載部（支承部）；29嵌合凹部；31嵌合凹部；32嵌合凸部；51上 側(cè)邊部；52下側(cè)邊部；53凹槽部；61，61a，61b折彎部；62切口；81主體部；82嵌合凸部；82a 傾斜面；82b圓筒面；83肋片；85底面；86卡合部；86a支承桿；86b卡合片；88貫通孔；90螺 釘部件；100太陽能電池模塊；100a轉(zhuǎn)角部；100b緣部；101長邊側(cè)框體；102短邊側(cè)框體； 111波板；111a槽部；112支承腳；113輔助腳；114輔助框體。

【具體實(shí)施方式】
[0108] 下面，參照附圖，針對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0109] [第一實(shí)施方式]
[0110] 圖1是表示利用本發(fā)明實(shí)施方式的支承構(gòu)造體2最終捆包太陽能電池模塊之前的 狀態(tài)的立體圖，圖2是圖1的B-B剖面圖。
[0111] 如圖1及圖2所示的支承構(gòu)造體2為將太陽能電池模塊以水平狀態(tài)層疊并進(jìn)行捆 包的裝載捆包裝置的一個(gè)結(jié)構(gòu)部件，裝載捆包裝置大致的結(jié)構(gòu)具有：矩形基板部（以下也 稱為托板）1、分別配置于基板部1上表面的四個(gè)角且載置太陽能電池模塊100的角部100a 而將太陽能電池模塊100以水平狀態(tài)支承的支承構(gòu)造體2。
[0112] 支承構(gòu)造體2構(gòu)成為將太陽能電池模塊100以水平狀態(tài)層疊并捆包。在托板1的 上表面安裝四個(gè)支承構(gòu)造體2,該四個(gè)支承構(gòu)造體2相對托板1進(jìn)行定位，四個(gè)支承構(gòu)造體 2分別支承矩形太陽能電池模塊100的四個(gè)角部（轉(zhuǎn)角部）100a。
[0113] 而且，在安裝于托板1上表面的四個(gè)支承構(gòu)造體2上，于垂直方向Z上層疊多個(gè) (圖1的例子中為八個(gè)）支承構(gòu)造體2。然后，通過各層的四個(gè)支承構(gòu)造體2,支承一塊太 陽能電池模塊100。即在圖1的例子中，在托板1上以水平狀態(tài)層疊八塊太陽能電池模塊 100。
[0114] 另外，層疊在托板1上的太陽能電池模塊100利用后述的頂板6覆蓋最上層的太 陽能電池模塊100的上表面，利用捆扎部件即例如PP(聚丙烯）帶等捆扎帶7,以纏繞于托 板1的狀態(tài)下進(jìn)行搬運(yùn)。
[0115] 而且，由支承構(gòu)造體2支承的太陽能電池模塊100無框架。即通過支承構(gòu)造體2 能夠裝載并捆包多層無框架的太陽能電池模塊100。
[0116] 圖3A是從斜上方觀察的支承構(gòu)造體2的立體圖，圖3B是從斜下方觀察的支承構(gòu) 造體2的立體圖。
[0117] 支承構(gòu)造體2為從下方托住太陽能電池模塊100轉(zhuǎn)角部100a的結(jié)構(gòu)，其具有彎曲 形成為俯視L字狀的基體部23、以及從該基體部23的內(nèi)側(cè)壁面（內(nèi)側(cè)側(cè)面）23c的下端部 向與該壁面正交的方向延伸設(shè)置的四邊形的承載部（支承部）28。
[0118] 承載部28形成為從下方承載太陽能電池模塊100的轉(zhuǎn)角部100a，作為支承構(gòu)造體 2整體的形狀，縱向截面大致形成為L字狀。
[0119] 承載部28的下表面與基體部23的下端面23b齊平，這樣，如果由承載部28的下 表面及基體部23的下端面23b構(gòu)成支承構(gòu)造體2的下表面，則在托板1上載置支承構(gòu)造體 2時(shí)，因?yàn)橛沙休d部28的下表面與基體部23的下端面23b雙方支承的支承構(gòu)造體2與托板 1接觸，所以能夠在托板1上以更穩(wěn)定的狀態(tài)載置支承構(gòu)造體2。
[0120] 在承載部28的下表面形成用來與形成于托板1上表面的嵌合凸部la嵌合的嵌合 凹部29。
[0121] 這樣，在托板1的上表面形成嵌合凸部la，在支承構(gòu)造體2的承載部28的下表面 形成嵌合凹部29,當(dāng)在托板1上載置支承構(gòu)造體2時(shí)，通過該嵌合結(jié)構(gòu)能夠防止支承構(gòu)造體 2橫向錯(cuò)位。
[0122] 基體部23構(gòu)成為在垂直方向Z上層疊。因此，在基體部23的上端面23a及下端 面23b分別設(shè)置用來與上下相鄰配置的其他支承構(gòu)造體2的基體部23依次嵌合而卡合的 卡合凸部25及卡合凹部26。在基體部23各片的上端面23a分別各設(shè)置一個(gè)、共計(jì)兩個(gè)卡 合凸部25,在基體部23各片的下端面23b分別各設(shè)置一個(gè)、共計(jì)兩個(gè)卡合凹部26。但是， 不限定卡合凸部25及卡合凹部26的形成數(shù)量。
[0123] 例如，如圖4A及圖4B中其他結(jié)構(gòu)例所示，也可以形成為在基體部23各片的上端 面23a分別各設(shè)置兩個(gè)、共計(jì)四個(gè)卡合凸部25,在基體部23各片的下端面23b也分別各設(shè) 置兩個(gè)、共計(jì)四個(gè)卡合凹部26的結(jié)構(gòu)。此外，也可以考慮形成為例如在基體部23的上端面 23a及下端面23b上分別L字狀地各設(shè)置一個(gè)、共計(jì)兩個(gè)的結(jié)構(gòu)。通過上述卡合結(jié)構(gòu)，能夠 防止支承構(gòu)造體2橫向錯(cuò)位，并且能夠?qū)盈B多層支承構(gòu)造體2。
[0124] 在此，在本實(shí)施方式中，卡合凹部26形成為基體部23的外側(cè)壁面（外側(cè)側(cè)面）23d 側(cè)開放的結(jié)構(gòu)。這樣，使卡合凹部26為基體部23的外側(cè)壁面23d側(cè)開放的結(jié)構(gòu)，能夠通過 目測直接確認(rèn)上下相鄰配置的支承構(gòu)造體2彼此的卡合狀態(tài)。
[0125] 而且，如圖5所示，當(dāng)使配置于上側(cè)的支承構(gòu)造體2的卡合凹部26與下側(cè)支承構(gòu) 造體2的卡合凸部25卡合時(shí)，不但從上方dl，而且從橫向d3及斜上方d2也能夠使卡合凹 部26與卡合凸部25嵌合并卡合，所以，使卡合作業(yè)變得簡單。
[0126] 此外，卡合凸部25的外側(cè)壁面（外側(cè)側(cè)面）25a與基體部23的外側(cè)壁面23d連續(xù) 且齊平。這樣，使卡合凸部25的外側(cè)壁面25a與基體部23的外側(cè)壁面23d齊平，當(dāng)在下側(cè) 的支承構(gòu)造體2的卡合凸部25上卡合配置于上側(cè)的支承構(gòu)造體2的卡合凹部26時(shí)，下側(cè) 的支承構(gòu)造體2的卡合凸部25的外側(cè)壁面25a與上側(cè)的支承構(gòu)造體2的基體部23的外側(cè) 壁面23d齊平。因此，通過目測確認(rèn)兩個(gè)面齊平，能夠簡單地確認(rèn)下側(cè)的支承構(gòu)造體2與上 側(cè)的支承構(gòu)造體2確實(shí)已卡合。
[0127] 上述形狀的支承構(gòu)造體2通過例如PP (聚丙烯）或ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物）等樹脂的注塑成型而形成。
[0128] 而且，在托板1為木制品的情況下，嵌合凸部la可以從托板1自身切削形成，或由 木片等形成，只要將該木片粘接在托板1上，并且通過螺釘或釘子等牢固固定即可。另外， 在托板1為鐵制品的情況下，也可以通過內(nèi)緣翻邊加工，通過在開孔后將該孔周邊向上方 推壓進(jìn)行加工的內(nèi)緣翻邊加工，形成嵌合凸部。
[0129] 此外，基板部1形成為由多根橫梁13支承上側(cè)基板11與下側(cè)基板12的雙層結(jié)構(gòu)， 該上側(cè)基板11與下側(cè)基板12之間的間隙形成通過后述的捆扎帶7的貫通孔、以及向輸送 集裝箱等裝載時(shí)插入叉車的貨叉的貫通孔。
[0130] 接著，參照圖6至圖15,針對利用上述結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造體2層疊多層太陽能電池模 塊100并進(jìn)行捆包的捆包方法進(jìn)行說明。另外，以下的捆包方法可以通過例如自動化設(shè)備 等來進(jìn)行。
[0131] 首先，如圖6所示，在基板部1的四個(gè)位置的嵌合凸部la上嵌合分別形成于作為 第一層的支承構(gòu)造體2的承載部28下表面的嵌合凹部29,在基板部1的四個(gè)角上配置第一 層的支承構(gòu)造體2。然后，如圖7所示，在第一層的各支承構(gòu)造體2上放置第一層的太陽能 電池模塊100四個(gè)角的轉(zhuǎn)角部l〇〇a而進(jìn)行載置。接著，如圖8所示，在第一層的各支承構(gòu) 造體2的卡合凸部25上分別嵌合并卡合作為第二層支承構(gòu)造體2的卡合凹部26。然后，如 圖9所示，在第二層的各支承構(gòu)造體2上放置第二層的太陽能電池模塊100四個(gè)角的轉(zhuǎn)角 部l〇〇a而進(jìn)行載置。之后，通過將圖8及圖9所示的流程重復(fù)規(guī)定次數(shù)，如圖1所示，在基 板部1上裝載多層規(guī)定塊數(shù)的太陽能電池模塊100。
[0132] 另外，在實(shí)施方式中，太陽能電池模塊100的轉(zhuǎn)角部100a形成為由支承該太陽能 電池模塊100轉(zhuǎn)角部l〇〇a的支承構(gòu)造體2的承載部28上表面與配置于其上層的支承構(gòu)造 體2的承載部28下表面夾持的結(jié)構(gòu)。由此，能夠防止各個(gè)太陽能電池模塊100在上下方向 (垂直方向Z)上晃動。
[0133] 之后，如圖10所示，在沿著層疊的太陽能電池模塊100長度方向的兩緣部100b的 中央部嵌合并配置緩沖部件5,用來防止太陽能電池模塊100在上下發(fā)生歪曲，并且防止因 搬運(yùn)時(shí)的振動等在上下方向上晃動。
[0134] 如圖11所示，緩沖部件5形成為側(cè)視=字狀，如圖12所示，將之嵌合在各太陽能 電池模塊100的緣部l〇〇b，可以無間隙地配置上下的緩沖部件5。
[0135] 而且，在緩沖部件5的外側(cè)面上，形成上下貫通的、使后述的捆扎部件即捆扎帶7 通過的凹槽部53。
[0136] 因此，如圖13所示，首先在該狀態(tài)下，通過使捆扎帶7穿過緩沖部件5的凹槽部 53,捆扎帶7從基板部1 (更具體地說為上側(cè)基板11)捆綁至最上層的太陽能電池模塊100， 進(jìn)行一體捆扎。
[0137] 這樣，在緩沖部件5的外側(cè)面上形成使捆扎帶7通過的凹槽部53,能夠防止捆扎后 的緩沖部件5在橫向上錯(cuò)位。
[0138] 接著，如圖14所示，在最上層的太陽能電池模塊100的上表面，作為緩沖用，配置 形成為寬度大于太陽能電池模塊1〇〇寬度的、例如由硬紙板形成的頂板6。
[0139] 頂板6具有沿著直線L彎曲的折彎部61，該直線L將配置于沿太陽能電池模塊100 長度方向的緣部100b兩側(cè)的轉(zhuǎn)角部100a的支承構(gòu)造體2的外側(cè)壁面彼此連接的連接線。
[0140] 然后，如圖15所示，沿著將支承構(gòu)造體2的外側(cè)壁面彼此連接的直線L，將頂板6 長度方向兩側(cè)的折彎部61向下方折彎。
[0141] 然后，在該狀態(tài)下，在距離長度方向兩端約1/3左右的兩個(gè)位置上，將捆扎帶7從 基板部1 (更具體地說為上側(cè)基板11)捆綁至頂板6,進(jìn)行一體捆扎。
[0142] 之后，雖然未圖示，但由薄膜狀的片狀物（捆包膜等）包裹整體，從而制作出太陽 能電池模塊捆包體。然后，利用叉車將上述制作的太陽能電池模塊捆包體裝載到輸送集裝 箱內(nèi)，輸送至目的地。
[0143] 如上所述，本第一實(shí)施方式的支承構(gòu)造體為載置太陽能電池模塊的角部而以水平 狀態(tài)支承太陽能電池模塊的支承構(gòu)造體，其特征在于，具有：在上下方向上層疊的基體部、 從基體部的內(nèi)側(cè)側(cè)面向橫向突出而形成且支承太陽能電池模塊角部的支承部、形成于基體 部的上端面且與上下相鄰的一側(cè)支承構(gòu)造體卡合的卡合凸部、形成于基體部的下端面且與 上下相鄰的另一側(cè)支承構(gòu)造體的卡合凸部卡合的卡合凹部，卡合凹部的基體部的外側(cè)側(cè)面 一側(cè)開放。
[0144] 這樣，將卡合凹部形成為基體部的外側(cè)側(cè)面一側(cè)開放的結(jié)構(gòu)，能夠通過目測直接 確認(rèn)卡合狀態(tài)。而且，不但從上方，而且從橫向及斜上方也能夠嵌合并卡合，所以，使卡合作 業(yè)變得簡單。
[0145] 而且，根據(jù)上述支承構(gòu)造體，卡合凸部的外側(cè)側(cè)面可以形成為與基體部的外側(cè)側(cè) 面連續(xù)而齊平的結(jié)構(gòu)。
[0146] 這樣，將卡合凸部的外側(cè)側(cè)面形成為與基體部的外側(cè)側(cè)面連續(xù)而齊平，在使配置 于上側(cè)的支承構(gòu)造體的卡合凹部與下側(cè)的支承構(gòu)造體的卡合凸部卡合時(shí)，使下側(cè)的支承構(gòu) 造體卡合凸部的外側(cè)側(cè)面與上側(cè)的支承構(gòu)造體的基體部的外側(cè)側(cè)面齊平。因此，通過目測 確認(rèn)兩個(gè)面齊平，能夠簡單地確認(rèn)下側(cè)的支承構(gòu)造體與上側(cè)的支承構(gòu)造體確實(shí)已卡合。
[0147] 此外，根據(jù)上述支承構(gòu)造體，可以形成的結(jié)構(gòu)為，基體部形成為一個(gè)基體片與另一 個(gè)基體片正交而設(shè)置的俯視L字狀，卡合凸部及卡合凹部分別形成于各基體片上。這樣，將 基體部形成為L字狀，能夠從橫向與縱向兩個(gè)方向支承太陽能電池模塊的角部，能夠防止 在橫向與縱向兩個(gè)方向錯(cuò)位。
[0148] 而且，根據(jù)上述支承構(gòu)造體，可以形成為在各基體片上分別設(shè)置多個(gè)卡合凸部及 卡合凹部的結(jié)構(gòu)。這樣，在各基體片上設(shè)置多個(gè)卡合凸部及卡合凹部，在卡合時(shí)，卡合狀態(tài) 穩(wěn)定，能夠抑制錯(cuò)位及晃動。
[0149] 此外，根據(jù)上述支承構(gòu)造體，可以形成的結(jié)構(gòu)為，基體部載置于將太陽能電池模塊 以水平狀態(tài)層疊并支承的基板部上，在支承部的下表面形成與形成于基板部上表面的嵌合 凸部嵌合的嵌合凹部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在基板部上載置支承構(gòu)造體時(shí)，通過嵌合結(jié)構(gòu)，能夠 將支承構(gòu)造體牢固地載置、固定在基板部上的規(guī)定位置上，能夠防止橫向錯(cuò)位。因此，在基 板部上載置支承構(gòu)造體后，不會使載置于該支承構(gòu)造體的支承部上的太陽能電池模塊的角 部從支承部脫落。
[0150] 另外，本第一實(shí)施方式的捆包方法的特征在于，利用上述各結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造體，以 水平狀態(tài)層疊多層太陽能電池模塊并進(jìn)行捆包。
[0151] 根據(jù)該捆包方法，在上下上卡合支承構(gòu)造體時(shí)，能夠通過目測直接確認(rèn)卡合狀態(tài) 并進(jìn)行卡合，所以，捆包作業(yè)變得容易。
[0152] [第二實(shí)施方式]
[0153] 圖25是表示利用本發(fā)明實(shí)施方式的裝載捆包裝置A、最終捆包太陽能電池模塊之 前的狀態(tài)的立體圖。參照圖25,針對最終捆包前的裝載捆包裝置A的概況進(jìn)行說明。
[0154] 圖25所示的裝載捆包裝置A為將太陽能電池模塊以水平狀態(tài)層疊并捆包的裝載 捆包裝置，其結(jié)構(gòu)大致具有：矩形基板部1、堅(jiān)著設(shè)置在基板部1上表面的四個(gè)位置且分別 支承水平層疊的太陽能電池模塊100的角部l〇〇a (以下也稱為轉(zhuǎn)角部）的支承構(gòu)造體2、在 水平層疊的太陽能電池模塊100相對的一組緣部l〇〇b上分別從橫向嵌合而保持太陽能電 池模塊100的緩沖部件5。
[0155] 這樣，在太陽能電池模塊100相對的一組緣部100b上，從橫向嵌合緩沖部件5,通 過一組緩沖部件5,能夠從兩側(cè)固定太陽能電池模塊100的緣部100b。由此，不會因搬運(yùn) 時(shí)的振動等使以水平狀態(tài)層疊的太陽能電池模塊100發(fā)生彎曲，能夠防止與在上下方向上 相鄰的太陽能電池模塊100接觸或碰撞，進(jìn)而能夠抑制因搬運(yùn)時(shí)的振動使太陽能電池模塊 100在水平方向上移動。
[0156] 基板部1 (以下也稱為托板）為由多根橫梁13支承上側(cè)基板11與下側(cè)基板12的 雙層結(jié)構(gòu)，該上側(cè)基板11與下側(cè)基板12之間的間隙為使后述的捆扎部件7 (以下也稱為捆 扎帶）通過的貫通孔、以及在向輸送集裝箱等裝載時(shí)插入叉車的貨叉的貫通孔。而且，在上 側(cè)基板11上表面的四個(gè)角上，如后述的圖21所示，形成嵌合凸部la。
[0157] 支承構(gòu)造體2構(gòu)成為將太陽能電池模塊100以水平狀態(tài)層疊并捆包。在上側(cè)基板 11的上表面（以下也稱為托板的上表面）上安裝四個(gè)支承構(gòu)造體2,該四個(gè)支承構(gòu)造體2 嵌合在托板1上的嵌合凸部la上，進(jìn)行定位。四個(gè)支承構(gòu)造體2分別支承矩形太陽能電池 模塊1〇〇的四個(gè)角部l〇〇a (轉(zhuǎn)角部）。
[0158] 而且，在安裝于托板1上表面的四個(gè)支承構(gòu)造體2上，進(jìn)而在垂直方向Z上層疊多 個(gè)（圖25的例子中為九個(gè)）支承構(gòu)造體2。然后，通過各層的四個(gè)支承構(gòu)造體2,支承一塊 太陽能電池模塊100。即在圖25的例子中，在托板1上以水平狀態(tài)層疊10塊太陽能電池模 塊 100。
[0159] 另外，層疊于托板1上的太陽能電池模塊100由后述的頂板6覆蓋最上層的太陽 能電池模塊1〇〇的上表面，利用捆扎部件即例如PP (聚丙烯）帶等捆扎帶7,以纏繞于托板 1上的狀態(tài)進(jìn)行搬運(yùn)。
[0160] 而且，由支承構(gòu)造體2支承的太陽能電池模塊100無框架。即通過支承構(gòu)造體2 能夠裝載并捆包多層無框架的太陽能電池模塊100。
[0161] 圖16A是從斜上方觀察的支承構(gòu)造體2的立體圖，圖16B是從斜下方觀察的支承 構(gòu)造體2的立體圖。
[0162] 支承構(gòu)造體2為從下方托住太陽能電池模塊100的轉(zhuǎn)角部100a的結(jié)構(gòu)，具有彎曲 形成為俯視L字狀的基體部23、以及從該基體部23的內(nèi)側(cè)壁面的下端面向與該壁面正交的 方向上延伸設(shè)置的四邊形的承載部28 (支承部）。
[0163] 承載部28為從下方承載太陽能電池模塊100的轉(zhuǎn)角部100a而形成，作為支承構(gòu) 造體2的整體形狀，縱向截面大致形成為L字狀。
[0164] 在承載部28的下表面形成用來與形成于托板1上表面的嵌合凸部la嵌合的嵌合 凹部29。
[0165] 這樣，在托板1的上表面形成嵌合凸部la，在支承構(gòu)造體2的承載部28的下表面 形成嵌合凹部29,當(dāng)在托板1上載置支承構(gòu)造體2時(shí)，通過該嵌合結(jié)構(gòu)能夠防止支承構(gòu)造體 2橫向錯(cuò)位。
[0166] 基體部23構(gòu)成為在垂直方向Z上層疊。因此，在基體部23的上端面23a與下端 面23b上分別設(shè)置用來依次與上下相鄰配置的其他支承構(gòu)造體2的基體部23嵌合并卡合 的卡合凸部25及卡合凹部26。在基體部23各片的上端面23a上各設(shè)置一個(gè)、共計(jì)兩個(gè)卡 合凸部25,在基體部23各片的下端面23b上各設(shè)置一個(gè)、共計(jì)兩個(gè)卡合凹部26。但是，卡 合凸部25及卡合凹部26的形成數(shù)量不限于此。
[0167] 例如，如圖17A及圖17B所示，可以形成的結(jié)構(gòu)為，在基體部23各片的上端面23a 上各設(shè)置兩個(gè)、共計(jì)四個(gè)卡合凸部25,在基體部23各片的下端面23b上各設(shè)置兩個(gè)、共計(jì)四 個(gè)卡合凹部26。通過上述卡合結(jié)構(gòu)，能夠防止支承構(gòu)造體2橫向錯(cuò)位，并且能夠?qū)盈B多層支 承構(gòu)造體2。
[0168] 上述形狀的支承構(gòu)造體2通過例如PP (聚丙烯）或ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物）等樹脂的注塑成型而形成。
[0169] 另外，本第二實(shí)施方式的支承構(gòu)造體2也可以使用圖3A及圖3B所示的支承構(gòu)造 體2、或圖4A及圖4B所示的支承構(gòu)造體2。
[0170] 圖18是從斜上方觀察的緩沖部件5的立體圖。
[0171] 緩沖部件5側(cè)視為=字狀，具有形成為=字狀的開口部54 (開口槽部）。該開口 部54 (開口槽部）形成為與太陽能電池模塊100的緣部100b嵌合。而且，緩沖部件5的上 表面55及下表面56平坦。由此，能夠在上下方向上層疊多個(gè)緩沖部件5,能夠利用粘接劑 或粘接帶等粘接緩沖部件5的上表面與其他緩沖部件5的下表面。而且，在與開口部54相 反一側(cè)的側(cè)面（外側(cè)面）形成上下貫通的凹槽部53。由此，在緩沖部件5的外側(cè)面，能夠 在凹槽部53中通過后述的捆扎帶7 (捆扎部件），能夠防止捆扎后的緩沖部件5橫向錯(cuò)位。 另外，雖然優(yōu)選通過形成凹槽部53使捆扎帶7通過，但也可以不形成凹槽部53。
[0172] 上述形狀的緩沖部件5例如通過塑料泡沫及聚氨酯泡沫形成。
[0173] 圖19是從斜上方觀察的其他緩沖部件5的立體圖。
[0174] 該緩沖部件5在上下方向上隔著一定間隔具有多個(gè)開口部54(開口槽部）。各開 口部54為分別與太陽能電池模塊100的緣部100b嵌合而形成，在圖示例子中設(shè)有兩個(gè)開 口部54。由此，通過一個(gè)緩沖部件5能夠保持層疊的多個(gè)太陽能電池模塊100。而且，與形 成一個(gè)開口部54的緩沖部件5相比，因?yàn)閷⒕彌_部件5彼此粘接而使用的個(gè)數(shù)減少，所以 能夠減少緩沖部件5彼此的粘接次數(shù)，能夠謀求提高緩沖部件5的強(qiáng)度。
[0175] 圖20是從斜上方觀察的另一其他緩沖部件5的立體圖。
[0176] 該緩沖部件5在圖18所示的緩沖部件5的開口部54(開口槽部）的開口前端部 57上形成引導(dǎo)太陽能電池模塊100的緣部100b的錐面。由此，通過設(shè)置于開口部54的開 口前端部57的錐面，能夠有效地在開口部54引導(dǎo)太陽能電池模塊。
[0177] 接著，參照圖21至圖33,針對利用上述結(jié)構(gòu)的裝載捆包裝置A層疊多層太陽能電 池模塊100并進(jìn)行捆包的捆包方法進(jìn)行說明。另外，以下的捆包方法例如可通過自動化設(shè) 備等來進(jìn)行。
[0178] 首先，如圖21所示，在基板部1的四個(gè)位置的嵌合凸部la上，將形成于作為第一 層的支承構(gòu)造體2的承載部28下表面的嵌合凹部29與形成于托板1上表面的嵌合凸部la 嵌合，從而配置第一層的支承構(gòu)造體2。
[0179] 然后，如圖22所示，在第一層的各支承構(gòu)造體2上放置第一層的太陽能電池模塊 1〇〇四個(gè)角的轉(zhuǎn)角部l〇〇a而進(jìn)行載置。接著，如圖23所示，在第一層的各支承構(gòu)造體2的 卡合凸部25上分別使作為第二層的支承構(gòu)造體2的卡合凹部26嵌合并卡合。然后，如圖 24所示，在第二層的各支承構(gòu)造體2上放置第二層的太陽能電池模塊100四個(gè)角的轉(zhuǎn)角部 l〇〇a而進(jìn)行載置。之后，將圖23及圖24所示的流程重復(fù)規(guī)定次數(shù)，由此，在托板1上裝載 多層規(guī)定塊數(shù)的太陽能電池模塊100。
[0180] 之后，在沿著層疊的太陽能電池模塊100長度方向的兩緣部l〇〇b中央部，為了防 止太陽能電池模塊100在上下方向發(fā)生彎曲，并且防止因搬運(yùn)時(shí)的振動等在上下方向上晃 動，從太陽能電池模塊100的橫向分別嵌合緩沖部件5,從而保持太陽能電池模塊（參照圖 25)。
[0181] 圖26是圖25的C-C剖面圖。為了在上下方向上以水平狀態(tài)層疊的所有太陽能電 池模塊100相對的緣部l〇〇b上從橫向嵌合緩沖部件5,提前準(zhǔn)備必要個(gè)數(shù)的緩沖部件5,使 開口部54的個(gè)數(shù)與太陽能電池模塊100的個(gè)數(shù)相同，并且為了使開口部54的個(gè)數(shù)與太陽 能電池模塊100的個(gè)數(shù)相同而將這些緩沖部件5 -分為二分別層疊。然后，使用粘接劑或 粘接帶等粘接上下層疊的緩沖部件5相鄰的上表面與下表面，在該狀態(tài)下，從太陽能電池 模塊100的橫向分別使層疊而形成為一體的緩沖部件5嵌合，從兩側(cè)保持太陽能電池模塊 100相對的緣部l〇〇b。
[0182] 此時(shí)，通過設(shè)置于緩沖部件5的開口部54的開口前端部57的錐面，能夠有效地向 開口部54引導(dǎo)太陽能電池模塊100。
[0183] 在從太陽能電池模塊100的橫向使在上下方向上層疊而一體形成的緩沖部件5分 別嵌合后，在緩沖部件5的外側(cè)面凹槽部53中通過捆扎帶7 (捆扎部件），并且利用捆扎帶 7從基板部1 (更具體地說為上側(cè)基板11)纏繞至最上層的太陽能電池模塊100,一體地進(jìn) 行捆扎。
[0184] 這樣，在緩沖部件5的外側(cè)面形成通過捆扎帶7 (捆扎部件）的凹槽部53,能夠防 止捆扎后的緩沖部件橫向錯(cuò)位。
[0185] 另外，最下層的緩沖部件5a的形狀與其他的緩沖部件5的形狀不同，為與托板1 的上表面抵接的形狀。
[0186] 例如，針對在上面所述托板1的四個(gè)位置的嵌合凸部la上不載置支承構(gòu)造體2而 載置間隔部件3的情況下（參照圖27)的裝載捆包裝置A進(jìn)行說明。另外，在后述的第四 實(shí)施方式中針對使用了間隔部件3的裝載捆包裝置A的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說明。在此，如圖 28A及圖28B所示，間隔部件3形成為立方體形狀，在載置于托板1上的下表面上形成與形 成于托板1上表面的四個(gè)角的嵌合凸部la嵌合的嵌合凹部31，在其上表面上形成用來嵌 合、固定支承構(gòu)造體2的嵌合凸部32。
[0187] 在托板1的四個(gè)位置的嵌合凸部la上分別配置該間隔部件3后，在四個(gè)角的間隔 部件3上層疊支承構(gòu)造體2,通過四個(gè)角的支承構(gòu)造體2放置太陽能電池模塊100的轉(zhuǎn)角部 l〇〇a而進(jìn)行載置，之后，將支承構(gòu)造體2的層疊及太陽能電池模塊的載置重復(fù)規(guī)定次數(shù)，由 此，在托板1上裝載多層規(guī)定塊數(shù)的太陽能電池模塊100。此時(shí)，因?yàn)樵谧钕聦拥奶柲茈?池模塊100與托板1上表面之間，在托板1上表面上安裝間隔部件3,所以，如圖29所示，最 下層的太陽能電池模塊100與托板1上表面之間的間隔大于在上下方向上相鄰的太陽能電 池模塊100彼此的間隔。另外，圖29是表示太陽能電池模塊100、支承構(gòu)造體2及間隔部件 3的剖面圖。
[0188] 由此，如圖30所示，對于最下層的緩沖部件5a，與配置于其上層的其他緩沖部件5 不同，開口部54下部側(cè)的厚度T1厚于其他緩沖部件5的開口部54的下部側(cè)厚度T2。由 此，通過嵌入形成為與托板1的上表面抵接形狀的緩沖部件5,緩沖部件5a與托板1上表面 和最下層的太陽能電池模塊100的下表面都抵接，并且太陽能電池模塊100與緩沖部件5a 嵌合，所以能夠防止最下層的太陽能電池模塊100與托板1上表面接觸或碰撞。另外，圖30 是太陽能電池模塊100及緩沖部件5的剖面圖。
[0189] 而且，可以將最上層緩沖部件5b的形狀設(shè)計(jì)為使托板1上表面至最上層的緩沖部 件5b上表面的高度與托板1上表面至最上層的支承構(gòu)造體2上表面的高度相同。即為了 使最上層的太陽能電池模塊上表面至最上層的緩沖部件5的上表面55的高度T11 (參照圖 30)與最上層的太陽能電池模塊上表面至最上層的支承構(gòu)造體2上表面（即至卡合凸部25 的高度（參照圖29))的高度T11相等，使最上層的緩沖部件5b的形狀與其他緩沖部件5 的形狀不同。
[0190] 另外，也可以使最上層的緩沖部件5b的形狀與其他緩沖部件5的形狀為相同的形 狀，在該情況下，各層的太陽能電池模塊100上表面至支承構(gòu)造體2的卡合凸部25的高度 T11 (參照圖29)與各層的太陽能電池模塊100上表面至緩沖部件5上表面的高度S(參照 圖30)為相同的高度。
[0191] 由此，因?yàn)橥邪?上表面至最上層的緩沖部件5b上表面的高度與托板1上表面至 最上層的支承構(gòu)造體2上表面的高度相同，所以，即使在緩沖部件5b的上表面及支承構(gòu)造 體2的上表面放置后述的頂板6,也能夠水平地維持該頂板6。
[0192] 在此，圖30至圖33表示緩沖部件5層疊的一例。緩沖部件5的層疊可以在上下 方向上層疊具有一個(gè)開口部54 (開口槽部）的緩沖部件5 (參照圖30)，也可以層疊設(shè)有多 個(gè)開口部54的緩沖部件5 (參照圖31)。而且，也可以將具有一個(gè)開口部54的緩沖部件5 與具有多個(gè)開口部54的緩沖部件5組合進(jìn)行層疊（參照圖32)。此外，也可以在太陽能電 池模塊100的兩緣使用不同類型的緩沖部件5 (參照圖33)。
[0193] 由此，通過緩沖部件，能夠以水平狀態(tài)在上下方向上層疊并保持所希望塊數(shù)的太 陽能電池模塊。
[0194] 接著，如圖34所示，在最上層的太陽能電池模塊100的上表面，作為緩沖用，配置 形成為寬度大于太陽能電池模塊1〇〇寬度的、例如由硬紙板形成的頂板6。
[0195] 頂板6具有沿直線L彎曲的折彎部61，該直線L為將在沿太陽能電池模塊100長 度方向的緣部l〇〇b兩側(cè)的轉(zhuǎn)角部100a上所配置的、在上下方向上層疊的支承構(gòu)造體2的 外側(cè)壁面彼此連接的連接線。如圖35所示，在最上層的太陽能電池模塊100上表面配置頂 板6的狀態(tài)下，將頂板6長度方向兩側(cè)的折彎部61沿將支承構(gòu)造體2的外側(cè)壁面彼此連接 的直線L向下方彎曲。
[0196] 然后，在該狀態(tài)下，在距離長度方向兩端約1/3左右的兩個(gè)位置上，利用捆扎帶7 從基板部1 (更具體地說為上側(cè)基板11)捆綁至頂板6, 一體地進(jìn)行捆扎。
[0197] 之后，雖然未圖示，但利用薄膜狀的片狀膜（捆包膜等）包裹整體，制作出太陽能 電池模塊捆包體。然后，將如上所述制作的太陽能電池模塊捆包體通過叉車裝載到輸送集 裝箱內(nèi)，輸送至目的地。
[0198] (頂板6的其他結(jié)構(gòu)例的說明）
[0199] 圖36表示頂板6的其他結(jié)構(gòu)例。
[0200] 該頂板6具有沿著直線L彎曲的折彎部61，該直線L2為將配置于沿太陽能電池模 塊1〇〇長度方向的緣部l〇〇b兩側(cè)的轉(zhuǎn)角部100a上的支承構(gòu)造體2的外側(cè)壁面（即基體部 23的外側(cè)壁面）彼此連接的連接線。在該折彎部61上以與緩沖部件5相對的寬度間隔，形 成一對切口 62。
[0201] 如圖37所示，將形成上述切口的頂板6的折彎部61沿連接支承構(gòu)造體2的外側(cè) 壁面彼此的直線L向下方彎曲。
[0202] 此時(shí)，如圖37所示，切口 62之間的折彎部61a能夠沿緩沖部件5的外側(cè)緣部100b 向下方彎曲，其兩側(cè)的折彎部61能夠沿連接支承構(gòu)造體2的外側(cè)壁面彼此的直線L彎曲。 即在緩沖部件5的外側(cè)緣部100b從連接支承構(gòu)造體2的外側(cè)壁面彼此的直線L向外側(cè)露 出的情況下，也能夠沿著連接支承構(gòu)造體2的外側(cè)壁面彼此的直線L及緩沖部件5的緣部 l〇〇b，使頂板6的各折彎部61a，61b分別單獨(dú)地與之緊密接觸而彎曲。
[0203] 如上所示，本第二實(shí)施方式的裝載捆包裝置為以水平狀態(tài)在上下方向上層疊并捆 包太陽能電池模塊的裝載捆包裝置，其特征在于，具有：基板部；堅(jiān)著設(shè)置于基板部上表面 且分別支承水平層疊的太陽能電池模塊角部的支承構(gòu)造體、在水平層疊的太陽能電池模塊 的緣部從橫向嵌合而保持太陽能電池模塊的緩沖部件。
[0204] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在水平層疊的太陽能電池模塊的緣部，從橫向嵌合緩沖部件，能夠 通過緩沖部件從兩側(cè)固定太陽能電池模塊。由此，不會因搬運(yùn)時(shí)的振動等使以水平狀態(tài)層 疊的太陽能電池模塊發(fā)生彎曲，能夠防止在上下方向上相鄰的太陽能電池模塊彼此接觸或 碰撞，進(jìn)而能夠抑制因搬運(yùn)時(shí)的振動使太陽能電池模塊在水平方向上移動。
[0205] 而且，根據(jù)上述裝載捆包裝置，可以形成的結(jié)構(gòu)為，在與太陽能電池模塊的緣部相 對的緩沖部件的內(nèi)側(cè)面形成與太陽能電池模塊的緣部嵌合的開口槽部。
[0206] 通過上述結(jié)構(gòu)，太陽能電池模塊的緣部與開口槽部嵌合，能夠以水平狀態(tài)固定太 陽能電池模塊，能夠通過緩沖部件保持太陽能電池模塊。
[0207] 此外，根據(jù)上述裝載捆包裝置，開口槽部可以形成為在緩沖部件內(nèi)側(cè)面的上下方 向上隔著一定間隔而設(shè)置多個(gè)的結(jié)構(gòu)。
[0208] 通過上述結(jié)構(gòu)，在形成于緩沖部件的多個(gè)開口槽部分別嵌合太陽能電池模塊的緣 部，所以，能夠通過一個(gè)緩沖部件保持多個(gè)太陽能電池模塊。而且，與形成一個(gè)開口部的緩 沖部件相比，將緩沖部件彼此粘接而使用的個(gè)數(shù)減少，所以，能夠減少緩沖部件彼此的粘接 次數(shù)，能夠謀求提高緩沖部件的強(qiáng)度。
[0209] 而且，根據(jù)上述裝載捆包裝置，可以形成為在開口槽部的開口前端部形成引導(dǎo)太 陽能電池模塊緣部的錐面的結(jié)構(gòu)。
[0210] 通過上述結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置于開口槽部的開口前端的錐面，能夠有效地向開口槽部 引導(dǎo)太陽能電池模塊。
[0211] 此外，根據(jù)上述裝載捆包裝置，可以形成為在緩沖部件的外側(cè)面上形成用來通過 捆扎部件的凹槽部的結(jié)構(gòu)。
[0212] 通過上述結(jié)構(gòu)，在緩沖部件的外側(cè)面形成通過捆扎部件的凹槽部，能夠防止捆扎 后的緩沖部件橫向錯(cuò)位。
[0213] 而且，根據(jù)上述裝載捆包裝置，緩沖部件可以形成為在上下方向上層疊多個(gè)、且與 上下相鄰的緩沖部件粘接的結(jié)構(gòu)。
[0214] 通過上述結(jié)構(gòu)，將具有一個(gè)開口槽部的緩沖部件與具有多個(gè)開口槽部的緩沖部件 組合，能夠以水平狀態(tài)在上下方向上層疊并捆包所希望塊數(shù)的太陽能電池模塊。
[0215] 此外，根據(jù)上述裝載捆包裝置，最下層的緩沖部件可以形成為與基板部上表面抵 接的結(jié)構(gòu)。
[0216] 通過上述結(jié)構(gòu)，因?yàn)榛宀可媳砻媾c最下層的緩沖部件抵接，最下層的太陽能電 池模塊與最下層的緩沖部件嵌合，所以能夠通過緩沖部件防止基板部上表面與最下層的太 陽能電池模塊接觸或碰撞。
[0217] 而且，根據(jù)上述裝載捆包裝置，可以形成為基板部上表面至最上層的緩沖部件上 表面的高度與基板部上表面至支承構(gòu)造體最上層的上表面的高度相同的結(jié)構(gòu)。
[0218] 通過上述結(jié)構(gòu)，即使在緩沖部件的上表面及支承構(gòu)造體的上表面放置頂板，也因 為基板部上表面至最上層的緩沖部件上表面的高度與基板部上表面至支承構(gòu)造體最上層 的上表面的高度相同，所以該頂板能夠維持水平狀態(tài)。
[0219] 此外，根據(jù)上述裝載捆包裝置，可以形成的結(jié)構(gòu)為，進(jìn)而具有配置于在上下方向上 層疊的最上層太陽能電池模塊上的頂板、以及從基板部纏繞至頂板而一體捆扎的捆扎部 件。
[0220] 通過上述結(jié)構(gòu)，利用捆扎部件，能夠從基板部纏繞至頂板而作為一體進(jìn)行捆扎，能 夠?qū)υ谏舷路较蛏蠈盈B的太陽能電池模塊進(jìn)行捆包。
[0221] 另外，本第二實(shí)施方式的裝載捆包方法的特征在于，利用上述各結(jié)構(gòu)的裝載捆包 裝置，以水平狀態(tài)層疊并捆包多層太陽能電池模塊。
[0222] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在上下方向上層疊的太陽能電池模塊之間具有足夠的間隙，從而 能夠通過安裝在其兩側(cè)的緩沖部件固定其姿勢。通過上述捆包，能夠防止因搬運(yùn)時(shí)的振動 使在上下方向上層疊的太陽能電池模塊彼此接觸或碰撞，能夠抑制其在水平方向上移動。
[0223] [第三實(shí)施方式]
[0224] 圖38是表示利用本發(fā)明實(shí)施方式的支承基板1、層疊多層太陽能電池模塊的狀態(tài) 的立體圖，圖39是圖38的A-A剖面圖。
[0225] 圖38及圖39所示的支承基板1為將太陽能電池模塊以水平狀態(tài)層疊并捆包的裝 載捆包裝置的一結(jié)構(gòu)部件，裝載捆包裝置的結(jié)構(gòu)大致具有：矩形支承基板（以下也稱為托 板）1、分別配置于支承基板1上表面的四個(gè)角且載置太陽能電池模塊100的角部l〇〇a而將 太陽能電池模塊100以水平狀態(tài)支承的支承構(gòu)造體2。
[0226] 支承構(gòu)造體2構(gòu)成為將太陽能電池模塊100以水平狀態(tài)層疊并捆包。在托板1的 上表面安裝四個(gè)支承構(gòu)造體2,該四個(gè)支承構(gòu)造體2相對托板1進(jìn)行定位，四個(gè)支承構(gòu)造體 2分別支承矩形太陽能電池模塊100的四個(gè)角部（轉(zhuǎn)角部）100a。
[0227] 而且，在配置于托板1上表面的四個(gè)支承構(gòu)造體2上，在垂直方向Z上層疊多個(gè) (圖38的例子中為十個(gè)）支承構(gòu)造體2。然后，通過各層的四個(gè)支承構(gòu)造體2,支承一塊太 陽能電池模塊100。即在圖38的例子中，在托板1上以水平狀態(tài)層疊10塊太陽能電池模塊 100。
[0228] 另外，層疊于托板1上的太陽能電池模塊100由后述的頂板6覆蓋最上層的太陽 能電池模塊1〇〇的上表面，利用捆扎部件即例如PP (聚丙烯）帶等捆扎帶7,以纏繞于托板 1的狀態(tài)進(jìn)行捆包、搬運(yùn)。
[0229] 而且，由支承構(gòu)造體2支承的太陽能電池模塊100無框架。即通過支承構(gòu)造體2 能夠?qū)o框架的太陽能電池模塊100層疊多層并進(jìn)行捆包。
[0230] 在本第三實(shí)施方式中，支承構(gòu)造體2可以使用圖16A、圖16B、圖17A、圖17B、圖3A、 圖3B、圖4A及圖4B等所示的支承構(gòu)造體2。
[0231] 在托板1的上表面形成嵌合凸部82,將支承構(gòu)造體2的嵌合凹部29與嵌合凸部 82嵌合。由此，在托板1上載置支承構(gòu)造體2時(shí)，通過這些嵌合結(jié)構(gòu)能夠防止支承構(gòu)造體2 橫向錯(cuò)位。
[0232] 圖40是支承基板1的俯視圖，圖41是從長度方向觀察的支承基板1的前視圖，圖 42是從寬度方向觀察的支承基板1的側(cè)視圖，圖43是放大支承基板1的角部而表示的俯 視圖，圖44是圖43的B-B剖面圖，圖45是圖43的C-C剖面圖，圖46是支承基板1的立體 圖。
[0233] 本實(shí)施方式的支承基板1例如為鐵制基板。
[0234] 該支承基板1為長方形的框狀結(jié)構(gòu)，具有與太陽能電池模塊100長邊側(cè)的緣部 100b相對的兩個(gè)長邊側(cè)框體101、以及與太陽能電池模塊100短邊側(cè)的緣部100c相對的兩 個(gè)短邊側(cè)框體102,在長邊側(cè)框體101的兩端部101a設(shè)有承載部件8,其上形成有與形成于 支承構(gòu)造體2下表面的嵌合凹部29嵌合的嵌合凸部82。這樣，通過將支承基板1形成為框 狀結(jié)構(gòu)，能夠謀求輕量化。而且，由與長邊側(cè)框體101不同的部件構(gòu)成承載部件8,能夠調(diào)整 承載部件8的安裝位置。
[0235] 如圖44所示，長邊側(cè)框體101的結(jié)構(gòu)為：使具有沿著長度方向（圖44中與紙面垂 直的方向）截面為矩形的槽部111a的縱長狀波板111上下相對而配置，并且由板狀部件即 一對支承腳112支承其上下之間。而且，為了加固支承腳112自身的強(qiáng)度，在相對的支承腳 112之間設(shè)有輔助腳113。輔助腳113配置為其上端緣與上側(cè)波板111的槽部111a的底面 抵接，下端緣與下側(cè)波板111的槽部111a的底面（圖44中因上下顛倒而成為上表面）抵 接。即支承腳112與輔助腳112以橫截面觀察時(shí)為四邊形。
[0236] 如圖41所示，上述支承腳112及輔助腳113配置在長邊側(cè)框體101的兩端部，在 其間沿長度方向（圖41中為左右方向）進(jìn)而等間隔配置兩個(gè)支承腳及輔助腳。中央部的 兩個(gè)支承腳112及輔助腳113是為了加固上下波板111的強(qiáng)度而設(shè)置的。
[0237] 而且，在上側(cè)波板111長度方向的緣部，經(jīng)過整個(gè)長度方向設(shè)置截面為扁平四邊 形的輔助框體114。
[0238] 另一方面，短邊側(cè)框體102為與上述輔助框體114相同結(jié)構(gòu)的框體，形成的結(jié)構(gòu) 為，該短邊側(cè)框體102的端部載置在長邊側(cè)框體101的上側(cè)波板111的端部上、并且與輔助 框體114的端部側(cè)面抵接而配置。
[0239] 此外，在配置于長邊側(cè)框體101兩端部的短邊側(cè)框體102之間，進(jìn)而沿長度方向以 規(guī)定的間隔平行地配置兩個(gè)短邊側(cè)框體102。該兩個(gè)短邊側(cè)框體102是為了進(jìn)一步加固支 承基板1的強(qiáng)度而設(shè)置的。
[0240] 將上述結(jié)構(gòu)的長邊側(cè)框體101與短邊側(cè)框體102通過對其對接部適當(dāng)進(jìn)行焊接等 加工而組裝為一體。
[0241] 承載部件8在輔助框體114與短邊側(cè)框體102的對接部上，載置于上側(cè)波板111 上。
[0242] 圖47A是從上方側(cè)觀察的承載部件8的立體圖，圖47B是從下方側(cè)（底面?zhèn)龋┯^ 察的承載部件8的立體圖，圖48是圖47A的D-D剖面圖。
[0243] 承載部件8具有整體形成為大致立方體形狀（形成為俯視四邊形）的主體部81， 在該主體部81的上表面形成俯視為四邊形的嵌合凸部82。
[0244] 嵌合凸部82上部的外周面形成為從上部側(cè)向主體部81的上面?zhèn)戎饾u擴(kuò)大的傾斜 面82a。通過將上部外周面形成為傾斜面82a，形成于支承構(gòu)造體2下表面的嵌合凹部29 容易嵌合，使作業(yè)性提高。
[0245] 而且，嵌合凸部82下部的外周面形成為與傾斜面82a連續(xù)的垂直面82b。通過將 下部外周面形成為垂直面82b，能夠防止嵌合在嵌合凸部82上的支承構(gòu)造體2的嵌合凹部 29橫向錯(cuò)位、即支承構(gòu)造體2橫向錯(cuò)位。
[0246] 此外，在主體部81上表面的周緣部圍繞嵌合凸部82而形成肋片83。在本實(shí)施方 式中，該肋片83形成于主體部81上表面的周緣部中除了支承基板1的角部（即除了輔助 框體114與短邊側(cè)框體102相接的緣部）以外的其他兩邊的緣部上，該肋片83在將支承構(gòu) 造體2的嵌合凹部29與嵌合凸部82嵌合而載置時(shí)，與支承構(gòu)造體2的外周部（更具體地 說為支承部28的側(cè)面部）抵接而設(shè)置。
[0247] 如上所述形成肋片83,能夠提高預(yù)防在支承基板1的角部所嵌合、配置的支承構(gòu) 造體2橫向錯(cuò)位的效果，特別能夠提高預(yù)防其向支承基板1的中心方向錯(cuò)位的效果。即本 實(shí)施方式的承載部件8,通過設(shè)置嵌合凸部82與肋片83,能夠具有預(yù)防雙重滑動的功能。
[0248] 而且，肋片83的高度比嵌合凸部82的高度低若干，例如嵌合凸部82的高度為 11mm，肋片的高度為8mm。這樣，使肋片83的高度比嵌合凸部82的高度低若干，是為了在支 承基板1上設(shè)置支承構(gòu)造體2時(shí)，避免支承構(gòu)造體2的下表面與肋片83發(fā)生干涉。即在水 平放下支承構(gòu)造體2而設(shè)置在支承基板1上的情況下，如果放置的目標(biāo)位置從轉(zhuǎn)角位置向 中心偏移，則支承構(gòu)造體2的下表面可能與肋片83發(fā)生干涉。但是，如果使肋片83的高度 低于嵌合凸部82的高度，則形成的結(jié)構(gòu)為，在支承構(gòu)造體2的下表面與肋片83發(fā)生干涉之 前，通過支承構(gòu)造體2的嵌合凹部29與嵌合凸部82的嵌合糾正設(shè)置位置、所以不會發(fā)生干 涉。
[0249] 此外，在主體部81的底面85上向長邊側(cè)框體101的端部側(cè)突出而設(shè)置卡合部86。 該卡合部86由從主體部81的一側(cè)面81a的下端緣向水平方向延伸設(shè)置的支承桿86a、以 及從該支承桿86a的前端部向下方彎曲的卡合片86b構(gòu)成。承載部件8設(shè)置為，載置于上 側(cè)波板111的端部上時(shí)，突出形成于主體部81底面85的支承桿86a嵌入上側(cè)波板111的 槽部111a，并且前端部的卡合片86b與上側(cè)波板111槽部111a的端緣部（底面的端緣部） 卡合。這樣，使卡合片86b與上側(cè)波板111槽部111a的端緣部卡合，能夠防止安裝于長邊 側(cè)框體101的承載部件8向長邊側(cè)框體101的其他端部側(cè)偏移。
[0250] 而且，在承載部件8上形成從主體部81的上表面貫通下表面的貫通孔88。該貫 通孔88形成為上部側(cè)為大徑、下部側(cè)為小徑的結(jié)構(gòu)，貫通孔中央部的大徑與大徑的臺階部 88a為阻擋從大徑側(cè)插入的螺釘部件90頭部的止動部。
[0251] S卩，如圖44及圖45所示，承載部8從大徑側(cè)向螺釘插入孔即貫通孔88插入螺釘 部件90,擰緊在波板111槽部111a的底面，由此被固定在上側(cè)波板111上。
[0252] 上述形狀的承載部件8通過例如PP (聚丙烯）或ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 共聚物）等樹脂的注塑成型而形成。
[0253] 另外，上側(cè)波板111與下側(cè)波板111之間的間隙為通過后述捆扎帶7的貫通孔、以 及向輸送集裝箱等裝載時(shí)插入叉車的貨叉的貫通孔。
[0254] 以上為本發(fā)明實(shí)施方式的支承基板1的說明。
[0255] 接著，參照圖49至圖57,針對利用上述結(jié)構(gòu)的支承基板1將多層太陽能電池模塊 1〇〇層疊并捆包的捆包方法進(jìn)行說明。另外，以下的捆包方法例如可以通過自動化設(shè)備等進(jìn) 行。
[0256] 首先，如圖49所示，在配置于支承基板1的角部四個(gè)位置上的承載部件8的嵌合 凸部82上分別嵌合形成于作為第一層的支承構(gòu)造體2的支承部28下表面的嵌合凹部29， 將第一層的支承構(gòu)造體2配置在支承基板1的四個(gè)角上。接著，如圖50所示，在第一層的 各支承構(gòu)造體2上放置第一層的太陽能電池模塊100的四個(gè)角的轉(zhuǎn)角部100a而進(jìn)行載置。 然后，如圖51所示，在第一層的各支承構(gòu)造體2的卡合凸部25上分別嵌合并卡合作為第二 層的支承構(gòu)造體2的卡合凹部26。然后，如圖52所示，在第二層的各支承構(gòu)造體2上放置 第二層的太陽能電池模塊100四個(gè)角的轉(zhuǎn)角部l〇〇a而進(jìn)行配置。之后，通過將圖51及圖 52所示的流程重復(fù)規(guī)定次數(shù)，如圖38所示，在支承基板1上裝載多層規(guī)定塊數(shù)的太陽能電 池模塊100。
[0257] 另外，在實(shí)施方式中，太陽能電池模塊100的轉(zhuǎn)角部100a形成為由支承該太陽能 電池模塊100轉(zhuǎn)角部l〇〇a的支承構(gòu)造體2的支承部28上表面、以及配置于其上層的支承 構(gòu)造體2的支承部28下表面夾持的結(jié)構(gòu)。由此，能夠防止各太陽能電池模塊100在上下方 向（垂直方向Z)上晃動。
[0258] 之后，如圖53所示，在沿著層疊的太陽能電池模塊100長度方向的兩緣部100b中 央部嵌合、配置緩沖部件5,來防止太陽能電池模塊100在上下方向發(fā)生彎曲、并且防止因 輸送時(shí)的振動等使其上下晃動。
[0259] 緩沖部件5例如可以使用圖11所示的緩沖部件5,如圖54所示，與各太陽能電池 模塊100的端部l〇〇b嵌合，可以使上下的緩沖部件5無間隙地配置。
[0260] 因此，如圖55所示，首先在該狀態(tài)下，通過緩沖部件5的凹槽部53,利用捆扎帶7 從支承基板1 (更具體地說為上側(cè)波板111)捆綁至最上層的太陽能電池模塊100,一體地進(jìn) 行捆扎。
[0261] 然后，如圖56所示，在最上層的太陽能電池模塊100的上表面，作為緩沖用，配置 形成為寬度大于太陽能電池模塊1〇〇寬度的、由例如硬紙板形成的頂板6。
[0262] 頂板6具有沿著將配置于支承基板1四個(gè)角的支承構(gòu)造體2的外側(cè)壁面彼此連接 的直線L1彎曲的折彎部61。
[0263] 然后，如圖57所示，沿著該直線L，將頂板6長度方向兩側(cè)的折彎部61向下方彎 曲。
[0264] 然后，在該狀態(tài)下，在距離長度方向兩端約1/3左右的兩個(gè)位置上，利用捆扎帶7 從支承基板1 (更具體地說為上側(cè)波板111)捆綁至頂板6, 一體地進(jìn)行捆扎。
[0265] 之后，雖然未圖示，但由薄膜狀的片狀物（捆包膜等）包裹整體而制作成太陽能電 池模塊捆包體。然后，利用叉車將上述制作的太陽能電池模塊捆包體裝載在輸送集裝箱內(nèi)， 輸送至目的地。
[0266] 如上所述，本第三實(shí)施方式的支承基板為載置支承太陽能電池模塊角部的支承構(gòu) 造體而將太陽能電池模塊以水平狀態(tài)支承的支承基板，其特征在于，在支承基板的上表面 形成有與形成于支承構(gòu)造體下表面的嵌合凹部嵌合的嵌合凸部。
[0267] 通過上述結(jié)構(gòu)，在支承基板的上表面形成有與形成于支承構(gòu)造體下表面的嵌合凹 部嵌合的嵌合凸部，能夠防止載置于支承基板上的支承構(gòu)造體橫向錯(cuò)位。即能夠防止太陽 能電池模塊相對支承基板錯(cuò)位。
[0268] 而且，根據(jù)上述支承基板，嵌合凸部可以形成的結(jié)構(gòu)為，上部的外周面形成為從上 部側(cè)向支承基板的上表面?zhèn)戎饾u擴(kuò)大的傾斜面。通過該結(jié)構(gòu)，將上部外周面形成為傾斜面， 形成于支承構(gòu)造體下表面的嵌合凹部容易嵌合，使作業(yè)性提高。
[0269] 此外，根據(jù)上述支承基板，嵌合凸部可以形成的結(jié)構(gòu)為，下部的外周面形成為與傾 斜面連續(xù)的垂直面。通過該結(jié)構(gòu)，將下部外周面形成為垂直面，能夠防止嵌合在嵌合凸部上 的支承構(gòu)造體的嵌合凹部橫向錯(cuò)位、即支承構(gòu)造體橫向錯(cuò)位。
[0270] 而且，根據(jù)上述支承基板，可以形成的結(jié)構(gòu)為，在支承基板上表面的嵌合凸部的周 圍形成與支承構(gòu)造體的外周部抵接而防止向橫向偏移的肋片。通過該結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步提 高防止嵌合配置在支承基板角部的支承基板橫向錯(cuò)位的效果。
[0271] 此外，根據(jù)上述支承基板，可以形成的結(jié)構(gòu)為，支承構(gòu)造體的外周部形成為俯視四 邊形，在嵌合凸部周圍中、除了與支承基板角部的兩個(gè)邊相對的部分以外形成肋片。這樣， 在嵌合凸部周圍中、除了與支承基板角部的兩個(gè)邊相對的部分以外形成肋片，能夠提高防 止嵌合配置于支承基板角部的支承構(gòu)造體橫向錯(cuò)位的效果，特別是能夠提高防止其向支承 基板的中心方向偏移的效果。
[0272] 而且，根據(jù)上述支承基板，可以形成的結(jié)構(gòu)為，支承基板為長方形狀的框結(jié)構(gòu)，具 有與太陽能電池模塊長邊側(cè)的緣部相對的兩個(gè)長邊側(cè)框體、以及與太陽能電池模塊短邊側(cè) 的緣部相對的短邊側(cè)框體，在長邊側(cè)框體的兩端部設(shè)有形成嵌合凸部的承載部件。
[0273] 通過該結(jié)構(gòu)，使支承基板為框結(jié)構(gòu)，能夠謀求輕量化。而且，由與長邊側(cè)框體不同 的部件構(gòu)成承載部件，能夠提前調(diào)整承載部件的安裝位置。
[0274] 此外，根據(jù)上述支承基板，承載部件的結(jié)構(gòu)可以為具有形成為俯視四邊形的主體 部，嵌合凸部形成于主體部的上表面中央部。
[0275] 而且，根據(jù)上述支承基板，肋片可以是形成于主體部上表面周緣部的結(jié)構(gòu)。而且， 可以形成的結(jié)構(gòu)為，在主體部具有向長邊側(cè)框體的端部側(cè)突出的卡合部，卡合部與長邊側(cè) 框體的端部卡合。
[0276] 通過該結(jié)構(gòu)，使卡合部與長邊側(cè)框體的端部卡合，能夠防止安裝于長邊側(cè)框體的 承載部件向長邊側(cè)框體的另一端部側(cè)偏移。
[0277] 此外，本第三實(shí)施方式的捆包方法的特征在于，利用上述各結(jié)構(gòu)的支承基板與支 承構(gòu)造體，將太陽能電池模塊以水平狀態(tài)層疊并捆包。
[0278] 通過上述結(jié)構(gòu)，因?yàn)槟軌蛟谥С谢宓目ê贤共壳逗?、固定最下層的支承?gòu)造體， 所以，能夠不發(fā)生橫向錯(cuò)位，穩(wěn)定地捆包多層太陽能電池模塊。
[0279] [第四實(shí)施方式]
[0280] 圖58是表示利用本發(fā)明實(shí)施方式的裝載捆包裝置A、最終捆包太陽能電池模塊之 前的狀態(tài)的立體圖，圖59是圖58的B-B剖面圖，圖60是圖58所示的裝載捆包裝置A的立 體分解圖。參照圖58至圖60,針對最終捆包前的裝載捆包裝置A的概況進(jìn)行說明。
[0281] 圖58及圖59所示的裝載捆包裝置A為將太陽能電池模塊以水平狀態(tài)層疊并捆包 的裝載捆包裝置，其結(jié)構(gòu)大致具有：矩形基板部1、分別配置于基板部1上表面的四個(gè)角且 載置太陽能電池模塊100角部l〇〇a而將太陽能電池模塊100以水平狀態(tài)支承的支承構(gòu)造 體2、配置于基板部1與最下層的支承構(gòu)造體2之間的間隔部件3。
[0282] 這樣，在基板部1與支承構(gòu)造體2之間配置間隔部件3,能夠在基板部1的上表面 與支承于最下層的支承構(gòu)造體2的太陽能電池模塊100的下表面之間具有足夠的間隙。由 此，即使因搬運(yùn)時(shí)的振動等使最下層的太陽能電池模塊100發(fā)生彎曲，也能夠防止太陽能 電池模塊100的下表面與基板部1的上表面接觸或碰撞。
[0283] 基板部1 (以下也稱為托板）形成為由多根橫梁13支承上側(cè)基板11與下側(cè)基板 12的雙層結(jié)構(gòu)，該上側(cè)基板11與下側(cè)基板12之間的間隙形成為通過后述的捆扎帶7的貫 通孔、以及向輸送集裝箱等裝載時(shí)插入叉車的貨叉的貫通孔。
[0284] 支承構(gòu)造體2構(gòu)成為將太陽能電池模塊100以水平狀態(tài)層疊并捆包。在上側(cè)基板 11的上表面（以下稱為托板1的上表面）經(jīng)由四個(gè)間隔部件3安裝四個(gè)支承構(gòu)造體2,該 四個(gè)間隔部件3相對托板1進(jìn)行定位，四個(gè)支承構(gòu)造體2相對間隔部件3進(jìn)行定位。四個(gè) 支承構(gòu)造體2分別支承矩形太陽能電池模塊100的四個(gè)角部（轉(zhuǎn)角部）100a。
[0285] 而且，在經(jīng)由間隔部件3安裝于托板1的上表面的四個(gè)支承構(gòu)造體2上，在垂直方 向Z上層疊多個(gè)（圖58的例子中為十個(gè)）支承構(gòu)造體2。然后，通過各層的四個(gè)支承構(gòu)造 體2,支承一塊太陽能電池模塊100。即在圖58的例子中，在托板1上以水平狀態(tài)層疊十塊 太陽能電池模塊100。
[0286] 另外，層疊于托板1上的太陽能電池模塊100由后述的頂板6覆蓋最上層的太陽 能電池模塊100的上表面，利用捆扎部件即例如PP (聚丙烯）帶等捆扎帶7,以纏繞于托板 1的狀態(tài)進(jìn)行搬運(yùn)。
[0287] 而且，由支承構(gòu)造體2支承的太陽能電池模塊100無框架。即通過支承構(gòu)造體2 能夠裝載并捆包多層無框架的太陽能電池模塊100。
[0288] 作為間隔部件3,可以使用圖28A及圖28B所示形狀的間隔部件3。即間隔部件3 大致形成為立方體形狀，在載置于托板1上的下表面上形成與形成于托板1的上表面四個(gè) 角的嵌合凸部la(參照圖59及圖60)嵌合的嵌合凹部31，在上表面上形成用來嵌合固定支 承構(gòu)造體2的嵌合凸部32。這樣，在基板部1的上表面形成嵌合凸部la，在間隔部件3的 下表面形成嵌合凹部31，當(dāng)在基板部1上載置間隔部件3時(shí)，通過該嵌合結(jié)構(gòu)能夠防止間隔 部件3橫向錯(cuò)位。
[0289] 上述形狀的間隔部件3可以通過例如PP (聚丙烯）或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚物）等樹脂的注塑成型而形成，但只要重視強(qiáng)度，也可以由鐵或不銹鋼等金屬材 料形成。
[0290] 而且，在托板1為木制品的情況下，嵌合凸部la可以從托板1自身切削形成，或由 木片等形成，只要將該木片粘接在托板1上且通過螺釘或釘子等牢固固定即可。此外，在托 板1為鐵制品的情況下，也可以通過內(nèi)緣翻邊加工，通過在開孔后將該孔周圍向上方推壓 進(jìn)行加工的內(nèi)緣翻邊加工而形成嵌合凸部。
[0291] 但是，間隔部件3也可以不是上述嵌合結(jié)構(gòu)，而是通過螺釘?shù)戎苯庸潭ㄔ谕邪?的 四個(gè)角上。在該情況下，不需要在托板1的上表面形成嵌合凸部la。
[0292] 在本第四實(shí)施方式中，支承構(gòu)造體2可以使用圖16A、圖16B、圖17A、圖17B、圖3A、 圖3B、圖4A及圖4B等所示的支承構(gòu)造體2。在間隔部件3的上表面形成嵌合凸部32,在 支承構(gòu)造體2的承載部28的下表面形成嵌合凹部29,當(dāng)在間隔部件3上載置支承構(gòu)造體2 時(shí)，通過該嵌合結(jié)構(gòu)能夠防止支承構(gòu)造體2橫向錯(cuò)位。
[0293] 接著，參照圖61至圖68,針對利用上述結(jié)構(gòu)的裝載捆包裝置A層疊并捆包多層太 陽能電池模塊100的捆包方法進(jìn)行說明。另外，以下的捆包方法例如可以通過自動化設(shè)備 等進(jìn)行。
[0294] 首先，如圖61所示，在基板部1的四個(gè)位置的嵌合凸部la上分別嵌合間隔部件3 的嵌合凹部31，在基板部1的四個(gè)角配置間隔部件3。接著，如圖62所示，將形成于作為第 一層的支承構(gòu)造體2承載部28下表面的嵌合凹部29與形成于間隔部件3上表面的嵌合凸 部32嵌合，配置第一層的支承構(gòu)造體2。然后，如圖63所示，在第一層的各支承構(gòu)造體2上 放置第一層的太陽能電池模塊100四個(gè)角的轉(zhuǎn)角部l〇〇a而進(jìn)行載置。然后，如圖64所示， 在第一層的各支承構(gòu)造體2的卡合凸部25上分別使作為第二層的支承構(gòu)造體2的卡合凹 部62嵌合并卡合。然后，如圖65所示，在第二層的各支承構(gòu)造體2上放置第二層的太陽能 電池模塊100四個(gè)角的轉(zhuǎn)角部l〇〇a而進(jìn)行載置。之后，通過將圖64及圖65所示的流程重 復(fù)規(guī)定次數(shù)，如圖58所示，在基板1上裝載多層規(guī)定塊數(shù)的太陽能電池模塊100。
[0295] 另外，在實(shí)施方式中，如圖59所示，形成的結(jié)構(gòu)為，太陽能電池模塊100的轉(zhuǎn)角部 100a由支承該太陽能電池模塊100轉(zhuǎn)角部100a的支承構(gòu)造體2的承載部28上表面與配 置于其上層的支承構(gòu)造體2的承載部28下表面夾持。由此，能夠防止各個(gè)太陽能電池模塊 100在上下方向（垂直方向Z)上晃動。
[0296] 之后，如圖66所示，在沿著層疊的太陽能電池模塊100長度方向兩緣部100b的中 央部嵌合配置緩沖部件5,用于防止太陽能電池模塊100在上下發(fā)生彎曲，并且防止因輸送 時(shí)的振動等使其在上下上晃動。
[0297] 緩沖部件5例如可以使用圖11所示的緩沖部件5,如圖67所示，與各太陽能電池 模塊100的端部l〇〇b嵌合，可以無間隙地配置上下的緩沖部件5。而且，最下層的緩沖部件 5 (5a)與基板部1的上表面lb接觸，從而與基板部1之間無間隙地配置。即最下層的緩沖 部件5a的下側(cè)邊部52的厚度只比上側(cè)邊部51的厚度增加了間隔部件3的厚度。這樣，使 最下層的緩沖部件5a的厚度只增加間隔部件3的厚度，能夠在基板部1上穩(wěn)定地載置最下 層的緩沖部件5a。
[0298] 因此，如圖68所示，首先，在該狀態(tài)下，通過緩沖部件5的凹槽部53,利用捆扎帶7 從基板部1 (更具體地說為上側(cè)基板11)捆綁至最上層的太陽能電池模塊100, 一體地進(jìn)行 捆扎。
[0299] 最后，在最上層的太陽能電池模塊100的上表面，作為緩沖用，配置形成為寬度大 于太陽能電池模塊100寬度的、例如由硬紙板形成的頂板6,利用捆扎部件即例如PP (聚丙 烯）帶等捆扎帶7進(jìn)行捆扎。該方法可以使用圖34及圖35所說明的上述方法、或圖36及 圖37所說明的上述方法。
[0300](間隔部件3的其他結(jié)構(gòu)例的說明）
[0301] 圖69A是表不間隔部件3的第一其他結(jié)構(gòu)例的立體圖。
[0302] 第一其他結(jié)構(gòu)例的間隔部件3形成為沿基板部1的上表面緣部配置的框體形狀， 在各轉(zhuǎn)角部的下表面與基板部1的嵌合凸部la相對而形成嵌合凹部1 (但在圖69A中未圖 示），在各轉(zhuǎn)角部的上表面形成嵌合支承構(gòu)造體2的嵌合凹部29的嵌合凸部32。這樣，將 間隔部件3形成為框體形狀，加固基板部1周邊的強(qiáng)度，并且使間隔部件3向基板部1上的 配置作業(yè)變得簡單。
[0303] 圖69B是表示間隔部件的第二其他結(jié)構(gòu)例的立體圖。
[0304] 第二其他結(jié)構(gòu)例的間隔部件3為基板部1的上表面周緣部中沿相對的兩個(gè)邊（圖 69B中為長邊側(cè)的兩個(gè)邊）的緣部配置的縱長狀部件，在兩端部的下表面，與基板部1的嵌 合凸部la相對而形成嵌合凹部31 (但圖69B中未圖示），在兩端部的上表面形成嵌合支承 構(gòu)造體2的嵌合凹部29的嵌合凸部32。另外，上述間隔部件3也可以為配置在短邊側(cè)兩個(gè) 邊上的結(jié)構(gòu)。這樣，使間隔部件3為縱長狀部件，加固基板部1周邊的強(qiáng)度，并且使間隔部 件3向基板部1上的配置作業(yè)變得簡單。
[0305] 另外，在上述實(shí)施方式中，作為與支承構(gòu)造體2不同的結(jié)構(gòu)說明了間隔部件3,但 也可以將最下層的支承構(gòu)造體2兼作為間隔部件3。即形成的結(jié)構(gòu)為，在最下層的支承構(gòu)造 體2上不放置太陽能電池模塊100,從第二層開始載置太陽能電池模塊100。在該情況下， 兼用作間隔部件的支承構(gòu)造體2可以通過螺釘或釘子等直接固定在基板部1上。
[0306] 由此，因?yàn)樵谧钕聦拥奶柲茈姵啬K（即由第二層的支承構(gòu)造體2支承的太陽 能電池模塊）100的下表面與基板部1的上表面（更具體地說為上側(cè)基板11的上表面）之 間具有足夠的間隙，所以，即使因搬運(yùn)時(shí)的振動等使最下層的太陽能電池模塊100發(fā)生彎 曲，也能夠防止太陽能電池模塊100的下表面與基板部1的上表面接觸或碰撞。
[0307] 如上所述，本第四實(shí)施方式的裝載捆包裝置為將太陽能電池模塊以水平狀態(tài)層疊 并捆包的裝載捆包裝置，其特征在于，具有：基板部、配置于基板部上表面且載置太陽能電 池模塊的角部而將太陽能電池模塊以水平狀態(tài)支承的支承構(gòu)造體、以及配置于基板部與支 承構(gòu)造體之間的間隔部件。
[0308] 通過上述結(jié)構(gòu)，在基板部與支承構(gòu)造體之間配置間隔部件，能夠在基板部上表面 與支承于最下層的支承構(gòu)造體的太陽能電池模塊下表面之間具有足夠的間隙。由此，即使 因搬運(yùn)時(shí)的振動等使最下層的太陽能電池模塊發(fā)生彎曲，也能夠防止太陽能電池模塊的下 表面與基板部的上表面接觸或碰撞。
[0309] 而且，根據(jù)上述裝載捆包裝置，可以形成的結(jié)構(gòu)為，在間隔部件的上表面形成嵌合 凸部，在支承構(gòu)造體的下表面形成與嵌合凸部嵌合的嵌合凹部。
[0310] 通過上述結(jié)構(gòu)，在間隔部件的上表面形成嵌合凸部，在支承構(gòu)造體的下表面形成 嵌合凹部，當(dāng)在間隔部件上載置支承構(gòu)造體時(shí)，通過嵌合結(jié)構(gòu)能夠防止支承構(gòu)造體橫向錯(cuò) 位。
[0311] 此外，根據(jù)上述裝載捆包裝置，形成的結(jié)構(gòu)為，支承構(gòu)造體具有：在垂直方向上層 疊的基體部、從基體部的側(cè)面向水平方向突出而形成的支承部、形成于基體部的上端面且 與上下相鄰的一側(cè)支承構(gòu)造體卡合而構(gòu)成的卡合凸部、形成于基體部的下端面且與上下相 鄰的另一側(cè)支承構(gòu)造體的卡合凸部卡合的卡合凹部，在支承部的下表面形成嵌合凹部。通 過該結(jié)構(gòu)，能夠防止支承構(gòu)造體橫向錯(cuò)位，并且能夠?qū)盈B多層支承構(gòu)造體。
[0312] 而且，根據(jù)上述裝載捆包裝置，可以形成的結(jié)構(gòu)為，在基板部上表面形成嵌合凸 部，在間隔部件的下表面形成與嵌合凸部嵌合的嵌合凹部。這樣，基板部上表面形成嵌合凸 部，在間隔部件下表面形成嵌合凹部，當(dāng)在基板部上載置間隔部件時(shí)，通過嵌合結(jié)構(gòu)防止間 隔部件橫向錯(cuò)位。
[0313] 此外，根據(jù)上述裝載捆包裝置，間隔部件可以為配置于基板部上表面的結(jié)構(gòu)。
[0314] 通過上述結(jié)構(gòu)，使間隔部件為配置于基板部上表面的結(jié)構(gòu)，能夠使間隔部件小型 化，也能夠降低材料成本。
[0315] 而且，根據(jù)上述裝載捆包裝置，作為間隔部件，可以使用載置于基板部上的最下層 的支承構(gòu)造體，即可以兼用。使用支承構(gòu)造體作為間隔部件，因?yàn)椴恍枰硗庵谱鏖g隔部 件，所以能夠減少作為裝載捆包裝置的配件數(shù)量。在該情況下，在最下層的支承構(gòu)造體上不 載置太陽能電池模塊，原則上作為間隔部件來使用。
[0316] 此外，根據(jù)上述裝載捆包裝置，可以形成的結(jié)構(gòu)為，進(jìn)而具有：從橫向嵌合在水平 層疊的太陽能電池模塊的緣部而保持太陽能電池模塊的緩沖部件、配置于層疊的最上層的 太陽能電池模塊上的頂板、從基板部纏繞至頂板而進(jìn)行一體捆扎的捆扎部件，最下層的緩 沖部件在高度方向上形成的厚度只增加了所述間隔部件的厚度。使最下層的緩沖部件的厚 度只增加了間隔部件的厚度，能夠在基板部上穩(wěn)定地載置最下層的緩沖部件。
[0317] 而且，根據(jù)上述裝載捆包裝置，可以形成的結(jié)構(gòu)為，在緩沖部件的外側(cè)面形成通過 捆扎部件的凹槽部。在緩沖部件的外側(cè)面形成通過捆扎部件的凹槽部，防止捆扎后的緩沖 部件橫向偏移。
[0318] 此外，根據(jù)上述裝載捆包裝置，間隔部件可以為沿基板部上表面的周緣部配置的 框體形狀。使間隔部件為框體形狀，可以保持整體的強(qiáng)度，并且使間隔部件向基板部上的配 置作業(yè)變得簡單。
[0319] 而且，根據(jù)上述裝載捆包裝置，間隔部件也可以為沿基板部上表面的周緣部中相 對的兩個(gè)邊的緣部而配置的縱長狀部件。使間隔部件為縱長狀部件，可以保持整體的強(qiáng)度， 并且使間隔部件向基板部上的配置作業(yè)變得簡單。
[0320] 另外，本第四實(shí)施方式的捆包方法的特征在于，利用上述各結(jié)構(gòu)的裝載捆包裝置， 以水平狀態(tài)層疊并捆包多層太陽能電池模塊。
[0321] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠在基板部上表面與支承于最下層的支承構(gòu)造體的太陽能電池 模塊的下表面之間具有足夠的間隙，層疊并捆包多層太陽能電池模塊。通過這樣進(jìn)行捆包， 即使因搬運(yùn)時(shí)的振動等使最下層的太陽能電池模塊發(fā)生彎曲，也能夠防止太陽能電池模塊 的下表面與基板部的上表面接觸或碰撞。
[0322] 另外，本次所公開的實(shí)施方式在所有方面都是例示而不應(yīng)該認(rèn)為是限制。因此，本 發(fā)明的技術(shù)范圍不是上述的說明而是由權(quán)利要求范圍來表示，目的在于包括與權(quán)利要求范 圍等同的含義和范圍內(nèi)的所有變更。
【權(quán)利要求】
1. 一種支承構(gòu)造體，為載置太陽能電池模塊的角部而將所述太陽能電池模塊以水平狀 態(tài)支承的支承構(gòu)造體； 其特征在于，具有： 在上下方向上層置的基體部； 從所述基體部的內(nèi)側(cè)側(cè)面向橫向突出而形成的、支承所述太陽能電池模塊角部的支承 部； 形成于所述基體部的上端面且與上下相鄰的一側(cè)支承構(gòu)造體卡合的卡合凸部； 形成于所述基體部的下端面且與上下相鄰的另一側(cè)支承構(gòu)造體的所述卡合凸部卡合 的卡合凹部； 所述卡合凹部的所述基體部的外側(cè)側(cè)面一側(cè)開放。
2. 如權(quán)利要求1所述的支承構(gòu)造體，其特征在于，所述卡合凸部的外側(cè)側(cè)面與所述基 體部的所述外側(cè)側(cè)面連續(xù)并齊平。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的支承構(gòu)造體，其特征在于，所述基體部形成為一個(gè)基體片與 另一個(gè)基體片正交而設(shè)置的俯視L字狀； 所述卡合凸部及所述卡合凹部分別形成于各所述基體片上。
4. 如權(quán)利要求3所述的支承構(gòu)造體，其特征在于，在各所述基體片上分別設(shè)置多個(gè)所 述卡合凸部及所述卡合凹部。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的支承構(gòu)造體，其特征在于，所述基體部載置在將所 述太陽能電池模塊以水平狀態(tài)層疊而支承的基板部上，在所述支承部的下表面形成有與形 成于所述基板部上表面的嵌合凸部嵌合的嵌合凹部。
6. -種捆包方法，其特征在于，利用權(quán)利要求5所述的支承構(gòu)造體，將太陽能電池模塊 以水平狀態(tài)層疊多層并進(jìn)行捆包。
7. -種裝載捆包裝置，為將太陽能電池模塊以水平狀態(tài)在上下方向上層疊并捆包的裝 載捆包裝置； 其特征在于，具有：基板部； 立設(shè)于所述基板部上表面且分別支承水平層疊的所述太陽能電池模塊的角部的支承 構(gòu)造體； 從橫向嵌合在水平層疊的所述太陽能電池模塊的緣部而保持所述太陽能電池模塊的 緩沖部件。
8. 如權(quán)利要求7所述的裝載捆包裝置，其特征在于，在與所述太陽能電池模塊的緣部 相對的所述緩沖部件的內(nèi)側(cè)面形成有與所述太陽能電池模塊的緣部嵌合的開口槽部。
9. 如權(quán)利要求8所述的裝載捆包裝置，其特征在于，在所述緩沖部件的所述內(nèi)側(cè)面的 所述上下方向上隔著一定間隔而設(shè)置多個(gè)所述開口槽部。
10. 如權(quán)利要求8或9所述的裝載捆包裝置，其特征在于，在所述開口槽部的開口前端 部形成有引導(dǎo)所述太陽能電池模塊緣部的錐面。
11. 如權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的裝載捆包裝置，其特征在于，在所述緩沖部件的 外側(cè)面形成有用來使捆扎部件通過的凹槽部。
12. 如權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)所述的裝載捆包裝置，其特征在于，所述緩沖部件在所 述上下方向上層疊多個(gè)，并且與上下相鄰的所述緩沖部件粘接。
13. 如權(quán)利要求7至12中任一項(xiàng)所述的裝載捆包裝置，其特征在于，最下層的所述緩沖 部件與所述基板部上表面抵接。
14. 如權(quán)利要求7至13中任一項(xiàng)所述的裝載捆包裝置，其特征在于，所述基板部上表面 至最上層的所述緩沖部件上表面的高度與所述基板部上表面至所述支承構(gòu)造體的最上層 的上表面的高度相同。
15. 如權(quán)利要求7至14中任一項(xiàng)所述的裝載捆包裝置，其特征在于，進(jìn)而具有：配置于 在所述上下方向上層疊的最上層的所述太陽能電池模塊上的頂板； 從所述基板部纏繞至所述頂板而進(jìn)行一體捆扎的捆扎部件。
16. -種裝載捆包方法，其特征在于，利用權(quán)利要求7至15中任一項(xiàng)所述的裝載捆包裝 置，將太陽能電池模塊以水平狀態(tài)層疊多層并進(jìn)行捆包。
17. -種支承基板，為載置支承太陽能電池模塊角部的支承構(gòu)造體而將所述太陽能電 池模塊以水平狀態(tài)支承的支承基板； 其特征在于，在所述支承基板的上表面，形成有與形成于所述支承構(gòu)造體下表面的嵌 合凹部嵌合的嵌合凸部。
18. 如權(quán)利要求17所述的支承基板，其特征在于，所述嵌合凸部的上部外周面形成為 從上部側(cè)向支承基板上表面?zhèn)戎饾u擴(kuò)大的傾斜面。
19. 如權(quán)利要求18所述的支承基板，其特征在于，所述嵌合凸部的下部外周面形成為 與所述傾斜面連續(xù)的垂直面。
20. 如權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)所述的支承基板，其特征在于，在所述支承基板上 表面的所述嵌合凸部的周圍，形成有與所述支承構(gòu)造體的外周部抵接而防止橫向偏移的肋 片。
21. 如權(quán)利要求20所述的支承基板，其特征在于，所述支承構(gòu)造體的外周部形成為俯 視四邊形； 在所述嵌合凸部周圍、除了與所述支承基板角部的兩個(gè)邊相對的部分以外的部分形成 所述肋片。
22. 如權(quán)利要求17至21中任一項(xiàng)所述的支承基板，其特征在于，所述支承基板為長方 形的框狀結(jié)構(gòu)，具有：與所述太陽能電池模塊長邊側(cè)的緣部相對的兩個(gè)長邊側(cè)框體、以及與 所述太陽能電池模塊短邊側(cè)的緣部相對的兩個(gè)短邊側(cè)框體； 在所述長邊側(cè)框體的兩端部設(shè)置形成有所述嵌合凸部的承載部件。
23. 如權(quán)利要求22所述的支承基板，其特征在于，所述承載部件具有形成為俯視四邊 形的主體部，所述嵌合凸部形成在所述主體部的上表面中央部。
24. 如權(quán)利要求23所述的支承基板，其特征在于，所述肋片形成于所述主體部的上表 面周緣部。
25. 如權(quán)利要求23或24所述的支承基板，其特征在于，在所述主體部具有向所述長邊 側(cè)框體的所述端部側(cè)突出的卡合部，所述卡合部與所述長邊側(cè)框體的端部卡合。
26. -種捆包方法，其特征在于，利用權(quán)利要求17至25中任一項(xiàng)所述的支承基板及所 述支承構(gòu)造體，將太陽能電池模塊以水平狀態(tài)層疊并捆包。
27. -種裝載捆包裝置，為將太陽能電池模塊以水平狀態(tài)層疊并捆包的裝載捆包裝 置； 其特征在于，具有：基板部； 配置于所述基板部上表面且載置所述太陽能電池模塊的角部而將所述太陽能電池模 塊以水平狀態(tài)支承的支承部件； 配置在所述基板部與所述支承部件之間的間隔部件。
28. 如權(quán)利要求27所述的裝載捆包裝置，其特征在于，在所述間隔部件的上表面形成 嵌合凸部，在所述支承部件的下表面形成有與所述嵌合凸部嵌合的嵌合凹部。
29. 如權(quán)利要求27或28所述的裝載捆包裝置，其特征在于，所述支承部件具有：在垂 直方向上層疊的基體部； 從所述基體部的側(cè)面向水平方向突出地形成的支承部； 形成于所述基體部的上端面且構(gòu)成為與上下相鄰的一側(cè)支承部件卡合的卡合凸部； 形成于所述基體部的下端面且與上下相鄰的另一側(cè)支承部件的所述卡合凸部卡合的 卡合凹部； 在所述支承部的下表面形成所述嵌合凹部。
30. 如權(quán)利要求27至29中任一項(xiàng)所述的裝載捆包裝置，其特征在于，在所述基板部上 表面形成嵌合凸部，在所述間隔部件的下表面形成與所述嵌合凸部嵌合的嵌合凹部。
31. 如權(quán)利要求27至30中任一項(xiàng)所述的裝載捆包裝置，其特征在于，所述間隔部件配 置在所述基板部上表面。
32. 如權(quán)利要求31所述的裝載捆包裝置，其特征在于，作為所述間隔部件，使用載置于 所述基板部上的最下層的所述支承部件。
33. 如權(quán)利要求27至32中任一項(xiàng)所述的裝載捆包裝置，其特征在于，進(jìn)而具有：從 橫向嵌合在水平層疊的所述太陽能電池模塊的緣部而保持所述太陽能電池模塊的緩沖部 件； 配置于層疊的最上層的所述太陽能電池模塊上的頂板； 從所述基板部纏繞至所述頂板而進(jìn)行一體捆扎的捆扎部件； 最下層的所述緩沖部件在高度方向上形成的厚度只增加了所述間隔部件的厚度。
34. 如權(quán)利要求33所述的裝載捆包裝置，其特征在于，在所述緩沖部件的外側(cè)面形成 有使所述捆扎部件通過的凹槽部。
35. 如權(quán)利要求27至30中任一項(xiàng)所述的裝載捆包裝置，其特征在于，所述間隔部件為 沿所述基板部上表面的周緣部而配置的框體形狀。
36. 如權(quán)利要求27至30中任一項(xiàng)所述的裝載捆包裝置，其特征在于，所述間隔部件為 沿著所述基板部上表面的周緣部中相對的兩個(gè)邊的緣部而配置的縱長狀部件。
37. 如權(quán)利要求35或36所述的裝載捆包裝置，其特征在于，進(jìn)而具有：從橫向嵌合在 水平層疊的所述太陽能電池模塊的緣部而保持所述太陽能電池模塊的緩沖部件； 配置于層疊的最上層的所述太陽能電池模塊上的頂板； 從所述基板部纏繞至所述頂板而進(jìn)行一體捆扎的捆扎部件； 在所述緩沖部件的外側(cè)面形成使所述捆扎部件通過的凹槽部。
38. -種捆包方法，其特征在于，利用權(quán)利要求27至37中任一項(xiàng)所述的裝載捆包裝置， 將太陽能電池模塊以水平狀態(tài)層疊多層并進(jìn)行捆包。
【文檔編號】B65D85/48GK104125920SQ201280070316
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月21日
【發(fā)明者】水尾和洋, 內(nèi)藤克幸, 增田悠二, 星出純希 申請人:夏普株式會社